• 2.2.5 Планування обсягу продажів і побудова графіка беззбитковості
  • Список використаної літератури
  • Економічна ефективність інтенсифікації
  • 2.1 Характеристика існуючих аналогічних машин і вибір бази для порівняння
  • До основних показників відносяться
  • До додатковими показниками можна віднести
  • Обгрунтування продуктивності проектованої машини
  • 2.2 Розрахунок економічної ефективності інвестицій в нову техніку
  • 2.2.2 Розрахунок капітальних витрат
  • Розрахунок собівартості продукції
  • Витрати на сировину і матеріали
  • 2. Вартість зворотних відходів
  • Витрати на допоміжні матеріали
  • 5. Витрати на оплату праці
  • 6. Відрахування на соціальні потреби.
  • 7. Витрати на підготовку і освоєння виробництва
  • 8. Витрати на утримання і експлуатацію устаткування
  • 9. Організація і управління виробництвом.
  • Комерційні (позавиробничі) витрати
  • виробнича собівартість
  • повна собівартість
  • 2.2.4 Розрахунок терміну окупності капітальних витрат


  • Дата конвертації26.07.2017
    Розмір52.02 Kb.
    Типкурсова робота

    Скачати 52.02 Kb.

    Аналіз господарської діяльності ВАТ "Селянський ринок д. Пирогово"

    до висновку, що впровадження нової техніки економічно окупиться вже за 0,000097 років., і виробництво понесе незначні витрати в порівнянні з існуючим навіть за такими показниками як витрати на експлуатацію та обслуговування обладнання.

    2.2.5 Планування обсягу продажів і побудова графіка беззбитковості

    Кожне підприємство, починаючи процес виробництва або приймаючи рішення про його розширення, повинне бути впевнене, що його витрати обов'язково окупляться і принесуть прибуток. Важливим управлінським рішенням є правильне обгрунтування виробничої потужності підприємства і встановлення, при яких обсягах випуску виробництво буде рентабельним, а при яких не даватиме прибутку.

    З цією метою розраховуються:

    1) беззбитковий обсяг продажів, при якому забезпечується повне відшкодування постійних витрат виробництва;

    2) обсяг продажів, який гарантує підприємству необхідну суму прибутку.

    Початкові дані:

    1. кількість реалізованої продукції за конкретним видом, кг;

    2. Вартість реалізації 1тонни, руб .;

    3. постійні витрати, руб .;

    4. змінні витрати, руб.

    Послідовність виконання завдання:

    На підстави вихідних даних будується графік беззбитковості на конкретний вид продукції і за конкретною ціною реалізації. На графіку повинні бути представлені загальні витрати й очікувані загальні грошові надходження при різних умовах прийому продажів.

    На осі абсцис (ОХ) показується обсяг реалізації продукції в натуральних одиницях, на осі ординат (ОУ) розміщують вираз грошової виручки, валові витрати (сума постійних (У) і змінних витрат (С)).

    Валові витрати ростуть одночасно зі збільшенням обсягу продажів.

    Крива валових надходжень (крива розміру грошової виручки) починається з нульової позначки і піднімається вгору у міру збільшення числа проданих одиниць продукції, крутизна даної кривої залежить від ціни товару.

    Лінія витрат (повної собівартості продукції) при наявності постійних і змінних витрат являє рівняння першого ступеня:

    У = а + вх = С + Ууд * Р1, (22)

    де у-величина всіх витрат;

    а, С-абсолютна сума постійних витрат, руб .;

    в-питомі змінні витрати на одиницю продукції, руб. / Кг;

    х, Р1-обсяг реалізації продукції, кг;

    Ууд - питомі змінні витрати, руб. / Кг.

    Якщо підставити в це рівняння значення х, можна визначити витрати для будь-якого обсягу реалізації продукції.

    За графіком можна встановити, при якому обсязі реалізації продукції підприємство отримає прибуток, а при якому її не буде. З його допомогою можна визначити точку, в якій витрати будуть рівні виручці від реалізації продукції. Вона отримала назву точки беззбитковості (точка нульового витрати), н іже якої виробництво буде збитковим.

    Кт = С / (Ц -Ууд), (23)

    де Кт-точка нульового доходу;

    Ц - ціна реалізації 1 тонни, руб .;

    Ууд питомі змінні витрати, руб. / Кг.

    Зона прибутковості розміщується на графіку в трикутнику КтВС.

    Зона збитковості -Хто. Проводячи пряму лінію паралельно осі ординат від точки Кт вісь абсцис, визначають точку беззбиткового обсягу реалізації продукції (або порога рентабельності) Пр.

    Список використаної літератури

    1. Волкова Н.А., Столярова О.А., Костерін Є.М., Економіка сільського господарства і переробних підприємств / За ред. Н.А. Волкової -М .: Колос, 2005. - 240 с.

    2. Захаров В.В., Аркашева М.М. Методичні розробки з економічного аналізу господарської діяльності переробних підприємств для практичних занять з організації виробництва для студентів 5 курсу факультету "Механізації переробки сільськогосподарської продукції". -Іжевск, 1997 г.

    3. Захаров В.В., Іванов І.Л., Циплякова П.А., Методичні розробки для практичних занять з організації та планування в підприємствах АПК для студентів факультету механізації переробки сільськогосподарської продукції. Іжевськ, 2002 г.

    4. Про склад витрат і єдиних нормативах амортизаційних відрахувань. -М .: Фінанси і статистика, 1993. - 224с. (Стор.171)

    5. Організація і управління виробництвом / В.Д. Коротнев, Л.Б. Віннічек, Г.Н. Кочеткова і ін. -М .: КколосС, 2005. - 464 с.

    6. Економіка підприємства харчової промисловості: Підручник А.В. Гордєєв, О.А. Масленникова, С.В. Донскова, Н.К. Долгушин, А.Х. Завірюха.

    7. Шамин А.Е., Економіка і організація переробки сільськогосподарської продукції: уч. Допомога. Н. Новгород: Видавництво Нижегородського держуніверситету, 2002. - 165 с.

    ня

    2003р.

    2004р.

    2005р.

    2005р. до

    2003р.,%

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    1

    рівень інтенсивності

    Рівень механізації та автоматизації виробничих процесів

    Частка ручної праці

    Кількість змін роботи

    Ступінь завантаженості устаткування цехами

    Рівень кваліфікації працівників

    Основні засоби виробництва на одиницю виробничої площі

    Економічна ефективність інтенсифікації

    Вартість товарної продукції в розрахунку на:

    а) 1 руб. основних засобів виробництва;

    2

    %

    %

    Сменсут.

    %

    розряд

    Тис. руб.

    Руб.

    3

    5050

    50

    250

    70

    2-4

    8

    1,68

    4

    5050

    50

    250

    70

    2-4

    15

    1,60

    5

    5050

    50

    250

    70

    2-4

    17

    1,83

    6

    100

    100

    100

    100

    212,5

    108,93

    7

    8

    9

    б) 1 руб. виробничих витрат;

    в) 1 середньорічного працівника

    Прибуток (збиток) на:

    а) 1 руб. основних засобів виробництва;

    б) 1 руб. виробничих витрат;

    в) 1 середньорічного працівника

    рівень рентабельності

    Руб.

    Руб.

    Руб.

    Руб.

    Руб.

    %

    1,10

    130,90

    0,05

    0,035

    4, 19

    3,30

    1,14

    150,75

    0,07

    0,052

    6,90

    4,80

    1,42

    208,28

    0,11

    0,083

    12,23

    6,14

    129,10

    159,10

    198,70

    237,80

    291,80

    186,10

    Проаналізувавши дані таблиці 9, видно, що ще до сих пір висока частка ручної праці 50%, рівень механізації і автоматизації виробничих процесів 5050%. Це не найкращі результати, але на невеликому підприємстві недоцільно і економічно невигідно вся праця автоматизувати і механізувати. Необхідно відзначити, що рівень завантаженості устаткування становить 70% - це говорить про те, що немає простою самого обладнання.

    2.Техніко-економічне обґрунтування впровадження нового (або модернізації) технологічного обладнання

    Підбір обладнання для оснащення переробного підприємства є відповідальною частиною організації виробничого процесу.

    Метою техніко-економічного обгрунтування є доказ технічного (або модернізації існуючого) технологічного обладнання (потокової лінії).

    Процес подрібнення є одним з найбільш енергоємних і широко поширених у багатьох галузях промисловості. Досить зазначити, що близько 20% усієї виробленої енергії в світі витрачається на процеси подрібнення при цьому ККД навіть найкращих в конструктивному виконанні подрібнювачів менше 1%.

    Техніка подрібнення в м'ясної індустрії за останнє сторіччя не зазнала істотних змін: дзиги відомі понад 200 років, куттери і Емульсітатори -більш 100років. Подрібнення м'ясної сировини до сих пір здійснюють за допомогою ріжучої пари ніж -решітка або бистровращающейся ножами.

    Кардинально новий напрямок в техніці подрібнення м'ясного і кісткового сировини в широкому діапазоні температур (від 20 до мінус 40 градС) -одностадійний спосіб з використанням в якості ріжучого робочого органу черв'ячних фрез, іглофрез, металевих щіток і лезвийного алмазного інструменту.

    Новий спосіб одностадійного подрібнення сировини отримує отримати високоякісний готовий продукт.

    Вибір різального інструменту і його геометричних параметрів обумовлюється властивостями матеріалу, що подрібнюється сировини і технологічних вимог, що висуваються до кінцевого продукту.

    Відомо, що сучасні подрібнювачі з позиції теорії реалізації повинні мати максимально можливу швидкість робочих органів (понад 500). Щоб уникнути перегріву продукту час подрібнення повинно бути мінімальним.

    Жоден із сучасних промислових подрібнювачів (кутер, Волчек, емульсітотор) не відповідає цим вимогам.

    Для одностадійного процесу подрібнення заморожених блоків м'яса при температурі від мінус 10 до мінус 20 град. З розроблена експериментальна установка УИМ - 4. На станині змонтований електродвигун марки АІР - 100S (потужністю 4 кВт, частота обертання ротора 2800 1хв). На фланці електродвигуна встановлена ​​плита з харчової корозійної стали марки 12 * 18Н10Т товщиною 5 мм.

    На плиті закріплений знімний кожух зі сталі 12 * 18Н10Т товщиною 2 мм. Для фіксації кожуха на плиті передбачена ручка фіксатора, що представляє гвинт з різьбою М8, вкручувати в отвір плити.

    Ріжучим органом є черв'ячна фреза, встановлена ​​на валу електродвигуна. Матеріал фрези -бистрорежущая сталь марки Р18. для інтенсифікації та підвищення надійності процесу подрібнення по ходу обертання фрези встановлений чотиригранний ніж.

    Подача продукту в зону подрібнення здійснюється штовхачем, виготовленого з міцного харчового пластику у вигляді бруса з перетином 35 * 55 мм і довжиною 465 мм. Нижня частина штовхача еквідистантним циліндричної поверхні фрези. Для зручності роботи штовхач забезпечений рукояткою.

    Для полегшення подачі продукту в зону різання і зниження температурних втрат при подачі сировини між кожухом і штовхачем встановлені направляючі пластини з харчового пластику.

    Пульт управління установкою, оснащений частотним перетворювачем, що дозволяє змінювати частоту обертання електродвигуна, розташований на плиті. Для зменшення вібрацій пристрій встановлюють на чотирьох віброопорах.

    Особливістю представленого способу подрібнення є те, що процес розморожування здійснюється одночасно з подрібненням за рахунок теплоти, що виділяється в зоні різання.

    Попередні гістологічні дослідження, проведені на кафедрі патологічної анатомії проф. В.Н. Письменської і доц. Т.Г. Кузнєцової, показали, що фарш, отриманий на експериментальній установці УИМ - 4, має більш високу влагосвязивающей здатністю в порівнянні з фаршем традиційного подрібнення в дзизі.

    При вивченні мікроструктури фаршу рубаних напівфабрикатів, отриманого традиційним способом, встановлено, що маса фаршу компактна, включає крупноподрібнені пучки м'язових волокон, фрагменти сполучної і жирової тканин. Структура м'язових волокон характеризується добре вираженою поперечною смугастість з чіткою хроматиновой структурою.

    Маса фаршу пронизана вакуолями неправильної форми, місцями зливаються один з одним, в середньому їх розмір становить 400 - 500 мкм. Сполучнотканинні фрагменти розпушені, характеризуються властивою волокнистим компонентам формою, клітинні елементи гомогенні. Жирові клітини округлої форми, цілісність клітинних оболонок збережена, що утворилися в результаті механічного подрібнення сировини окремі жирові краплі рівномірно розподілені по всій масі фаршу.

    Мікроструктура фаршу, виготовленого з м'ясної сировини, подрібненого на установці УИМ - 4, характеризується великими пучками м'язових волокон, вираженими фрагментами жирової та сполучної тканин. У дрібнозернистої білкової маси між крупноизмельченной компонентами фаршу рівномірно розподілені жирові краплі. Структурні елементи фаршу розташовані щільніше в порівнянні з фаршем, подрібненим в дзизі. Розміри вакуолей, які пронизують дрібнозернисту білкову масу, складають в середньому 100 - 350 мкм. Інші структурні елементи фаршу не мають яких-небудь особливостей в порівнянні з подрібненням в дзизі.

    Новий спосіб подрібнення не вимагає розморожування сировини, що виключає додаткові енерговитрати, відповідно зменшує число обслуговуючих робітників. Володіє малої енергоємністю, металлоемкостью, забезпечує мінімальний час перебування товару в зоні подрібнення. Займана площа установки 1 кв. м, продуктивність 500 КГЧ м'ясних і 250 КГЧ кісткові блоків.

    Подрібнювач заморожених м'ясних блоків Я2 -ФРЗ -М призначений для подрібнення замороженого м'яса в блоках, які потім використовуються для виробництва ковбас та напівфабрикатів. Складається з измельчающего органу, що подає пристрою, приводу, корпусу. Измельчающий орган -два вала з наборами фрез, що обертаються назустріч один до одного.

    Пристрій подачі -толкатель з пневмоприводом. Привід включає в себе електродвигун, циліндричний горизонтальний редуктор, клиноременную і ланцюгову передачі. Корпус -сварной конструкції з фасонного прокату і листової сталі, служить для монтажу складових частин подрібнювача.

    Машина встановлюється на підлогу на регульованих органах. Блоки м'яса вручну кладуться на подає пристрій, яке захоплює їх і подає для фрезерних валів. Подрібнений продукт вивантажується в підлоговий цехової транспортер висотою і шириною не більше 800 мм. Подрібнюються блоки як стандартні розміри 370 * 150 мм, і зі значним відхиленням від стандартних розмірів, але не більше 450 * 450 * 250 мм (при цьому технічна продуктивність подрібнювача знижується).

    Обслуговує один оператор.

    2.1 Характеристика існуючих аналогічних машин і вибір бази для порівняння

    При проектуванні нового (або модернізації існуючого) технологічного обладнання (потокової лінії) необхідно враховувати принцип порівнянності варіантів техніки:

    Повинні враховуватися варіанти техніки тільки однакового технологічного призначення. Це означає, що можуть порівнюватися варіанти техніки, виконують однакову роботу, одні і ті ж (або ж замінюють) технологічні операції, що дозволяють вирішувати одну і ту ж виробничу задачу. У цьому сенсі можна порівняти може бути техніка незалежно від конструктивного оформлення, від найпростіших е типів до сучасних конструкцій машин, автоматів. Можна порівняти і ті варіанти, де операції виконуються тільки вручну, з тими, де машинами, апаратами. Головне, щоб при рівнянні враховувався один і той же коло операцій.

    При проектуванні за базу для порівняння приймається найбільш економічний зразок не тільки вітчизняного, але і зарубіжного виробництва. При впровадженні нової техніки на даному підприємстві базою для порівняння служить конкретно замінна техніка або ручний спосіб обробки. При модернізації наступної техніки порівняння проводиться з відповідними показниками до модернізації.

    Порівнянність економічних показників. Цей принцип вимагає застосування одних і тих же техніко-економічних показників для всіх порівнюваних варіантів, а також одних і тих же методів розрахунку показників.

    Для забезпечення порівнянності необхідно застосовувати однакові ціни на одиницю сировини, матеріалів, енергії, норми амортизації, тарифні ставки та інші основні дані для розрахунку.

    4. Комплектність економічних розрахунків аналізу конструкції машин. Цей принцип передбачає всебічне вивчення переваг і недоліків варіантів техніки і застосовуваних в процесі проектування технічних рішень, а також використання при розрахунках не тільки основних, але і додаткових показників, що розширюють характеристику порівнюваних варіантів.

    У всіх випадках економічність нової техніки повинна розглядатися не тільки з позиції даного підприємства, але і враховувати суміжні сфери. Наприклад, транспорт при доставці продукції в сферу торгівлі; при реалізації продукції -погрузочно-розвантажувальні роботи, упаковку і т.д.

    При проектуванні нового (або модернізації існуючого) технологічного обладнання (потокової лінії) слід враховувати не тільки економічний, а й соціально-економічний фактор:

    ліквідація важкої фізичної праці;

    поліпшення умов праці;

    підвищення безпеки праці;

    усунення професійних захворювань і ін.

    Якщо дана технологічна операція виконується вручну, то доцільність проекту можна обгрунтувати можливістю:

    А) скорочення затрат праці, підвищення продуктивності праці і його полегшення;

    Б) збільшення випуску продукції при скороченні виробничих площ і витрат праці;

    В) підвищення якості продукції та скорочення втрат сировини;

    Г) ліквідація "вузьких місць виробництва", що стримують більш повне використання провідного дорогого устаткування і забезпечення безперервно-потокового виробництва.

    Перед прийняттям про введення нового (або модернізації існуючого) технологічного обладнання (потокової лінії) необхідно:

    Дати розгорнуту характеристику існуючих аналогічних машин. Для цього слід порівняти техніко-економічні показники мінімум двох аналогічних зразків, бажано не тільки вітчизняної, а й зарубіжної техніки;

    Визначити кращий зразок з порівнюваних існуючих машин. Він повинен служити базою для порівняння проектованої техніки і визначення його економічної ефективності;

    Обгрунтувати продуктивність проектованого обладнання;

    Обгрунтувати техніко-економічні показники проектованої машини і встановити орієнтовні економічні переваги її в порівнянні з найкращої існуючої.

    До основних показників відносяться:

    1) Капітальні витрати на впровадження техніки всього на одиницю продукції;

    2) Собівартість одиниці продукції, виготовленої на цій техніці;

    3) Рівень продуктивності праці працівників, які обслуговують дану техніку;

    4) Економія собівартості продукції (на одиницю і річний випуск);

    5) Прибуток на одиницю продукції і річний випуск.

    До додатковими показниками можна віднести показники, що характеризують технологічність виготовлення техніки і експлуатаційні її якості:

    маса техніки;

    питома матеріаломісткість техніки;

    питомі витрати праці, сировини енергії на одиницю продукції;

    тривалість циклу обробки сировини;

    знімання продукції з 1 кв. м площі;

    експлуатаційна надійність і довговічність техніки (термін служби деталей, вузлів, зносостійкість, міцність, надійність робочих органів та ін.);

    полегшення праці, поліпшення умов праці та ін .;

    уніфікованість деталей і вузлів в розглянутому обладнанні, застосування в них стандартизованих деталей і вузлів, що дає можливість знижувати складність ремонту, скорочувати номенклатуру необхідних запасних частин;

    відповідність машин і апаратів вимогам правил техніки безпеки.

    Таким чином, до підбору необхідного обладнання необхідно підходити дуже уважно і обережно. Перш ніж купити (модернізувати) обладнання, необхідно вивчити його техніко-економічні характеристики, порівняти їх з іншими аналогічними видами обладнання і тільки тоді вибрати найприйнятніший варіант.

    Вихідні дані для характеристик існуючих аналогічних машин можна представити у формі таблиці 10.

    Таблиця 10_Характерістіка існуючих аналогічних обладнань

    п / п

    показники

    одиниця

    виміру

    Найменування однотипних

    обладнань

    ДІМ - 4

    Я2 -ФРЗ -М

    1

    продуктивність:

    за годину

    за зміну

    Кг / год

    Кг / см

    250-500

    1500-3000

    4500-5400

    27000-32400

    2

    Розмір шматків сировини:

    до подрібнення

    після подрібнення

    мм

    мм

    35 * 55

    400-500мкм

    370 * 370 * 150

    5 * 5 * 1,5

    3

    Частота обертання ножового валу

    1 / с

    40

    20

    4

    Встановлена ​​потужність

    кВт

    4

    15

    5

    габаритні розміри

    Кв. м

    1

    2,2

    6

    маса

    кг

    730

    1490

    7

    Річний випуск продукції

    кг

    750000

    8100000

    На підставі даних таблиці 10 можна визначити варіант машини, що має кращі показники по технологічності виготовлення та експлуатаційними якостями. Це обладнання марки УИМ - 4.

    Відзначимо, що займана обладнанням марки УИМ - 4 площа всього 1 кв. м в порівнянні з Я2 -ФРЗ -М, хоча і продуктивність Я2 -ФРЗ -М 4500 - 5400 КГЧ, з упевненістю можна сказати, що після подрібнення замороженого м'яса на цю марку обладнання, необхідно фарш відправити в куттери для тонкого подрібнення, що в свою чергу веде до витрат на придбання куттера і відповідно часу виготовлення фаршу з необхідними розмірами після процесу подрібнення. Це свідчить про те, що не дивлячись на низьку продуктивність обладнання марки УИМ - 4, але отримання розмірів шматків після подрібнення за один період від 400 - до 500 мкм перевага віддається установці УИМ - 4.

    Також хотілося б перерахувати ряд інших переваг цієї установки. Зручність при розбиранні і збірці, заміні деталей; ремонтна придатність; експлуатаційна надійність і довговічність.

    Обгрунтування продуктивності проектованої машини

    Продуктивність машини характеризує здатність виготовити в одиницю часу (ЧАС, ЗМІНА, ЦИКЛ) максимальну кількість продукції при найкращих умовах використання.

    Від правильного обгрунтування продуктивності машини залежить ряд її техніко-економічних показників.

    Установка УИМ - 4 призначена для виробництва продукції невеликих обсягів сировини, що переробляється. Машини високої продуктивності застосовувати нераціонально, так як буде великий простий техніки, а собівартість, за інших рівних умов, збільшується (за рахунок умовно-постійних витрат -Амортизація, ремонт і так далі). Переробне підприємство ВАТ "Селянський ринок" за основу розрахунку продуктивності приймає чисельність населення, ринки збуту (6 населених пункти Удмуртії і Татарстану), чисельність конкурентноспроможних переробних підприємств і фізіологічні норми споживання, а також розширення номенклатури продукції, що виробляється. Одна з переваг даного виду установки є той факт, що ДІМ - 4 може працювати як безперервно, так і періодично в залежності від того який режим буде поставлено і який обсяг сировини необхідно переробити.

    Для проектування нової машини виникли такі причини:

    висока енергоємність і металоємність існуючих машин, великі габарити, недостатньо висока якість одержуваного продукту, складність конструкцій, що в свою чергу створює складність в обслуговуванні та ремонті.

    Зниження металоємності і енергоємності добиваємося шляхом спрощення конструкції корпусу установки і ускладненням його робочого органу, що в свою чергу веде до підвищення якості продукції. Скорочення часу на підготовчо-заключні роботи, зменшення чисельності працівників, які обслуговують дану установку підвищує продуктивність праці за рахунок об'єднання двох технологічних операцій: подрібнення і перемішування. Скорочення витрат на виготовлення продукції досягається зменшенням втрат сировини, енергії, матеріалів. Поліпшення обслуговування машин, підвищення їх довговічності і надійності відбувається через те, що застосовуються нові види харчових металів у виготовленні комплектуючих для обладнання марки УИМ - 4, нескладної конструкції установки.

    Економічна оцінка технічних рішень -це зміна технічних параметрів, які безпосередньо впливають на зміну економічних показників:

    підвищення ступеня стандартизації і уніфікації деталей скорочує витрати на підготовку виробництва і знижує собівартість техніки при серійному її виготовленні та застосуванні прогресивної технологи;

    зменшення габаритів і маси техніки сприяє вивільненню виробничих площ, скорочує витрати на метал, на транспортування і монтаж;

    зменшення споживання потужності електродвигунів і підвищення їх ККД призводить до економії електроенергії, зниження собівартості продукції;

    збільшення довговічності техніки веде до скорочення капітальних вкладень, витрат на ремонт;

    підвищення надійності -скорочення простою техніки, витрат на ремонт і обслуговування.

    2.2 Розрахунок економічної ефективності інвестицій в нову техніку

    2.2.1 Розрахунок змінного і річного випуску продукції

    Випуск продукції (продуктивність) за порівнюваним варіантів техніки за рік визначають виходячи з змінної продуктивності і річної кількості робочих змін.

    Змінну продуктивність техніки безперервної дії визначають виходячи з годинної продуктивності і ефективного часу роботи за зміну, а періодичної дії -ісходя з продуктивності за один цикл і кількості циклів виготовлення продукції за зміну.

    Річна кількість робочих змін приймають виходячи з режиму роботи підприємства (безперервна, безперервна тиждень), кількість змін на добу, а також сформованих конкретних умов на даному підприємстві із забезпечення сировиною і реалізації продукції.

    При впровадженні нової техніки на конкретному підприємстві доцільно визначити ступінь використання річної продуктивності техніки (відношенням фактичного обсягу виробництва продукції за рік до максимально можливого, з урахуванням розрахункової кількості змін за рік і змінної продуктивності).

    2.2.2 Розрахунок капітальних витрат

    У капітальні витрати на впровадження техніки визначається за формулою:

    К = Ц + Д + М, (10)

    де Ц-ціна техніки, руб .; Д-витрати на доставку, руб .; М монтаж, руб.

    Крім того, в них включають і можливі витрати на придбання інструменту, оснастки, пристосувань, допоміжного обладнання та іншого, а також вартість виробничої площі, займаної технікою з урахуванням площі на проходи і обслуговування (враховується в тому випадку, якщо переробники орендують виробничі площі у сторонніх організацій).

    Ціни на існуючі машини і апарати, допоміжне обладнання, прилади та інше приймаються за даними довідників, каталогів, рекламних повідомлень в газетах, журналах, а також звітних даних підприємств.

    Витрати на доставку і монтаж можна визначити укрупнено в% до ціни техніки (відповідно 10 і 5%).

    Капітальні витрати на впровадження нового обладнання:

    К1 = 760000 + 76000 + 38000 = 839800 руб.

    Капітальні витрати старого обладнання:

    К2 = 570000 + 57000 + 28500 = 655500 руб.

    Вартість всієї виробничої площі розраховується виходячи з розміру площі та середньої вартості за 1 кв. м.

    Ціна розраховується виходячи з ціни однотипної техніки з урахуванням коригування за відповідними параметрами (параметрами) за формулою:

    Цн = Цс * (Нн / Нс) * а, (11)

    де Цн, Цс-ціна відповідно нової та існуючої однотипної техніки, руб .; Нн, Нс -Показники продуктивності, відповідно до нової і існуючої техніки, руб .; а коефіцієнт, що враховує непропорційність зміни ціни зміни параметрів по продуктивності; а = 1,05 - 1,1, якщо в порівнянні з існуючою технікою продуктивність зменшується.

    Розрахунок собівартості продукції

    Собівартість продукції, що виробляється на існуючій і проектованої техніці, розраховується за такими статтями витрат:

    Сировина і основні матеріали.

    Зменшення або збільшення витрат.

    допоміжні матеріали на технологічні цілі.

    паливо і енергія на технологічні цілі.

    витрати на оплату праці виробничих робітників.

    єдиний соціальний податок.

    витрати на підготовку і освоєння виробництва.

    витрати на утримання та експлуатацію обладнання.

    витрати на організацію і управління виробництвом.

    комерційні витрати.

    1. Витрати на сировину і матеріали

    Визначаються на підставі норм витрат сировини і основних матеріалів відповідно до рецептури:

    Ес = Нс * Цс + Але * Цо, (12)

    де Нс норма витрат сировини, кг;

    Але норма витрат матеріалів, кг;

    Цс-ціна за одиницю сировини, руб / кг;

    Цо-ціна за одиницю основних матеріалів, руб / кг.

    Норми витрати приймаються за даними довідника або фактичних даних підприємства, розраховується на 100 кг готової продукції сосисок Аматорські вищого сорту (ГОСТ23670):

    м'ясо свинини

    шпик

    сіль кухонна

    натрію нітрит

    цукор пісок

    перець чорний мелений

    перець духмяний мелений

    горіх мускатний

    суміш прянощів №4

    Ес = 2,1319 * 2,13 + 0,0073 * 4,64 + 0,155 * 14,78 + 0,155 * 235,8 + 0,097 * 245,9 + 0,048 * 321,8 + 0,455 * 66,9 + 31, 99 * 50 + 31,99 * 56 + 36,02 * 25 = 4,5409 + 0,03389 + 2,2909 + 36,9678 + 23,8523 + 15,4464 + 30,4395 + 1599,5 + 1791, 44 + 900,5 = 4405,01169 руб / кг.

    Розрахунок вартості сировини і основних матеріалів можна уявити за формою табл.11.

    Таблиця 11_Расчет вартості сировини і основних матеріалів

    Найменування сировини та основних матеріалів

    Норма витрати на одиницю продукції, кг / кг

    Ціна за одиницю сировини і матеріалів, руб / кг

    Вартість сировини і основних матеріалів на одиницю продукції, руб

    Марка існуючого обладнання

    Марка нового обладнання

    Марка існуючого обладнання

    Марка нового обладнання

    ковбасні вироби

    6177,6

    579,2

    98

    605404,8

    56761,6

    2. Вартість зворотних відходів виключає із загальної вартості сировини за встановленими цінами.

    До зворотних відходів відносяться кістки туш складають 25%.

    32,32 кг доводиться на кістки при використанні 129,27 кг м'яса на кості для виготовлення сосисок.

    Витрати на зворотні матеріали:

    23,1 * 50 + 9,22 * 56 = 1155 + 516,32 = 1671,32 руб / кг

    3. Витрати на допоміжні матеріали розраховуються аналогічно витратам на сировину і основні матеріали.

    4. Витрати на паливо та енергію на технічні цілі визначають за питомими нормами витрат електроенергії на одиницю продукції відповідного виду палива і енергії. Якщо питомі норми витрат дані за годину або зміну, то витрата на одиницю продукції визначаться діленням перших на випуск продукції за годину або зміну.

    Витрата електроенергії на одиницю продукції можна розрахувати за формулою:

    Е = N * К * Sед / П, (13)

    де N-встановлений потужність електродвигуна, кВт;

    До коефіцієнт використання потужності (К = 0,85 - 0,9);

    S-собівартість 1 кВт-год, руб .;

    П -продуктивність машини, кг / год.

    Е = 4 * 1,71 * 0,9 / 500 = 0,0123кВт-ч.

    Розрахунок вартості енерговитрат можна уявити за формою табл.12.

    Таблиця 12_Расчет вартості енерговитрат

    Найменування техніки

    електроенергія

    Витрата на од. продукції, кВт-год

    Ціна на одиницю, крб

    Витрати на одиницю продукції, руб

    існуюча

    0,0046

    1,71

    0,0079

    Нова

    0,0123

    1,71

    0,021

    5. Витрати на оплату праці виробничих робітників включає основну та додаткову зарплату, виплати стимулюючого характеру, премії за виробничі результати, надбавки до окладів і тарифними ставками за професійну майстерність, виплати компенсаційного характеру, пов'язані з умовами праці і ступенем зайнятості протягом зміни.

    На переробних підприємствах застосовується відрядна і погодинна форма оплати праці. Форми оплати праці виробничих робітників вибирається самостійно.

    При погодинній формі праця оплачується за встановленою тарифної ставки або окладу за фактично відпрацьований час з урахуванням кваліфікації та умов праці. Залежно від виробленого критерію оплати ставки можуть бути вартовими, денними і місячними (оклади). Для нарахування заробітної плати робітникам в основному застосовують в основному годинні і денні тарифні ставки. У деяких випадках робочим можуть встановлюватися місячні оклади.

    Тарифні ставки 1-го розряду повинні бути не нижче встановленого державою розміру оплати праці (МРОТ).

    Таблиця 13_Расчет фонду заробітної плати

    технологія,

    професія

    раз

    ряд

    Денна тарифна ставка, руб.

    Кількість

    робочих днів, днів

    фонд

    оплати за тарифом

    Премія до ФОП, руб

    фонд оплати-

    за все, руб.

    Район. коеф-

    фициент

    руб

    заробітна

    плата-всього, руб.

    існуюча техніка

    оператор

    4

    109,44

    250

    27360

    13680

    41040

    6156

    47196

    Нова техніка

    оператор

    4

    109,44

    250

    27360

    13680

    41040

    6156

    47196

    Розмір фонду оплати праці на одиницю продукції можна визначити за формулою:

    Зпл = (Заробітна плата-всього) / Пг1, (14)

    де ПГ2 - річний обсяг виробництва продукції, кг.

    Зпл1 = 47196/750000 = 0,063 руб / кг

    Зпл2 = 47196/8100000 = 0,006 руб / кг.

    6.Відрахування на соціальні потреби. Поряд з ФОП відрахування на соціальні потреби забезпечують відшкодування витрат на відтворення живої праці.

    В даний час в собівартість продукції за встановленими законодавством нормами включається єдиний соціальний податок (ЄСП). ЄСП включає в себе відрахування: у Федеральний бюджет, в фонд соціального страхування в РФ, до Фонду обов'язкового медичного страхування, в територіальний фонд обов'язкового медичного страхування і становить 26% від загального фонду оплати праці.

    7. Витрати на підготовку і освоєння виробництва включає витрати на проектування, на розробку технології, створення технічної документації, виготовлення дослідних зразків, пов'язаних з підготовкою виробництва. Їх можна взяти в розмірі 2% від основної заробітної плати виробничих робітників.

    8. Витрати на утримання і експлуатацію устаткування включає вартість товарно-матеріальних цінностей на утримання машин і устаткування, витрати на оплату праці (з відрахуваннями) робітників з налагодження та обслуговування обладнання; послуги отримані з боку, на утримання устаткування і робочих місць (електроенергія без вартості палива на технологічні цілі); знос інструменту, амортизацію обладнання і внутріцехевого транспорту, послуги допоміжних виробництв.

    Амортизаційні відрахування -Грошові кошти, що накопичуються підприємством за термін служби основних фондів для їх повного відновлення, повністю переносяться на витрати виробництва та обігу. Визначають їх за формулою:

    Аг = (К * На) ​​/ 100, (15)

    Ае = Аг / Пг, (16)

    де Аг -річна сума амортизаційних відрахувань, руб .;

    Ае -амортізаціонние відрахування на одиницю продукції, руб / кг;

    К - капітальні витрати на обладнання, руб;

    На норма амортизації обладнання,%;

    Пг -річний обсяг виробництва продукції, кг.

    9. Організація і управління виробництвом. Тут відображаються витрати на організацію і управління виробництвом в цехах (загальновиробничі витрати), а також загальногосподарські витрати в установленому порядку, віднесені на цю статтю:

    загальновиробничі витрати включають витрати на утримання апарату управління цеху (з нарахуваннями), іншого персоналу, знос малоцінних і швидкозношуваних предметів, амортизацію інших основних фондів цеху, вартість товарно-матеріальних цінностей з утримання будинків, споруд цехів, охорону праці та техніку безпеки.

    загальногосподарські витрати включають витрати на утримання апарату заводоуправління, іншого персоналу, знос інвентарю загальнозаводського призначення, амортизацію основних фондів заводоуправління, витрати на відрядження, поштові витрати, підготовку кадрів, податки, збори та й інші загальнозаводські платежі.

    Попередньо ці витрати накопичуються постатейно на відповідних рахунках і на дану статтю їх відносять комплексно (і вони становлять 15% від суми попередніх витрат за винятком витрат за статтею "Сировина і матеріали").

    10. Комерційні (позавиробничі) витрати пов'язані зі збутом продукції: упаковкою, зберіганням, транспортуванням в межах норм витрати, включаючи участь у виставках, ярмарках, вартість зразків товарів і приймають в розмірі 1,5 - 1,8% від виробничої собівартості. Постатейний розрахунок собівартості одиниці продукції по порівнюваним варіантів устаткування можна представити у вигляді табл.14.

    Таблиця 14_Постатейний розрахунок собівартості одиниці продукції, руб.

    п / п

    Статті витрат

    Витрати на одиницю продукції,

    руб.

    Економія (+), перевитрата (-), руб.

    існуюче

    обладнання

    Нове обладнання

    1

    Сировина і матеріали

    605404,80

    56761,60

    548643,2

    2

    зворотні витрати

    1671,32

    1671,32

    0

    3

    Паливо і енергія на технологічні потреби

    0,0079

    0,0210

    -0,0131

    4

    Витрати на оплату праці виробничих робітників

    0,006

    0,063

    -0,057

    5

    Відрахування на соціальні потреби

    0,0016

    0,0164

    -0,0148

    6

    Витрата на підготовку і освоєння виробництва

    0,00012

    0,0013

    -0,00118

    7

    Витрати на експлуатацію та утримання обладнання

    83904,00

    107494,40

    -23590,4

    8

    Витрата на організацію і управління виробництвом

    +690980,1356

    +165927,4217

    +525052,7139

    9

    виробнича собівартість

    +116483,3207

    41263,9865

    75219,3342

    10

    Комерційні витрати

    12993,9862

    1764,4606

    11229,5256

    11

    повна собівартість

    +129477,3069

    43028,4471

    86448,8598

    На підставі даних таблиці 18 визначають річну економію витрат на одиницю продукції, що отримується при впровадженні нового обладнання в порівнянні з існуючою:

    ЕГ = (С1-С2) * ПГ2 = Ее * ПГ2, (17)

    де Ег -річна економія витрат на одиницю продукції, руб .;

    С1, С 2-собівартість одиниці продукції відповідно виробленої на існуючому і новому обладнанні, руб .;

    ПГ2 -річний обсяг виробництва продукції на новому обладнанні, кг;

    Ее економія витрат на одиницю продукції, руб.

    ЕГ = 86448,8598 * 750000 = 64836644990 руб. = 64836,64499 млн. Руб.

    Аналізуючи певну річну економію витрат на одиницю продукції можна однозначно сказати, що при впровадженні нового обладнання спостерігається зниження собівартості переважно 3а рахунок таких статей витрат як "Сировина і матеріали", "Витрат на організацію і управління виробництвом", "Виробнича собівартість", "Комерційні витрати ". "Паливо і енергія на технологічні потреби", "Витрати на оплату праці виробничих робітників", "Відрахування на соціальні потреби", "Витрата на підготовку і освоєння виробництва", "Витрати на експлуатацію та утримання обладнання" призводять до подорожчання собівартості за рахунок перевитрати, хоча і незначно, що істотних змін не вносить в річну економію витрат на одиницю продукції.

    2.2.4 Розрахунок терміну окупності капітальних витрат

    Термін окупності капітальних витрат-це той час, протягом якого капітальні витрати відшкодовуються економією від зниження собівартості продукції або за рахунок прибутку в результаті впровадження нової техніки.

    Термін окупності капітальних витрат визначають відношенням капітальних витрат до чистого прибутку за рік:

    То = К / ЧПР, (18)

    де ЧПР -чиста прибуток, руб.

    Для розрахунку чистого прибутку спочатку визначають оптово-відпускну ціну одиниці продукції:

    Цо = С2 * [1 + R / 100], (19)

    де Цо -оптову-відпускна ціна одиниці продукції, грн .;

    С2-собівартість одиниці продукції, руб .;

    R рентабельність продукції,%.

    Цо = 43028,4471 * (1 + 15/100) = 49482,7142 руб.

    Прибуток від реалізації продукції визначається за формулою:

    Пр = (Цо - С2) * ПГ2, (20)

    Пр = (49482,7142 - 43028,4471) * 750000 = 6454,2671 * 750000 =

    = 4840700299 руб.

    Чистий прибуток можна визначити як різницю між прибутком від реалізації продукції і сумою податків на прибуток і різних виплат за рахунок прибутку:

    ЧПР = Пр - 0,78 * Пр, (21)

    ЧПР = 8616446532 руб.

    Те = 0,000097

    На закінчення про економічну ефективність слід скласти зведену таблицю техніко-економічних показників проекту в порівнянні з найкращої існуючої технікою, за формою таблиці 15.

    Таблиця 15_Техніко-економічні показники проекту

    п / п

    показник

    Одиниця виміру

    устаткування

    існуюче

    нове

    1

    продуктивність

    Кг / рік

    Кг / см

    8100000

    32000

    750000

    3000

    2

    Капітальні витрати

    руб

    655500

    839800

    3

    Собівартість одиниці продукції

    Руб. / кг

    +129477,3069

    43028,4471

    4

    Річна економія витрат на одиницю продукції

    Млн. руб.

    __

    86448,8598

    5

    Річна валовий прибуток

    Млн. руб

    __

    4840,7003

    6

    Чистий прибуток в рік

    Млн. руб.

    __

    8616,4465

    7

    Термін окупності капітальних витрат

    років

    __

    0,000097

    На підставі даних таблиці 15 можна виділити ряд переваг: забезпечується річна економія витрат на одиницю продукції і составляет86448,8598. руб., річного випуску - 64836,64499 млн. руб .; прибуток яка припадає на одиницю продукції в рік - 6454,2671 млн. руб

    Метою впровадження у виробництво нової техніки є зменшення продуктивності продукції, але збільшення якості готової продукції по гістологічним показниками. У підсумку я прийшла ...........




    Головна сторінка


        Головна сторінка



    Аналіз господарської діяльності ВАТ "Селянський ринок д. Пирогово"

    Скачати 52.02 Kb.