Дата конвертації02.05.2018
Розмір60.33 Kb.
Типреферат

Скачати 60.33 Kb.

Економічні основи технологічного розвитку кольорових металів

Федеральне агентство з освіти

Бєлгородський державний технологічний університет ім. В.Г. Шухова

Інститут економіки та менеджменту

Кафедра маркетингу

Розрахунково-графічне завдання

з дисципліни «Економічні основи технологічного розвитку»

на тему: «Економічні основи технології виробництва і видобутку

кольорових металів »

виконала:

студентка гр. ФК-11

Захарова О.

перевірила:

ст. викладач Дровкіна Н.А.

Білгород, 2007

Зміст

завдання №1

Аналіз і економічна оцінка базових технологій кольорових металів ...... ..с.3

1. Введение .................................................................................... с.3

2. Класифікація кольорових металів ................................................... ..с.5

3. Аналіз і економічна оцінка легкого кольорового металу - алюмінію ... ... с.7

3.1. Введение .............................................................................. с.7

3.2. Основна сировина та спосіб виготовлення алюмінію ........................ ..с.7

3.3. Властивості алюмінію ............................................................... .с.7

3.4. Застосування алюмінію ............................................................ с.8

3.5. Новітні технології у виробництві алюмінію ........................... .с.8

3.6. Висновок ........................................................................ .... с.8

4. Аналіз і економічна оцінка важкого кольорового металу - міді ......... .с.9

4.1. Введение .............................................................................. с.9

4.2. Основна сировина та спосіб виготовлення міді .............................. ... с.9

4.3. Властивості міді ..................................................................... ... с.9

4.4. Застосування міді ............................................................... ... с.10

4.5. Новітні технології у виробництві міді .............................. ... с.11

4.6. Висновок ........................................................................ ..с.11

5. Аналіз і економічна оцінка благородного кольорового металу - золота.с.12

5.1. Введение ........................................................................... ..с.12

5.2. Видобуток золота ..................................................................... .с.12

5.3. Властивості золота .................................................................. ..с.12

5.4. Застосування золота ............................................................... .с.13

5.5. Новітні технології видобутку золота ....................................... ..с.13

5.6. Висновок ........................................................................ ..с.13

6. Аналіз і економічна оцінка рідкісного кольорового металу - цирконію ... ..с.14

6.1. Введение ........................................................................... ..с.14

6.2. Видобуток цирконію .................................................................. с.14

6.3. Властивості цирконію ............................................................... .с.14

6.4. Застосування цирконію ............................................................ с.14

6.5. Висновок ........................................................................ ..с.14

завдання №2

Економічні особливості розвитку технологічних систем на рівні підприємства ................................................................................. .с.15

завдання №3

Побудова технологічної блок-схеми виробництва кольорових металів ... с.26

Використана література ............................................................... ..с.27

завдання №1

Аналіз і економічна оцінка базових технологій кольорових металів

1. Введення

Метали відносяться до числа найбільш поширених матеріалів, які людина використовує для забезпечення своїх життєвих потреб. У наші дні важко знайти таку галузь виробництва, науково-технічної діяльності людини або просто його побуту, де метали не грали б істотної ролі.

Протягом багатьох століть людина з самого раннього віку звикав до оточуючих його металевих предметів домашнього вжитку, господарських знарядь і машин, зброї і прикрас. Багато специфічні властивості металів так само відомі людям. Розвиток металургії по праву слід вважати вельми істотним аспектом історії людського суспільства.

У міру розвитку людського суспільства - аж до наших днів - використання металів безперервно розширювалася. У первісну епоху, яка становить найтриваліший період історії людства, метали довгий час взагалі не мали ніякого значення і лише десь в кінці епохи почали грати дуже непомітну роль. Однак в наступних суспільно-економічних формаціях вони поступово ставали все більш важливими і потрібними для людей. Сучасну техніку неможливо уявити без металевих матеріалів.

Кольорова металургія - одна з провідних галузей промисловості, значною мірою визначає технічний прогрес усього народного господарства. Історія видобутку руд і отримання з них кольорових металів в районах Уралу, Алтаю і Сибіру налічує багато століть. Сучасна кольорова металургія зародилася одночасно з розробкою плану ГОЕЛРО. Відновлення зруйнованих Громадянською війною і інтервенцією підприємств кольорової металургії, в першу чергу по виробництву міді, свинцю, цинку, супроводжувалося їх реконструкцією на основі досягнень науки і техніки, з використанням наукових праць А. А. Байкова, В. Я. Мостовича, Г. Г . Уразова. Плавка мідних концентратів, шахтна плавка свинцевих руд, електроліз металів були основними напрямками розвитку технології виробництва в кольоровій металургії.

У роки довоєнних п'ятирічок в СРСР були створені алюмінієва, нікель-кобальтова, Вольфрамомолібденовие, твердосплавна, магнієва підгалузі кольорової металургії. Провідну роль в проектуванні і будівництві нових підприємств з виробництва кольорових металів на основі прогресивних технологічних схем виконали організовані в 20-30-і рр. проектні інститути Механобр, Гинцветмет і Гіпроцветмет. Надалі було створено близько 40 спеціалізованих інститутів кольорової металургії.

На технічний прогрес в мідної, свинцево-цинкової, вольфрамомолибденовой промисловості вирішальний вплив зробило розвиток методу збагачення руд з отриманням мідних, свинцевих, цинкових, вольфрамових і молібденових концентратів, а також розвиток процесів агломерації концентратів і випалу їх в киплячому шарі перед металургійною переробкою. Розробка технології та проектування нових заводів з виробництва міді, свинцю, цинку проводилися інститутами Гіпроцветмет, Гинцветмет, Уніпромедь, ВНІІцветмет, Казгіпроцветмет. Великий внесок у розвиток заводів з виробництва цих металів внесли Ф. М. Лоскутов, В. А. Ванюков, А. Н. Вольський, В. І. Смирнов, Д. М. Чижиков.

Розвитку виробництва платини і платинових металів сприяли роботи І. І. Черняєва. І. Н. Плаксін розробив основи амальгамаційних процесів вилучення золота з руд і продуктів збагачення, створив сучасну теорію планування золотих руд.

У 50-х рр. почався інтенсивний розвиток вітчизняної промисловості з виробництва рідких і рідкоземельних металів, напівпровідникових матеріалів. У цей час відбувається освоєння виробництва монокристалів германію, створення методів переробки сурм'яних і вісмутових руд, виробництво титану, цирконію і ніобію, застосування у виробництві рідкісних металів електронно-променевого та плазмової плавки. Зростання виробництва і високі вимоги до чистоти матеріалів зумовили створення нових спеціальних методів, таких, як хлорне технологія, процеси сорбції та екстракції, водневе відновлення, електроннопроменеві процеси, методи кристалофізичних очищення і вирощування монокристалів.

Сучасний період розвитку кольорової металургії характеризується широким впровадженням технологічних схем переробки руд і концентратів, що забезпечують комплексне використання сировини. Досліджено і освоюються автогенні процеси для переробки складних мідно-цинкових, свинцево-цинкових концентратів. Успішно розвиваються електротермічні процеси із застосуванням електропечей великої потужності. Продовжується впровадження високоефективних методів хлорного металургії і гідрометалургійних процесів. Для отримання тонкодисперсних чистих металів, їх з'єднань і сплавів, особливо тугоплавких, розробляються процеси із застосуванням низькотемпературної плазми.

Особливе місце при створенні нових технологічних процесів займають питання раціонального використання сировини та охорони навколишнього середовища, розробка та впровадження технологічних схем і процесів, які не мають промислових стоків і викидів в атмосферу.

2. Класифікація кольорових металів

Кольорові метали - технічна назва всіх металів і їх сплавів (крім заліза і його сплавів). Термін «кольорові метали» в російській мові відповідає терміну «не залізні метали». У техніці прийнята умовна класифікація кольорових металів, по якій вони розділені за різними ознаками, характерним для тієї чи іншої групи: легкі метали, важкі метали, благородні метали, рідкісні метали.

Легкими металами прийнято вважати все метали і сплави, щільність яких не перевищує 3,5 г / см 3. Це лужні, лужноземельні і рідкісноземельні метали (вони розташовуються в лівій верхній частині таблиці Менделєєва). З них широке застосування в якості конструкційних матеріалів знаходять алюміній і магній. Легіруя ці метали з іншими елементами, отримують безліч різних алюмінієвих і магнієвих сплавів. Берилій трохи важче магнію, але його відрізняють високою міцністю і іншими важливими технічними властивостями. Правда, ці сплави набагато дорожче і тому застосовуються тільки для спеціальних цілей. Серед легких металів є такі, які легші за воду, наприклад літій, натрій і калій. Це дійсно були б ідеальні конструкційні матеріали, якби не їхня надзвичайно висока хімічна активність. Вони швидко вступають у взаємодію з киснем, причому реакція протікає дуже бурхливо, стикаючись з водою, створюють дим, вогонь. Шипіння. Для технічних конструкцій з усіх легких металів придатні тільки алюміній, магній, а також сплави на їх основі.

До групи важких металів належать більше 40 елементів з високою відносною щільністю понад 5 г / см 3. У цю групу входять кольорові метали, такі як свинець, мідь, цинк, нікель. Кадмій, кобальт, олово, сурма, ртуть.

В атмосферному повітрі важкі метали присутні у формі органічних і неорганічних сполук у вигляді пилу, аерозолів, і в газоподібному елементної формі. У водних середовищах важкі метали присутні в трьох формах: зважені частинки, колоїдні частинки і розчинені сполуки. Значна частина важких металів переноситься поверхневими водами в підвішеному стані. У грунтах важкі метали містяться у водорозчинній, ионообменной і неміцно адсорбированной формах. З важких металів в техніці найчастіше використовуються мідь, свинець, цинк, олово і нікель. З кожним роком в світі виробляють все більше цих металів: так, річне виробництво міді з початку 20 століття зросла в десять разів. Але потреби зростають ще швидше, і деяких металів вже явно не вистачає. Сувора економічна необхідність змушує збирати і пускати в справу металобрухт, безперервно вдосконалювати методи збагачення і металургійної переробки, що дає можливість рентабельно добувати метали з бідніших руд. Доводиться строго стежити, щоб важкі кольорові метали застосовувалися тільки там, де їх особливі властивості необхідні, і де їх можна замінити іншими матеріалами.

До групи благородних металів відносять золото, срібло, платина, рутеній, родій, паладій, осмій і іридій. Вони набагато рідше, ніж інші метали, вступають в хімічні реакції і утворюють сполуки з іншими елементами. З цієї причини вони зустрічаються в природі майже виключно в самородному, тобто більш-менш чистому вигляді. Однак це не означає, що благородні метали в принципі нездатні до хімічних реакцій і, отже, абсолютно не піддаються корозії. Срібло кородує в газах, що містять сірку, і поверхня срібних предметів покривається коричневим або чорним шаром сульфату срібла навіть при незначному вмісті в повітрі сірчистих сполук. Золото теж не так стійко. Його сильно роз'їдають хлор і бром, а в суміші (в пропорції 3: 1) концентрованих соляної та азотної кислот (так званої царській горілці) розчиняються і золото, і платина. Поряд з чудовою корозійну стійкість ці метали мають і іншими достоїнствами, які роблять їх незамінними для спеціальних технічних цілей; сюди, зокрема, відносяться неперевершена електропровідність срібла, хороші механічні властивості платинових сплавів, що зберігаються і при високих температурах, а також специфічні властивості платинових сплавів, особливо цінні при виготовленні електричних контактів. Благородні метали знаходять найрізноманітніші застосування в сучасній техніці. Але в порівнянні з іншими технічними металами їх кількісна частка дуже невелика. Оскільки вони занадто дорогі.

До групи рідкісних металів входять понад 50 елементів.Це метали, відносно нові в техніці або ще мало використовуються і освоєння. Масштаби виробництва і сфери застосування ще не стабілізувалися і продовжують швидко розвиватися. Більшість рідкісних металів мало поширені, а часто і розсіяні в земній корі, їх вилучення з сировини і отримання в чистому вигляді пов'язані з великими технічними труднощами. У цьому причина щодо пізнього відкриття, вивчення і технічного освоєння рідкісних металів. Рідкісні метали необхідні для таких нових галузей техніки, як швидкісна авіація, ракетобудування, електроніка, атомна енергетика. На підставі близькості фізико-хімічних властивостей, подібності технології виробництва і за деякими іншими ознаками рідкісні метали класифікуються на: легкі - рубідій, цезій; тугоплавкі - титан, цирконій, гафній; розсіяні - вольфрам, галій, індій, талій; радіоактивні - францій, уран, радій.

У рудному сировину рідкісні метали зазвичай містяться в невеликих концентраціях, і сировину часто є складним, комплексним. Тому велике значення в технології вилучення рідкісних металів має велике значення збагачення руд і хімічні процеси виділення, розділення і очищення сполук рідкісних металів. У металургії рідкісні метали широко використовують різні методи: відновлення оксидів і солей газами, вуглецем або металами, термічну дисоціацію сполук. Електроліз у водних і розплавлених середовищах, вакуумну, дугову, електроннолучевуюпарку.

3. Аналіз і економічна оцінка легкого кольорового металу - алюмінію

3.1. Вступ

Алюміній сьогодні входить в число найважливіших технічних матеріалів. За своїм змістом в земній корі (7,5%) він також є одним з найпоширеніших металів. За обсягом світового виробництва алюміній займає 2 місце після заліза.

3.2. Основна сировина та спосіб виготовлення алюмінію

Алюміній отримують Електроліческая методом. Основне вихідна речовина для виробництва. Основною сировиною для виробництва алюмінію служать боксити. Містять 32 - 60% глинозему Al2O3. Він не проводить електричний струм і має температуру плавлення близько 2050 o G. На глиноземному заводі з бокситу спочатку хімічним шляхом виділяють домішки, а потім у великих печах для випалу видаляють воду. Необхідно знизити температуру плавлення оксиду алюмінію хоча б до 1000 o G, тоді глинозем розчиняють в розплавленому кріоліті (мінералі складу Na3AlF6). Цей розплав піддається електролізу при температурі 950 o G на алюмінієвих виробництвах. Електролізер для виплавки алюмінію являє собою залізний кожух, викладений зсередини вогнетривкою цеглою. Його дно, складене з блоків спресованого вугілля, що є катодом. Аноди розташовані зверху: це алюмінієві каркаси, заповнені вугільними брикетами. В результаті електролізу на катоді виділяється алюміній, а на аноді - кисень. Первинний алюміній, отриманий в електролізерах, має чистоту 99,3 - 99,9%. Основними домішками в ньому є кремній і залізо, менших кількостях містяться також титан, мідь і цинк. Шляхом повторного електролізера в розплаві отримуютьалюміній високої чистоти (99,99%).

3.3. властивості алюмінію

Алюміній є блискучий сріблясто-білий метал з густиною 2,7 г / см 3 і температурою плавлення 660 o G, який добре проводить тепло і електричний струм. Метал характеризується високою електропровідністю, теплопровідністю, хорошою пластичністю, механічною міцністю, антикорозійні. Значна особливість алюмінію полягає в тому, що на повітрі його поверхня швидко покривається тонкою, але дуже щільною, міцної і твердої плівкою окису, чим і пояснюється його висока корозійна стійкість. Ці властивості алюмінію, особливо міцність можна значно підвищити шляхом легування різними елементами, найважливішими з яких є кремній, мідь, цинк і марганець. Істотно різняться між собою деформуються і ливарні алюмінієві сплави. Деформуємі сплави легко піддаються обробці тиском і призначені для прокатки, кування, пресування. Ливарнісплави відрізняються жидкотекучестью, добре заповнюють форму, мало чутливі до ливарним тріщинах; їх використовують для фасонного лиття. Здатність алюмінію утворювати тверді розчини з легуючими елементами невелика, тобто інші метали слабо розчиняються в алюмінії в твердому стані. Найкращими ливарними властивостями володіють сплави алюміній - кремній. Деформуються алюмінієві сплави діляться на сплави з природною твердістю і термічно зміцнюється сплави. Перша група сплавів містить менше легуючих елементів і застосовується замість чистого алюмінію в тих випадках, коли його міцність недостатня. Інший шлях підвищення міцності алюмінієвих сплавів складе в термічній обробці, при якій міцність зростає в результаті твердіння після гарту.

3.4. застосування алюмінію

В основному з алюмінієвих сплавів зроблені літаки ІЛ-18, ТУ-134, ІЛ-62. З сплавів алюмінію виготовляють корпуси ракет. Алюміній завойовує визнання як будівельний матеріал: конструкції з алюмінієвих сплавів, даху і віконні рами в будівлях, внутрішнє оздоблення станцій метро. Алюміній і його сплави застосовуються в автомобільній промисловості, у виробництві залізничних вагонів, вагонів метро, ​​автоцистерн, річкових і морських судів, при спорудженні мостів, для виготовлення нафтових і бурових вишок, ЛЕП, трубопроводів, газопроводів, в електропромисловості.

3.5. Новітні технології у виробництві алюмінію

Щоб оволодіти власною технологією виробництва, необхідно створити власну, унікальну технологію отримання. Сьогодні в світі тільки 5 компаній мають цією технологією. Для вирішення цього завдання в 2002 році в Красноярську створено Інженерно-технологічних центр (ІТЦ). Основним досягненням ІТЦ стали розробка і запуск в експлуатацію електролізера РА-300, відмінна риса якого полягає в зменшенні споживання електроенергії та збільшення терміну експлуатації. У 2004 році ІТЦ приступив до розробки електролізера РА-400 - у нього скорочений питома витрата по металоємності, застосований спарений анод, підвищена герметизація стулчастих укриттів, зменшені габарити ванни по висоті за рахунок вдосконаленої компонування механізмів підйому одного пристрою. В даний час ІТЦ працює над створенням наступного покоління електролізерів - РА-500, розробляючи технологію електролізера на високу щільність струму. Нові електролізери працюють за технологією обпалених анодів і відповідають найвищим екологічним стандартам.

3.6. висновок

За сто років алюміній пройшов великий шлях - від рідкісного ювелірного металу до сучасного широко поширеного і необхідного в техніці матеріалу, другого за значенням після заліза. У всьому світі вчені та інженери продовжують працювати і вдосконалювати алюмінієві сплави, і перед цим «сріблом з глини» відкриваються все нові сфери застосування.

4. Аналіз і економічна оцінка важкого кольорового металу - міді.

4.1. Вступ

Мідь - один з семи металів, відомих з глибокої давнини. Перехідний період від кам'яного до бронзового віку (4 - 3 тисячоліття до н.е.) називався мідним століттям. У цей період з'являються мідні знаряддя. Мідь - це один з перших металів, які людина почала використовувати для практичних цілей замість каменю.

4.2. Основна сировина та спосіб виготовлення міді

Мідь видобувають з оксидних і сульфідних руд. З сульфідних руд виплавляють 80% всієї видобутої міді. Як правило, мідні руди містять багато порожньої породи. Тому для отримання міді використовується процес збагачення. Мідь отримують методом її виплавки з сульфідних руд. Процес складається з ряду операцій: випалювання, виплавляння, конвертації, вогневого і електролітичного рафінування. У процесі випалу велика частина домішкових сульфідів перетворюється в оксиди. Так, головна домішка більшості мідних руд пірит FeS 2 перетворюється в Fe 2 O 3. Гази, що утворюються при випалюванні, містять CO 2, який використовується для отримання сірчаної кислоти. Що виходять в процесі випалу оксиди заліза, цинку та інших домішок відокремлюються у вигляді шлаку при плавці. Рідкий мідний штейн (Cu 2 S з домішкою FeS) поступає в конвертор, де через нього продувають повітря. В ході конвертації виділяється діоксид сірки і виходить чорнова або сира мідь. Для вилучення цінних металів (Au, Ag, Te) і для видалення шкідливих домішок чорнова мідь піддається спочатку вогневому, а потім електролітичному рафінування. В ході вогневого рафінування рідка мідь насичується киснем. При цьому домішки заліза, цинку і кобальту окислюються, переходять в шлак і видаляються. А мідь розливають у форми. Що виходять виливки служать анодами при електролітичному рафінуванні.

4.3. властивості міді

Чиста мідь - ковкий і м'який метал червонуватого, в зламі рожевого кольору, місцями з бурою і строкатою мінливістю, важкий (щільність 8,93 г / см 3), відмінний провідник тепла і електрики, поступаючись в цьому відношенні тільки сріблу (температура плавлення 1083 o C). Мідь легко витягується в дріт і прокочується в тонкі листи, але порівняно мало активна. У сухому вохдухе і кисні при нормальних умовах мідь, що не окислюється. Але вона досить легко вступає в реакції: вже при кімнатній температурі з галогенами, наприклад з вологим хлором утворює хлорид CuCl 2, при нагріванні з сіркою утворює сульфід Cu 2 S, з селеном. Але з воднем, вуглецем і азотом мідь не взаємодіє навіть при високих температурах. Кислоти, що не володіють окисними властивостями, на мідь не діють, наприклад, соляна і розбавлена ​​сірчана кислоти. Але в присутності кисню повітря мідь розчиняється в цих кислотах з утворенням відповідних солей. В атмосфері, що містить CO 2, пари H 2 O і ін., Покривається патиною - зеленуватою плівкою основного карбонату (Cu 2 (OH) 2 CO 3)), отруйної речовини.

Сплави, що підвищують міцність і інші властивості міді, отримують введенням в неї добавок, таких, як цинк, олово, кремній, свинець, алюміній, марганець, нікель. На сплави йде більше 30% міді.

Латуні - сплави міді з цинком (міді від 60 до 90% і цинку від 40 до 10%) - міцніше міді і менш схильні до окислення. При присадці до латуні кремнію і свинцю підвищуються її антифрикційні якості, при присадці олова, алюмінію, марганцю та нікелю зростає антикорозійна стійкість. Листи, литі вироби використовуються в машинобудуванні, особливо в хімічному, в оптиці і приладобудуванні, у виробництві сіток для целюлозно-паперової промисловості.

Раніше бронзами називали сплави міді (80-94%) і олова (20-6%). В даний час виробляють безолов'яні бронзи, іменовані по головному слідом за міддю компоненту.

Алюмінієві бронзи містять 5-11% алюмінію, володіють високими механічними властивостями в поєднанні з антикорозійною стійкістю.

Свинцеві бронзи, що містять 25-33% свинцю, використовують головним чином для виготовлення підшипників, що працюють при високому тиску і великих швидкостях ковзання.

Кремнієві бронзи, що містять 4-5% кремнію, застосовують як дешеві замінники олов'яних бронз.

Берилієві бронзи, що містять 1,8-2,3% берилію, відрізняються твердістю після гарту і високою пружністю. Їх застосовують для виготовлення пружин і пружних виробів.

Кадмієві бронзи - сплави міді з невеликим кількості кадмію (до1%) - використовують при виробництві тролеїв, для виготовлення арматури водопровідних і газових ліній і в машинобудуванні.

Припої - сплави кольорових металів, що застосовуються при пайку для отримання монолітного паяного шва. Серед твердих припоїв відомий мідно-срібний сплав (44,5-45,5% Ag; 29-31% Cu; інше - цинк).

4.4. застосування міді

Мідь, її сполуки і сплави знаходять широке застосування в різних галузях промисловості.

В електротехніці мідь використовується в чистому вигляді: у виробництві кабельних виробів, шин голого і контактного проводів, електрогенераторів, телефонного і телеграфного устаткування і радіоапаратури. З міді виготовляють теплообмінники, вакуум-апарати, трубопроводи. Більше 30% міді йде на сплави. Сплави міді з іншими металами використовують в машинобудуванні, в автомобільній і тракторній промисловості (радіатори, підшипники), для виготовлення хімічної апаратури.

Висока в'язкість і пластичність металу дозволяють застосовувати мідь для виготовлення різноманітних виробів з дуже складним візерунком. Дріт з червоної міді в відпаленого стані стає настільки м'якою і пластичною, що з неї без праці можна вити всілякі шнури і вигинати найскладніші елементи орнаменту. Крім того, дріт з міді легко спаивается скатних срібним припоєм, добре сріблиться і золотиться. Ці властивості міді роблять її незамінним матеріалом при виробництві ювелірних виробів.

Коефіцієнт лінійного і об'ємного розширення міді при нагріванні приблизно такий же, як у гарячих емалей, в зв'язку з чим при охолодженні емаль добре тримається на мідному виробі, що не тріскається, не відскакує. Завдяки цьому майстри для виробництва емалевих виробів воліють мідь всім іншим металам.

Як і деякі інші метали, мідь входить в число життєво важливих мікроелементів. Вона бере участь в процесі фотосинтезу і засвоєння рослинами азоту, сприяє синтезу цукру, білків, крохмалю, вітамінів. Найчастіше мідь вносять в грунт у вигляді пятиводного сульфату - мідного купоросу CuSO 4. 5H 2 O. В великій кількості він отруйний, як і багато інших з'єднань міді, особливо для нижчих організмів. У малих же дозах мідь необхідна всьому живому.

4. 5. Новітні технології у виробництві міді

Чилійська компанія планує використовувати бактерії при виробництві міді за допомогою бактерій. Компанія планує використовувати бактерій при виробництві міді на екстремальному заводі для того, щоб знайти більш дешеві шляхи збагачення низькоякісної руди на своїх рудниках. Планує впровадити технологію збагачення сировини з низьким вмістом міді за допомогою генетично модифікованих бактерій, здатних накопичувати метал. Це дозволить додатково отримувати понад 100 тис. Тонн міді в рік.

4.6. висновок

У техніці мідні сплави і понині займають важливе місце, однак в машинобудуванні їх «кращі часи» пройшли. В даний час дефіцитні мідні сплави прагнуть використовувати тільки в тих випадках, коли їх особливі властивості допомагають досягти істотних технічних і економічних переваг.

5. Аналіз і економічна оцінка благородного кольорового металу - золота

5.1. Вступ

Золото - найвідоміший і найкрасивіший з благородних металів. Жоден інший метал не коштував людям стільки поту, сліз і крові, як золото. Заради нього обманювали і вбивали, плели інтриги і розв'язували війни, жорстоко гнобили і винищували цілі народи. Жовтий метал залучав людини на всіх етапах історії, він і досі не втратив своєї притягальної сили. Сьогодні в світі це загальний еквівалент торгової вартості, валютний метал, а в силу своїх природних особливостей воно використовується для виготовлення ювелірних виробів.

5.2. Видобуток золота

Золото добувають із корінних і розсипних родовищ. Корінні - в основному гідротермальні, серед них виділяються особливо золоторудні (золотоносні кварцові жили) і комплексні (кварцово-сульфідні жили), з яких золото добувається попутно. Мінімальний вміст золота в власне золоторудних корінних родовищах 2 г / т, а в комплексних - до 0,06 г / т. Багаті руди містять до 15 г / т. Один із шляхів утворення золоторудних родовищ - випадання золота з гідротермальних вод на ділянках, де глибинні розчини досягають поверхні дна. Зрідка золото приноситься розчинами у вигляді мікроскопічних малих частинок.

З давніх часів золото видобувається людиною з розсипних родовищ, утворення яких сприяли хімічна інертність цього металу і його тяжкість. Розсипи виникають в результаті руйнування корінних золоторудних родовищ в процесі їх вивітрювання та переробки текучими водами. Золотоносні розсипи бувають алювіальними (річковими) та прибережно-морськими. Мінімальний вміст золота в них 0,1 г / т (для механічної видобутку).

Золото в корінних родовищах зустрічається зазвичай у вигляді красивих мідних кристалів і їх зростків - друз, а також різних скелетиків і каркасів; часто спостерігається лускате золото у вигляді пластинок і листочків, в формі дендритів, які виросли в умовах сильного сорому. У розсипних родовищах золото зустрічається найчастіше у вигляді дрібних пластинок.

5.3. властивості золота

Золото - метал красивого жовтого кольору. Його щільність 19,32 г / см 3, температура плавлення 1063 o C. Це дуже м'який, самий тягучий і ковкий з усіх металів (з 1 грама золота можна витягнути дріт довжиною 3 км). У звичайних умовах золото не окислюється на повітрі і в воді, не змінюється під дією кислот. Розчиняється метал тільки в «царській горілці» - змести концентрованих соляної та азотної кислот, а також в лужних розчинах ціанистого калію або натрію. Завдяки цим якостям золото завжди зберігає первісний колір і блиск, а вироби з нього практично вічні.

Золото відрізняється прекрасною електропровідністю і теплопровідністю, тому широко використовується в електронних приладах. А властивість металу чудово відображати промені світла як в області видимого спектру, так і інфрачервоні застосовується в космонавтиці для захисту від теплового випромінювання.

Чистота золота вимірюється в каратах. Чистого золота відповідає число 24 карата. Золотий карат відрізняється від ювелірного, що є мірою ваги огранованих коштовних каменів і рівного 0,2. чистоту золота висловлюють також в тисячах частках - пробах.

Золото утворюють сплави з багатьма іншими металами (платиною, паладієм, сріблом, міддю, хромом, кобальтом, нікелем, алюмінієм, кадмієм, цирконієм). В золотих сплавах легирующими металами служать срібло і мідь, як добавки використовують нікель і платиноїди.

5.4. застосування золота

З сплавів золота з сріблом і міддю роблять волоски точних приладів, мініатюрні контакти, здатні без прилипання витримувати нескінченну кількість замикань і розмикання. Золото використовується в якості конструкційного матеріалу при виробництві великих прискорювачів, виготовляють кільця, шайби, запаюють стики. З золота роблять найчистішу лабораторний посуд. Золотому покривають космічні кораблі, ракети. Золото застосовують для виготовлення медичних інструментів. Золото і його сплави використовую для золочення зубних протезів.

У наш час на виготовлення прикрас, ювелірних виробів йде близько п'ятої частини видобутого золота. Золото застосовується в ювелірній справі і в якості грошей і валюти.

5.5. Новітні технології видобутку золота.

Багато золоторудні родовища вже вироблені, тому пошуки нових способів отримання золота активно ведуться. Кілька років тому стали відомі бактерії, що використовують у своїй життєдіяльності золото. У районах відпрацьованих виловів колишніх золотоносних пісків запускають культуру цих бактерій, які концентрують у своєму тілі розсіяні в породі залишки золота. А потім ці бактерії витягають і отримують з них золото. Відомі різновиди цвілевих грибків, які в процесі життєдіяльності «висмоктують» золото з розчинів, покриваючись плівкою позолоти. Експериментально проводилася сушка цієї плівки, прожарювання її. В результаті отримували золото. Таким чином, існує цілий ряд живих істот, здатних допомогти людині навчитися отримувати золото з найрізноманітніших порід, де воно знаходиться в розсіяному вигляді.

5.6. висновок

Значення золота і його сплавів у техніці продовжує зростати, проте титулом «царя металів» воно користується не за якісь особливі виражаються технічні якості. В першу чергу це особливе становище золота обумовлено його роллю у світовій і валютній системі і ювелірній справі.

6. Аналіз і економічна оцінка рідкісного кольорового металу - цирконію

6.1. Вступ

Цирконій, який у вигляді мінералів буквально розсипаний в багатьох місцях Землі, до недавнього часу був маловідомим і рідкісним металом. Однак, за час життя лише одного покоління людей, він перетворився на незамінний метал для багатьох галузей промисловості.

6.2. видобуток цирконію

Найбільша кількість цирконію спостерігається в лужних породах (сиенитах) і пегматитах. Відомо два основних типи промислових родовищ цирконію - розсипних і корінні. Серед розсипних найважливішими є прибережно-морські.

Цирконій відкрили в 1789 році, але тільки в 20 столітті цирконій вдалося отримати в чистому вигляді методом хлорування. Чистіше цирконій можна отримати методом йодування, в якому йодид цирконію розкладається на нагрітої до високої температури цирконієвої дроті.

6.3. властивості цирконію

Цирконій - сріблясто-білий метал, який має щільність 6,49 г / см 3, температурою плавлення тисячі вісімсот п'ятьдесят два o C. Цирконій стійкий до соляної, азотної, сірчаної та фосфорної кислот. За міцністю не поступається конструктивним сталей. Завдяки цим якостям цирконій становить певний інтерес для техніки. Він стійкий до корозії і механічних навантажень. Це єдиний метал, стійкий в лугах, що містять аміак.

Цирконій і його сплави відрізняються порівняно високою оброблюваністю різанням, добре зварюються, піддаються всім видам гарячої та холодної обробки тиском. Цирконій є ефективним легирующим елементом для сталей і легких металів.

6.4. застосування цирконію

З цирконію роблять оболонки паливних елементів для ядерних реакторів. З сплавів цирконію зі сталлю виготовляють швидкорізальні інструменти. Висока міцність і хороша сваріемость зумовили використання цих сталей в кораблебудуванні. З сплавів цирконію з міддю, нікелем, кобальтом виготовляють ріжучі інструменти, зварювальні електроди, хімічну апаратуру. З сплавів цирконію роблять хімічні інструменти і навіть нитки для накладення швів при складних операціях (на мозку). Карбід цирконію використовується для виготовлення Склорізні інструментів. Металевий порошок цирконію застосовується в піротехніці.

6.5. висновок

Цирконій поєднує в собі багато властивостей інших матеріалів, такі як міцність, радіаційна прозорість, стійкість проти корозії. Унікальні фізико-хімічні властивості цирконію - прозорість, інертність в агресивних середовищах і при різних температурах, висока газопоглощаемость - відкриває нові перспективи його застосування в різних областях.

завдання №2

Економічні особливості розвитку технологічних систем

на рівні підприємства

Відкрите акціонерне товариство «Гірничо-металургійна компанія« Норильський нікель »і його дочірні підприємства (« Група »або« Компанія ») - найбільший в світі виробник паладію і нікелю, один з провідних виробників платини, а також один з найбільших виробників міді.Крім цього «Компанія» виробляє безліч побічних металів, таких як кобальт, родій, срібло, золото, телур, селен, іридій, рутеній. Підприємства «Групи» займаються пошуком, розвідкою, видобутком, збагаченням і металургійною переробкою корисних копалин, виробництвом, маркетингом і реалізацією кольорових і дорогоцінних металів. Вся продукція ВАТ «ГМК« Норільський нікель »відповідає вимогам світових стандартів.

Фірмова назва

Повний:

Відкрите акціонерне товариство «Гірничо-металургійна компанія« Норильський нікель »

«Open Joint Stock Company" Mining and Metallurgical Company «NORILSK NICKEL»

скорочена:
ВАТ «ГМК« Норільський нікель »
«OJSC« MMC «NORILSK NICKEL»

Місце знаходження:
Російська Федерація, Таймирський (Долгано - Ненецький) автономний округ,
м Діденка.

Сайт в Інтернеті:

http://www.nornik.ru.

Основні етапи розвитку підприємства

Освоєння Норільський родовищ

Мідно-нікелеві родовища на півострові Таймир відомі ще з XVII століття, але активне дослідження цих родовищ почалося лише в 20-х роках минулого століття. Найбільший промисловий комплекс був задуманий як потужної бази індустрії на півночі країни. Незважаючи на сувору кліматичну обстановку і географічну віддаленість, розвиток промислового виробництва було зумовлене геологічними відкриттями і розвідкою родовищ поліметалів, кам'яного вугілля, природного газу і нерудних корисних копалин. Передісторією «Норильського комбінату» є малоуспішні спроби перших підприємців Сотникова ще в минулому столітті почати експлуатацію місцевих мінеральних ресурсов.Но тільки після Жовтневої революції через зацікавленість СРСР в індустріалізації околиць геологічні експедиції 1920 - 1934 років підготували грунт для вирішення «Норильського питання». 23 червня 1935 року Рада Народних Комісарів СРСР прийняла Постанову "Про будівництво Норильського комбінату" і про передачу "Норільскстроя" до складу НКВД СРСР, що поклало початок будівництва на Таймирі, майже в 2 000 кілометрів на північ від Красноярська, найбільшого в країні гірничо-металургійного комплексу. 10 березня 1939 на Малому металургійному заводі був отриманий перший мідно-нікелевий штейн, а через три місяці 16 червня завод видав перший Фанштейна. У 1942 році на основі досвіду «Северонікеля» в Норильську було освоєно виробництво електролізного нікелю і розпочато його регулярні поставки оборонним заводам. Напередодні Великої Вітчизняної війни до складу Норильського комбінату входили малий металургійний, кисневий, коксовий і ремонтно-механічний заводи, тимчасова електростанція, три вугільні і три рудні штольні, кар'єри пісковика і вапняку, залізниця, аеропорт, порт в Дудинці. У повоєнні роки тривало зведення цехів і заводів, освоєння нових виробництв, будівництво доріг, рудників, збагачувальної фабрікі.А вже в 1953 р комбінат виробляв 35% нікелю, 12% міді, 30% кобальту і 90% платиноїдів від загального виробництва цих металів в Радянському Союзі. Створення мідно-нікелевої промисловості на Кольському півострові

На Кольському півострові розташовані два підприємства, що виробляють мідно-нікелеву продукцію. Гірничо-металургійний комбінат "Печенганикель" розташований в північно-західній частині Кольського півострова на двох промислових майданчиках в м заполярному та селищі Нікель. Комбінат був побудований в 1940 р компанією "Інко" на тій частині території Фінляндії, яка після Великої Вітчизняної війни відійшла до СРСР. Комбінат "Северонікель" створений в 1935 р Він розташований в м Мончегорськ Мурманської області.

Створення мідно-нікелевої промисловості на Талнахском півострові

Рік 1960-й ділить історію «Норильського комбінату» на два періоди: до і після відкриття Талнахское родовища. У 1966 році відкрито Жовтневе родовище мідно-нікелевих руд і природного газу. Вступають в дію рудники «Маяк» (1966), «Комсомольський» (1971), «Жовтневий» (1974), «Таймирський» (1982), новий цех агломераційної і друга збагачувальна фабрики, рудно-термічні печі на нікелевому і цехи на Мідному заводах і

Надежденской металургійний завод (1981).

Створення концерну «Норільський нікель»

4 листопада 1989 року Рада Міністрів СРСР прийняла постанову про створення "Державного концерну з виробництва кольорових металів" Норільський нікель ". Це рішення було продиктовано необхідністю проведення структурної перебудови промисловості країни. У концерн були включені Норільський комбінат, комбінати "Печенганикель" і "Североникель", Оленегорський механічний завод, Красноярський завод з обробки кольорових металів і інститут "Гіпронікель" (м.Санкт-Петербург). Ці підприємства були об'єднані в єдиний концерн на основі загальної технологічної схеми переробки сульфідних мідно-нікелевих руд.

Народження РАО «Норільський нікель»

30 червня 1993 року Указом Президента Російської Федерації "Державний концерн з виробництва дорогоцінних і кольорових металів" Норільський нікель "був перетворений в" Російське акціонерне товариство по виробництву дорогоцінних і кольорових металів (РАО) "Норільський нікель".

Реструктуризація РАО «Норільський нікель»

У 2000 році почав реструктуризацію «Норільський нікель». Реструктуризація була спрямована на підвищення ефективності діяльності та інвестиційної привабливості групи «Норільський нікель» і була покликана:

- забезпечити прямий доступ акціонерам в капітал компанії, що є власником реалізованої продукції і основним центром прибутку в Групі;

- істотно підвищити прозорість корпоративної структури Групи для акціонерів;

- підвищити економічну ефективність при розподілі дивідендів;

- інтегрувати в корпоративну структуру торгово-збутову мережу за кордоном;

- підвищити ефективність системи управління.

Переклад центру капіталізації з РАО "Норільський нікель" на ВАТ "Норильського гірська компанія", яка в лютому 2001 р була перейменована в ВАТ "Гірничо-металургійна компанія" Норільський нікель "(ГМК" Норільський нікель "), був здійснений за допомогою додаткової емісії ВАТ "Норильського гірська компанія" з розміщенням по закритій підписці серед акціонерів РАО і оплатою розміщуваних акцій ВАТ "Норильського гірська компанія" акціями РАО "Норільський нікель".

Основні напрямки діяльності підприємства

Головним завданням діяльності РАО в 1997 році було досягнення перелому в подоланні фінансово-економічного і соціального криз. Метою було досягнення рентабельного розвитку дочірніх акціонерних товариств, підвищення конкурентоспроможності виробництва і продукції. Досягнення цього планується за рахунок технічного переозброєння та реконструкції діючого виробництва, освоєння нових і прогресивних видів готової продукції, яка має більш високою споживчою (ринкової) вартістю, зростання продуктивності праці.У результаті реалізації програми розвитку дочірніх акціонерних товариств повинна бути забезпечена прибутковість по акціях РАО на рівні , що перевищує середньогалузевої в кольоровій металургії. При цьому підвищення технічного рівня виробництва буде супроводжуватися зростанням безпеки і зниженням впливу виробничої діяльності дочірніх акціонерних товариств на навколишнє природне середовище. До числа найважливіших завдань на найближчу перспективу слід віднести: - технічне переозброєння рафінувальних переділів нікелю; - технічне переозброєння кобальтового виробництва; - введення в експлуатацію та освоєння виробництва солей кобальту на АТ "Комбінат Северонікель"; - завершення геологорозвідувальних робіт на Сопчеозерском родовищі хромитов, підготовка проекту кондицій і ТЕО освоєння родовища; - створення спільно з компанією "Оутоукумпу" підприємства "Полар-Майнінг" для вдосконалення гірничого виробництва на АТ ГМК Печенганикель ".

ГМК «Норільський нікель» прагне зміцнити провідну позицію в світовій гірничо-металургійної галузі та роль відповідального виробника і постачальника кольорових і дорогоцінних металів, що засновує свою діяльність на:

- раціональне використання унікальної мінерально-сировинної бази та стійкості операційних витрат:

- раціональне використання мінерально-сировинної бази, оптимізація завантаження потужностей гірничодобувних і переробних підприємств Компаніі4

- оптимізація конфігурації і модернізація виробничих потужностей в збагачувальному і металургійному виробництві з метою забезпечення найбільш ефективної переробки видобутої руди і вилучення металів;

- підтримання стійкості позиції за витратами на основі зміцнення навичок постійного вдосконалення виробничої діяльності та розробки, впровадження ефективних технічних рішень;

- зміцнення незалежності в забезпеченні низькозатратний ресурсами;

- вдосконалення корпоративного управління шляхом реструктуризації активів і оптимізації управлінських процесів.

- реалізації потенціалу зростання шляхом пошуку, розвідки та розробки родовищ мінеральних ресурсів світового класу:

- активну участь Компанії в пошуку геологічних досліджень і розвідки нових перспективних родовищ світового класу в Росії і за кордоном;

- укладання стратегічних альянсів, застосування передового досвіду і навичок партнерів в розвідці, видобутку і виробництві кольорових і дорогоцінних металів;

- пошук можливостей розширення існуючого бізнесу шляхом стратегічних придбань і шляхом формування партнерських відносин в перспективних галузях гірничодобувної промисловості.

- сприяння стабільному розвитку регіонів господарювання «Компанії»:

- розвиток персоналу, створення умов для професійного розвитку висококласних фахівців, забезпечення безпечних умов праці, надання працівникам конкурентоспроможної винагороди і соціальних пільг відповідно до обсягу та якості їх роботи;

- відповідність російським і міжнародним екологічним стандартам, впровадження нових технологій для дотримання обмежень по викидах забруднюючих речовин;

- реалізація у взаємодії з органами регіональної та муніципальної влади проектів соціального економічного розвитку територій.

виробнича структура

Видобуток

На Таймирському півострові розробляються два родовища

1) "Норильськ-1" - рудники "Ведмежий струмок" (відкриті гірничі роботи) і "Заполярний"

2) "Талнахское-Жовтневе" - рудники "Комсомольський" (шахта "Комсомольська", шахта "Маяк" і будується шахта "Скеляста"), "Жовтневий" і "Таймирський"

На Кольському півострові видобуток руди велася трьома копальнями комбінату "Печенганикель", основний обсяг видобутку був забезпечений рудником "Центральний", що розробляє родовище Жданівське. Два кар'єра рудника "Центральний" видобувають 83% руди і до 70% кольорових металів в видобутої руди на комбінаті.

Іншу частину видобутку забезпечують підземним способом рудник "Північний", що експлуатує родовище "Заполярне", і найстаріший рудник "Каула-Котсельваара", що експлуатує родовища "Котсельваара" і "Семилітка".
Видобуток кольорових металів на рудниках "Ведмежий струмок" і "Центральний" здійснюється відкритим способом, а на всіх інших - підземним. В даний час на Кольському півострові будується новий рудник, "Північний-Глибокий" на якому буде вестися підземний видобуток.

Руди родовищ ГМК "Норільський нікель" діляться на багаті, вкраплені і мідисті. При цьому багаті руди характеризуються підвищеним вмістом дорогоцінних і кольорових металів, а мідисті руди характеризуються підвищеним вмістом міді.

В даний час на рудниках "Жовтневий" і "Комсомольський" Заполярного філії видобуваються багаті, мідисті і вкраплені руди. На рудниках "Заполярний" і "Ведмежий струмок" видобуваються тільки вкраплені руди. На руднику "Таймирський" видобувається тільки багата руда. На всіх трьох рудниках Кольської ГМК видобуваються вкраплені руди.

збагачення

Талнахское збагачувальна фабрика переробляє частину багатих і Медист руд Талнахское-Жовтневого родовища з отриманням нікелевого, мідного і пірротінового концентратів.

Норильська збагачувальна фабрика переробляє весь обсяг вкраплених руд родовища "Норильськ-1" і Талнахское-Жовтневого родовища, частина багатих і Медист руд Талнахское-Жовтневого родовища, а також залежаний пірротіновий концентрат з отриманням нікелевого і мідного концентрату.

Збагачувальна фабрика №1, що входить до складу комбінату "Печенганикель", здійснює переробку вкраплених руд, що добуваються на рудниках Кольського півострова, з отриманням колективного мідно-нікелевого концентрату.
металургія
Надеждинський металургійний завод переробляє весь обсяг нікелевого та пірротінового концентратів Талнахское збагачувальної фабрики, весь обсяг мідного концентрату Цехи рафінування Фанштейна нікелеві заводу з отриманням Фанштейна і мідних анодів.

Аглофабрика і Нікелевий завод переробляють весь обсяг нікелевого концентрату Норільській збагачувальної фабрики, весь обсяг збагаченого влежаного пірротінового концентрату, частина Фанштейна Надеждинського металургійного заводу з отриманням товарного нікелю і кобальту.

Мідний завод переробляє весь обсяг мідних концентратів Норільській і Талнахское збагачувальних фабрик і мідні аноди Надеждинського металургійного заводу з отриманням товарної міді.

Металургійний цех виробництва концентратів дорогоцінних металів переробляє шлами Цехи електролізу міді і Цехи електролізу нікелю з подальшим отриманням концентратів дорогоцінних металів і металевого срібла.

Цех випалу і плавильний цех комбінату "Печенганикель" переробляють концентрат збагачувальної фабрики №1 з отриманням файнштейна, що направляється на подальшу переробку на комбінат "Североникель".

Комбінат "Северонікель" переробляє Файнштейн Заполярного філії, Файнштейн з комбінату "Печенганикель", а також лом, відходи і сировина як вітчизняних, так і зарубіжних постачальників. Основною продукцією комбінату є електролітні нікель і мідь, концентрати дорогоцінних металів і сірчана кислота.

збут
В кінці 2004 року Компанія завершила реструктуризацію зарубіжної збутової мережі. Дистриб'ютором металів Групи на ринку Європи є компанія Norilsk Nickel Europe, на американському ринку - Norilsk Nickel USA, на азіатському ринку - Norilsk Nickel Asia. Продажі на внутрішньому ринку здійснюються збутових підрозділом «Групи».

транспорт

Поставки кольорових металів кінцевим споживачам на експорт, а також Фанштейна для подальшої переробки на комбінаті "Северонікель" здійснюються по Північному морському шляху через Дудинський морський порт, а для споживачів на внутрішньому ринку перевозяться Єнісейським річковим пароплавством.

Енергетика

Основними постачальниками електроенергії для забезпечення діяльності Заполярного філії є ПО "Норільскенерго", структурний підрозділ ГМК "Норільський нікель", і ВАТ "Таймиренерго", останнім знаходиться в 100% власності ГМК "Норільський нікель" c липня 2006 року. Паливо і газ для діяльності підприємств забезпечується ВАТ "Норільскгазпром". Для підвищення енергетичної незалежності Групи ВАТ "Таймиргаз", також дочірнє підприємство ГМК "Норільський нікель", веде розробку Пеляткінского газоконденсатного родовища.

Характеристика виробленої продукція

На частку ВАТ "ГМК" Норільський нікель "припадає понад 18% світового виробництва нікелю, близько 2,5% міді, майже 50% виробництва паладію і близько 13% платини. На вітчизняному ринку на частку підприємств ВАТ" ГМК "Норільський нікель" припадає близько 96% всього виробленого в країні нікелю, 55% міді, більше 90% МПГ, 95% кобальту.

ГМК "Норільський нікель" і її дочірні компанії виробляють такі види продукції:

1. Нікель первинний електролітичний

Хімічний склад, %

Марка

Мінімальний вміст Ni + Co (%)

по ГОСТ 849-97

Н1У

99,95

Н1

99,93

Н2

99,8

Н3

98,6

Н4

97,6

Форми виготовлення:

- нерізані катодні аркуші марок Н1У, Н1, Н2, Н3, Н4 розмірами не більше 1030х870х12мм

- різані катодні аркуші марок Н1У, Н1 розмірами 100х100мм і 25х25мм

- гранули марки Н3

- катоди марок Н2, Н3 у вигляді смуг різними розмірами

2. Нікель карбонільний (порошок, дріб)

Марка

Хімічний склад, гарантований існуючої нормативно-технічною документацією (ГОСТ, ТУ)

УТ

Хімічний склад, гарантований існуючої НТД

Л

Хімічний склад, гарантований існуючої НТД

З

Хімічний склад, гарантований існуючої НТД

ДНК-0

Хімічний склад, гарантований існуючої НТД

ДНК-1

Хімічний склад, гарантований існуючої НТД

Форма виготовлення:

-порошок нікелевий карбонільний серій УТ (марки УТ-1, УТ-2, УТ-3ПМ, УТ-3ХП, УТ-3ХПЛ, УТ-4);

- дріб нікелева карбонильная марок ДНК-0, ДНК-1.

3. Мідь катодна

Хімічний склад, %

Марка

Мінімальний вміст (%)

по ГОСТ 859-2001

M00K

99,99

M0K

99,97

M1K

99,95

Форма виготовлення:

- катоди

4. Мідна катанка

клас

Мінімальний вміст міді,%

Максимальний вміст кисню

A

99,96

0,035

B

99,93

0,042

5. Кобальт металевий

Хімічний склад, %

Марка

Мінімальний вміст (%)

по ГОСТ 123-98

K1Aу

99.35

K1A

99.30

K1

99.25

K2

98.30

Форма виготовлення:

- злиток по 12-14кг, розмір 370х110х60 мм

- гранули

6. Селен

Хімічний склад, %

Марка

Мінімальний вміст (%)

по ГОСТ 10298-79

СТ-0

99,8

СТ-1

99,5

7. Телур

Форма виготовлення:

- злитки

8. аффинированного метали платинової групи:

платина

Марка

афінажних підприємство

якість поставки

Пла-0,1,2

Красцветмет, Пріокскій ЗНМ

LPPM

ПлАП-0,1,2

Красцветмет

Форма виготовлення:

- злитки

- порошки

паладій

Марка

афінажних підприємство

якість поставки

ПДА-0,1,2

Красцветмет, Пріокскій ЗНМ

LPPM

ПдАП-0,1,2

Красцветмет

Форма виготовлення:

- злитки

- порошки

родій

Марка

афінажних підприємство

Мін. зміст

РДА-0,1,2

Красцветмет

99,90%

Форма виготовлення:

- порошки

іридій

Марка

афінажних підприємство

Мін. зміст

ІА-0,1,2

Красцветмет

99,90%

Форма виготовлення:

- порошки

рутеній

Марка

афінажних підприємство

Мін. зміст

Руа-0,1,2

Красцветмет

99,90%

Форма виготовлення:

- порошки

9.Золото

Марка

афінажних підприємство

якість поставки

Зла-1,2

Красцветмет

LBMA

Форма виготовлення:

- злитки

10.Серебро

Марка

афінажних підприємство

якість поставки

СРА-1,2

Красцветмет

LBMA

СРЧ-1,2

Норильська гірська компанія

LME

Форма виготовлення:

- злитки

- гранули

Географія експорту продукції, що виробляється

ВАТ «ГМК« Норільський нікель »поставляє на світові ринки більше 85% всього виробленого в Росії нікелю. Так, за підсумком 2000 року експорт групи компаній «Норільський нікель» склав близько 180 тис.т. Основні споживачі нікелю є Японія, США, ФРН, Франція, Італія, Великобританія, Тайвань, Корея.

конкуренти підприємства

Виробництвом нікелю в Росії займаються 4 підприємства. Лідерство у виробництві нікелю займає ВАТ «ГМК« Норільський нікель », який випускає близько 85% всього російського нікелю, інші 15% припадають на три підприємства:« Піденноуралнікель »,« Уфалейнікель »і« Режский нікелевий завод ». Тому ВАТ «ГМК« Норільський нікель »є монополістом на російському ринку виробництва нікелю.


Структура управління ВАТ «ГМК« Норільський нікель »

Гл. бухгалтер


завдання №3

Побудова технологічної блок-схеми виробництва кольорових металів

Використовувана література

1.Беккерт, М. Світ металу / М. Беккерт. - М., 1980. - 150 с.

2. Венецкий, С.І. Розповіді про металах / С.І. Венецкий. - М., 1979. - 129 с.

3. Войлошніков, В.Д., Войлошнікова, Н.А. Книга про корисні копалини / В.Д. Войлошніков, Н.А. Войлошнікова. - М., 1991. - 175 с.

4. Клячко, В.С., Савицький, Е.М. Метали космічної ери / В.С. Клячко, Е.М. Савицький. - М., 1972. - 202 с.

5. Полухін, П.І. Технологія металів і зварювання / П.І.Полухін.-М., 1977.-172 с.

6. http: //www/nornik.ru.


Головна сторінка


    Головна сторінка



Економічні основи технологічного розвитку кольорових металів

Скачати 60.33 Kb.