• Найменування
  • Витрати по виявленню причин відмов, т. Руб. (витрати на відрядження)


  • Дата конвертації23.03.2017
    Розмір93.39 Kb.
    Типдиплом

    Скачати 93.39 Kb.

    Економіко-статистичні методи пошуку господарських резервів підвищення ефективності виробництва

    Міністерство освіти і науки РФ

    Федеральне агентство з освіти

    Тамбовський державний технічний університет












    Випускна робота

    Тема: «Економіко-статистичні методи пошуку господарських резервів підвищення ефективності виробництва»



    Виконав Коняхин П.С.









    Тамбов 2008

    зміст


    Вступ

    Глава 1. Економічна сутність господарських резервів і їх роль в підвищенні ефективності виробництва

    1.1 Поняття і класифікація внутрішньогосподарських резервів

    1.2 Принципи організації пошуку і визначення величини резервів

    1.3 Комплексний підхід до оцінки резервів виробництва

    Глава 2. Методи пошуку господарських резервів підвищення ефективності виробництва: економічний і статистичний підходи

    2.1 Резерви по оптимізації величини і структури капіталу підприємства: розрахунки з використанням відносних і середніх величин

    2.2 Резерви по раціональному використанню трудових ресурсів як найважливіша складова «економіки бережливого виробництва»

    2.3 Резерви по підвищенню якості виконання робіт - один з векторів напрямку росту конкурентоспроможності підприємства в ринкових умовах

    висновок


    Вступ


    Ефективність господарської діяльності характеризується порівняно невеликим колом показників. Але на кожен такий показник впливає ціла система факторів. Для системного підходу характерні комплексна оцінка впливу різнопланових факторів, цільовий підхід до їх вивчення. Знання факторів виробництва, вміння визначати їх вплив на показники ефективності дозволяють впливати на рівень показників за допомогою управління факторами, створювати механізм пошуку резервів.

    Економічна сутність резервів підвищення ефективності виробництва полягає в найбільш повному і раціональному використанні все зростаючого потенціалу заради отримання більшої кількості високоякісної продукції при найменших затратах живої і матеріалізованої праці на одиницю продукції.

    Сутність резервів і їх об'єктивний характер можуть бути правильно розкриті на основі аналізу господарсько-фінансової діяльності підприємства.

    У зв'язку з цим тема курсової роботи є актуальною.

    Об'єктом дослідження є промислове підприємство, що займається ремонтом залізничного рухомого складу.

    Предмет дослідження - механізм пошуку і визначення величини внутрішньогосподарських резервів.

    Метою курсової роботи є розкриття економічної сутності господарських резервів і на основі аналітичних процедур виявлення величини економії різних факторів виробництва.

    Досягненню поставленої мети сприяло вирішення наступних завдань:

    - Визначення сутності резервів і їх змісту через класифікацію;

    - З'ясування принципів організації пошуку і величини резервів;

    - Розкриття комплексного підходу до оцінки внутрішньогосподарських резервів промислового підприємства;

    - Розробка пропозицій щодо виявлених резервів для їх практичної реалізації.

    Теоретичну основу дослідження склали праці вітчизняних і зарубіжних вчених з питань економічної теорії, економіки підприємства.

    Методичною основою дослідження є діалектико-матеріалістичний підхід, метод дедукції і індукції, способи і прийоми економічного аналізу та ін.

    Практична значимість роботи визначена тим, що проведене дослідження систематизує теоретичні питання обліку і аналізу внутрішньогосподарських резервів в сучасних умовах, дозволяючи на основі висновків здійснити ефективне управління ресурсами на конкретному підприємстві.

    Випускна робота складається з вступу, двох розділів і висновку. В кінці роботи є список використаної літератури.


    Глава 1. Економічна сутність господарських резервів і їх роль в підвищенні ефективності виробництва

    1. Поняття і класифікація внутрішньогосподарських резервів


    Для системного підходу характерні комплексна оцінка впливу різнопланових факторів, цільовий підхід до їх вивчення. Знання факторів виробництва, вміння визначати їх вплив на показники ефективності дозволяють впливати на рівень показників за допомогою управління факторами, створювати механізм пошуку резервів. При комплексному економічному аналізі поряд із загальними, або синтетичними показниками розраховуються приватні (аналітичні) показники.

    Кожен показник, що відображає певну економічну категорію, складається під впливом цілком певних економічних і інших чинників. Фактори це елементи, чинники, які впливають на даний показник або на ряд показників.

    У такому розумінні економічні фактори, як і економічні категорії, що відображаються показниками, носять об'єктивний характер. З точки зору впливу факторів на дане явище або показник треба розрізняти чинники першого, другого, ..., n-го порядків.

    Різниця понять показник і фактор умовно, так як практично кожен показник може розглядатися як фактор іншого показника більш високого порядку, і навпаки.

    Від об'єктивно обумовлених факторів треба відрізняти суб'єктивні шляхи впливу на показники, тобто можливі організаційно-технічні заходи, за допомогою яких можна впливати на фактори, що визначають даний показник.

    Фактори в економічному аналізі можуть класифікуватися за різними ознаками. Так, фактори можуть бути загальними, тобто впливають на ряд показників, або приватними, специфічними для даного показника. Узагальнюючий характер багатьох факторів пояснюється зв'язком і взаємною обумовленістю, які існують між окремими показниками.

    Виходячи із завдань аналізу господарської діяльності важливе значення має класифікація, в якій фактори діляться на внутрішні, або контрольовані підприємством (вони, в свою чергу, поділяються на основні та неосновні), і зовнішні, малоконтрольованої або взагалі неконтрольовані.

    Внутрішніми основними називаються чинники, теоретично визначають результати роботи підприємства. Внутрішні неосновні фактори хоча і впливають на узагальнюючі показники, але не пов'язані безпосередньо з сутністю даного показника, наприклад порушення господарської і технологічної дисципліни. Зовнішні фактори не залежать від діяльності підприємства, але кількісно визначають рівень використання виробничих і фінансових ресурсів даного підприємства.

    Класифікація факторів і вдосконалення методики їх аналізу дозволяють вирішити важливу проблему - очистити основні показники від впливу зовнішніх побічних чинників з тим, щоб показники, прийняті для оцінки ефективності діяльності підприємства, об'єктивніше відбивали його досягнення.

    Цінність комплексної класифікації факторів полягає в тому, що на її основі можна моделювати господарську діяльність, здійснювати комплексний пошук внутрішньогосподарських резервів з метою підвищення ефективності виробництва. Математичне моделювання факторної системи господарської діяльності здійснюється наступним чином: виділяються фактори як елементи системи, вивчаються специфіка кожного з них, можливості обліку та кількісного виміру.

    Слово «резерв» походить або від французького «reserve», що в перекладі на російську мову означає «запас», або від латинського «reservere» - «зберігати», «зберігати». У зв'язку з цим в спеціальній літературі і практиці аналізу господарської діяльності термін «резерви» вживається в двоякому значенні. По-перше, резервами вважаються запаси ресурсів (сировини, матеріалів, устаткування, палива і т.д.), які необхідні для безперебійної роботи підприємства. Вони створюються на випадок додаткової потреби в них. По-друге, резервами вважаються можливості підвищення ефективності виробництва. Звідси випливає, що резерви як запаси і як можливості підвищення ефективності виробництва - це зовсім різні поняття і відсутність чіткого розмежування між ними часто веде до термінологічної плутанини.

    Постійна економія робочого часу як об'єктивний процес у розвитку суспільного виробництва являє собою природу виникнення резервів. Це основне джерело резервів в високорозвиненому суспільстві, яке здійснює розширене відтворення на інтенсивній основі. З розвитком НТП з'являються все нові і нові можливості зростання продуктивності праці, економного використання сировини, матеріалів та інших ресурсів, тобто джерела резервів невичерпні. Як можна зупинити НТП, так не можна використовувати всі резерви.

    Для кращого розуміння, більш повного виявлення і використання господарські резерви класифікуються за різними ознаками.

    За просторовою ознакою виділяють внутрішньогосподарські, галузеві, регіональні та загальнодержавні резерви.

    До внутрішньогосподарських належать ті резерви, які виявляються і можуть бути використані тільки на досліджуваному підприємстві. Вони пов'язані, в першу чергу, з ліквідацією втрат і непродуктивних витрат ресурсів. До них відносяться втрати робочого часу і матеріальних ресурсів через низького рівня організації і технології виробництва, безгосподарності і т.д.

    Галузеві резерви - це ті, які можуть бути виявлені тільки на рівні галузі, наприклад, виведення нових сортів культур, порід тварин, розробка нових систем машин, нових технологій, поліпшених конструкцій виробів і т.д. пошук цих резервів є компетенцією галузевих об'єднань, міністерств, концернів.

    Регіональні резерви можуть бути виявлені і використані в межах географічного району (використання місцевої сировини і палива, енергетичних ресурсів, централізація допоміжних виробництв незалежно від їх відомчого підпорядкування і т.д.)

    До загальнодержавних резервів можна віднести ліквідацію диспропорцій у розвитку різних галузей виробництва, зміна форм власності, системи управління національною економікою і т.д. використання таких резервів можливо тільки шляхом проведення заходів на загальнодержавному рівні управління.

    За ознакою часу резерви поділяються на невикористані, поточні та перспективні. Невикористані резерви - це втрачені можливості підвищення ефективності виробництва щодо плану або досягнень науки і передового досвіду за минулі проміжки часу.

    Під поточними резервами розуміють можливості поліпшення результатів господарської діяльності, які можуть бути реалізовані протягом найближчого часу (місяці, кварталу, року).

    Перспективні резерви розраховані зазвичай на довгий час. Їх використання пов'язане зі значними інвестиціями, впровадженням новітніх досягнень НТП, структурною перебудовою виробництва, зміною технології виробництва, спеціалізації і т.д.

    Як правило, поточні резерви повинні бути комплектними, тобто збалансованими за всіма трьома моментів праці. Наприклад, знайдений резерв збільшення виробництва продукції за рахунок розширення виробничої потужності підприємства повинен бути забезпечений резервами збільшення чисельності працівників або зростанням продуктивності праці. Необхідні додаткові запаси сировини, матеріалів і т.д. Тільки за такої умови резерви можуть бути освоєні в поточному періоді. Якщо такої збалансованості немає, то резерв збільшення виробництва продукції за рахунок збільшення виробничої потужності не може бути використаний повністю. Частина його необхідно віднести до перспективних.

    Велике значення для організації пошуку резервів має їх групування по стадіях життєвого циклу вироби.За цією ознакою резерви виявляють на стадіях: передвиробничої, виробничої, експлуатації та утилізації вироби.

    На передвиробничої стадії вивчається потреба у виробі: його властивості, розробляються конструкція вироби, технологія його виробництва, проводиться підготовка виробництва. Тут можуть бути виявлені резерви підвищення ефективності виробництва за рахунок поліпшення конструкції виробу, удосконалення технології його виробництва, застосування більш дешевої сировини і т.д. Саме на цій стадії об'єктивно містяться найбільші резерви зниження собівартості продукції. І чим повніше вони виявлені на цьому етапі, тим вище ефективності взагалі.

    На виробничій стадії відбувається освоєння нових виробів, нової технології і потім здійснюється масове виробництво продукції. На цьому етапі величина резервів знижується за рахунок того, що вже проведені роботи по створенню виробничих потужностей, придбання необхідного обладнання та інструментів, налагодженню виробничого процесу. І докорінна зміна цього процесу вже неможливо без великих втрат. Тому на цій стадії життєвого циклу вироби виявляються і використовуються в якості резервів ті зайві витрати ресурсів, які не зачіпають виробничого процесу. Ці резерви пов'язані з поліпшенням організації праці, підвищенням його інтенсивності, скороченням простоїв обладнання, економією і раціональним використанням сировини і матеріалів.

    Експлуатаційна стадія ділиться на гарантійний період, коли виконавець зобов'язаний ліквідувати виявлені споживачем неполадки, і післягарантійний період. На стадії експлуатації об'єкта резерви більш продуктивного його використання та зниження витрат (економія електроенергії, палива, запасних частин і т.д.) залежать головним чином від якості виконаних робіт на перших двох стадіях. Значить, щоб отримати більший ефект, необхідно проводити пошук резервів безперервно і систематично на всіх стадіях життєвого циклу вироби і, особливо на перших, більш ранніх його стадіях, де сховані найбільш суттєві резерви.

    За стадіями процесу відтворення резерви бувають у сфері виробництва і в сфері обігу. Основні резерви знаходяться, як правило, у сфері виробництва, але багато їх є і в сфері обігу (запобігання різних втрат продукції на шляху від виробника до споживача, а також зменшення витрат, пов'язаних із зберіганням, перевезенням, продажем готової продукції і придбанням виробничих запасів ).

    Важливе значення в аналізі господарської діяльності має угруповання резервів за основними трьох моментів процесу праці. Окремо розглядають резерви, які пов'язані з найбільш повним і ефективним використанням основних засобів виробництва, предметів праці і трудових ресурсів. Така класифікація резервів необхідна для збалансованості їх за всіма видами ресурсів. Наприклад, виявлено резерв збільшення випуску продукції за рахунок більш ефективного використання трудових ресурсів. Але щоб їх освоїти, необхідно в тому ж розмірі виявити резерви збільшення виробництва продукції за рахунок кращого використання засобів праці та предметів праці. Якщо ж по якомусь ресурсу резервів не вистачає, то в розрахунок приймається найменша величина резервів, виявлена ​​по одному з них.

    За своєю економічною природою і характером впливу на результати виробництва резерви поділяються на екстенсивні і інтенсивні.

    До резервів екстенсивного характеру відносяться ті, які пов'язані з використанням у виробництві додаткових ресурсів (матеріальних, трудових, земельних та ін.). Резервами інтенсивного типу вважаються ті, які пов'язані з найбільш повним і раціональним використанням наявного виробничого потенціалу. З прискоренням НТП слабшає роль резервів екстенсивного характеру, і посилюється пошук резервів інтенсифікації виробництва.


    Фактори розвитку виробництва

    екстенсивні


    інтенсивні

    Збільшення кількості засобів і предметів праці

    Удосконалення використовуваних засобів і предметів праці

    Збільшення чисельності робочої сили

    Удосконалення використання робочої сили

    Збільшення часу використання засобів праці

    Удосконалення технології та організації виробництва

    Збільшення часу використання

    робочої сили

    Удосконалення

    організації праці

    Збільшення тривалості функціонування основних виробничих фондів

    Удосконалення використання основних виробничих фондів

    Збільшення тривалості обороту оборотних виробничих фондів

    Прискорення оборотності оборотних виробничих фондів

    Усунення непродуктивного використання коштів праці, предметів праці і робочої сили

    Удосконалення організації управління

    Збільшення обсягів випуску і реалізації


    Збільшення майна організації

    Мал. 1 Класифікація резервів екстенсивного та інтенсивного характеру


    З цією класифікацією пов'язана угруповання резервів за рівнем затратоемкую їх освоєння. Тут можна виділити три групи резервів. Найменших витрат вимагає освоєння резервів за рахунок скорочення втрат сировини та готової продукції. Використання резервів другої групи вимагає значних витрат, тому що вони пов'язані з впровадженням досягнень науки і передової практики без проведення докорінної реконструкції виробництва. Третя група резервів пов'язана з реконструкцією і технічним переозброєнням виробництва в зв'язку з використанням новітніх досягнень НТП. Для освоєння таких резервів потрібні великі витрати.

    За способами виявлення резерви поділяються на явні і приховані. До явних відносяться резерви, які легко виявити за матеріалами бухгалтерського обліку та звітності. Вони в свою чергу можуть бути безумовними і умовними. До безумовних відносяться резерви, пов'язані з недопущенням безумовних втрат сировини і робочого часу і відображені у звітності. Це недостача і псування продукції і матеріалів на складах, виробничий брак, втрати від списання боргів, виплачені штрафи та ін. Такі втрати є результатом безгосподарності, марнотратства, невиконання зобов'язань за договорами, а часом і злодійства. Для їх запобігання необхідно навести порядок в зберіганні та перевезенні матеріальних цінностей, організувати дієвий облік і контроль, забезпечити виконання зобов'язань перед покупцями і постачальниками, суворо виконувати фінансову і розрахункову дисципліни і т.д.

    До умовних втрат відносяться перевитрати всіх видів ресурсів у порівнянні з діючими нормами на підприємстві. Умовними вони вважаються тому, що норми, які служать базою порівняння, не завжди оптимальні. Якщо допустити, що норми є оптимальними, то умовні втрати, які відображаються в звітності, свідчать про те, що фактичний організаційно-технічний рівень підприємства не досяг запланованого. Такі втрати викликаються незадовільним станом обладнання, недостатньою кваліфікацією робітників, низьким рівнем організації виробництва, порушенням технологічних процесів, невиконанням плану організаційно-технічних заходів і т.д. В результаті цього можливі надпланові втрати робочого часу, недостатньо повне використання обладнання, перевитрата сировини і матеріалів. Для ліквідації такого рола втрат слід провести заходи щодо вдосконалення техніки, технології та організації виробництва, які були заплановані.

    До прихованих резервів відносяться ті з них, які пов'язані з впровадженням досягнень НТП і передового досвіду і які не були передбачені планом.

    Важливою ознакою при класифікації резервів є час їх виникнення. За цією ознакою їх можна розділити на резерви, не враховані при розробці планів, і резерви, що виникли після затвердження плану.

    Перший вид резервів - це втрачені можливості підвищення ефективності виробництва, що існували в момент розробки планів, але невраховані, що є ознакою недостатньої обгрунтованості і напруженості планів. Інший вид резервів - це можливості, що виникли після розробки і затвердження планів. Наявність таких резервів пов'язано зі швидкими темпами НТП, появою нових рішень, нових можливостей.

    Таким чином, класифікація резервів дозволяє більш глибоко зрозуміти сутність і організувати їх пошук комплексно і цілеспрямовано.

    За оцінками фахівців, в даний час потенціал російських підприємств використовується на 40- 60%.Як показало опитування 105 експертів - промисловців, основний недовикористаний потенціал знаходиться в сфері капітальних цінностей, фінансового устрою, маркетингових досліджень.


    перспективні

    1.2 Принципи організації пошуку і визначення величини резервів

    Здійснюючи пошук резервів, слід керуватися такими принципами:

    1. Пошук резервів повинен носити науковий характер: грунтуватися на положеннях діалектичної теорії пізнання, знання економічних законів, досягнення науки і передової практики. Необхідно при цьому добре знати економічну сутність і природу господарських резервів, джерела і основні напрямки їх пошуку, а також методику і техніку їх підрахунку і узагальнення.

    2. Пошук резервів повинен бути комплексним і системним. Комплексний підхід вимагає всебічного виявлення резервів за всіма напрямками господарської діяльності з подальшим їх узагальненням. Системний підхід до пошуку резервів означає вміння виявити і узагальнити резерви з урахуванням взаємозв'язку і співпідпорядкованості досліджуваних явищ. Це дозволяє, з одного боку, більш повно виявляти резерви, а з іншого - уникнути їх повторного рахунку.

    3. Принцип запобігання повторного рахунку резервів випливає безпосередньо з попереднього. Повторний рахунок резервів виникає при їх узагальненні, коли не враховується взаємодія різних факторів, від яких залежать результати господарської діяльності. Так, при підрахунку резервів зниження собівартості продукції допускається їх повторний рахунок, якщо окремо визначаються резерви за рахунок збільшення обсягів виробництва продукції і за рахунок недопущення перевитрати коштів по кожній статті витрат без урахування впливу перевитрати коштів по кожній статті витрат без урахування впливу першого фактора на другий. Відомо, що зі збільшенням обсягу виробництва продукції пропорційно збільшуються тільки суми умовно-змінних витрат, величина ж умовно-постійних не змінюється. В результаті збільшення обсягу виробництва продукції перевитрата коштів на виробництво продукції зменшиться по багатьом статтям витрат, а за деякими замість перевитрати може бути економія. Якщо це не враховувати, то величина резервів зниження собівартості продукції буде завищена.

    У деяких випадках повторний рахунок резервів допускається, якщо вони визначені по суміжних джерел. Наприклад, не можна підсумувати резерви збільшення виробництва продукції за рахунок більш повного використання трудових ресурсів, засобів праці та предметів праці, так як всі ці фактори діють одночасно і взаємопов'язано. Значить, щоб уникнути повторного рахунки резервів, необхідно добре уявити взаємозв'язок, взаємодія та підпорядкованість всіх досліджуваних показників, на яких ґрунтується виявлення резервів.

    4. Однією з вимог до пошуку резервів є забезпечення їх комплектності, тобто збалансованості по трьох основних моментів процесу праці (засобів праці, предметів праці і трудових ресурсів). Найбільший резерв, виявлений по одному з ресурсів, не може бути реалізований, якщо бракує резервів по інших ресурсах. Тому виникає необхідність перевірки комплектності резервів. Резерв буде комплектним тоді, коли він забезпечений усіма необхідними ресурсами і не тільки у вартісній оцінці, а й по натурально-речовому складу. Наприклад, виявлено резерви верстатного часу по токарних верстатів, а не вистачає потужностей по фрезерним. Тільки після досягнення необхідних співвідношень ресурсів по натурально-речовій формі виявлені резерви можна вважати комплексними і реальними.

    5. Резерви повинні бути економічно обгрунтованими, тобто при їх підрахунку необхідно враховувати реальні можливості підприємства, а розрахункова величина цих резервів повинна бути підкріплена відповідними заходами.

    6. Пошук резервів повинен бути оперативним. Особливо важливе значення має скорочення часу між виявленням і освоєнням резервів.

    7. Пошук резервів не повинен бути дискретним. Його необхідно робити планомірно, систематично, щодня.

    8. Резерви виявляються тим повніше, чим більша кількість працівників різних професій і спеціальностей бере участь в їх пошуку. Звідси виникає принцип масовості пошуку резервів, тобто залучення до цього процесу всіх працівників, розвиток і вдосконалення суспільних форм економічного аналізу.

    9. При попередньому визначенні напрямків пошуку резервів треба виділяти «провідні ланки» або «вузькі місця» в підвищенні ефективності виробництва. За цим принципом виділяють ділянки виробництва, де систематично не виконуються плани, або є великі втрати сировини, допускається виробничий брак, простої техніки і т.д. Таким чином, визначаються основні напрямки, за якими пошук резервів йде в першу чергу. Визначення резервоемкіх напрямків значно підвищує ефективність пошуку резервів.

    1.3 Комплексний підхід до оцінки резервів виробництва

    Зведений підрахунок резервів зростання випуску продукції і підвищення ефективності господарювання може бути здійснений за такими напрямками:

    1 При підрахунку резервів зниження собівартості і зростання прибутку при досягнутому рівні інтенсифікації за базисний період. Резерви оцінюються сумою відносного перевитрати за всіма видами ресурсів: заробітної плати, матеріалів, амортизації.

    2 Визначення можливого зростання випуску продукції за рахунок додаткового залучення ресурсів при досягнутому рівні інтенсифікації споживання ресурсів за базовий період. Розрахунки роблять виходячи з алгоритмів розрахунку випуску продукції через три види ресурсів: основні фонди, матеріальні та трудові ресурси. Розрахунки робляться окремо за всіма видами ресурсів будь-якими з прийомів елімінування. Однак при підрахунку суми комплексного резерву необхідно пам'ятати про те, що не можна підсумувати резерви, отримані за рахунок впливу всіх факторів. Максимальний приріст випуску продукції може перевищувати обсягу наявних ресурсів. Наприклад, резерв зростання випуску продукції за рахунок додаткового залучення матеріальних оборотних коштів може бути обмежений виробничою потужністю використовуваного обладнання або досягнутим рівнем продуктивності праці. В даному випадку під комплексним резервом розуміють мінімальну суму з трьох видів ресурсів. Недоліком розглянутого підходу до оцінки резервів є порівняння їх з досягнутими значеннями в минулому. В умовах кризи і стагнації досягнутий рівень використання ресурсів далекий від оптимального або максимально можливого.

    3 Оцінка резервів зростання випуску продукції шляхом зіставлення досягнутого обсягу з граничними значеннями, обумовленими технічними характеристиками системи на кожному етапі її життєвого циклу. Зростання обсягу випуску продукції, виходячи з максимальної продуктивності обладнання, може бути обмежений наявністю і можливостями додаткового залучення кваліфікованого персоналу і матеріальних ресурсів. Звідси випливає необхідність визначення оптимального поєднання виробничих факторів.

    4 Визначення резервів зростання обсягу випуску продукції і зниження собівартості в порівнянні з оптимальними показниками обсягу випуску або при оптимальних розмірах ресурсів, їх поєднанні при заданих параметрах ринку.

    5 Виявлення та оцінка розмірів матеріальних і тимчасових втрат в процесі виробництва і оцінка на цій основі резервів зростання випуску продукції і зниження собівартості продукції. Скорочення втрат створює передумови для збільшення обсягу випуску продукції при досягнутому або граничному рівні продуктивності або віддачі ресурсів. Скорочення втрат матеріальних ресурсів і робочого часу фактично означає додаткове залучення ресурсів для виробництва продукції. Класифікація втрат за видами ресурсів наведена в табл. 1. Таблиця 1


    Класифікація втрат за видами ресурсів

    Втрати матеріальних ресурсів

    Втрати робочого часу

    Втрати в часі роботи устаткування

    1

    2

    3

    Втрати сировини і матеріалів в результаті випуску бракованої продукції.

    Матеріальні втрати при зниженні якості продукції, що випускається

    Наднормативний витрата сировини і матеріалів в результаті зниження якості сировини

    Втрати матеріалів з вини матеріально - відповідальних осіб

    Наднормативні втрати товарно - сировинних ресурсів в результаті недотримання умов зберігання

    Простої в результаті неритмічної поставки сировини і матеріалів в організацію

    Втрати часу в результаті прогулів і запізнень

    Простої в результаті позапланового ремонту обладнання

    Втрати в результаті відволікання робітників на виконання некваліфікованих робіт

    Збільшення часу проведення планово - попереджувального ремонту

    Втрати часу в результаті постановки обладнання на позаплановий ремонт у зв'язку з високим коефіцієнтом зносу

    Простої обладнання в результаті, не ритмічної поставки сировини і матеріалів

    Втрати часу в результаті низької кваліфікації персоналу


    Кількісна оцінка резервів зростання випуску продукції в результаті скорочення втрат ідентична визначенню резервів зростання при додатковому залученні ресурсів.

    Аналіз резервів матеріальних ресурсів щодо незалежний від результату аналізу резервів робочого часу. Результати підрахунку резервів збільшення випуску продукції за рахунок скорочення втрат робочого часу персоналу і обладнання та їх узагальнена оцінка можуть бути завищені через повторного рахунку. Визначивши величину можливого зниження втрат робочого часу персоналу і обладнання, доцільно в розрахунку комплектного резерву приймати найменшу величину. Ця сума буде характеризувати суму поточного резерву, який можна мобілізувати в звітному періоді без додаткового залучення ресурсів. Максимальна величина характеризує суму перспективного резерву зростання випуску продукції.

    Розглянуті напрямки пошуку резервів враховують в основному сформовані умови виробництва. Перспективні напрямки виявлення та оцінки резервів орієнтовані на інтенсифікацію виробництва і можливі тільки при здійсненні реальних додаткових інвестицій.

    Для того щоб величина виявлених резервів була реальною, підрахунок резервів повинен бути по можливості точним і обгрунтованим. Методика підрахунку резервів залежить від характеру резервів (інтенсивні або екстенсивні), способів їх виявлення (явні чи приховані) і способів визначення їх величини (формальний підхід чи неформальний). При формальному підході величина резервів визначається без ув'язки з конкретними заходами щодо їх освоєння. Неформальний підхід (виявлення резервів по суті) ґрунтується на конкретних організаційно-технічних заходах. Для підрахунку величини резервів в аналізі господарської діяльності використовується ряд способів: прямого рахунку, порівняння, детермінованого фактичного аналізу, стохастичного факторного аналізу, функціонально-вартісного аналізу, маржинального аналізу, математичного програмування та інші.

    Спосіб прямого рахунку застосовується для підрахунку резервів екстенсивного характеру, коли відома величина додаткового залучення або величина безумовних втрат ресурсів.Можливість збільшення випуску продукції () в цьому випадку визначається наступним чином: додаткова кількість ресурсів або величина безумовних втрат з вини підприємства () ділиться на планову або можливу норму їх витрати на одиницю продукції (), або множиться на планову (можливу) ресурсоотдачу (), тобто на материалоотдачу, фондовіддачу, продуктивність праці і т.д .:


    або

    (1)


    Таким же способом можна підрахувати резерв збільшення виходу продукції за рахунок використання додаткової кількості трудових ресурсів, основних виробничих фондів і т.д. При підрахунку резервів збільшення обсягів виробництва продукції за рахунок використання додаткової кількості трудових ресурсів необхідно приріст чисельності персоналу помножити на плановий (можливий) рівень продуктивності праці працівників цього підприємства, а за рахунок додаткових виробничих фондів - їх приріст помножити на плановий (можливий) рівень фондовіддачі.

    Спосіб порівняння застосовується для підрахунку величини резервів інтенсивного характеру, коли втрати ресурсів або можлива їх економія визначається в порівнянні з плановими нормами або з їх витратами на одиницю продукції на провідних підприємствах. Резерви збільшення виробництва продукції за рахунок недопущення перевитрати ресурсів у порівнянні з нормами визначається так: надплановий витрата ресурсів на одиницю продукції множиться на фактичний обсяг її виробництва в натуральному вираженні (V ВП ф) і ділиться на планову норму витрати (УР пл), або множиться на плановий рівень ресурсоотдачі (RO): материалоотдачи, фондовіддачі, продуктивності праці і т.д .:


    , або

    (2)


    Аналогічним чином визначається резерв збільшення випуску продукції за рахунок зменшення витрат ресурсів на одиницю продукції в зв'язку з впровадженням досягнень науки і передового досвіду: резерв зменшення питомих витрат ресурсів збільшується на фактичний випуск продукції і ділиться на можливий питома витрата ресурсів на одиницю продукції з урахуванням виявленого резерву його зниження, або множиться на можливий рівень ресурсоотдачі:


    , або

    (3)


    Для визначення величини резервів в аналізі фінансово-господарської діяльності широко застосовуються методи детермінованого факторного аналізу: ланцюгової підстановки, абсолютних і відносних різниць та інтегральний метод. Наприклад, якщо обсяг валової продукції представити у вигляді добутку кількості робітників і продуктивності праці (ВП = ЧРГВ), то резерви збільшення обсягу виробництва продукції за рахунок збільшення чисельності робітників, використовуючи спосіб абсолютних різниць, можна підрахувати за формулою:


    , (4)


    Резерв збільшення випуску продукції за рахунок зростання продуктивності праці:


    , (5)


    Цей же розрахунок можна виконати способом ланцюгової підстановки:


    (6)


    Спосіб відносний різниць також є найбільш частоупотребляемим прийомом в аналізі внутрішньогосподарських резервів:


    (7)


    Метод логарифмування передбачає використання наступних формул:


    Інтегральний спосіб:

    (9)


    Результати кореляційного аналізу також широко використовуються для підрахунку господарських резервів. З цією метою отримані коефіцієнти рівняння регресії при відповідних факторних показниках потрібно помножити на можливий приріст останніх:


    (10)


    де - резерв збільшення результативного показника ();

    - Резерв приросту фактичного показника (); - Коефіцієнт регресії рівняння зв'язку.

    Велику допомогу у визначенні резервів надають способи математичного програмування, які дозволяють оптимізувати величину показників з урахуванням умов господарювання і обмежень на ресурси і тим самим виявити додаткові та невикористані резерви виробництва шляхом порівняння величини досліджуваних показників по оптимальному варіанту з фактичним або плановим їх рівнем.

    Особливо високоефективним методом виявлення резервів є функціонально-вартісний аналіз (ФВА). Використання цього методу дозволяє на ранніх стадіях життєвого циклу вироби знайти і попередити зайві витрати шляхом удосконалення його конструкції, технології виробництва, використання більш дешевої сировини і матеріалів і т.д.

    Суттєву допомогу при підрахунку резервів надає розрахунково-конструктивний метод. Цей спосіб застосовується в тих випадках, коли досліджуваний результативний показник можна уявити у вигляді кратної моделі. Наприклад, продуктивність праці (ПТ) визначається відношенням валової продукції (ВП) до кількості витраченого на її виробництво праці в людино-днях чи людино-годинах (ЗТ). Значить, для збільшення продуктивності праці необхідно, з одного боку, знайти резерви збільшення обсягів валової продукції (), а з іншого - резерви скорочення витрат праці () за рахунок впровадження більш досконалої техніки і технології, механізації та автоматизації виробництва, поліпшення організації праці та інших чинників. У той же час потрібно враховувати, що для освоєння резервів збільшення виробництва продукції потрібні додаткові витрати праці (). В результаті методика підрахунку резервів зростання продуктивності праці в формалізованому вигляді може бути записана наступним чином:

    (11)


    Аналогічним способом можна підрахувати резерви зниження собівартості продукції () за рахунок збільшення обсягу виробництва і скорочення витрат по окремих статтях ():


    (12)


    Резерв збільшення рівня рентабельності визначається так:


    . (13)


    де - фактична сума прибутку; - Резерв збільшення суми прибутку; - Фактична повна собівартість реалізованої продукції; - Резерв зниження собівартості проданої продукції; - Додаткові витрати, які необхідні для освоєння резервів збільшення обсягу продажів.

    Всі виявлені таким способом резерви повинні бути підкріплені відповідними заходами. Тільки в цьому випадку величина резервів буде реальною і обґрунтованою.


    Глава 2 Рекомендації по ефективному використанню ресурсів підприємства на основі виявлених резервів


    2.1 Резерви по оптимізації величини і структури капіталу підприємства: розрахунки з використанням відносних і середніх величин


    При наявному технічному рівні і структурі капіталу збільшення випуску продукції, зниження собівартості і зростання накопичень підприємств залежать від ступеня використання основних виробничих фондів. У складі майна Тамбовського ВРЗ найбільшу питому вагу за 2004-2007рр. займають необоротні активи. Відповідно по роках: 57,8%; 67,9%; 61,0%; 58,3%. Їх структура відрізняється переважанням частки основних засобів (на 01.01.2008р. Вона дорівнює 50,2%). У зв'язку з цим особливо актуальним стає ефективне використання цього виду активів підприємства. Як відомо, одним з головних показників використання основних фондів є фондовіддача. Її підвищення - найважливіше завдання не лише для окремого підприємства, а й для всього народного господарства країни. Одним з факторів її зростання є підвищення продуктивності праці в результаті технічного переозброєння і реконструкції діючих та будівництва нових підприємств. З цією метою в 2007 р. на заводі проводилася велика робота по реконструкції:

    - Цех підготовки вагонів обладнаний італійським комплексом для дробеструйной очищення кузовів пасажирських вагонів, фарбувально-сушильної камерою для фарбування вагонів лакофарбовими матеріалами підвищеної довговічності;

    - Побудована і введена в експлуатацію трансбордерних візок між ЦПВ і новою ділянкою РКЦ, що дозволило скоротити витрати на маневрові роботи за участю локомотивів;

    - Відкритий «на прохід» Возовий цех з перекладом на його площі робіт РКЦ по кузову вагона, що дозволило збільшити кількість позицій ремонту пасажирських вагонів на 8 одиниць і зробити перерозподіл робіт між РКЦ, ВСЦ-1 і ЦПВ;

    - Для організації ремонту пасажирських вагонів потоковим методом випуск вагонів з ремонту переведений з ЦПВ в ВРЦ-1, а це спричинило переведення виробничих ділянок і перерозподіл робіт між цехами.

    Нами розроблені рекомендації щодо скорочення витрат на утримання об'єктів соціального призначення підприємства, в тому числі за рахунок:

    - Передачі об'єктів в муніципальну власність (будівлі гуртожитку заводу). Орієнтовна сума доходів складе в 2008р. 955,0 тис.грн .;

    - Реалізація путівок в дитячий оздоровчий табір за повну вартість в кількості 150 шт. за дві зміни по ціні 3000 руб. разом на загальну суму 900.0 тис.грн.

    Одним з чинників зростання фондовіддачі є поліпшення використання часу і виробничих потужностей. Проведене дослідження і дані, представлені в табл. показують, що тільки по одному колісному цеху спостерігається недозавантаження потужностей. Так, по ремонтним роботам колісних пар без зміни і зі зміною елементів коефіцієнт використання обладнання становить відповідно 67,99% і 32,34%. Резерв збільшення випуску продукції за нашими розрахунками може скласти: 612.5 тис.грн. (4,30 руб / руб х 431 608 тис.руб. Х 0.33) - по першій позиції ремонтних робіт; 1262,0 тис.руб. (4,30 руб. / Руб. Х 431 608 тис.руб. Х 0,68) - по другій позиції ремонтних робіт. Всього на суму 1874,5 тис.грн.

    Недовикористані також потужності з пасажирських вагонів (табл.5.5. (В). У розрахунку на пр.ед коефіцієнт використання становить 70%. За вантажних вагонів ситуація аналогічна. Показники використання в розрахунку на вагон і на пр.ед рівні 92% і 81% .

    Одним з внутрішньогосподарських резервів на заводі є усунення простоїв при проведенні ремонтних робіт типу КР-1, КР-2, КВР. Скорочення часу простою позитивно позначається на ритмічності виробництва, а значить, дозволяє отримати економію робочого часу, матеріальних ресурсів і грошових коштів (відпадає необхідність сплати штрафів за недотримання термінів проведення ремонту).


    Таблиця 2.1 (а) Показники використання виробничої потужності колісного цеху

    Найменування

    проектна

    потужність цеху

    на 2007р.

    проектна

    потужність цеху

    на 1 півріччя 2007р.

    фактичний

    Випуск кол. пар

    за 1 півріччя 2007 р

    % використання

    потужності за півріччя 2007 р

    Ремонт колісних пар

    Без зміни елементів

    4 024

    2 012

    1 368

    67,99%

    Ремонт колісних пар зі зміною елементів

    8 314

    4 156

    1 344

    32,34%

    Нове формування колісних пар

    6 668

    3 334

    8 613

    258,34%

    Виготовлення осей на лінію

    -----

    -----

    465

    -----

    всього:

    19 006

    9 502

    11 325

    119,18%

    Таблиця 2.1 (в) Показники використання основних виробничих потужностей

    вид рухомого

    Коеф.

    Річна мощн.

    піврічна

    Використання потужності

    складу

    привед.

    на 01.01.07р

    мощн. заводу

    пасажирські:


    вагон

    пр.ед

    вагон

    пр.ед

    вагон

    пр.ед

    опору., баг. КР-1

    1,00


    0,0

    0


    27

    27,0

    ЦМЖО КР-1

    1,25

    131

    163,8

    66

    81,9

    107

    133,8

    ЦМЖО КР-2

    2,40

    190

    456,0

    95

    228,0

    114

    273,6

    ЦМЖО КР-2ПС

    5,00


    0,0




    0,0

    ЦМЖО КВР і КР-2М

    10,00

    100

    1000,0

    50

    500,0

    8

    80,0

    ВНС переобладнують.

    10,00

    5

    50,0

    3

    25,0

    7

    70,0

    Пасажирських ВСЬОГО:


    426

    1669,8

    213

    834,9

    263

    584,4

    % Використання потужності по пасажирських вагонів






    123

    70

    вантажні:








    сталевоз

    1,10

    40

    44,0




    0,0

    Цистерни: 8-й вісні

    0,66


    0,0



    4

    2,6

    4-х вісні

    0,40


    0,0




    0,0

    ізотермічні

    0,80

    79

    63,2



    3

    2,4

    переобладнання

    1,00

    71

    71,0



    45

    45,0

    Хоппер

    0,36

    570

    205,2



    381

    137,2

    платформа

    0,31

    20

    6,2




    0,0

    ЦМГВ критий

    0,46

    181

    83,3



    8

    3,7

    ЦМГВ переобладнання

    1,00


    0,0




    0,0

    Вантажні ВСЬОГО:


    961

    472,9

    481

    236,4

    441

    190,9

    % Використання потужності по вантажних вагонів






    92

    81

    ВСЬОГО ПО ЗАВОДУ:


    1387

    2142,6

    694

    1071,3

    704

    775,2

    % Використання потужності заводу






    102

    72


    Нами зроблені приблизні розрахунки економії коштів за статтею «Витрати на оплату праці» за умови зниження часу простоїв ремонту:

    - КР-1 (11,5-11,7) х24 х 28,602 = 137,3 тис.руб .;

    - КР-2 (21,2 - 21,6) х 24 х 31,704 = 304,4 тис.руб .;

    - КВР (51,9 - 52,2) х 24 х 29,461 = 212,1 тис.руб.

    Всього на суму: 653,8 тис.руб.


    Таблиця 2.2 Дані про ритмічність виробництва і часу простоїв ремонту по Тамбовському ВРЗ

    Найменування

    Простий в ремонті, добу

    1 півріччя 2007 року

    1 півріччя 2008 року

    план

    факт

    план

    Сума економії, тис.руб.

    пасажирські вагони

    КР-1

    12

    11,7

    11,5

    137,3

    КР-2

    22

    21,6

    21,2

    304,4

    КВР

    58

    52,2

    51,9

    212,1


    Таблиця 2.3 (а) Ритмічність випуску вагонів КР-2 (в%).


    1 декада

    2 декада

    3 декада


    план

    факт

    план

    факт

    план

    факт

    1 півріччя 2006р

    29,4

    32,21

    34,5

    26,92

    36,1

    40,87

    1 півріччя 2007р

    29,4

    18,1

    34,5

    35,8

    36,1

    46,1


    Ритмічність випуску пасажирських вагонів 1 півріччя 2007 року в порівнянні з 1 півріччям 2007 року в 1 декаді знизилася на 14,11%, а це негативно впливає на економку будь-якого підприємства.

    Інтенсивність використання основних фондів підвищується також шляхом технічного вдосконалення знарядь праці і вдосконалення технології виробництва. Впровадження у виробництво ресурсозберігаючих технологій сприяли економії комплектуючих деталей, економічний ефект за 2006р. склав близько 1,3 млн. рублів. На підприємстві не припиняється робота по впровадженню і вдосконаленню нових технологічних процесів, зниження витрат матеріалів. Нами складено приблизні розрахунки очікуваного економічного ефекту від впровадження намічених заходів щодо вдосконалення технологій виробництва (табл.).


    Таблиця 2.4. Дані про очікувану величину економічного ефекту від впровадження ресурсозберігаючих технологій на Тамбовському ВРЗ на 2008 рік


    Найменування технології

    Очікуваний економічний ефект, тис. Руб.

    впроваджені технології

    Зміцнення деталей ударно-тягових пристроїв і візків пасажирських вагонів газопорошковим наплавленням на пропані, ваг / компл.

    135

    Відновлення напрямних поверхонь букс вантажних вагонів, шт.

    267

    Відновлення нарізної частини вагонних осей РУ 1, шт.

    99

    Відновлення маломірних шийок осей електроімпульсним способом, шт.

    52

    Ремонт високовольтних нагрівальних елементів котлів з комбінованим опаленням, шт.

    196

    Технологія механізованого зварювання кузова пасажирського вагона з використанням напівавтоматів «Vario Star-317-2», шт.


    11

    Технологія ручного плазмового різання кузова пасажирського вагона з використанням установки «Plazma Gut-70», шт.


    11,7

    Разом

    771,7

    технології, обрані

    Поліпшення використання старопридатних деталей, впровадження більш раціонального розкрою нових матеріалів, штампування заготовок, зменшення допусків на механічну обробку деталей.



    24

    Переклад печей КПЦ на газовий нагрів.

    4,7

    Впровадження установки плазмового різання АПР-404 в КПЦ

    2,7

    Впровадження мийної машини високого тиску для обмивки пасажирських візків.

    4,9

    Впровадження фрезерного верстата з програмним управлінням для механічної обробки корпусів автозчеплення і букс після наплавлення


    2,6

    Разом

    38,9


    Загальна сума економічного ефекту повинна скласти 810,6 тис.руб.

    Ефективне використання оборотних коштів відіграє велику роль у забезпеченні нормальної роботи підприємства, у підвищенні рівня рентабельності виробництва. Одним з важливих резервів є прискорення оборотності оборотних коштів. Ефект їх прискорення виражається у вивільненні, зменшенні потреби в них у зв'язку з поліпшенням їх використання. В сучасних умовах, коли підприємства знаходяться на повному самофінансуванні, правильне визначення потреби в оборотних коштах має особливе значення. Нами складено розрахунок потреби в оборотних коштах на перше півріччя 2008р. (Табл.).

    розрахунок потреби оборотних коштів у матеріальних ресурсах:

    Стр.39430 гр.5 + 6 ф. 7-у / 180 дн. х 45 дн. = 900906/180 х 45дн. = 225226 т.р.

    День - 5005 тис.руб.

    Розрахунок потреби оборотних коштів у готовій продукції:

    Стор. 48575 гр. 12 ф. 7-у / 180дн. х 7дн. = 521072/180 дн. х 7 дн. = 20264, т.р.

    День - 2895 тис. Руб.

    Розрахунок потреби оборотних коштів в незавершеному виробництві: (без КВР)

    (Стор. 39430 гр. 5 + 6 ф. 7-у + (Стор. 39430 гр. 12 ф. 7-у - Стор. 39430 гр. 5 + 6 ф. 7-у) х 0,5) / Стор. 39430 гр. 12 ф. 7-у х Стор. 39430 гр. 12 ф. 7-у / 180дн. х 16,8дн. = 1013592/180 х 16,8 = 94602 т.р.

    День - 5631 тис. Руб.

    Абсолютне вивільнення оборотних коштів становитиме: 366204 - 340092 = 26112 тис.руб.

    Таблиця 2.5 Розрахунок потреби і наявності власних оборотних коштів, в т.ч. запасів ТМЦ на 1 півріччя 2008 р

    Найменування

    Норматив в днях

    Потреба, тис. Руб.

    фактична наявність

    сума

    дні

    ТМЦ

    45

    225226

    243920

    47

    Готова продукція

    7

    20264

    24260

    10

    Незавершене виробництво

    16,8

    94602

    98024

    17,4

    РАЗОМ

    68,8

    340092

    366204

    69,1

    Якісна підготовка сировини і матеріалів до його виробничого споживання відноситься до заходу технічного напряму. На заводі контроль за цінами на придбані товарно-матеріальні цінності здійснює планово-економічний відділ. Всі рахунки на ТМЦ надходять разом з інформацією про ціни форми 1Ц економісту за цінами ВЕО. Якщо ціна задовольняє всім вимогам Ціновики, то рахунок і реєстр форма 2Ц передається в бухгалтерію для оплати. Якщо пропонована ціна на ТМЦ перевищує допустимий рівень, то рахунок розглядається на ціновий комісії. Цінова комісія дає свій висновок. Базою для порівняння рівня цін є «Інформація про сформовані на ринку цін на матеріали, споживані підприємствами залізниці транспорту »отримується щомісяця з« Росжелдорснаб »МПС Росії, довідково-інформаційний збірник" Ціни і ринок ", інформація друку.


    Таблиця 2.6 (а) Довідка про рівень цін на придбані ТМЦ

    Найменування ТМЦ

    Од.

    вим.

    Ціна, рекомендована Росжелдорснаб на 1.01.07г.

    Ціна, рекомендована Росжелдорснаб на 1.07.07г.

    Ціна фактичного придбання за 1 пів. 2007 р

    1. Сталь тонколистий. 2мм

    тн

    23221

    23221

    22160

    2. Сталь тонколистий. 3мм

    тн

    23221

    23221

    22350

    3. Електроди зварювальні МР-3

    4-5мм

    тн

    28250

    28800

    27950

    4. Пластик

    М2

    190,11

    201,52

    201,52

    5. Винилискожа т / гір

    М2

    91,66

    91,66

    91,66

    6. Лінолеум вогнезахисту.

    М2

    217,5

    255,5

    208,8

    7. ЕМ ПФ ВЕГА ЖД RAL 6028 зел.

    кг

    69,45

    72,92

    72,92

    8. Пиловочник

    М3

    тисяча чотиреста дев'яносто-три

    1695

    +1681

    9.рама бічна

    шт

    20040,91

    20040,91

    20040,91

    10. Підшипник 42726

    шт

    1862,25

    1862,5

    1560

    11. «232726

    шт

    1862,25

    1862,5

    1560

    12. Колеса ц / к

    шт

    16176

    16872

    16176

    13. Осі

    шт

    11121

    11481

    11380

    14. Балка надрессорная

    шт

    23621,84

    23621,84

    23621,84


    Закупівля ТМЦ в 1 півріччі 2007 року проводилася в основному через РЖДС - філія ВАТ «РЖД», тому ціни не перевищували рекомендовані. Як рекомендації слід закріпити цей позитивний досвід роботи з управління закупівлями ТМЦ на майбутнє.


    2.2 Резерви по раціональному використанню трудових ресурсів як найважливіша складова «економіки бережливого виробництва»


    Одним з істотних резервів щодо раціонального використання трудових ресурсів є зниження трудомісткості виконання робіт на підприємстві.

    На заводі постійно проводиться робота по виконанню календарного плану зниження трудомісткості. За 2004-2007рр. було переглянуто 456 діючих норми праці (або 6,2% від загальної кількості норм на початок року - 7321), економічний ефект склав 14257,2 н - годину або 342 953 руб., при умовному вивільненні чисельності 10 чол. Календарний план по зниженню норм часу виконано на 105,9%.

    - За рахунок впровадження оргтехмероприятий і впровадження нової техніки проведено зниження на 903,7 н - годину при плані 787,3 н-годину, економічний ефект від перегляду норм склав 22780 руб., Умовне вивільнення 1 чол.

    Дані аналізу і наведені в табл. показники виконання норм виробітку підтверджують необхідність їх перегляду. Нами зроблені приблизні розрахунки щодо можливого зниження трудомісткості продукції підприємства за структурними підрозділами:

    - По цеху пасажирських вагонів зниження на 409,4 н-години можливо в результаті використання 26 одиниць акумуляторного інструменту при ремонті внутрішнього обладнання пасажирських вагонів: (15,746н / год х 26 = 409.4 н / ч);

    - По вагоносборочного цеху №1 можливе зниження на 167,4 н-години за рахунок впровадження у виробництво швидковисихаючої двухкомпонентной шпаклівки виробництва фірми «Lankwitzer Lackfabrik» при підготовці зовнішніх поверхонь кузовів на пасажирських вагонах під забарвлення: (13 х 12,878н / ч = 167, 41н / год);

    - По вагоносборочного цеху №2 можливе зниження на 139,9 н-години за рахунок придбання зварювальних напівавтоматів для зварювання в середовищі вуглекислого газу на пасажирських вагонах.

    - По ливарному цеху можливе зниження на 186,0 н-години за рахунок зниження трудомісткості виробництва тонни придатного литва і перегляду розцінки по очищенню і ремонту горна в результаті робіт по газифікації горна.

    - За рахунок перегляду застарілих норм можливе зниження на 13353,5 н / год, економічний ефект складе 320 173 руб., Умовне вивільнення чисельності 9 чол.

    Комплексна оцінка ефективності впровадження виявлених резервів представлена ​​в табл. 2.7


    Таблиця 2.7 Економічна оцінка ефективності впровадження виявлених резервів на Тамбовському ВРЗ на 2008р. *

    найменування заходів

    2008р.

    Факт 2007р.

    План 2008р.

    Економія за рахунок впровадження нових технологій і технічного переозброєння

    1 329,5

    1 662,6

    в тому числі за рахунок:

    поліпшення якості приймання і розборки вагонів



    впровадження засобів механізації, нової техніки, спецоснастки, нестандарт.оборудованія

    49,5

    41,0

    впровадження раціоналізаторських пропозицій

    600,0

    811,0

    впровадження і використання ресурсозберігаючих технологій

    680,0

    810,6

    інших технологічних рішень



    Зниження витрат за рахунок виробничих і невиробничих накладних витрат

    115,0

    105,0

    в тому числі за рахунок:

    зменшення умовно-постійних витрат при збільшенні обсягу виробництва

    75,0

    75,0

    збільшення прибутковості від послуг стороннім організаціям



    скорочення витрат на відрядження

    10,0

    0,0

    скорочення витрат на послуги зв'язку

    20,0

    20,0

    зниження витрат на утримання і експлуатацію автотранспорту

    10,0

    10,0

    Економія ФОП і підвищення продуктивності праці

    347,0

    399,7

    в тому числі за рахунок:

    оптимізації чисельності



    скорочення витрат по оплаті праці вимушених простоїв



    економії ФОП за рахунок гнучкого графіка робочого часу

    53,0

    56,7

    розробки нових положень про мотивацію праці



    зниження трудомісткості за рахунок введення технічно обґрунтованих норм часу і перегляду застарілих норм часу

    294,0

    343,0

    Економія тепло- і електроенергій, води, газу

    1 040,0

    1 059,1

    в тому числі за рахунок:

    економії і раціонального використання тепло-, електроенергії, палива, води, газу

    90,0

    91,1

    зниження енерговитрат за рахунок ремонту старого і введення нового обладнання

    950,0

    968,0

    Зниження витрат на матеріали

    130,0

    113,9

    в тому числі за рахунок:

    реалізації зайвих запасів і неліквідів, застарілого і невикористаного устаткування

    50,0

    21,3

    зниження і використання відходів за рахунок використання старопридатних

    80,0

    92,6

    впровадження нових видів матеріалів



    посилення контролю над використанням матеріальних ресурсів



    зниження норм витрат матеріалів



    введення в експлуатацію нового обладнання



    придбання ТМЦ з централізованого постачання або на конкурсній основі



    Підвищення ефективності використання основних і оборотних коштів

    0,0

    0,0

    в тому числі



    зниження дебіторської заборгованості



    Скорочення витрат на утримання соц.об'єктів

    0,0

    0,0

    в тому числі за рахунок:

    передачі об'єктів в муніципальну власність



    передача ЖКГ в муніципальну власність



    реалізація путівок в дитячий оздоровчий табір за повну вартість



    Впровадження обчислювальних програм для аналізу і прогнозування



    Зниження непродуктивних витрат



    Інші заходи

    24,0

    16,0

    всього

    2 985,5

    3 356,3

    Розрахунки складені з використанням дослідно-статистичного методу і методу експертних оцінок.


    2.3 Резерви по підвищенню якості виконання робіт - один з векторів напрямку росту конкурентоспроможності підприємства в ринкових умовах

    Істотним резервом зростання прибутку, є підвищення якості продукції, що випускається на заводі.

    Якщо фактичний середній тарифний розряд робочих нижче планового і нижче середнього тарифного розряду робіт, то це може привести до зниження якості продукції (робіт, послуг), до зниження конкурентоспроможності, збільшення собівартості за рахунок додаткових витрат на реалізацію, рекламу, рекламації і зниження прибутку.

    Середній розряд робіт по заводу склався на рівні 3,4, середній розряд робітників - 3,23. Випадків шлюбу за I півріччя 2007р. завод не має.

    Відсоток здачі продукції з 1-го пред'явлення за звітний період склав 96,8%, знизився в порівнянні з відповідним періодом минулого року до 97,2%; внутризаводской шлюб за I півріччя 2007р. в грошовому вираженні склав 215,711 т.р. проти 606,458 т.р. Втрати від шлюбу, знаходяться в межах встановленого нормативу (в I півріччі 2007р. Відсоток браку склав 0,32% від загального випуску придатного литва, в 1 півріччі 2006р. 0,95%. Норма допустимого шлюбу при литві деталей становить до 5% в залежності від їх складності.

    За 6 місяців 2007р. було проведено 37 перевірок цехів і дільниць щодо дотримання технології і якості ремонту продукції, що випускається, в тому числі: 17 згідно з графіком, затвердженим директором заводу, 14 позачергових відповідно до факсограмами ВАТ «РЖД» і Дирекції «Вагонреммаш», 6 відомчих: 1 комісійна перевірка дотримання технологічної дисципліни, забезпечення якості та стану охорони праці співробітниками Дирекції «Вагонреммаш» ВАТ «РЖД», 1 - щодо дотримання вимог ВНПБ-03.

    Відповідно до Комплексного плану підвищення якості продукції, що випускається і забезпечення безпеки руху з 34 заходів, запланованих на I-півріччя 2007р. виконано: 26 - повністю, 3 - частково. Однак, через відсутність інвестицій і коштів за програмою Безпеки руху, не виконаними залишилися 5 заходів, терміни виконання яких перенесені на III-й квартал 2007р.

    Протягом 6 місяців 2007р. на приписи заводської інспекції ВАТ «РЖД» заводом було вжито заходів щодо усунення недоліків:


    № п / п

    дата

    виявлені недоліки

    усунення заводом

    1

    2

    3

    1.

    16.01.07

    Відсутність технологічного процесу на вхідний контроль бічних рам і надресорна балок візків відповідно до ТТ ЦВ-32-695-2006г. і ОТС 32-183-2001г.

    1. Відповідно до вимог ТТ ЦВ-32-695-2006г., ОТС 32-183-2001г. і Керівництва по НК деталей і вузлів вагонів технологічний процес вхідного контролю литих елементів візка моделі 18-100 впроваджений у виробництво з 22.01.07.

    2.24.01.07

    Відсутність 100% сквоз-

    ного прозвучиванія уздовж осі і радіального під кутом 50 град. чисто оброблених осей.

    2. Проводиться наскрізне прозвучу уздовж осі на всіх чорнових осях при вхідному контролі. Радіальне прозвучу чистових осей під кутом 50 град. проводиться згідно тимчасовою схемою проведення НК.

    3.20.03.07

    Відсутність сертифікатів якості на пружини нових візків 18-100.

    3. Винні в залученні на завод пружин без сертифіката заводу-виготовлювача і в використанні їх при виготовленні нових візків 18-100 притягнуті до відповідальності.

    4.10.04.07

    Порушення «Керівництва по капітальному ремонту» 027 ПКБ ЦЛ / ВНИИЖТ / ПКТБВ ВРМ-03РК, а саме п.п. 14.2.4, 14.3.5.

    4. Проведено роботи по організації виготовлення нових труб системи опалення:

    - Розроблений, виготовлений і впроваджений у виробництво копір для виготовлення фланців, шаблони для гнуття труб;

    - Відпрацьована технологія відновлення цинкового покриття труб після приварки фланців;

    - Виготовлений в МКЦ і переданий на відновлення порушеного цинкового покриття досвідчений комплект труб водопостачання вагона мод.47Д.

    5.

    18.04.07

    Порушення технологічних процесів формування і ремонту колісних пар.

    Провели перевірку усунення виявлених зауважень по колісному цеху. Зауваження визнані усуненими.

    6.

    16.05.07

    Порушення «Керівництва по капітальному ремонту» 027 ПКБ ЦЛ / ВНИИЖТ / ПКТБВ ВРМ-03РК п. 24.9.1 та 026 ПКБ ЦЛ / ВНИИЖТ / ПКТБВ ВРМ-03РК п.22.9.1

    Внесені зміни:

    - В «Інструкцію на випробування в / в опалення та електричної міцності ізоляції електричних мереж пасажирських вагонів» №068.25000.06029Р в частині випробування електроопалення в режимах: «Ручний», «Нормальний», «Аварійний» з перевіркою труб, обігрівачів водоналивних труб, калорифера системи опалення на прогрів;

    - У внутризаводской паспорт пасажирського вагона з доповненням відповідних граф по випробуванню.

    З 17.05.07 роботи здачі та приймання опалення вагонів виробляються в робочому стані на різних режимах, з перевіркою прогріву всіх труб, опалювальних приладів і обігрівачів наливних труб.

    7.

    28.05.07

    Невиконання п.19,25 заходів по акту перевірки якості і приймання вантажних вагонів і їх вузлів від 16-20.04.2007г.

    Розроблена конструкторська документація пристосування для контролю ексцентриситету обробленого отвору маточини колеса щодо кола катання ТК 152.07 і передана в ІЦ і РМЦ для виготовлення. Для виключення випадків зачистки посадочних поверхонь корпусів букс до металевого блиску при їх ремонті проведена додаткова раз'яснітель-

    ная робота з виконавцями.

    8.

    14.06.07

    Усунення такого становища по ритмічності здачі пасажирських вагонів. Погіршення якості ремонту.

    Проведено перерозподіл робіт між цехами заводу, це дозволить домогтися ритмічного випуску продукції по декадах.


    Технічне навчання проводиться згідно із затвердженим графіком, навчено з перевіркою знань 1 197 працівників. Нормативи особистої участі виконуються в повному обсязі, звіт про виконання щомісячно направляється до Дирекції Вагонреммаш ВАТ «РЖД».


    Таблиця 2.8. Наявність і аналіз випадків претензій за 1-е півріччя 2007р.

    № п / п

    Найменування

    показників

    періоди

    I півріччя 2006р.

    I півріччя 2007р.

    Получ.

    Пр.

    Получ.

    Прин

    1.

    Претензії на ремонт

    - Пасажирських вагонів

    - Вантажних вагонів


    6

    42


    1

    1


    14

    37


    0

    0

    2.

    Претензії на ремонт а / зчіпного

    обладнання

    0

    0

    0

    0


    найбільше претензій

    48

    2

    51

    0

    3.

    Витрати по виявленню причин відмов, т. Руб. (витрати на відрядження)

    32,82

    133,49

    4.

    Внутризаводской шлюб т.руб.

    до випуску сталевого литва (т),%

    606,458

    0,95

    215,711

    0,32

    5.

    ритмічність випуску

    вагонів по декадах,%

    I II III

    32,0 31,4 36,6

    I II III

    19,3 35,4 45,3

    7.

    здача продукції

    з 1-го пред'явлення,%

    97,2

    96,8


    За 6 місяців 2007р. заводом отримано 51 повідомлення на якість випущеної продукції (за аналогічний період 2006 року - 48), 14 на пасажирські вагони (за аналогічний період 2006 року - 6), 9 - на к / п під вантажними вагонами парку ВАТ «РЖД» і власників (за аналогічний період 2006 року -15), 28 - на вантажні вагони відчеплені за даними ГВЦ (за аналогічний період 2006 року - 27). За всіма повідомленнями проведено розслідування причин виникнення відмов, вжиті відповідні заходи. За поточний період було організовано 23 відрядження для розбору причин виникнення відмов обладнання і вузлів випущеної продукції, витрати на відрядження склали 133,49 тис. Руб.

    Зростання якості продукції пов'язаний з певними витратами, які при вмілому управлінні якістю швидко окупаються і дають реальну віддачу в тому числі і у вигляді збільшення прибутку.

    Резерв зростання прибутку від поліпшення якості продукції визначається як добуток суми зміни ціни продукції на обсяг її реалізації в планованому періоді:


    П к = (Ц Д.К - Ц пос.к) х А,


    Де П к - приріст прибутку від підвищення якості продукції, тис.руб .;

    Ц Д.К - середня ціна одиниці певного виду продукції до підвищення її якості, тис.руб .; Ц пос.к - середня ціна певного виду продукції після підвищення її якості, тис.руб.

    Істотним резервом зростання прибутку, який визначається як добуток суми зміни договірної ціни робіт на обсяг її реалізації в планованому періоді, є підвищенням якості виконання робіт


    П к = (Ц д.до - Цпос.к) х А,


    де П к - приріст прибутку від підвищення якості робіт тис.руб .;

    Цд.к - середня ціна одиниці робіт до підвищення її якості, тис.руб .;

    Цпос.к - середня ціна одиниці робіт після підвищення її якості, тис.руб .;


    Таблиця 2.9 Розрахунок резервів зростання за рахунок поліпшення якості виконання робіт по Тамбовському ВРЗ на планований рік


    Середня розцінка за

    одиницю робіт до підвищення

    якості руб. / год.

    Середня розцінка за

    одиницю після підвищення якості

    робіт руб. / год.

    зміна

    середньої розцінки одиниці

    робіт (гр.2-гр.1), руб.

    Обсяг виконаних робіт (в люд.-год.)

    Резерв збільшення прибутку (гр.З х гр.4), тис. Руб.

    види

    робіт




    Зварювальні (поліпшення якості зварних швів)

    29,67

    34,12

    + 4,45

    6336

    28,2










    Монтажні (поліпшення з'єднань і кріплень)




    23,54

    26,60

    +3,06

    4

    15300

    46,8







    Разом

    -

    -

    -

    -

    75,0


    Як видно з таблиці 2.9, плановане підвищення якості робіт тільки за двома видами дозволить збільшити підприємству прибуток в майбутньому році на суму 75 тис. Руб.

    висновок


    Нами розроблені рекомендації щодо скорочення витрат на утримання об'єктів соціального призначення підприємства, в тому числі за рахунок:

    - Передачі об'єктів в муніципальну власність (будівлі гуртожитку заводу). Орієнтовна сума доходів складе в 2008р. 955,0 тис.грн .;

    - Реалізація путівок в дитячий оздоровчий табір за повну вартість в кількості 150 шт. за дві зміни по ціні 3000 руб. разом на загальну суму 900.0 тис.грн.

    - Одним із чинників зростання фондовіддачі є поліпшення використання часу і виробничих потужностей. Проведене дослідження показують, що тільки по одному колісному цеху спостерігається недозавантаження потужностей. Так, по ремонтним роботам колісних пар без зміни і зі зміною елементів коефіцієнт використання обладнання становить відповідно 67,99% і 32,34%. Резерв збільшення випуску продукції за нашими розрахунками може скласти в загальній сумі 1874,5 тис.грн. Недовикористані також потужності з пасажирських вагонів: коефіцієнт використання становить 70%. За вантажних вагонів ситуація аналогічна. Показники використання в розрахунку на вагон і на пр.ед рівні 92% і 81%.

    - Одним з внутрішньогосподарських резервів на заводі є усунення простоїв при проведенні ремонтних робіт типу КР-1, КР-2, КВР. Нами зроблені приблизні розрахунки економії коштів за статтею «Витрати на оплату праці» за умови зниження часу простоїв ремонту:

    Планована сума економії складе 653,8 тис.руб. - Одним з істотних резервів щодо раціонального використання трудових ресурсів є зниження трудомісткості виконання робіт на підприємстві.

    Нами зроблені приблизні розрахунки щодо можливого зниження трудомісткості продукції підприємства за структурними підрозділами:

    - По цеху пасажирських вагонів зниження на 409,4 н-години можливо в результаті використання 26 одиниць акумуляторного інструменту при ремонті внутрішнього обладнання пасажирських вагонів.

    - По вагоносборочного цеху №1 можливе зниження на 167,4 н-години за рахунок впровадження у виробництво швидковисихаючої двухкомпонентной шпаклівки виробництва фірми «Lankwitzer Lackfabrik» при підготовці зовнішніх поверхонь кузовів на пасажирських вагонах під забарвлення.

    - По ливарному цеху можливе зниження на 186,0 н-години за рахунок зниження трудомісткості виробництва тонни придатного литва і перегляду розцінки по очищенню і ремонту горна в результаті робіт по газифікації горна.

    - За рахунок перегляду застарілих норм можливе зниження на 13353,5 н / год, економічний ефект складе 320 173 руб., Умовне вивільнення чисельності 9 чол.

    - За 6 місяців 2007р. заводом отримано 51 повідомлення на якість випущеної продукції (за аналогічний період 2006 року - 48), 14 на пасажирські вагони (за аналогічний період 2006 року - 6), 9 - на к / п під вантажними вагонами парку ВАТ «РЖД» і власників (за аналогічний період 2006 року -15), 28 - на вантажні вагони відчеплені за даними ГВЦ (за аналогічний період 2006 року - 27). Дана статистика свідчить про необхідність підвищення якості виконання робіт. З цією метою нами зроблені відповідні розрахунки, згідно з якими плановане підвищення якості робіт тільки за двома видами ремонтних робіт дозволить збільшити підприємству прибуток в майбутньому році на суму 75 тис. Руб.



    Головна сторінка


        Головна сторінка



    Економіко-статистичні методи пошуку господарських резервів підвищення ефективності виробництва

    Скачати 93.39 Kb.