• Виробництво тут організовано наступним чином.


  • Дата конвертації31.05.2018
    Розмір15.41 Kb.
    Типреферат

    Скачати 15.41 Kb.

    Форми організації виробництва 2

    Форми організації виробництва

    Форма організації виробництва являє собою певне поєднання в часі і в просторі елементів виробничого процесу при відповідному рівні його інтеграції, виражене системою стійких зв'язків.

    Різні часові та просторові структурні побудови утворюють сукупність основних форм організації виробництва. Временнаґя структура організації виробництва визначається складом елементів виробничого процесу і порядком їх взаємодії в часі. По виду тимчасової структури розрізняють форми організації з послідовною, паралельної і паралельно-послідовною передачею предметів праці у виробництві.

    Форма організації виробництва з послідовною передачею предметів праці є таке поєднання елементів виробничого процесу, при якому забезпечується рух оброблюваних виробів по всім виробничим ділянкам партіями довільної величини. Предмети праці на кожну наступну операцію передаються лише після закінчення обробки всієї партії на попередній операції. Дана форма є найбільш гнучкою по відношенню до змін, що виникають у виробничій програмі, дозволяє досить повно використовувати обладнання, що дає можливість знизити витрати на його придбання. Недолік такої форми організації виробництва полягає у відносно великої тривалості виробничого циклу, так як кожна деталь перед виконанням наступної операції пролежує в очікуванні обробки всієї партії.

    Форма організації виробництва з паралельної передачею предметів праці заснована на такому поєднанні елементів виробничого процесу, яке дозволяє запускати, обробляти і передавати предмети праці з операції на операцію поштучно і без очікування. Така організація виробничого процесу призводить до зменшення кількості деталей, що знаходяться в обробці, скорочення потреб в площах, необхідних для складування і проходів. Її недолік - в можливих простоях обладнання (робочих місць) внаслідок відмінностей у тривалості операцій.

    Форма організації виробництва з паралельно-послідовною передачею предметів праці є проміжною між послідовної і паралельної формами і частково усуває властиві їм недоліки. Вироби з операції на операцію передаються транспортними партіями. При цьому забезпечується безперервність використання обладнання і робочої сили, можливо частково паралельне проходження партії деталей по операціях технологічного процесу.

    Просторова структура організації виробництва визначається кількістю технологічного обладнання, зосередженого на робочому майданчику (числом робочих місць), і розташуванням його відносно напрямку руху предметів праці в навколишньому просторі. Залежно від кількості технологічного обладнання (робочих місць) розрізняють однозвенную виробничу систему і відповідну їй структуру відокремленого робочого місця і многозвенную систему з цехової, лінійної або комірчастою структурою. Можливі варіанти просторової структури організації виробництва представлені на рис. 11.1. Цехова структура характеризується створенням ділянок, на яких обладнання (робочі місця) розташоване паралельно потоку заготовок, що передбачає їх спеціалізацію за ознакою технологічної однорідності. В цьому випадку партія деталей, що надходить на ділянку, направляється на одне з вільних робочих місць, де проходить необхідний цикл обробки, після чого передається на іншу ділянку (в цех).

    На ділянці з лінійної просторової структурою обладнання (робочі місця) розташовується по ходу технологічного процесу і партія деталей, що обробляється на ділянці, передається з одного робочого місця на інше послідовно.

    Чарункова структура організації виробництва об'єднує ознаки лінійної і цехової. Комбінація просторової і тимчасової структур виробничого процесу при певному рівні інтеграції часткових процесів обумовлює різні форми організації виробництва: технологічну, предметну, прямоточну, точкову, інтегровану (рис.11.2). Розглянемо характерні риси кожної з них.

    Технологічна форма організації виробничого процесу характеризується цеховою структурою з послідовною передачею предметів праці. Така форма організації широко поширена на машинобудівних заводах, оскільки забезпечує максимальне завантаження устаткування в умовах дрібносерійного виробництва і пристосована до частих змін в технологічному процесі. У той же час застосування технологічної форми організації виробничого процесу має ряд негативних наслідків. Велика кількість деталей і їх багаторазове переміщення в процесі обробки призводять до зростання обсягу незавершеного виробництва і збільшення числа пунктів проміжного складування. Значну частину виробничого циклу становлять втрати часу, обумовлені складною межучастковой зв'язком.

    Мал. 11.1. Варіанти просторової структури виробничого процесу

    Предметна форма організації виробництва має пористу структуру з паралельно-послідовною (послідовної) передачею предметів праці у виробництві. На предметному ділянці встановлюється, як правило, все обладнання, необхідне для обробки групи деталей з початку і до кінця технологічного процесу. Якщо технологічний цикл обробки замикається в межах ділянки, він називається предметно-замкнутим.

    Предметне побудова ділянок забезпечує прямоточность і зменшує тривалість виробничого циклу виготовлення деталей. У порівнянні з технологічною формою предметна дозволяє знизити загальні витрати на транспортування деталей, потреба в виробничих площах на одиницю продукції. Разом з тим дана форма організації виробництва має і недоліки. Головний з них в тому, що при визначенні складу обладнання, що встановлюється на ділянці, на перший план висувається необхідність проведення певних видів обробки деталей, що не завжди забезпечує повне завантаження устаткування.

    Крім того, розширення номенклатури продукції, що випускається, її оновлення вимагають періодичної перепланування виробничих ділянок, зміни структури парку обладнання. Прямоточная форма організації виробництва характеризується лінійною структурою з поштучного передачею предметів праці. Така форма забезпечує реалізацію ряду принципів організації: спеціалізації, точності, безперервності, паралельності. Її застосування призводить до скорочення тривалості виробничого циклу, більш ефективному використанню робочої сили за рахунок більшої спеціалізації праці, зменшення обсягу незавершеного виробництва.

    Мал. 11.2. Форми організації виробництва

    При точкової формі організації виробництва робота повністю виконується на одному робочому місці. Виріб виготовляється там, де знаходиться його основна частина. Прикладом служить збірка вироби з переміщенням робочого навколо нього. Організація точкового виробництва має ряд переваг: забезпечується можливість частих змін конструкції виробів і послідовності обробки, виготовлення виробів різноманітної номенклатури в кількості, що визначається потребами виробництва; знижуються витрати, пов'язані зі зміною розташування обладнання, підвищується гнучкість виробництва.

    Інтегрована форма організації виробництва передбачає об'єднання основних і допоміжних операцій в єдиний інтегрований виробничий процес з комірчастою або лінійною структурою при послідовній, паралельній або паралельно-послідовної передачі предметів праці у виробництві. На відміну від існуючої практики роздільного проектування процесів складування, транспортування, управління, обробки на ділянках з інтегрованою формою організації потрібно пов'язати ці часткові процеси в єдиний виробничий процес. Це досягається шляхом об'єднання всіх робочих місць за допомогою автоматичного транспортно-складського комплексу, який являє собою сукупність взаємопов'язаних, автоматичних і складських пристроїв, засобів обчислювальної техніки, призначених для організації зберігання та переміщення предметів праці між окремими робочими місцями.

    Управління ходом виробничого процесу тут здійснюється за допомогою ЕОМ, що забезпечує функціонування всіх елементів виробничого процесу на ділянці за наступною схемою: пошук необхідної заготовки на складі - транспортування заготовки до верстата - обробка - повернення деталі на склад. Для компенсації відхилень у часі при транспортуванні і обробці деталей на окремих робочих місцях створюються буферні склади міжопераційного і страхового заділів. Створення інтегрованих виробничих ділянок пов'язано з відносно високими одноразовими витратами, викликаними інтеграцією і автоматизацією виробничого процесу.

    Економічний ефект при переході до інтегрованої формі організації виробництва досягається за рахунок скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення деталей, збільшення часу завантаження верстатів, поліпшення регулювання і контролю процесів виробництва. На рис. 11.3 зображені схеми розташування обладнання на ділянках з різною формою організації виробництва.

    Мал. 11.3. Схеми розташування обладнання (робочих місць) на ділянках з різною формою організації виробництва: а) технологічна; б) предметна; в) прямоточная: г) точкова (для випадку складання); д) інтегрована

    Залежно від здатності до переналадке на випуск нових виробів перераховані вище форми організації виробництва умовно можна розділити на гнучкі (переналагоджувані) і жорсткі (непереналажіваемие). Жорсткі форми організації виробництва припускають обробку деталей одного найменування.

    Зміна в номенклатурі продукції, що випускається і перехід на випуск конструктивно нової серії виробів вимагають перепланування ділянки, заміни обладнання і оснастки. До числа жорстких відноситься потокова форма організації виробничого процесу.

    Гнучкі форми дозволяють забезпечити перехід на випуск нових виробів без зміни складу компонентів виробничого процесу при незначних витратах часу і праці.

    Найбільшого поширення на машинобудівних підприємствах в даний час отримали такі форми організації виробництва, як гнучке точкове виробництво, гнучкі предметна і потокова форми.

    Гнучке точкове виробництво передбачає просторову структуру відокремленого робочого місця без подальшої передачі предметів праці в процесі виробництва. Деталь повністю обробляється на одній позиції. Пристосованість до випуску нових виробів здійснюється за рахунок зміни робочого стану системи. Гнучка предметна форма організації виробництва характеризується можливістю автоматичної обробки деталей в межах визначеної номенклатури без пpериванія на переналагодження. Перехід до випуску нових виробів здійснюється шляхом переналадки технічних засобів, перепрограмування системи управління. Гнучка предметна форма охоплює область послідовної і паралельно-послідовної передачі предметів праці в поєднанні з комбінованою просторовою структурою.

    Гнучка прямолінійна форма організації виробництва характеризується швидкою переналадкой на обробку нових деталей в межах заданої номенклатури шляхом заміни інструментального оснащення і пристосувань, перепрограмування системи управління. Вона заснована на рядном розташуванні обладнання, суворо відповідному технологічним процесом з поштучної передачею предметів праці.

    Розвиток форм організації виробництва в сучасних умовах Під впливом науково-технічного прогресу в техніці і технології машинобудування відбуваються істотні зміни, зумовлені механізацією і автоматизацією виробничих процесів.Це створює об'єктивні передумови розвитку нових форм організації виробництва. Однією з таких форм, що отримала застосування при впровадженні засобів гнучкої автоматизації в виробничий процес, є блочно-модульна форма.

    Створення виробництв з блочно-модульної формою організації виробництва здійснюється шляхом концентрації на ділянці всього комплексу технологічного обладнання, необхідного для безперервного виробництва обмеженою номенклатури виробів, і об'єднання групи робітників на випуску кінцевої продукції з передачею їм частини функцій з планування та управління виробництвом на ділянці. Економічною основою створення таких виробництв є колективні форми організації праці. Робота в цьому випадку будується на принципах самоврядування і колективної відповідальності за результати праці. Основними вимогами, що пред'являються до організації процесу виробництва і праці в цьому випадку, є: створення автономної системи технічного та інструментального обслуговування виробництва; досягнення безперервності процесу виробництва на основі розрахунку раціональної потреби в ресурсах з зазначенням інтервалів і термінів поставок; забезпечення спряженості по потужності механообробних і складальних підрозділів; облік встановлених норм керованості при визначенні кількості працюючих; підбір групи працюють з урахуванням повної взаємозамінності. Реалізація зазначених вимог можлива тільки при комплексному вирішенні питань організації праці, виробництва і управління. Перехід до блочно-модульної форми організації виробництва проводиться в кілька етапів. На етапі передпроектного обстеження приймається рішення про доцільність створення таких підрозділів в даних виробничих умовах. Проводиться аналіз конструктивно-технологічної однорідності продукції і дається оцінка можливості комплектації "сімейств" деталей для обробки в рамках виробничої осередки. Потім визначається можливість концентрації всього комплексу технологічних операцій по випуску групи деталей на одній ділянці; встановлюється число робочих місць, пристосованих для впровадження групової обробки деталей; визначаються склад і зміст основних вимог до організації процесу виробництва і праці виходячи з наміченого рівня автоматизації.

    На стадії структурного проектування визначаються склад і взаємозв'язку основних компонентів виробничого процесу.

    На стадії організаційно-економічного проектування об'єднуються технічні та організаційні рішення, намічаються шляхи реалізації принципів колективного підряду і самоврядування в автономних бригадах. Другим напрямком розвитку форм організації виробництва є перехід на складання складних агрегатів стендовим методом, відмова від конвеєрного складання за рахунок організації мініпотока. Вперше міні-потік був впроваджений шведської автомобільної фірмою "Вольво".

    Виробництво тут організовано наступним чином. Весь процес складання розділений на кілька великих етапів. На кожному етапі діють робочі групи по 15-25 збирачів. Бригада розташовується уздовж зовнішніх стін чотирьох- або п'ятикутника, всередині якого розташовані каси з необхідними на даному етапі складання деталями. Машини збираються на самохідних платформах, пересуваючись по укрупненим операціями в межах заданого етапу. Кожен робочий повністю завершує свою операцію. Принцип потоку при такій системі збірки повністю зберігається, так як загальне число однакових паралельно працюючих стендів таке, що витримується середній заданий такт потоку. За рухом платформ з збираються машинами з одного етапу зборки на інший стежить диспетчерська служба за допомогою чотирьох ЕОМ.

    Іншим рішенням організації поточного виробництва є збереження конвеєрної системи з включенням в неї і підготовчих операцій. В такому випадку збирачі на власний розсуд працюють то на основних, то на підготовчих операціях. Зазначені підходи в розвитку потокової форми організації виробництва не тільки забезпечують зростання продуктивності праці і підвищення якості, а й дають збирачам почуття задоволення від роботи, виключають монотонність праці.