• ВОРОНІЖ 2011
  • Наукові принципи організації виробництва.
  • 1.2 Поняття основні принципи і завдання організації праці на підприємстві.


  • Дата конвертації10.08.2017
    Розмір22.45 Kb.
    Типреферат

    Скачати 22.45 Kb.

    Наукові принципи організації виробництва

    МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РФ

    Державна освітня установа вищої професійної освіти

    «Воронезька державна лесотехніческаяакадемія

    Кафедра світової та національної економіки

    РЕФЕРАТ

    на тему:

    "Наукові принципи організації виробництва"

    виконав:

    Студент 1122 гр.

    Алламирадов Е.М.

    Перевірив к.е.н., доц.Шібаев М.А.

    ВОРОНІЖ 2011

    зміст:

    Вступ

    1.1 Наукові принципи організації виробництва. Організація синхронізованого виробництва.

    1.2 Поняття основні принципи і завдання організації праці на підприємстві.

    Вступ

    Поняття організації виробництва не обов'язково пов'язано з виробництвом як створенням матеріальних благ. Тобто діяльність може бути не виробничої, але все одно потрібні наукові принципи її організації. Виробництво є одним з основних внутрішніх процесів в роботі підприємства.

    Виробничий план є зовсім не тільки у заводів і фабрик. Чи не обходяться без нього медичні, торговельні, навчальні та інші заклади. Наукові принципи організації виробництва служать прикладом зближення теоретичних і практичних аспектів вирішення економічних проблем.

    Тому виробничий план є складовою частиною бізнес-плану. До речі, і бізнес-план являє собою приклад того, як успішно можуть бути застосовані наукові принципи організації виробництва. Можна сказати, що бізнес-планування стало самостійною економічною дисципліною.

    1.1 Наукові принципи організації виробництва.

    Принципи організації представляють собою вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування і розвиток виробництва. Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції) і їх закріплення за відповідними підрозділами підприємствами. Принципом диференціації протистоїть принцип комбінування, який означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру застосовуваного обладнання виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, дільниці) або розосереджений за кількома підрозділу. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організовуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції, що випускається можуть бути створені єдині Механоскладальні цехи. Принципи диференціації та комбінування поширюються і на окремі робочі місця. Паточная лінія, наприклад, являє собою диференційований комплекс робочих місць. У практичній діяльності по організації виробництва в пріоритет використання принципів диференціації або комбінування повинен віддаватися тим принципом, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей і т.д.

    Принцип концентрації означає зосередження в певних виробничих операцій з виготовлення технологічних однорідної продукції або виконання функціонально -однородних робіт на окремих робочих місцях, ділянках, в цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлено наступними факторами: спільністю технологічних методів, що викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад: обробних центрів; зростанню обсягів випусків окремих видів продукції; економічною доцільністю концентрацією виробництва певних видів продукції або виконання однорідних робіт. При виборі того чи іншого напрямку концентрації необхідно враховувати кожного з них.

    При концентрації в підрозділі технологічно однорідних робіт потрібна менша кількість дублюючого обладнання, підвищується гнучкість виробництва і з'являється можливість швидкого переходу на випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.

    При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів і виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується управління ходів виробництва, скорочується потреба в виробничих площах.

    Принцип спеціалізації заснований на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем і кожним підрозділом строго обмежений номенклатури робіт, операцій, деталі або виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, при якій кожне робоче місце або виробничий підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту або виконанням різнорідних виробничих операцій.

    Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операції К, який характеризується кількістю деталеоперацій, виконуваних на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при К = 1 має вузьке спеціалізації робочих місць, при якому на протязі місяця, кварталу на робочому місці виконується одна деталеоперація.

    Характер спеціалізації підрозділу і робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає при випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

    Високий ступінь спеціалізації підрозділів і робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат по переналадке верстатів і лінії. У місці з тим вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, обумовлює монотонність праці і, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їх ініціативу.

    В сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково - технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, що випускається, появам багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконаленнями організації праці в напрямку розширення трудових функцій робочого.

    Принцип пропорційності полягає в закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, яке виражається в певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність за виробничою потужністю передбачає рівність потужностей ділянок або коефіцієнтів завантаження устаткування. В цьому випадку пропускна здатність заготівельних цехів відповідає потребі в заготовках механічних цехах, а пропускна здатність цих цехів - в потреби складального цеху в необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати в кожному цеху обладнання, площі, робочу силу в такій кількості, яка забезпечувала б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення пропускної здатності має існувати між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними і обслуговуючими підрозділами - з іншого.

    Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появи вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання і робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються заділи.

    Пропорційність в робочої сили, площах, устаткуванні встановлюється вже при проектуванні підприємства, а потім уточнюється при розробці річних виробничих планів шляхом проведення так званих об'ємних розрахунків - при визначенні потужностей, чисельності працюючих, потреби в матеріалах. Пропорції встановлюють на основі системи нормативів і норм, яка визначає кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничих процесів.

    Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій або частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу повинні бути суміщені в часі і виконуватися одночасно.

    Виробничий процес виготовлення машини складається з великого числа операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовна одна за одною викликала б збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення повинні виконуватися паралельно.

    Паралельність досягається: при обробці однієї деталі на верстаті кількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії за цією операцією на декількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного і того ж вироби на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу і часу пролежування деталей, до економії робочого часу.

    Під прямоточні розуміють такий принцип організації виробничого процесу, при дотриманні якого всі стадії і операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямо точності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різного роду петель і зворотних рухів.

    Досягти повної прямоточности можна шляхом просторового розташування операцій і частин виробничого процесу в порядку дослідження технологічних операцій. Необхідно також при проектування підприємства домагатися розташування цехів і служб в послідовності, яка передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагне, щоб деталі і складальні одиниці різних виробів мали однакову або подібну послідовність протікання стадій і операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточности виникає також завдання оптимального розташування обладнання і робочих місць.

    Принцип прямо точності в великій мірі проявляється в умовах поточного виробництва при створенні предеметано- замкнутих цехів і дільниць.

    Дотримання вимог прямоточности веде до упорядочності вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування, матеріалів, деталей і готових виробів.

    Принцип ритмічності означає, що всі окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

    Ритмічність випуску називається випуск однакового або рівномірно збільшується (зменшується) кількість продукції за рівні інтервали часу.Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю і складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції і ритмічності роботи.

    Ритмічна робота без ривків і штурмівщини - заснована зростання продуктивності праці, оптимальні завантаження устаткування, повного використання кадрів і гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від ряду умов. Забезпечення ритмічності - комплексна задача, яка потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першорядне значення має правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, вдосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання і технічного обслуговування виробничих процесів.

    Принцип безперервності реалізується в таких формах організації виробничих процесах, при яких всі його операції здійснюються безперервно, без перебоїв і всі предмети праці безперервно рухаються з операції на операцію.

    Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних та безперервно - потокових лініях, на яких виготовляються або збираються предмети праці, які мають операції однаковою або кратною такту лінії тривалості.

    У виробництві переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництво з високим ступенем синхронізації тривалістю операції тут не є переважаючими.

    Перериване рух предметів праці пов'язане з перервами, які виникають в результаті пролежування деталей на кожній операції, між операціями, ділянками, цехами. Ось чому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації або мінімалізації перерв. Рішення такого завдання може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності і ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії або різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва при яких синхронізується час початок виготовлення деталей на даній операції і час закінчення виконання попередньої операціями і т.д.

    Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників і устаткування) веде до збільшення тривалості виробничого циклу і розмірами не завершеного виробництва.

    Принципи організації виробництва на практиці діють не ізольовано, вони переплітаються в кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких з них, їх взаємозв'язок, перехід в свою протилежність (диференціації та комбінуванні, спеціалізації і універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: в той чи інший період який - небудь принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає все більше замінюється принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес на основі єдиного потоку. У той же час в умовах автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямо точності.

    Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва повинні бути розроблені і застосуються на практиці форми і методи аналізу стану організації виробництва і реалізації її наукових принципів.

    1.2 Поняття основні принципи і завдання організації праці на підприємстві.

    Сучасний рівень розвитку продуктивних сил, що характеризується використанням складної і різноманітної техніки і технології виробництва, великими масштабами випуску продукції, багатономенклатурної кооперацією, передбачає спільну працю великої кількості людей. Така праця немислимий без організації праці, яка виступає як упорядкована система взаємодії працівників в із засобами виробництва та один з одним у єдиному виробничому процесі. У всіх сферах людської діяльності і в усі часи краще організована праця при інших рівних умовах забезпечував досягнення більш високих результатов.Значеніе організації праці зростає в міру розвитку ринкових відносин, що сприяють відродженню конкуренції, при якій більшої ваги набуває результативність праці, що надає вирішальний вплив на ефективність виробництва . Крім того, у міру технічного вдосконалення виробництва зростає ціна одиниці робочого часу. Правильна організація праці сприяє раціональному використанню обладнання і часу працюють на ньому, що підвищує продуктивність праці, знижує собівартість продукції, збільшує рентабельність проізводства.Ісходя з визначення організації праці, вона покликана вирішувати такі завдання: • техніко-технологічні, які висловлюють вплив, який чиниться організацією і нормуванням праці на вдосконалення структури підприємства, спеціалізацію виробництв, вибір оптимальних варіантів технологічних процесів. Всі рішення, прийняті по перелічених напрямів (проектування цехів, розробка нових технологічних процесів, конструювання обладнання та ін.), Вимагають використання одного з критеріїв трудомісткості трудових процесів, яка встановлюється за допомогою такого напряму організації праці, як нормування, економічні, виражають спрямованість організації праці на створення такої системи взаємозв'язку людини із засобами виробництва та один з одним, яка забезпечує максимальну продуктивність праці, минималь ую собівартість виготовлення продукції, високу рентабельність виробництва. Такий взаємозв'язок забезпечується на основі вибору оптимальних варіантів поділу і кооперації праці, застосування передових прийомів і методів праці на робочих місцях, оптимальних систем їх обслуговування, встановлення обґрунтованих і напружених норм праці, створення комфортних умов праці; психофізіологічні, які передбачають створення сприятливих умов праці на робочих місцях, що забезпечують високу і стійку працездатність людини протягом тривалого періоду часу, збереження його здоров'я. Це стає можливим завдяки застосуванню при організації трудового процесу фізіологічно обгрунтованих режимів праці До відпочинку, оптимізації темпу робіт при встановленні робочим заходи праці, створення на робочих місцях нормальних умов праці; • соціальні, що ставлять за мету підвищення змістовності і привабливості праці. Вони вирішуються за допомогою вибору раціональних форм поділу і кооперації праці, що забезпечують оптимальне поєднання фізичних і розумових зусиль працюючих при виконанні покладених на них функцій або робіт. Рішення психофізіологічних і соціальних завдань створює умови для гуманізації праці, що представляє собою облік людського фактора при організації праці. Під гуманізацією розуміється створення таких умов на підприємстві, які найбільшою мірою враховують психофізіологічні і соціальні потреби працівників. Гуманізація - найважливіша вимога організації праці, реалізувати яке досить складно. Для цього іноді необхідно поступитися принципом економічності.Все перераховані завдання вирішуються в комплексі, причому в ув'язці не тільки між собою, а й з удосконаленням техніки, технології, організації виробництва і управління. Тільки такий підхід може забезпечити максимальну ефективність організації праці, напрями якої, виходячи з перерахованих груп завдань, можна сформулювати наступним чином:

    1) розробка раціональних форм поділу і кооперації праці заснована на відокремленні частин виробничого процесу виходячи з їх технологічних особливостей, виконуваних функцій і кваліфікаційних вимог до робітників. Іншою стороною цієї діяльності є встановлення тісних зв'язків між різними групами працівників і окремими працівниками в процесі їх спільної праці. Поділяючи працю, одночасно розробляють систему його кооперації;

    2) організація робочих місць передбачає оснащення засобами виробництва, предметами праці, інструментом, пристосуваннями і оснащенням, засобами зв'язку, а також їх раціональноеразмещеніе на робочому майданчику і в робочій зоні, що сприяє застосуванню раціональних методів і прийомів праці і в кінцевому підсумку - високу ефективність праці кожного працівника;

    3) обслуговування робочих місць як важливий елемент організації праці передбачає по суті пошук оптимальних варіантів взаємодії основних і допоміжних робітників, що дозволяє забезпечити безперебійне постачання робочих місць вихідною сировиною, матеріалами, заготовками, послугами налагоджувального і ремонтного характеру, транспортним і господарським обслуговуванням і ін .;

    4) оптимізація трудового процесу шляхом впровадження раціональних методів і прийомів праці передбачає побудову будь-якого трудового процесу на основі прийомів і методів праці, що забезпечують максимальну економію робочого часу при найменших витратах фізичної енергії і оптимальному темпі роботи;

    5) створення сприятливих умов праці на робочих місцях, раціоналізація режимів праці та відпочинку передбачають встановлення науково обґрунтованих річних, тижневих, добових Ісмене режимів праці та відпочинку, комфортних умов праці на кожному робочому місці, що забезпечують стійку працездатність людей протягом тривалого періоду часу і збереження їх здоров'я;

    6) атестація і раціоналізація робочих місць представляють собою періодичний облік, всебічну оцінку і атестацію робочих місць на предмет їх відповідності сучасним вимогам, а в разі цієї невідповідності-розробку заходів щодо їх раціоналізації;

    7) нормування праці, що представляє собою діяльність з управління працею і виробництвом, спрямовану на встановлення необхідних витрат і результатів праці, а також відповідності між чисельністю різних груп персоналу і кількістю одиниць обладнання.

    Висновок.

    Принципи організації виробництва на практиці діють не ізольовано, вони тісно переплітаються в кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких з них. їх взаємозв'язок, перехід в свою протилежність (диференціація і комбінування. спеціалізація і універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: в той чи інший, період який-небудь принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення. Так. відходить у минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає все більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес на основі єдиного потоку. У той же час в умовах автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямо точності.

    Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва повинні бути розроблені і застосовуватися на практиці форми і методи аналізу стану організації виробництва і реалізації її наукових принципів. Методи розрахунку ступеня реалізації деяких принципів організації виробничих процесів будуть приведені.

    Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичне значення. Втілення в життя цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.

    Список літератури.

    1.Пашуто В.П, Організація і нормування праці на підприємстві. Мн .: Нове знання, 20012.

    2. Кожелін Г. Я. І ін. «Організація виробництва». Мінськ, 1998р.

    3.Стражев В. І. та ін. «Аналіз господарської діяльності в

    промисловості », Мінськ,« Вища школа », 1999р.

    4. Організація виробництва і управління підприємством -М.2002 під редакцією О.Г. Туровця 528стр

    5. Виханский О.С. Стратегічне управління. - М .: МГУ, 2003.