Дата конвертації04.08.2018
Розмір209.42 Kb.
Типдипломна робота

Скачати 209.42 Kb.

Оптимізація матеріальних і фінансових потоків

Вступ

Забезпечення агропромислового комплексу матеріально-технічними ресурсами грає вирішальну роль в його інтенсифікації, в механізації, електрифікації та автоматизації виробництва, в меліорації і хімізації земель, а, отже, і в досягненні намічених обсягів виробництва сільгосппродукції і її переробки. Порушення необхідних обсягів і термінів поставок техніки і ресурсів призводить до зниження ефективності виробництва у зв'язку із зростанням виробничих витрат.

Забезпечення агропромислового комплексу ресурсами передбачає наявність розвинених товарних потоків між виробниками і споживачами. Вивченням процесів руху товару і пов'язаних з ними інформаційних і фінансових потоків у сфері обігу продукції в різних галузях економіки займається спеціальна галузь економічної науки - логістика. Зарубіжні і вітчизняні вчені внесли великий вклад в розвиток цієї науки - розробку основ її теорії, етапів розвитку, наукової термінології, зв'язків логістики з іншими галузями науки, напрямків практичного застосування на макро- і мікрорівнях системи ресурсозабезпечення, транспорту та інших галузей.

Особливо значна роль логістики в ресурсному забезпеченні агропромислового комплексу, де великий вплив таких специфічних факторів як наявність великої кількості дрібних споживачів, їх розпорошеність по всій території країни, віддаленість від шляхів сполучення, залежність виробництва від природного фактора, його різко виражена сезонність і ін. Очевидно, що всі ці особливі умови впливають на конкретні організаційно-економічні форми логістичних процесів в агропромисловому комплексі. Тому потрібно наукове обгрунтування форм і методів формування логістичних систем в ресурсозабезпечення виробництва, їх практичного застосування на макро - і мікрорівнях, що має велику наукову і практичну значимість як важливий фактор забезпечення країни продовольством.

Особливо це важливо на сучасному етапі розвитку агрокомплексу і агропостачання в умовах вкрай низької платоспроможності господарств, величезного диспаритету цін на промислову і сільськогосподарську продукцію та інших труднощів.

Одним із напрямів удосконалення торгово-посередницької діяльності є освоєння методів маркетингу, що набули широкого поширення у всіх країнах з розвиненою ринковою економікою і дають високий ефект в умовах насиченого товарами ринку і обмеженою купівельної спроможності споживачів товарів.

Основним напрямком маркетингової діяльності, незалежно від модифікації її організаційних форм, є підпорядкування виробництва і реалізації матеріально-технічних ресурсів потребам і платоспроможному попиту споживачів. Цією основною метою маркетингу визначаються всі основні функції підприємств-виробників і посередницьких структур - починаючи від виявлення платоспроможного попиту і закінчуючи організацією поставок матеріально-технічних ресурсів і розрахунків з споживачами.

Поруч підприємств агросервісу накопичено багатий досвід маркетингової діяльності, що дав високий економічний ефект. Узагальнення та поширення цього досвіду має велике практичне значення для нормальної роботи системи агропостачання в умовах ринкової економіки.

Система маркетингу включає управління рухом продукції від виробника до споживача на основі всебічного вивчення і прогнозування попиту і купівельної спроможності споживачів, впливу на формування попиту за допомогою реклами і демонстрації товарів, надання фінансової допомоги покупцям шляхом пільгового кредитування та інших форм фінансування.

В умовах конкурентної боротьби успіху може домогтися тільки те підприємство, яке творчо використовує концепції логістики та маркетингу і, спираючись на них, безперервно шукає способи адаптації до постійно змінюваних умов середовища функціонування і впливу на ринок і споживачів.

Справжній дипломний проект передбачає, на основі системних логістичних підходів і маркетингових стратегій, оптимізацію матеріальних і фінансових потоків в організаціях агросервісу, і тим самим мінімізацію їх витрат і підвищення ефективності виробництва в макрологистической системі.

1. Дослідницька частина

1.1 Аналіз стану виробничо-технічної бази РУП «Агрокомбінату« Ждановичі »

Майбутнє сільського господарства - за великотоварним виробництвом. Тільки такі господарства здатні забезпечити продовольчу безпеку країни і стати лідерами в конкурентній боротьбі на зростаючому сільськогосподарському ринку країни.

Багатогалузева спрямованість великотоварних господарств дозволяє грамотно розвивати наявні ресурси, нарощувати обсяги виробництва і продажів, незважаючи на природні катаклізми і жорсткість законів ринку. До підприємств такого класу відноситься сьогодні унітарне підприємство «Агрокомбінат« Ждановичі ».

УП «Агрокомбінат« Ждановичі »- одне з найбільших і успішно ведуть господарство сільгосппідприємств, яких всього кілька в галузі. Точкою відліку його історії вважається 1959 рік. Саме тоді в західній частині передмістя Мінська на базі трьох колгоспів був створений радгосп «Ждановичі». Землі агрокомбінату розкинулися в декількох кроках ходьби від столичних мікрорайонів Малинівка, Червоний Бор, Сухарева, Кунцевщіна. А від недавно відкрилася станції метро «Кам'яна гірка» до адміністрації агрокомбінату - 1200 метрів

Близькість столиці визначила спеціалізацію агрокомбінату - молочно-овочеве напрямок. Будівництво споруд захищеного грунту, організаційні та технологічні перетворення заклали основу для розвитку широкомасштабного та ефективного виробництва овочевої продукції. Подальша інтенсифікація овочівництва була забезпечена застосуванням новітніх технологій обробітку, модернізацією всього виробництва, впровадженням передового вітчизняного та зарубіжного досвіду.

Спеціалізація агрокомбінату:

• виробництво овочів закритого грунту;

• виробництво овочів відкритого грунту;

• виробництво зерна;

• виробництво молока;

• вирощування племінної худоби.

Таблиця 1.1 - Розміри землекористування

Бувай-

затели

Од.

12 міс.

12 міс.

12 міс.

план

08 до 07

%

07 до 05

%

07 до 06

%

вим

2005 р

2006 р

2007 р

2008 р

Всього с / г угідь

га

10284

11066

11034

11034

100

107

100

В т.ч. ріллі

га

8672

9450

9217

9217

100

106

107

Малюнок 1.1 - Розмір землекористування

Агрокомбінат щорічно нарощує обсяги виробництва, прибутку, врожайність, прирости, надої і тд. Хоча робити це в сільському господарстві дуже складно, успіх багато в чому залежить від погодних умов.

Складнощі з реалізацією продукції з'явилися з розвитком внутрішнього продуктового ринку, зростанням поставок товарів з-за кордону. Знаючи про це, керівництво агрокомбінату «Ждановичі» намагається грамотно господарювати, не уступаючи конкурентам ні п'яді завойованих позицій. І у нього це виходить з кожним роком все успішніше.

Є приріст і в тваринництві. Виробництво валової продукції в цій галузі склало 6.107 млн. Рублів.

Виросла рентабельність виробничої діяльності. Вона склала 12% (у 2004 році цей показник дорівнював 6,4%). Це досить високий показник для сільськогосподарського підприємства. У 2006 році врожайність зернових тут намічено довести до 60 центнерів з гектара.

На відміну від підприємств приватної форми власності, в основі діяльності яких лежить виключно турбота про прибуток, керівництво агрокомбінату «Ждановичі» ставить державні інтереси вище чистої погоні за прибутком. Точніше, підприємству вдається вибудовувати свої виробничі інтереси в напрямках, важливих для держави.

Незважаючи на очевидні успіхи, агрокомбінату щоб ефективно розвиватися і розширювати свою частку на ринку в умовах жорсткої конкурентної боротьби з приватними закордонними компаніями, необхідна державна підтримка. І держава допомагає йому. В першу чергу - в технічному переозброєнні машинно-тракторного парку, тепличного і молочно-товарного господарств, придбання насіння високопродуктивних сортів.

Керівництво агрокомбінату розширює і модернізує виробництво сільгосппродукції і, як прийнято в усьому цивілізованому світі, під закупівлю товарних цінностей бере банківські кредити. Вони не витрачаються даремно, що не проїдаються. Підприємство намагається використовувати їх так, щоб була віддача. Завдяки державній підтримці комбінат під найважливіші проекти отримує кредити на пільгових умовах: з відстрочкою платежу, за пільговою кредитною ставкою і т.д.

Під проекти державної ваги підприємство отримує не тільки банківські позикові кошти, а й фінансову підтримку з Фонду підтримки сільгоспвиробників, а іноді і просто подарунки від держави. Так, несподіваним подарунком Мінського облвиконкому став комбайн «Лексикон». До цього підприємством в лізинг були куплені ще три «Лексикону». Збиральна техніка агрокомбінату тепер одна з найсучасніших і високопродуктивних не тільки в області, а й в країні.

Рослинництво - один з головних напрямків діяльності УП «Агрокомбінат« Ждановичі ». У 2007 році площі орних земель склали 9217 гектара.

Складові успіхів агрокомбінату у виробництві зернових, картоплі, цукрових буряків та овочів - це копітка робота по підвищенню родючості землі, формування врожайності протягом усього періоду росту і розвитку рослин. Професійна майстерність хліборобів, раціональні форми організації та оплати праці гарантують якість виконуваних робіт і вірну прибуток.

Сьогодні господарство не обмежується вирощуванням овочів закритого і відкритого грунту, цукрових буряків, воно спеціалізується також на виробництві продовольчої пшениці,

пивоварного ячменю, насіння зернових культур. Про успіхи в цій справі свідчать призові місця, які агрокомбінат щорічно займає в республіканських змаганнях зі збирання врожаю. У кращі роки середня врожайність зернових становила 60 ц / га, а на окремих ділянках було зібрано по 75-80 ц / га.

Застосування інтенсивних технологій - ключовий фактор зростання виробництва і ефективності рослинництва

Таблиця 1.2 - Виробництво продукції рослинництва

показники

Од.

12 міс.

12 міс.

12 міс.

план

08 до 07

%

07 до 05

%

07 до 06

%

вим

2005 р

2006 р

2007 р

2008 р

Зерно бункерний вага

тонн

23044

28210

33424

34865

104,3

145

118

Овочі закритого грунту

тонн

7360

7597

11476

12000

105

156

151

В т.ч. огірки

тонн

3908

4068

4183

4034

96

107

103

помідори

тонн

3451

3529

7293

7357

101

211

207

перці

тонн

67

баклажани

тонн

76

Овочі відкритого грунту

тонн

6131

9995

4348

6200

143

71

44

В т.ч. морква

тонн

одна тисяча сімсот тридцять вісім

3989

1110

2250

203

64

28

капуста

тонн

4282

4789

2768

2750

99

65

58

буряк

тонн

13

876

225

600

267

тисяча сімсот тридцять один

26

Лук-ріпка

тонн

54

267

233

450

193

431

87

Картопля

тонн

3222

3152

4312

6057

140

134

137

Зерно кукурудзи

тонн

0

228

5451

5359

98

2391

ріпак

тонн

0

569

2005

2321

116

352

Цукровий буряк

тонн

8977

19519

24277

25000

103

270

124

Діаграма виробництва продукції рослинництва представлена ​​на аркуші 2 графічної частини проекту.

Сьогодні агрокомбінат за основними показниками в тваринництві входить в десятку кращих господарств Республіки Білорусь. Виробництво молока - один з основних напрямків господарської діяльності. Стимул для розвитку цього напрямку є: поруч розташований величезний мегаполіс - столиця Білорусі. З Жданович щодня відправляється на всі три молочних заводу столиці по 30-40 тонн молока.

Саме молоко становить близько 20% обсягів виробництва агрокомбінату. За 2005 рік всього було надоєно 13. 207,5 тонн молока, що на 1.093 більше, ніж за 2004 рік.

До 2006 року дійне стадо агрокомбінату зросла до 2 200 корів, які дають 15% молока, виробленого в Мінському районі. При цьому підприємство давно

і успішно працює над подальшим селекційним відбором корівок. Надій на одну корову за 2005 рік склав 6.001 кілограм. У 2005 році надої від 900 корів довели до 8 тис. Кілограмів молока, а елітні корови селекційного корівника молочно-товарної ферми «Тарасове» дали ще більше - в середньому по 10 тисяч кілограмів молока кожна. Це дозволяє фахівцям господарства планувати подальше зростання надоїв стада.

Сьогодні ждановічское молоко відповідає найвищим санітарно-гігієнічним і споживчим вимогам і використовується для виробництва дитячого харчування, яким забезпечуються всі столичні дитячі садки.

Таблиця 1.3 - Виробництво продукції тваринництва

Бувай-

затели

Од.

12 міс.

12 міс.

12 міс.

план

08 до 07

%

07 до 05

%

07 до 06

%

вим

2005 р

2006 р

2007 р

2008 р

молоко

тонн

13208

13825

14144

14960

106

107

102

приріст ВРХ

тонн

882,7

884,1

903,6

902

100

102

102

Діаграма виробництва продукції тваринництва представлена ​​на аркуші 2 графічної частини проекту.

Жорстка конкуренція на ринку сільгосппродукції вимагає поліпшення її споживчих якостей, а це неможливо без постійного оновлення і вдосконалення сільгосптехніки. Системне, грамотне комплектування машинно-тракторного парку дозволяє «Агрокомбінату« Ждановичі »мінімізувати витрати. Безвідмовну і чітку роботу техніки забезпечують добре оснащена ремонтна майстерня, енергетична і газова служби. У господарстві на 100 га ріллі припадає 26 тракторів, навантаження на один зернозбиральний комбайн становить 147 га посівів зернових культур. Щоб ще впевненіше почувати себе, планується виділити на придбання нової техніки понад півтора мільйона євро. Крім власного прибутку, на оновлення парку сільгоспмашин підприємство використовує банківські кредити, а також вдався до такого сучасного моменту, як фінансовий лізин:

Агрокомбінат має потужний машинно-тракторним парком - більше 200 одиниць техніки. Це трактори МТЗ, вантажні автомобілі. німецькі кормозбиральні комплекси «Ягуар-840», 19 комбайнів в тому числі агрегати зарубіжних фірм «Клаас», «Фенд». Хороша технічна (таблиця 1.4), забезпеченість господарства дозволяє в максимально короткі терміни, відповідно до технологічних вимог проводити сільськогосподарські роботи

У 2005 році господарство отримало за допомогою держави 4 нових німецьких комбайнів. Чи задоволені тут і продуктивними тракторами марки «Фенд».

Таблиця 1.4 - Наявність сільськогосподарської техніки, машин і обладнання

найменування показника

Кількість штук

Трактори (без тракторів, на яких змонтовані землерийні, меліоративні та інші машини) - всього

108

З них по маркам:

Беларус-310/320/321, Т-28, Т-40

13

Беларус-800/820/80/82/890/900/920/950/1021/1025

56

Беларус-1221/1222

23

Беларус-1522/1523/2 022

6

К-700 / 700А / 701 / 701М / 744Р

3

Джон-Дір, Челленджер, Фендт, Нью-Холланд і ін.

7

Трактори, на яких змонтовані землерийні,

меліоративні та інші машини

5

Вантажні автомобільні транспортні засоби за все

72

З них МАЗи

23

Транспортні причепи - всього

30

З низ спеціальні

14

автомобільні причепи

19

Зернозбиральні комбайни - всього

27

З них по маркам:

КРС-10К, КЗС-1218

4

КЗР-10

3

Ліда -1300

3

Дон-1500А / 1500Б

3

Джон-Дір

2

Клаас ((Лексіон) всіх модифікацій)

7

Клаас (Мега, Домінатор, Медіон, і ін.)

2

Продовження таблиці 1.4

найменування показника

Кількість штук

Картоплі збиральні комбайни - всього

5

З них ПКК-2-02

2

Картофелесортіровальние пункти (типу КСП, ПКСП)

3

Кормозбиральні комбайни - всього

4

З них:

КВК-800 Поліссі

1

Клаас ((Ягуар) всіх модифікацій)

3

Бурякозбиральні комбайни - всього

1

З них:

Холмер, Кляйне і ін.

1

Плуги тракторні - всього

11

Їх них 4-9 корпусні

10

З них оборотні

10

борони

6

культиватори

20

Сівалки - всього

15

З них:

зернові

3

бурякові

5

кукурудзяні

3

Косарки - всього

11

З них:

КПР - 9

1

Прес-підбирач - всього

8

Граблі тракторні - всього

9

З них:

Граблі - ворушарки

2

Граблі - валкоутворювач

7

жатки

5

картоплесаджалки

4

Картофелекопатель

4

Зерносушарки - всього

5

З нізх:

окремо стоять

3

У складі зерноочисно-сушильних комплексів

2

зерноочисні машини

8

Зерноочисно-сушильні комплекси

5

Ворохосушілкі

1

Протравлювачі насіння

1

Розкидачі твердих мінеральних добрив

14

Машини для внесення в ґрунт органічних добрив

9

Комбіновані ґрунтообробні посівні агрегати

7

З них імпортні (з країн, що не входять до складу СНД)

7

Комбіновані ґрунтообробні агрегати

8

З них імпортні (з країн, що не входять до складу СНД)

1

Навантажувачі універсальні (грейферні і фронтальні)

11

З них:

Амкодор 332-С-03, Ото ж 28А

9

Закінчення таблиці 1.4

найменування показника

Кількість штук

Плющилки зерна - всього

1

З них імпортні (з країн, що не входять до складу СНД)

1

1.2 Аналіз рівня механізації Агрокомбінату «Ждановичі»

Таблиця 1.5 - Придбання та списання техніки Агрокомбінату «Ждановичі»

вид техніки

рік

надійшло

вибуло

2005

2006

2007

2005

2006

2007

трактори

5

6

8

3

6

9

Автомобілі

12

10

5

15

23

44

зернозбиральні комбайни

2

1

3

4

3

4

Визначення середнього «віку» парку машин

Визначення середнього «віку» парку машин здійснюється для вирішення наступних завдань:

- оцінка технічного стану машинно-тракторного парку для визначення можливості виконання виробничих технологічних операцій;

- коригування обсягів ремонтних робіт при їх плануванні;

- уточнення обсягів поставок машин і запасних частин з урахуванням аналізу технічного стану машинно-тракторного парку.

Середній «вік» парку машин в кінці 80-х років (1985-1991 рр.) Стабільно знаходився в межах нормативних термінів експлуатації і за основними маркам машин становив:

- трактори сільськогосподарські - 6-8 років, в 1991 р середньозважений «вік» цих машин дорівнював 5,6 року;

- комбайни зернозбиральні 4-5 років (4,5 року);

- комбайни кормозбиральні 4,5-6 років (5 років).

За останні 10 років відбулося старіння машинно-тракторного парку через значне зменшення надходження нових машин і високих темпів списання техніки.

У 2006 році середній «вік» склав:

- трактори сільськогосподарські - 10 років;

- комбайни зернозбиральні - 7 років.

Розрахуємо середній «вік» цих машин на початок 2006 і 2007 років використовуючи дані, наведені в таблиці 1.6:

(1.3)

де - кількість машин в парку на початок року, од;

- кількість списаних машин в кінці року, од;

- кількість що надійшли машин протягом року, од;

- середній «вік» машин в і-му році, років;

- середній «вік» надійшли машин, приймаємо 0,5 року;

- рік.

Таблиця 1.6 - Вихідні дані для розрахунку середнього «віку»

Найменування

2006

2007

, Од.

, Од.

, Од.

, Од.

, Од.

, Од.

трактор

110

6

6

109

9

8

зернозбиральний комбайн

31

3

1

30

4

3

Для тракторів:

Для комбайнів:

Маючи дані по «віку» парку машин за ряд років можна вивести залежність коефіцієнта охоплення капітальним ремонтом машин від співвідношення їх середнього «віку» до нормативного терміну амортизації

Таким чином, з'являється можливість оперативно визначати поправочний коефіцієнт , Що враховує «вік» машин, при розрахунках обсягів ремонту, обсягів замовлень запасних частин і нової техніки.

Визначимо поправочні коефіцієнти охоплення ремонтом машин в залежності від їх «віку» в 2007 році.

коефіцієнт ( ), Що характеризує відношення середнього «віку» ( ) До нормативного терміну амортизації ( ), Визначається за формулою [1]:

(1.4)

Для нашого конкретного випадку маємо:

для тракторів: , = 1,58;

для комбайнів: , = 1,08.

На підставі аналізу середнього «віку» машин за період з 2004 по 2006 рік можна зробити наступні висновки:

- середній вік парку зернозбиральних комбайнів знизився з 7 років до 6,3;

- парк тракторів району постарів на 0,2 року.

Аналізуючи середній «вік» необхідно враховувати коефіцієнт оновлення - відношення кількості надійшла протягом року техніки до наявності цієї ж техніки на кінець року. Він розраховується за вартісними і натуральними показниками. Рівень поновлення техніки прийнято позначати в%. Коефіцієнт оновлення парку тракторів району в 2005 році склав 6,86% (34 / (517-22)). Для порівняння в 1990 році він становив в середньому по сільському господарству 16,3%. Таким чином, для зниження середнього «віку» тракторів необхідно збільшити коефіцієнт їх оновлення, тобто збільшити число купується техніки.

1.3 Аналіз собівартості продукції рослинництва

Собівартість продукції є найважливішим показником економічної ефективності сільськогосподарського виробництва. У ньому синтезуються всі сторони господарської діяльності, акумулюються результати використання всіх виробничих ресурсів. Її зниження є одним із першочергових завдань будь-якого підприємства. Від рівня собівартості продукції залежить сума прибутку і рівень рентабельності, фінансовий стан підприємства і його платоспроможність, розміри відрахувань до фондів накопичення і споживання, темпи розширеного відтворення і т.д.

Особливої ​​актуальності проблема зниження собівартості набуває на сучасному етапі. Пошук резервів її зниження допомагає багатьом господарствам уникнути банкрутства і вижити в умовах ринкової економіки [4].

У таблицях 1,7 і 1,8 представлена ​​собівартість виробництва продукції рослинництва агрокомбінату «Ждановичі».

Таблиця 1.7 - Собівартість основних видів продукції (1 кг)

Бувай-

затели

Од.

12 міс.

12 міс.

12 міс.

план

08 до 07

%

07 до 05

%

07 до 06

%

вим

2005 р

2006 р

2007 р

2008 р

Зерно

Руб.

165

163

235

269

114

142

144

ріпак

Руб.

167

220

276

300

109

165

125

Зерно кукурудзи

Руб.

0

149

403

400

99

400

270

Овочі відкритого грунту

Руб.

81

85

251

261

104

310

295

В т.ч. капуста

Руб.

75

121

251

227

90

335

207

буряк столовий

Руб.

77

11025

1

270

108

326

228

Овочі закритого

Руб.

1113

один тисяча двісті вісімдесят одна

1730

1 751

101

155

135

В т.ч. помідори

Руб.

1256

1396

+1849

1936

105

147

132

огірки

Руб.

988

1226

тисячі п'ятсот п'ятьдесят один

+1571

101

157

127

Цукровий буряк

Руб.

59

54

62

70

113

105

115

Картопля

Руб.

95

128

165

180

109

174

129

молоко

Руб.

439

417

451

455

101

103

108

приріст ВРХ

Руб.

4492

4314

4922

5120

104

110

114

приріст свиней

Руб.

4230

5143

Х

Х

Х

Х

Х

Таблиця 1.8 - Витрати на виробництво одиниці продукції рослинництва

Культура

Статті витрат

Факт. Зібрана площа, га

Валовий збір, тонн

Урожайність, ц / га

Відпрацьовано ум. пов. га

Зар. плата з відрахуваннями млн. руб.

Годинники, ч

Насіння млн. Руб.

Амортизація млн. Руб.

Накладні витрати млн. Руб.

Цибуля

30

233

77

990

14,8

15458

19,1

0,1

3,4

капуста

50

2768

554

32211

198,5

21311

60,6

0,2

24,1

Буряк

10

225

225

165

14,1

1957

06,5

0,03

2,4

морква

40

1110

277

тисяча сорок дві

93,1

12157

29,3

0,2

13,1

Цукровий буряк

500

24277

478,5

14756

96,2

16108

200,4

2,9

118

Картопля

200

4312

215,6

4190

75,4

8533

11

0,51

44,9

ярі зернові

3454

11968

50,5

21976

104,4

29228

217,3

9,9

204,2

озимий ріпак

930

2005

21,5

7965

45,1

6577

42

0,5

13,8

озимі зернові

2716

15989

58,8

20542

153,5

20278

195,7

8,7

140,4

Основними джерелами резервів зниження собівартості продукції є:

- збільшення обсягу виробництва продукції;

- скорочення витрат на її виробництво за рахунок підвищення рівня продуктивності праці, економного використання матеріальних ресурсів, раціональної системи постачання і поставок ресурсів, скорочення непродуктивних витрат (транспортування, зберігання) і т.д.

1.4 Економічні показники Агрокомбінату «Ждановичі»

Агрокомбінат щорічно все вище і вище піднімає планку економічного зростання всіх напрямків виробництва. Незважаючи на різні перешкоди, це йому вдається. Так, за підсумками господарської діяльності 2005 року виробництво валової продукції в рослинництві (у порівнянних цінах 2004 роки) склало 24.705 млн. Рублів, що на 1.916 млн. Рублів більше, ніж в 2004 році, приріст - 8,4%.

Таблиця - 1.9 Економічні показники

показники

Од.

12 міс.

12 міс.

12 міс.

план

08 до 07

%

07 до 05

%

07 до 06

%

вим

2005 р

2006 р

2007 р

2008 р

рентабельність

%

+12,3

+11,1

+12,4+

13,7

110

101

112

Виручка від реаліз.

млн.р

28910

30769

48375

52031

108

167

157

прибуток балансова

млн.р

3253

3539

5100

5480

тисячі сімдесят-чотири

157

144

Середньооблікова

Чол.

1155

+1144

1165

1165

100

101

102

середньомісячна

тис.р

530

644

879

850

97

166

136

середньомісячна

S

246

300

406

400

99

165

135

Витрата газу

м3

9803

9177

16587

15160

91

169

181

В т.ч. з тепличного

м3

6860

6632

12601

13600

108

184

190

витрата електроенергії

Ти СК

4611

3992

4045

3505

87

88

101

В т.ч з тепличного

Ти СК

1660

1420

1900

1980

104

114

134

вартість газу

млн.р

1518

1 481

5179

5670

109

341

350

Вартість електроенер.

млн.р

367

412

521

574

110

142

126

продуктивність

Руб. / Чол.

27,7

30,7

38,6

40,7

106

139

126

Таблиця 1.10 - Рентабельність

показники

Од.

12 міс.

12 міс.

12 міс.

план

08 до 07

%

07 до 05

%

07 до 06

%

вим

2005 р

2006 р

2007 р

2008 р

молоко

%

+4,7

+1,8

+3,3

17,6

533

70

183

м'ясо ВРХ

%

-37,5

-42,5

-54,3

-41

76

146

128

Зерно

%

+9,7

+10,8

+9,9

+11

111

102

92

ріпак

%

+128

+64

+23

+25

109

18

36

Картопля

%

-37,4

+7,7

+21

14

67

-56

273

Овочі відкритого грунту

%

-6,3

+8,4

+17,5

25

143

-278

208

Овочі закритого грунту

%

+41,1

+38,7

+18

20,6

114

44

47

Цукровий буряк

%

+9,7

+10,8

+22,2

+14,3

64

229

206

Зерно кукурудзи

%

0

0

+24

+20

83

Таблиця 1.11 - Витрати на виробництво продукції

№ п / п

Стаття витрат

2005 рік

Млн. руб.

2006 рік

Млн. руб.

2007 рік

Млн. руб.

1

Мінеральні добрива

2842,3

3252,2

4288

2

органічні добрива

1423,5

1560,8

1924,3

3

Засоби захисту

2156,8

2320,8

2540,7

4

Послуги (МТП + Автопарк), ГСМ

1953,1

2432,8

5425

1.5 Аналіз маркетингової діяльності агрокомбінату «Ждановичі»

Маркетингова служба агрокомбінату веде системний моніторинг ринків - вітчизняного, країн СНД і далекого зарубіжжя. Але, як показала практика, для підприємства сьогодні найбільш вигідний продовольчий ринок Білорусі. Агрокомбінат співпрацює з багатьма організаціями РБ.

Ось кілька з них:

· УП ПД «Заславль»

· ЗАТ «Масюковщіна»

· ВАТ «Птахофабрика Їм. Крупської »

· ТДВ «Спартак - плюс»

· УП Торговий центр «Радзивиловский»

· ВАТ «Агрокомбінат Держинська»

Цінова політика УП «Агро-комбінат« Ждановичі »визначається і ринком, і продовольчою безпекою країни. Ці два фактори змушують виробника реалізовувати свій товар за ціною, яка йому вигідна, а споживачеві доступна. Частина продукції, наприклад, молоко, м'ясо, реалізується за закупівельними цінами. Провівши за 2005 рік 132.075 центнерів молока, товарність якого склала 90%, підприємство отримало доплату до кожного проданого літра. Продавши 20% надоєного в районі молока, агрокомбінат отримав не тільки «живі» гроші від оптових покупців, а й дотації від держави у вигляді мінеральних добрив.

Вигідні для підприємства також виробництво і реалізація зернових, частина яких закуповує держава, а решта - оптові покупці протягом усього року. Зерно зберігається на добре обладнаних складах до тих пір, поки на нього не знайдеться покупець.

Якщо раніше підприємство намагалося розвивати власну роздрібну мережу, то сьогодні цю нішу воно поступається професіоналам. І це правильно: пироги повинен піч пиріжник, а чоботи шити - швець

Саме тому агрокомбінат зробив ставку на оптову торгівлю. Сьогодні у підприємства більше 600 договорів на постачання. Такої популярності у покупців сприяють високі харчові, смакові і технологічні якості білоруської продукції, в тому числі високі терміни зберігання і відмінні можливості для транспортування.

Число оптових покупців стає дедалі більше. Продукцію, вирощену в господарстві, купують підприємства громадського харчування, овочеві бази з різних районів Білорусі. Агрокомбінат забезпечує своєю продукцією все дитячі садки Центрального району столиці, 7-ю Мінську міську лікарню, кілька гімназій, дитячий будинок «Ждановичі», інтернат для глухих дітей Мінського району, кілька санаторіїв і пансіонатів

Овочесховища агрокомбінату (їх місткість становить 12 тис. Т) дозволяють зберігати продукцію до нового врожаю за рахунок значного зменшення її споживчих якостей. На зберігання щорічно закладається близько 3 тис. Тонн картоплі, 500 тонн буряків, 2 тис. Тонн моркви, 4 тис. Тонн капусти.

Працює комбінат і на експорт.

Головні закордонні покупці - оптові підприємства Санкт-Петербурга, які із задоволенням купують білоруські картопля, морква, капусту, буряк, помідори і огірки.

Велику роль у виробництві та якість продукції рослинництва грають мінеральні добрива, в останні роки витрати на цю статтю витрат значно зросли.

Майже всі продукція агрокомбінату поставляється автомобільним транспортом. Для перевезення в основному використовуються машини виробництва МаЗ.

У для збереження якості виробленої продукції в Жданович використовують два види упаковки: сітка, - яку використовують в першу чергу для продуктів відкритого грунту (буряк, морква, картопля і ін.), І картонну коробку місткістю до 15 кг. У коробках зазвичай перевозять помідори і огірки.

При перевезеннях продукції на далекі відстані, в літній період, використовую машини з холодильними установками, які дозволяють тривалий час зберігати продукти в належному вигляді і якості.

2. Формування систем управління запасами для агрокомбінату «Ждановичі»

2.1 Аналіз АВС і XYZ

У таблиці 2.1 представлений перелік об'єктів, що поставляються для здійснення виробничих процесів.

Таблиця 2.1 - Перелік об'єктів для АВС і XYZ аналізу

Найменування об'єкта

Річний запас, млн. Руб.

Реалізація попиту по кварталах, млн. Руб.

1

2

3

4

1) Мінеральні добрива

4288

1570

530

1630

558

2) Засоби захисту

2540,7

0

1140

1035

365,7

3) МТП + Автопарк

5425

1510

1270

1420

1225

4) Запасні частини

2840

650

820

540

830

Для проведення АВС-аналізу складемо таблицю 2.2, в якій оцінений внесок кожного об'єкта в загальний результат.

Таблиця 2.2 - Оцінка вкладу об'єктів в загальний результат

Найменування об'єкта

Внесок об'єкта, млн. Руб.

Частка вкладу об'єкта,%

1) Мінеральні добрива

4288

28.4

3) Засоби захисту

2540,7

16.8

4) Запасні частини

2840

19

4) МТП + Автопарк

5425

35.8

Разом

15155.7

100

Розташуємо в таблиці 2.3 об'єкти в порядку убування частки вкладу. Як бачимо, перша позиція списку дала 32% результату. Наступні позиції - дали 40% загального результату, і, нарешті, що залишилися 2 позиції дали 28% загального результату.


Таблиця 2.3 - Поділ об'єктів на групи А, В і С

Найменування об'єкта

Внесок об'єкта, млн. Руб.

Частка вкладу об'єкта,%

Внесок наростаючим підсумком,%

Група і її внесок в результат

МТП + Автопарк

5425

35.8

35.8

група А

35,8%

Мінеральні добрива

4288

28.4

64.2

Група В

47,4%

Запасні частини

2540.7

19

83.2

Засоби захисту

2840

16.8

100

Група С

16,8

Графічно метод ABC представлений на малюнку 2.1. При побудові кривої по осі ОХ відкладаємо об'єкти управління в порядку убування значущості їх вкладу в кінцевий результат (тобто в порядку, представленому в стовпці першому таблиці 2.3), виражені у відсотках до загальної кількості об'єктів. По осі OY відзначаємо внесок кожного об'єкта в кінцевий результат, обчислений наростаючим підсумком, також виражений у відсотках.

малюнок 2.1


Товари (матеріали) класу А - це нечисленні, але найважливіші товари, на які припадає більша частина грошових коштів, вкладених в запаси. Розміри запасів по позиціях групи А постійно контролюють, точно визначають витрати, пов'язані із закупівлею, доставкою і зберіганням, а також розмір і момент замовлення.

Товари (матеріали) класу В займають серединне положення у формуванні запасів підприємства і в порівнянні з групою А вимагають до себе меншої уваги. Тут здійснюється звичайний контроль і збір інформації про запаси, який повинен дозволити своєчасно виявити основні зміни у використанні запасів.

Товари (матеріали) класу С, складові, як правило, більшу частину асортименту, відносять до второстепен вим. На частку цих товарів припадає найменша частина всіх фінансових коштів, вкладених в запаси. Точні оптимізаційні розрахунки розміру і періоду замовлення з товарами даної групи не виконуються. Поповнення запасів реєструється, але поточний облік рівня запасів не ведеться. Перевірка наявних запасів проводиться лише періодично

Аналіз ABC дозволяє диференціювати асортимент (номенклатуру ресурсів) за ступенем внеску в намічений результат. Принцип диференціації асортименту в процесі аналізу XYZ інший - тут весь асортимент (ресурси) ділять на три групи в залежності від ступеня рівномірності попиту і точності прогнозування.

До групи X включають товари, попит на які рівномірний, або схильний до незначних коливань. Обсяг реалізації по товарах, включеним в дану групу, добре передбачуваний.

До групи Y включають товари, які споживаються в тих, хто вагається обсягах. Зокрема, в цю групу можуть бути включені товари із сезонним характером попиту. Можливості прогнозування попиту по товарах групи Y - середні.

До групи Z включають товари, попит на які виникає лише епізодично. Прогнозувати обсяги реалізації товарів групи Z складно.

Ознакою, на основі якого конкретну позицію асортименту відносять до групи X, Y або Z, є коефіцієнт варіації попиту ( ) По цій позиції. Серед відносних показників варіації коефіцієнт варіації є найбільш часто вживаним показником відносного коливання

(2.1)

де - і-е значення попиту по оцінюваної позиції;

- середнє значення попиту по оцінюваної позиції за період

- величина періоду, за який зроблено оцінку.

Визначимо коефіцієнт варіації попиту по кожному об'єкту з таблиці 2.1.

.

Згрупуємо об'єкти аналізу в порядку зростання коефіцієнтів варіації (таблиця 2.4).


Таблиця 2.4 - Поділ об'єктів на групи X, Y і Z

Найменування об'єкта

Коефіцієнт варіації, %

Група

Інтервал,%

МТП + Автопарк

8,4

X

0 ≤ <10

Запасні частини

17,1

Y

10≤ <25

Засоби захисту

39,2

Z

25≤ <

Мінеральні добрива

49,3

Графічно метод XYZ представлений на малюнку 2.2. По осі ОХ відкладаємо позиції асортименту в порядку зростання коефіцієнта варіації попиту, виражені у відсотках до загальної кількості позицій асортименту. По осі OY відзначаємо коефіцієнт варіації попиту для кожного об'єкта аналізу.

Малюнок 2.2 - Крива аналізу XYZ

2.2 Вибір систем управління запасами

Для формування систем управління запасами заповнюємо наступну матрицю (таблиця 2.5).


Таблиця 2.5 - Матриця систем управління запасами

AX:

МТП + Автопарк

AY:

AZ:

BX:

BY:

BZ:

Мінеральні добрива

Засоби захисту

CX:

CY:

Запасні частини

CZ:

Об'єкт «МТП + Автопарк», віднесений до групи АХ, приносить найбільший дохід серед усіх об'єктів, взятих для аналізу. Попит на нього постійний, однак цей попит повинен бути підкріплений платоспроможністю покупців. Перш ніж робити замовлення, агросервісних організації-посередника необхідно проводити аналіз ринку покупців. Тому для даного об'єкта вибираємо систему оперативного управління - через певні проміжки часу приймається оперативне рішення: «замовляти» або «не замовляти», якщо замовляти, то яку кількість одиниць товару.

Для товарів, що відносяться до групи BZ ( «Мінеральні добрива», «Засоби захисту), необхідно сформувати індивідуальні системи управління запасами, так як для них характерна дуже низька прогнозованість попиту і яскраво виражена сезонність споживання.

Об'єкт «Запасні частини» віднесено до групи Сy. Вибираємо для нього систему зі встановленою періодичність поповнення запасів до встановленого рівня, так як вона орієнтована на роботу з товарами, для яких характерні коливання споживання (попиту), тобто товари, які мають низьку прогнозованість попиту.

2.3 Розрахунок параметрів систем управління запасами

Для товару «МТП і Автопарк», обрана система оперативного управління. Для даної системи постійною величиною є інтервал часу (I). Приймаємо відповідно дослідним даними I = 1 місяць. Щомісяця організація-посередник досліджує ринок і приймає оперативне рішення: «замовляти» або «не замовляти», якщо замовляти, то яку кількість одиниць машин. Графічна ілюстрація функціонування системи приведена на аркуші графічної частини.

Для об'єкта «Запасні частини» обрана система з встановленою періодичністю поповнення запасів до постійного рівня. У даній системі вхідним параметром є період часу між замовленнями. На відміну від основної системи вона орієнтована на роботу при коливаннях споживання. Щоб запобігти завищенню обсягу запасів, що містяться на складі, або їх дефіциту, замовлення виробляються не тільки у встановлені моменти часу, але і при досягненні запасом порогового рівня. Таким чином, розглянута система включає в себе елемент системи з фіксованим інтервалом часу між замовленнями (встановлену періодичність оформлення замовлення) і елемент системи з фіксованим розміром замовлення (відстеження граничного рівня запасів).

Визначити інтервал часу між замовленнями можна з урахуванням оптимального розміру замовлення. Оптимальний розмір замовлення дозволяє мінімізувати сукупні витрати на зберігання запасу і повторення замовлення, а також досягти найкращого поєднання взаємодіючих чинників, таких, як використовувана площа складських приміщень, витрати на зберігання запасів і вартість замовлення. Розрахунок інтервалу часу між замовленнями ( ) Можна робити в такий спосіб [7]:

(2.2)

де - кількість робочих днів у році, дні;

- потреба в продукті, що замовляється, од .;

- оптимальний розмір замовлення, од.

Отриманий за допомогою формули (2.2) інтервал часу між замовленнями не може розглядатися як обов'язковий до застосування. Він може бути скоригований на основі експертних оцінок.

Оптимальний розмір замовлення за критерієм мінімізації сукупних витрат на зберігання запасу і повторення замовлення розраховується за формулою (вона називається формулою Вільсона) [7]:

(2.3)

де - оптимальний розмір замовлення, од .;

- витрати на поставку одиниці замовляється продукту, руб .;

- потреба в продукті, що замовляється, од .;

- витрати на зберігання одиниці замовляється продукту, руб. / Од.

Розрахунок системи.

1. Потреба в продукті, що замовляється ( ):

2. Інтервал часу між замовленнями ( ) Розрахуємо за формулою (2.2):

Оптимальний розмір замовлення за формулою (2.3):

Приймаємо інтервал часу = 5 днях, щоб замовлення робити один раз на тиждень.

3. Час поставки ( ) Приймаємо згідно дослідним даними:

4. Можлива затримка поставки ( ):

5. Очікуване денне споживання ( ) [7]:

(2.4)

6. Очікуване споживання за час поставки ( ) [7]:

(2.5)

7. Максимальне споживання за час поставки ( ) [5]:

(2.6)

8. Гарантійний запас ( ) [7]:

(2.7)

9. Граничний рівень запасу ( ) [5]:

(2.8)

10. Максимальний бажаний запас ( ) [7]:


(2.9)

11. Розмір замовлення ( ) [7]:

(2.10)

де - поточний запас, од.

Графічна ілюстрація функціонування системи приведена на аркуші 3 графічної частини.

Для об'єктів «Засоби захисту» сформуємо індивідуальну систему управління запасами.За основу вибираємо систему з фіксованим розміром замовлення, так як витрати на зберігання одиниці даного об'єкта перевершують витрати на її поставку. Розглянутий товар має велику поквартальну коливання попиту, що викликана сезонністю в споживанні. Тому для кожного кварталу передбачаємо різну величину розміру замовлення.

Розрахунок системи для об'єкта «Засоби захисту»

1-й квартал.

в першому кварталі агрокомбінат не потребує закупівлі засобів захисту.

2-й квартал.

1. Потреба в продукті, що замовляється ( ):

2. Час поставки ( ):

3. Можлива затримка поставки ( ):

4. Очікуване денне споживання ( ) Розрахуємо за формулою (2.11):

тоді приймаємо

5. Очікуване споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.5):

6. Максимальне споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.6):

7. Гарантійний запас ( ) Розрахуємо за формулою (2.7):

8. Граничний рівень запасу ( ) Розрахуємо за формулою (2.8):

9. Максимальний бажаний запас ( ) Розраховується за формулою (2.11):

3-й квартал.

1. Потреба в продукті, що замовляється ( ):

2. Час поставки ( ):

3. Можлива затримка поставки ( ):

4. Очікуване денне споживання ( ) Розрахуємо за формулою (2.11):

тоді приймаємо

5. Очікуване споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.5):

6. Максимальне споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.6):

7. Гарантійний запас ( ) Розрахуємо за формулою (2.7):

8. Граничний рівень запасу ( ) Розрахуємо за формулою (2.8):

9. Максимальний бажаний запас ( ) Розраховується за формулою (2.11):

4-й квартал.

1. Потреба в продукті, що замовляється ( ):

2. Час поставки ( ):

3. Можлива затримка поставки ( ):

4. Очікуване денне споживання ( ) Розрахуємо за формулою (2.11):

тоді приймаємо

5. Очікуване споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.5):

6. Максимальне споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.6):

7. Гарантійний запас ( ) Розрахуємо за формулою (2.7):

8. Граничний рівень запасу ( ) Розрахуємо за формулою (2.8):

9. Максимальний бажаний запас ( ) Розраховується за формулою (2.11):

Графічна ілюстрація роботи системи представлена ​​на аркуші 4 графічної частини.

2.4 Формування системи управління запасами для об'єкта «Мінеральні добрива»

Для об'єктів «Мінеральні добрива» сформуємо індивідуальну систему управління запасами. За основу вибираємо систему з фіксованим розміром замовлення, так як витрати на зберігання одиниці даного об'єкта перевершують витрати на її поставку. Розглянутий товар має велику поквартальну коливання попиту, що викликана сезонністю в споживанні. Тому для кожного кварталу передбачаємо різну величину розміру замовлення.

1-й квартал.

1. Потреба в продукті, що замовляється ( ):

2. Час поставки ( ):

3. Можлива затримка поставки ( ):

4. Очікуване денне споживання ( ):

(2.11)

де - кількість робочих днів у кварталі, дні.

Згідно з даними досліджень приймаємо величину замовлення дорівнює двом денним споживанням. тоді

5. Очікуване споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.5):

6. Максимальне споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.6):

7. Гарантійний запас ( ) Розрахуємо за формулою (2.7):

8. Граничний рівень запасу ( ) Розрахуємо за формулою (2.8):

9. Максимальний бажаний запас ( ) Розраховується за формулою (2.11):

2-й квартал.

1. Потреба в продукті, що замовляється ( ):

2.Час поставки ( ):

3. Можлива затримка поставки ( ):

4. Очікуване денне споживання ( ) Розрахуємо за формулою (2.11):

тоді приймаємо

5. Очікуване споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.5):

6. Максимальне споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.6):

7. Гарантійний запас ( ) Розрахуємо за формулою (2.7):

8. Граничний рівень запасу ( ) Розрахуємо за формулою (2.8):

9. Максимальний бажаний запас ( ) Розраховується за формулою (2.11):

3-й квартал.

1. Потреба в продукті, що замовляється ( ):

2. Час поставки ( ):

3. Можлива затримка поставки ( ):

4. Очікуване денне споживання ( ) Розрахуємо за формулою (2.11):

тоді приймаємо

5. Очікуване споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.5):

6. Максимальне споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.6):

7. Гарантійний запас ( ) Розрахуємо за формулою (2.7):

8. Граничний рівень запасу ( ) Розрахуємо за формулою (2.8):

9. Максимальний бажаний запас ( ) Розраховується за формулою (2.11):

4-й квартал.

1. Потреба в продукті, що замовляється ( ):

2. Час поставки ( ):

3. Можлива затримка поставки ( ):

4. Очікуване денне споживання ( ) Розрахуємо за формулою (2.11):

тоді приймаємо

5. Очікуване споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.5):

6. Максимальне споживання за час поставки ( ) Розрахуємо за формулою (2.6):

7. Гарантійний запас ( ) Розрахуємо за формулою (2.7):

8. Граничний рівень запасу ( ) Розрахуємо за формулою (2.8):

9. Максимальний бажаний запас ( ) Розраховується за формулою (2.11):

Графічна ілюстрація роботи системи представлена ​​на аркуші 4 графічної частини.

2.4.1 Сумарні витрати для кожного кварталу:

ΣС р = ΣС про + ΣС хр., (2.12)

ΣС про - сумарні витрати на формування замовлення

ΣС о. = С Є.О. × S / Q, (2.13)

де С Є.О. - витрати на поставку одиниці продукції;

S - потреба в продукті, що замовляється.

Q - розмір партії замовлення

ΣС г.хр - сумарні витрати на зберігання матеріальних ресурсів

ΣС г.хр. = С е.хр. × Q / 2, (2.14)

де С е.хр. - витрати на зберігання одиниці продукції;

Сумарні витрати 1-го кварталу.

1. Визначаємо сумарні витрати на формування замовлення (2.13)

ΣС о. = 427000 × 3677/116 = 13535163,8 руб.

2. Визначаємо сумарні витрати на зберігання матеріальних ресурсів (2.14):

ΣС хр. = 10600 × 116/2 = 614 800 руб.

3. Визначаємо сумарні витрати на формування замовлення і зберігання матеріальних ресурсів (2.12):

ΣС г = 13535163,8 + 614800 = 14149963,8 руб.

Сумарні витрати 2-го кварталу.

1. Визначаємо сумарні витрати на формування замовлення (2.13)

ΣС о. = 427000 × 1241 / 39,4 = 13449416,3 руб.

2. Визначаємо сумарні витрати на зберігання матеріальних ресурсів (2.14):

ΣС хр. = 10600 × 39,4 / 2 = 208820 руб.

3. Визначаємо сумарні витрати на формування замовлення і зберігання матеріальних ресурсів (2.12):

ΣС г = 13449416,3 + 208820 = 13658236,3 руб.

Сумарні витрати 3-го кварталу.

1. Визначаємо сумарні витрати на формування замовлення (2.13)

ΣС о. = 427000 × 3817 / 121,2 = 13447681,5 руб.

2. Визначаємо сумарні витрати на зберігання матеріальних ресурсів (2.14):

ΣС хр. = 10600 × 121,2 / 2 = 642360 руб.

3. Визначаємо сумарні витрати на формування замовлення і зберігання матеріальних ресурсів (2.12):

ΣС г = 13447681,5 + 642360 = 14090041,5 руб.

Сумарні витрати 4-го кварталу.

1. Визначаємо сумарні витрати на формування замовлення (2.13)

ΣС о. = 427000 × 1307 / 41,4 = 13480410,6 руб.

2. Визначаємо сумарні витрати на зберігання матеріальних ресурсів (2.14):

ΣС хр. = 10600 × 41,4 / 2 = 219420 руб.

3. Визначаємо сумарні витрати на формування замовлення і зберігання матеріальних ресурсів (2.12):

ΣС г = 13480410,6 + 219420 = 13699830,6 руб.

Таблиця 2.6 - Результати аналізу

показники

1-й кв.

2-й кв.

3-й кв.

4-й кв.

витрати на формування замовлення, руб.

13535163,8

13449416,3

13447681,5

13480410,6

витрати на зберігання мат. ресурсів, руб.

614800

208820

642360

219420

сумарні витрати, руб.

14149963,8

13658236,3

14090041,5

13699830,6

3. Транспортна логістика

3.1 Формування маршрутів руху автотранспорту для централізованої доставки овочів закритого грунту в магазини міста Мінська

Задані пункти споживання - магазини міста. Вантаж необхідно розвести з складу агрокомбінату «Ждановичі» споживачам. Потреба господарств в овочах в напружений період (3-й квартал) представлена ​​в таблиці 3.1. Для зручності введемо умовні позначення господарств.

Таблиця 3.1 - Потреба господарств в овочах.

Найменування господарства

Умовне позначення

Потреба, кг

ТДВ «Артишок» Овочевий магазин

1

750

«Гіппо» Гіпермаркет

2

695

«Простір» Гіпермаркет

3

710

ТДВ «Спартак-плюс»

4

900

«Престон» Супермаркет

5

680

Торговий центр «Радзивиловский»

6

615

«Овочі, фрукти» ІП Лотунова.

7

690

«Гіппо» Гіпермаркет

8

800

ВАТ «Живинка» Магазин №5

9

645

ВАТ «Живинка» Магазин №17

10

620

ВАТ «Живинка» Магазин №24

11

630

Агрокомбінат «Ждановичі» позначимо «0».

Для здійснення доставки овочів споживачам Агрокомбінату «Ждановичі» може використовувати два власних транспортних засоби марки МАЗ 437040-020 вантажопідйомністю 4 т.

Схема розміщення господарств і відстані між ними представлена ​​на аркуші 4 графічної частини проекту.

Для вирішення поставленого завдання будуємо найкоротшу мережу ( «мінімальне дерево»), сполучну всі пункти без замкнутих контурів (рисунок 3.1).

Малюнок 3.1 - Найкоротша мережу ( «мінімальне дерево»)

Потім по кожній гілці мережі, починаючи з пункту найбільш віддаленого від розподільного центру «0», групуємо пункти за маршрутами з урахуванням:

- кількості товару, що ввозиться;

- вантажопідйомності одиниці рухомого складу [11].

Виходячи із заданої вантажопідйомності власного транспортного засобу 4т і кількості развозімого вантажу, всі пункти споживання можна згрупувати в 2 групи (таблиця 3.2).

Таблиця 3.2 - Групування маршрутів

маршрут 1

маршрут 2

пункт

Обсяг завезення, кг

пункт

Обсяг завезення, кг

3

710

4

900

9

645

7

690

11

630

8

800

10

620

5

680

2

695

1

750

6

615

-

-

Разом

3915

Разом

3820

Згрупувавши пункти за маршрутами, визначаємо раціональний порядок об'їзду пунктів. Для цього будуємо таблицю-матрицю (таблиця 3.3), в якій по діагоналі розміщуємо пункти, які включаються в маршрут, і початковий пункт «0», а в відповідних клітинах - найкоротші відстані між ними.

Розглянемо маршрут 1.

Таблиця 3.3 - Матриця для визначення раціонального порядку об'їзду пунктів по маршруту 1

0

8.2

14.7

13.2

12.7

15.7

8.8

1)

8.2

3

6.5

5

8.8

11.8

9.5

2)

14.7

6.5

9

4.7

5

8

8.9

3)

13.2

5

4.7

11

3.8

6.8

4.5

4)

12.7

8.8

5

3.8

10

3

3.9

5)

15.7

11.8

8

6.8

3

2

6.9

6)

8.8

9.5

8.9

4.5

3.9

6.9

6

сума

73.3

49.8

47.8

38

37.2

52.2

42.5

Початковий маршрут будуємо для трьох пунктів матриці, що мають найбільші розміри сум, показаних в рядку (73.3; 52.2; 49.8), тобто для пунктів 0; 2; 3.

Початковий маршрут: 0 - 2 - 3 - 0. Для включення наступних пунктів вибираємо з решти пункт, що має найбільшу суму. Це пункт 9. Далі вирішуємо, між якими пунктами початкового маршруту його включити.

Щоб це вирішити, для кожної пари пунктів необхідно знайти розмір збільшення маршруту за формулою [11]:


(3.1)

де C - відстань, км;

i - індекс включається пункту;

k - індекс першого пункту з пари;

p - індекс другого пункту з пари.

За формулою 3.1 використовуючи дані таблиці 3.3, розрахуємо розміри збільшень.

Мінімальне значення тому пункт 9 включаємо між 2 і 3. Тоді маршрут набуде вигляду: 0 - 2 - 9 - 3 - 0.

Розглянемо, між якими пунктами включити пункт 6, так як він має найбільшу суму серед решти.

У тому випадку, коли для симетричної матриці розрахунки можна не продовжувати, так як значення менше, ніж 0, отримано бути не може.

Пункт 6 включаємо між 0 і 2 і отримуємо маршрут виду: 0 - 6 - 2 - 9 - 3 - 0.

Розглядаємо пункт 11.

Мінімальне значення тому пункт 11 включаємо між 9 і 3. Тоді маршрут набуде вигляду: 0 - 6 - 2 - 9 - 11 - 3 - 0.

Розглядаємо пункт 10.

Пункт 10 включаємо між 6 і 2,

Отримали остаточний маршрут 0 - 6 - 10 - 2 -9 -11 - 3 - 0.

Довжина маршруту:

8.8 + 3.9 + 3 + 8 + 4.7 + 5 + 8.2 = 41.6 км.

Холостий пробіг: 8.2 км.

Розглянемо маршрут 2.

Таблиця 3.4 - Матриця для визначення раціонального порядку об'їзду пунктів по маршруту 2

0

6,3

14.2

16.5

11.6

4.8

1)

6,3

4

7.9

10.2

5.5

2.1

2)

14.2

7.9

7

2.3

5.7

10

3)

16.5

10.2

2.3

8

6

12.3

4)

11.6

5.5

5.7

6

5

6.8

5)

4.8

2.1

10

12.3

6.8

1

сума

53.4

32

40.1

47.3

35.6

36

Початковий маршрут: 0 - 8 - 7 - 0.

Розглянемо пункт 1.

Мінімальне значення і тому пункт 1 включаємо на свій розсуд. Пункт 1 включаємо між 0 і 8 і отримуємо маршрут виду: 0 - 1 - 8 - 7 - 0.

Розглянемо пункт 5.

Пункт 5 включаємо між 1 і 8, і отримуємо маршрут виду: 0 - 1 - 5 - 8 - - 7 - 0.

Розглядаємо пункт 4.

Пункт 4 включаємо між 7 і 0.

Отримали остаточний маршрут 2: 0 - 1 - 5 - 8 - 7 - 4 - 0.

Довжина маршруту:

4,8 + 6,8 + 6 + 2,3 + 7,9 + 6,3 = 34,1 км.

Холостий пробіг: 6,3 км.

3.2 Формування маршрутів руху автотранспорту для централізованої доставки овочів відкритого грунту в магазини міста Мінська

Задані пункти споживання - магазини міста.Вантаж необхідно розвести з складу агрокомбінату «Ждановичі» споживачам. Потреба господарств в овочах в напружений період (3-й квартал) представлена ​​в таблиці 3.1. Для зручності введемо умовні позначення господарств.

Таблиця 3.5 - Потреба господарств в овочах

Найменування господарства

Умовне позначення

Потреба, кг

ТДВ «Артишок» Овочевий магазин

1

2320

«Гіппо» Гіпермаркет

2

2350

«Простір» Гіпермаркет

3

2730

ТДВ «Спартак-плюс»

4

2750

«Престон» Супермаркет

5

1300

Торговий центр «Радзивиловский»

6

1050

«Овочі, фрукти» ІП Лотунова.

7

2870

«Гіппо» Гіпермаркет

8

2240

ВАТ «Живинка» Магазин №5

9

1700

ВАТ «Живинка» Магазин №17

10

1570

ВАТ «Живинка» Магазин №24

11

1 380

Агрокомбінат «Ждановичі» позначимо «0».

Для здійснення доставки овочів споживачам Агрокомбінату «Ждановичі» може використовувати три власних транспортних засоби марки МАЗ - 530905-210 вантажопідйомністю 7,5 т.

Використовуючи «мінімальне дерево» (рисунок 3.1), з урахуванням потреби господарств і вантажопідйомності транспортних засобів, згрупуємо маршрути (таблиця 3.6).

Таблиця 3.6 - Групування маршрутів

маршрут 1

маршрут 2

маршрут 3

пункт

Обсяг завезення, кг

пункт

Обсяг завезення, кг

пункт

Обсяг завезення, кг

3

2730

1

2320

7

2870

9

1700

6

1050

8

2240

10

1570

5

1300

2

2350

11

1 380

4

2750

Разом

7380

Разом

7420

Разом

7460

Розглянемо маршрут 1.

Таблиця 3.7 - Матриця для визначення раціонального порядку об'їзду пунктів по маршруту 1

0

8.2

14.7

12.7

13.2

1)

8.2

3

6.5

8.8

5

2)

14.7

6.5

9

5

4.7

3)

12.7

8.8

5

10

3.8

4)

13.2

5

4.7

3.8

11

сума

48.8

28.5

30.9

30.3

26.7


Початковий маршрут: 0 - 9 - 10 - 0.

Розглянемо пункт 3.

Пункт 3 включаємо між 0 і 9.

Отримуємо маршрут виду: 0 - 3 9 -10 - 0.

Розглянемо пункт 11.

Отримуємо маршрут виду: 0 - 3 - 11 - 9 - 10 - 0.

Довжина маршруту: 8,2 + 5 + 4,7 + 5 + 12,7 = 35,6 км.

Холостий пробіг: 12,7 км.

Розглянемо маршрут 2.

Таблиця 3.8 - Матриця для визначення раціонального порядку об'їзду пунктів по маршруту 2

0

4,8

8,8

11,6

6,3

1)

4,8

1

4,6

6,8

2,1

2)

8,8

4,6

6

4,6

6,7

3)

11,6

6,8

4,6

5

5,5

4)

6,3

2,1

6,7

5,5

4

сума

31,5

18,3

24,7

28,5

20,6

Початковий маршрут: 0 - 5 - 6 - 0.

Розглянемо пункт 4.

Пункт 4 включаємо між 0 і 5.

Отримуємо маршрут виду: 0 - 4 5 -6 - 0.

Розглянемо пункт 1.

Мінімальне значення і тому пункт 1 включаємо на свій розсуд. Пункт 1 включаємо між 6 і 0.

Отримуємо маршрут виду: 0 - 4 - 5 - 6 - 1 - 0.

Довжина маршруту: 6,3 + 5,5 + 4,6 + 4,6 + 4,8 = 21,2 км.

Холостий пробіг: 4,8 км.

Розглянемо маршрут 3.

Таблиця 3.9 - Матриця для визначення раціонального порядку об'їзду пунктів по маршруту 3

0

14,3

16,5

15,7

1)

14,2

7

2,3

14,5

2)

16,5

2,3

8

12,2

3)

15,7

14,5

12,2

2

сума

46,4

31,1

31

42,4

Початковий маршрут: 0 - 2 - 7 - 0.

Розглянемо пункт 8.

Отримуємо маршрут виду: 0 - 2 - 8 - 7 - 0.

Довжина маршруту: 15,7 + 12,2 + 2,3 + 14,2 = 44,4 км.

Холостий пробіг: 14,2 км.

3.3 Розрахунок техніко-експлуатаційних показників роботи автотранспорту на маршрутах

Розглянемо маршрути доставки овочів закритого грунту магазинах міста Мінська.

Маршрут 1.

Час обороту автотранспорту на маршруті ( ), Ч [11]:

(3.2)

де - загальна довжина маршруту, км;

- технічна швидкість, км / год;

- час на навантаження, розвантаження, ч.

Час на навантаження, розвантаження прийнято згідно дослідним даними і потреби господарств.

вантажообіг ( ) Розрахуємо за формулою, ткм [11]:

(3.3)

де - обсяг вантажоперевезення на відстані , Т;

- відстань вантажоперевезення, км.

Коефіцієнт використання пробігу ( ) Розрахуємо за формулою [11]:

(3.4)

де - довжина холостого пробігу, км.

Маршрут 2.

Час обороту автотранспорту розрахуємо за формулою (3.2):

Вантажообіг розрахуємо за формулою (3.3):

Коефіцієнт використання пробігу розрахуємо за формулою (3.4):

Розглянемо маршрути доставки овочів відкритого грунту в магазини міста Мінська.

Маршрут 1.

Час обороту автотранспорту розрахуємо за формулою (3.2):

Вантажообіг розрахуємо за формулою (3.3):

Коефіцієнт використання пробігу розрахуємо за формулою (3.4):

Маршрут 2.

Час обороту автотранспорту розрахуємо за формулою (3.2):

Вантажообіг розрахуємо за формулою (3.3):

Коефіцієнт використання пробігу розрахуємо за формулою (3.4):

Маршрут 3.

Час обороту автотранспорту розрахуємо за формулою (3.2):

Вантажообіг розрахуємо за формулою (3.3):

Коефіцієнт використання пробігу розрахуємо за формулою (3.4):

Схеми розглянутих маршрутів і графіки роботи автомобілів на них представлені на аркушах 4, 5 графічної частини проекту.

4. Склад, як елемент логістичної системи

4.1 Функціонування складського господарства в системі розподілу продукції

Переміщення матеріальних потоків в логістичній ланцюга вимагає концентрації у певних місцях необхідних запасів, для зберігання яких призначені відповідні склади. Рух через склад пов'язано з витратами живої і матеріалізованої праці, що збільшує вартість товару. У зв'язку з цим проблеми, пов'язані з функціонуванням складів, мають значний вплив на раціоналізацію руху матеріальних потоків в логістичному ланцюзі, використання транспортних засобів і витрат обігу.

Сучасний великий склад - це складне технічне спорудження, яке складається з численних взаємозалежних елементів, має певну структуру і виконує ряд функцій по перетворенню матеріальних потоків, а також накопиченню, переробці і розподілу вантажів між споживачами. При цьому можливе різноманіття параметрів, технологічних і об'ємно-планувальних рішень, конструкцій устаткування і характеристик різноманітної номенклатури вантажів, що переробляються на складах, відносить склади до складних систем. У той же час склад сам є лише елементом системи більш високого рівня - логістичного ланцюга, яка і формує основні та технічні вимоги до складської системі, встановлює цілі та критерії її оптимального функціонування, диктує умови переробки вантажу.

Тому склад слід розглядати не ізольовано, а як інтегрована складова частина логістичного ланцюга. Тільки такий підхід дозволить забезпечити успішне виконання основних функцій складу і досягнення високого рівня рентабельності.

При цьому необхідно мати на увазі, що в кожному окремо взятому випадку, для конкретного складу, параметри складської системи значно відрізняються один від одного, так само як її елементи і сама структура, заснована на взаємозв'язку цих елементів. При створенні складської системи завжди потрібно керуватися наступним основним принципом: лише індивідуальне рішення з урахуванням всіх факторів, що впливають може зробити її рентабельною. Передумовою цього є чітке визначення функціональних завдань і грунтовний аналіз переробки вантажу і в середині, так і поза складу. Розкид гнучких можливостей необхідно обмежити розсудливими практично вигідними показниками. Це означає, що будь-які витрати повинні бути економічно виправданими, тобто впровадження будь-якого технологічного і технічного рішення, пов'язане з капіталовкладеннями, має виходити із раціональної доцільності, а не з модних тенденцій і запропонованих технічних можливостей на ринку.

Основне призначення складу - концентрація запасів, їх зберігання та забезпечення безперебійного і ритмічного постачання замовлень споживачів.

Логістичний процес на складі досить складний, оскільки вимагає повної узгодженості функцій постачання запасами, переробки вантажу і фізичного розподілу замовлень. Практично логістика на складі охоплює всі основні функціональні області, що розглядаються на мікрорівні. Тому логістичний

процес на складі набагато ширше технологічного процесу і включає (рис. 1):

- постачання запасами,

- контроль за поставками,

- розвантаження і приймання вантажів,

- всередині складську транспортування і перевалку вантажів,

- складування і зберігання вантажів,

- комплектацію (комиссионирование) замовлень клієнтів та відвантаження, - транспортування і експедицію замовлень,

- збір і доставку порожніх товароносителей,

- контроль за виконанням замовлень,

- інформаційне обслуговування складу,

- забезпечення обслуговування клієнтів (надання послуг).

Функціонування всіх складових логістичного процесу має розглядатися у взаємозв'язку і взаємозалежності. Такий підхід дозволяє не тільки чітко координувати діяльність служб складу, він є основою планування і контролю за просуванням вантажу на складі з мінімальними витратами. Умовно весь процес можна розділити на три частини:

1) операції, спрямовані на координацію служби закупівлі;

2) операції, безпосередньо пов'язані з переробкою вантажу та

його документацією;

3) операції, спрямовані на координацію служби продажів. Координація служби закупівлі здійснюється в ході операцій з постачання запасами і за допомогою контролю за веденням поставок. Основне завдання постачання запасами полягає в забезпеченні складу товаром (чи матеріалом) відповідно до можливостей його переробки на даний період при повному задоволенні замовлень споживачів. Тому визначення потреби в закупівлі запасів має вестися в повній узгодженості зі службою продажів і наявною потужністю складу.

Облік і контроль за надходженням запасів і відправкою замовлень дозволяє забезпечити ритмічність переробки вантажопотоків, максимальне використання наявного обсягам складу й необхідні умови зберігання, скоротити терміни зберігання запасів і тим самим збільшити оборот складу.


4.2 Визначення параметрів складу

Площа складу за призначенням підрозділяють на виробничу і адміністративно-побутову.

Виробничу площу займають ділянки, безпосередньо призначені для здійснення технологічного процесу.

До адміністративно-побутовим площами відносять площі, зайняті конторським службами і площі, призначені для обслуговування санітарно - гігієнічних і культурно - побутових потреб.

Розрахунок корисної площі, тобто площі, безпосередньо зайнятої збереженими матеріалами визначається виходячи з річного вантажообігу і зберігається запасу.

Річний вантажообіг Q визначається за формулою [14]:

(4.1)

де G - зберігається запас за групами товарів, т;

n - нормативний запас, днів.

Звідси зберігається запас:

(4.2)

У таблиці 4.1 представлений вантажообіг по групах товарів.

Таблиця 4.1 - Номенклатура зберігаються вантажів

Найменування групи товарів

Вантажообіг, т

Нормативний зберігається запас, днів

Зберігається запас, т

Овочі закритого грунту

9870

15

400

Овочі відкритого грунту

6200

30

502

квасильно продукція

2750

55

414

Корисну площу ( ) Розрахуємо за формулою [14]:

(4.3)

де - коефіцієнт нерівномірності надходження (відпустки) вантажів, для баз приймається 1,2 - 1,5;

- поправочний коефіцієнт, що враховує ефективність використання обсягів стелажів і піддонів, приймається 1 - 1,25;

- навантаження на 1 м 2 корисної площі складу при висоті укладання 1 м, приймається 0,2 - 0,65 т / м 2;

- висота зберігання вантажу, м.

Загальну площу складу ( ) Розрахуємо за формулою [14]:

(4.4)

де - коефіцієнт використання площі, приймаємо 0,3 - 0,6.

Результати розрахунків зводимо в таблицю 4.2.

Таблиця 4.2 - Розрахунок площ ділянок зберігання

Найменування ділянки

, т

,

т / м 2

, м

, М 2

м 2

Овочі закритого грунту

1,3

1

400

0,4

5

276

0,6

440

Овочі відкритого грунту

1,3

1

502

0,5

3,5

370

0,5

740

квасильно продукція

1,3

1

414

0,45

5

416

0,6

397

Площа побутових приміщень приймають з розрахунку 5 м 2 на одну людину, площа гардеробів - 0,75 - 0,8 м 2 на одного робітника, туалетів - 3 м 2 на 15 осіб, душових - 2,0 - 2,5 м 2 на 5 осіб [14].

Виходячи з загального планування будівлі обмінного пункту приймаємо площі ділянок:

зберігання овочів закритого грунту - 440 м 2;

зберігання овочів відкритого грунту - 740 м 2;

зберігання Квасильно продукції - 440 м 2;

побутові приміщення - 18 м 2.

Відповідно до технологічного процесу на складі необхідно передбачити наскрізний проїзд (В ін), ширина якого визначається за формулою [14]:

У пр = В тс + 1,7, (4,6)

де В тс - максимальний габарит по ширині транспортного засобу, що подається в склад, м (В тс = 2,3 м).

У пр = 2,3 + 1,7 = 4 м.

Для забезпечення схоронності агрегатів на складах, а також при їх транспортуванні розроблена спеціальна технологічне оснащення:

- стелажі для зберігання агрегатів і вузлів;

- контейнери, тара стоечная, підставки і піддони для зберігання і перевезення агрегатів і вузлів.

Розрахунок потреби в стелажах і піддонах (N) здійснюється за формулою:

N = S п / b * l, (4.7)

де b - ширина стелажа (піддона), м;

l - довжина стелажа (піддона), м.

Для ділянки зберігання овочів закритого грунту вибираємо стелажі розміром 8740x2090x5400і піддони розміром 1200 * 800 * 148.

Виходячи з цього і габаритних розмірів розглянутого ділянки, приймемо кількість стелажів в розмірі 48 штук.

Для того що б зберегти продукцію в належній якості і вигляді, на складі агрокомбінату завжди підтримується оптимальна температура зберігання (5-10 градусів), що вимагає великих матеріальних витрат. Для того що б, як можна максимально їх знизити, на нашому складі ми будемо використовувати комплекс пересувних стелажів, що дозволить ефективно використовувати площу складу. А також застосуємо метод Парето.

4.3 Використання методу Парето для прийняття рішення про розміщення товарів на складі

Склад є найбільш загальним елементом логістичних ланцюгів. Раціоналізація матеріальних потоків на ньому - резерв підвищення ефективності функціонування будь-якого підприємства.

Застосування методу Парето дозволяє мінімізувати кількість пересувань на складі за допомогою поділу всього асортименту на групи, які потребують великої кількості переміщень, і групи, до яких звертаються досить рідко.

Як правило, часто відпускаються товари складають лише невелику частину асортименту, і розташовувати їх необхідно в зручних, максимально наближених до зон відпустки місцях, уздовж так званих «гарячих» ліній. Товари, що вимагаються рідше, відсувають на «другий план» і розміщують уздовж «холодних» ліній.

Уздовж «гарячих» ліній можуть розташовуватися також великогабаритні товари і товари, що зберігаються без тари, так як їх переміщення пов'язане зі значними труднощами [6].

Графічна ілюстрація методу Парето представлена ​​на аркуші 6 графічної частини проекту.


5. Конструкторська розробка (проектування комплексу пересувних стелажів КСП - 2,0-5,4)

5.1 Пристрій і принцип роботи комплексу пересувних стелажів КСП - 2,0 - 5,4

Призначений для зберігання, укладених в тару або на плоскі піддони масою брутто 1 т, на складах підприємства постачання. Обслуговується з 13 пересувних стелажів з одним проходом, який може бути утворений між будь-якими суміжними стелажами в результаті їх розсування. Являє собою збірно-розбірну конструкцію, що складається з перфорованих стійок, полиць для вантажу, обмежувачів, і змонтовану на рамі з колесами. Кожен стелаж має механізм пересування.

Основні технічні дані комплексу наведені в таблиці 5.1.

Таблиця 5.1 - Технічні дані стенду

Навантаження, що допускається, т:

на осередок

2

на комплекс

624

Швидкість пересування стелажів, м / хв

4

число:

осередків встеллаже

24

вантажних місць в осередку

2

осередків в комплексі

312

Ширина проходу між стелажами, мм

2000

Встановлена ​​потужність, кВт

19,5

Габаритні розміри, мм:

осередки

265x900x1250

стелажа

8740x2090x5400

комплексу

28500x8740x5400

Маса комплексу, т

47,5

5.2 Технічні розрахунки

Вибір схеми пересування контейнерів

Провівши аналіз існуючих схем механізмів підйому, вибираємо схему, що складається з наступних складових частин:

- привід (мотор-редуктор);

- гальмо дисковий:

- барабан:

Переміщення вантажу здійснюється за допомогою візка.

Виходячи з конструкції проектованого механізму підйому, найбільш раціональною є наступна схема механізму підйому (рисунок 5.1).

Малюнок 5.1 - Кінематична схема механізму підйому

1 - електродвигун;

2 - муфта;

З - гальмо дисковий;

4 - редуктор;

5 - ходове колесо.

Ця схема дозволяє отримати привід з мінімальними габаритами.

Вибір і розрахунок ходових коліс

При проектуванні механізму пересування необхідно навантаження на колеса розподіляти більш рівномірно. Число ходових коліс в залежності від вантажопідйомності можна прийняти 4.

Малюнок 5.2 - Схема для визначення розподілу навантаження на колеса механізму пересування

При симетрично розташованому вантаж (рисунок 5.2) навантаження на колесо буде дорівнює

F мах = F 1 = F 2 = (F гр + F т) / z (5.1)

де F гр і F т - відповідно вага вантажу і візки;

z - число коліс.

F гр = 60 * 9,81 = 588,6 кН,

F т = 0,1 * F гр = 0,1 * 588,6 = 58,9 кН. (5.2)

F мах = 588,6 + 58,9) / 4 = 162кН.

Визначаємо опір переміщенню візка.

При русі колісного ходу візка долаються опору: перекатуванню коліс, ухилу рейок, сил інерції при рушанні з місця. Сума опорів може бути виражена у вигляді штовхає сили на ходових колесах:

F пер = F + F α + F в + F ін (5.3)

Сила F і момент опору М перекатуванню коліс по рельсу складаються з опорів: кочення колеса, тертя в підшипниках, в ребордах коліс і торцях втулок.

F = F мах β (2 * μ + fd) / D (5.4)

де F мах - загальна (сумарна) навантаження на колеса, Н;

μ - коефіцієнт тертя кочення колеса, мм;

f - коефіцієнт тертя в цапфі (підшипниках коліс);

β - коефіцієнт, що враховує опір від тертя реборд і торців втулок;

d = 0,2 * D = 0,2 * 200 = 40 мм - діаметр цапфи (середній діаметр підшипника) колеса, мм.

F = 162000 * 2,5 (2 * 0,0004 + 0,015 * 40) / 200 = 1217 Н,

Сила опору від ухилу підкранових колій визначаються за формулою F α = α * F мах

Розрахунковий ухил підкранових колій з залізобетонним фундаментом на металевих балках приймаємо 0,001.

F α = 0,001 * 162000 = 162н,

Сила опору руху від вітрового навантаження при роботі кранів в закритих приміщеннях рівні 0.

Сила опору від інерції поступально рухомих мас на колесі


F ін = F про * V / (g * t p) (5.6)

де g - прискорення сили тяжіння, (м / с 2);

t p - час розгону. Приймаємо t p = 2 с.

F ін = 162000 * 0,07 / (9,81 * 2) = 578 Н.

F пер = 1216 + 162 + 0 + 578 = 1956 Н;

вибір електродвигуна

Визначаємо потрібну потужність механізму пересування візка при сталому русі.

Р = F пров * V / (1000 * ŋ) (5.7)

де ŋ - ККД механізму.

Р = 1956 * 0,07 / (1000 * 0,8) = 0,17 кВт.

З каталогів підбираємо електродвигун 4А71В8УЗ. Потужність - 250 Вт, число обертів - 750 хв -1 [12].

Визначимо частоту обертання ходового колеса

n к = 60 * V / (π * D) = 60 * 0,07 / (π * 0,2) = 6,7 хв -1. (5.8)

Визначимо передавальне число механізму пересування

u = n / n к = 750 / 6,7 = 112. (5.9)

вибір редуктора

Вибираємо редуктор КЦ2-500 з передавальним числом U р = 118, номінальний крутний момент - 8900 Н * м, маса - 420 кг [11].

Перевірка: (118-112) * 100% / 118 = 5%. Отже, додаткової передачі в приводної станції не використовуємо.

Перевірка електродвигуна і візки

Перевіримо обраний двигун по пусковому моменту.

Знаходимо номінальний момент, який передається двома муфтами двигуна, рівний моменту статичних опорів

Т м ном = Т з = F пров * D / (2 * u p * ŋ) = 1956 * 0,2 / (2 * 118 * 0,8) = 2 Н * м. (5.10)

Розрахунковий момент для вибору з'єднувальних муфт

Т м = Т м ном * до 1 * до 2 (5.11)

де до 1, до 2 - коефіцієнти.

Т м = 2 * 1,2 * 1,1 = 2,64Н * м.

З таблиць підбираємо муфту пружну із зірочкою з обертовим моментом 63 Н * м, з огляду на, що діаметр трансмісійного вала дорівнює 25 мм. Діаметр муфти D = 58 мм.

Всього на валу передбачається 4 муфти.

Фактична швидкість пересування візка

V ф пер = V пер * u / u p = 0,07 * 112/118 = 0,066 м / с (5.12)

Вважаємо, що загальне число ходових коліс візка z = 4, з них приводних z пр = 2.

Знаходимо максимально допустиме прискорення крана при пуску

а мах = {[z пр * (φ / к φ + f * d к / D) / z - (2 * μ + f * d к) * k p / D] - F p / (m * g)} * g (5.13)

де z пр - число приводних ходових коліс;

z - загальне число ходових коліс;

φ - коефіцієнт, що враховує зчеплення ходових коліс з рейками;

до φ - коефіцієнт запасу зчеплення;

k p - коефіцієнт, що враховує додаткові опору від тертя реборд ходових коліс і торців маточин колеса;

F p - вітрове навантаження;

m - маса візка, кг.

а мах = {[2 * (0,15 / 1,2 + 0,015 * 0,04 / 0,2) / 4 - (2 * 0,0004 + 0,015 * 0,04) * 2 / 0,2] - -0} * 9,81 = 0,49 м / с 2.

Найменша допустима час пуску за умовою зчеплення

T доп = V / a мах = 0,07 / 0,49 = 0,14 с. (5.14)

Середній пусковий момент двигуна

Т ср.п = (φ мах + φ м in) * Т ном / 2 (5.15)

де φ мах - максимальна кратність пускового моменту двигуна,

φ м in - 1,1 ... 1,4;

Т ном = 9550 * Р / n = 9550 * 0,25 / 750 = 1,18 Н * м (5.16)

Т ср.п = (15 + 1,1) * 1,18 / 2 = 9,5 Н * м.

Момент статичних опорів при роботі візки без вантажу

Т з = F I пров * D / (2 * u p * ŋ) (5.17)

F I пер = до р * m * g * (f * d до + 2μ) / D = 2 * 5890 * 9,81 (0,015 * 0,04 + 2 * 0,0004) / 0,2 = 809 Н ( 5.18)

Т з = 809 * 0,2 / (2 * 204,8 * 0,8) = 0,5 Н * м.

Момент інерції ротора двигуна I p = 0,002 кг * м 2 і муфт вала I I м = 4 * I м = 4 * 0,00028 = 0,00112 кг * м 2


I = I p + I I м = 0,002 + 0,00112 = 0,00312 кг * м 2 (5.20)

Фактичний час пуску механізму пересування без вантажу

t п = δIn / (9,55 (Т ср.п - Т с)) + 9,55 (m + Q) V 2 / (n ((Т ср.пс) ŋ (5.21)

t п = 1,1 * 0,00312 * 750 / (9,55 (9,5-8,6)) + 9,55 * (588,6 + 58,9) * 0,07 2 / (750 ( 9,5-

-8,6) * 0,8) = 0,4 с.

Фактичне прискорення візка без вантажу під час пуску

а ф = V ф пер / t п = 0,07 / 3,25 = 0,02 м / с 2мах = 0,49 м / с 2 (5.22)

Перевіримо візок на відсутність буксування ходового колеса по рейці. Перевіряємо фактичний запас зчеплення. Сумарне навантаження на приводні колеса без вантажу

F пр = m * z пр * g / z = 5890 * 2 * 9,81 / 4 = 28890 Н (5.23)

Фактичний запас зчеплення буде дорівнює

k φ = F пр φ / (F I пров + mg (a / gz ін fd k / (zD)) (5.24)

k φ = 288900 * 0,15 / (8090 + 58900 * 9,81 (0,02 / 9,81-2 * 0,015 * 0,04 / (4 * 0,2)) = 5,15 > 1,2

розрахунок гальма

Максимально допустимий уповільнення крана при гальмуванні

а мах = 0,49 м / с 2.

Приймаємо за таблицями а мах = 0,15 м / с 2 [12].

Час при гальмуванні крана без вантажу


t т = V ф пер / а мах = 0,07 / 0,15 = 0,47 с (5.25)

Опір при гальмуванні крана без вантажу

F т тр = mg (fd k + 2μ) / D = 58900 * 9,81 (0,015 * 0,04 + 2 * 0,0004) / 0,2 = 4050 Н (5.26)

Момент статичних опорів на гальмівному валу при гальмуванні візка

Т т з = F т тр Dŋ / (2 * u р) = 4050 * 0,2 * 0,8 / (2 * 118) = 2,75Н * м (5.27)

Момент сил інерції при гальмуванні візка без вантажу

Т т ін = δIn / (9,55 * t т) + 9,55mV 2 ŋ / (n * t т) (5.28)

Т т ін = 1,1 * 0,00312 * 750 / (9,55 * 0,47) + 9,55 * 58900 * 0,07 2 * 0,8 / (750 * 0,47) = 2 Н * м

Розрахунковий гальмівний момент на валу гальма

Т т р = Т т інт з = 2-0,16 = 1,84≈2 Н * м. (5.29)

З таблиць вибираємо гальмо типу ТКТ-100 з діаметром гальмівного шківа D т = 100 мм і найбільшим гальмівним моментом Т т = 20 Н * м, який слід відрегулювати до Т т = 2 Н * м [11].

Розрахунок валів і опор ходових коліс

Потужність на валу

Р = 10 -3 * F 0 * V = 10 -3 * 1956 * 0,07 = 0,14кВт. (5.30)

Обертаючий момент


Т = 30 * Р / (π * n) = 30 * 140 / (3,14 * 6,7) = 200 Н * м. (5.31)

Складаємо розрахункову схему приводного вала:

Малюнок 5.3 - Розрахункова схема приводного вала

Визначимо реакції в опорах вала:

- F 1 * 1,25 + R в * 2,5 = 0;

R в = 323750 * 1,25 / 2,5 = 161875 Н.

F 1 * 1,25 - R А * 2,5 = 0;

R А = 323750 * 1,25 / 2,5 = 161875 Н.

Перевірка: Σ F iy = R А + R в -F 1 = 0 32375 + 32375-64750 = 0

Згинальні моменти в перетинах:

Перетин 1: М и1 = 1,25 * R А = 1,25 * +161875 = 202344 Н * м.

Перетин 2: М і 2 = 1,25 * R А = 1,25 * +161875 = 202344Н * м.

Обчислимо еквівалентний згинальний момент:

М екв = √ М 2 екв + Т 2 = √202344 2 +200 2 = 202344 Н * м (5.32)


Як матеріал для виготовлення вала вибираємо сталь 45 з термообробкою (поліпшення). Твердість заготовки - 240 ... 270 НВ,

Розрахуємо діаметр вала в небезпечному перерізі:

d в = 3 √ М екв / (0,1 * [σ]) = 3 √ 202344 / (0,1 * 80) ≈29 мм (5.33)

Конструктивно приймаємо 30 мм

Приймаємо діаметр валу під підшипник d п = 30 мм, під муфту для з'єднання валів d м = 25 мм.

Для закріплення на валу ходового колеса і сполучної муфти застосовуємо призматичні шпонки, виконані по ГОСТ 23360 / СТ РЕВ 189-75. Матеріал шпонок - сталь 45 з межею міцності [13]

Розрахунок шпонки під муфту.

Визначимо робочу довжину шпонки:

l р ≥2 * Т * 10 3 / (d (ht 1) [σ]) = 2 * 60 * 10 3 / (25 (7-4) 60) = 27 мм (5.34)

де Т - найбільший крутний момент на валу, Нм;

d - діаметр вала, мм;

h - висота шпонки, мм;

- допустимі напруження зминання;

- заглиблення шпонки в валу, мм.

Обрана шпонка для діаметра 40 мм з розмірами b = 8 мм; h = 7 мм; t 1 = 4 мм [13].

Визначимо повну довжину шпонок: l = l p + b = 27 + 8 = 35 мм.

Довжину шпонки вибираємо з ряду стандартних (с. 58, / 6 /): l = 36 мм.

Позначення вибраних шпонок:

Шпонка 8х7х36 ГОСТ 23360-78.

Вибір і розрахунок підшипників валу

Приймаємо під діаметр вала d = 30 мм попередньо підшипники кулькові радіальні сферичні дворядні легкої вузької серії по ГОСТ 5720 - 75, 8545 - 75 [14].

Умовне позначення підшипника: 206;

Статична вантажопідйомність: З 0 = 10000 Н;

Динамічна вантажопідйомність: З = 19500 Н.

Еквівалентна навантаження на підшипник визначається за формулою:

(5.35)

де X - коефіцієнт радіального навантаження, X = 1;

V - коефіцієнт обертання, т. К. Обертається внутрішнє кільце підшипника, то V = 1;

- коефіцієнт безпеки;

- температурний коефіцієнт;

Розрахунок підшипника проводимо за номінальною довговічності:

(5.36)

де n = 6,7 об / хв - частота обертання валу;

L h = (19500/5499) 3 * 10 6 / (60 * 6,7) = 110924> 27500

Значить, призначений підшипник придатний для експлуатації в даних умовах.

5.3 Техніко-економічна оцінка конструкторської розробки

Оцінка економічної доцільності впроваджуваної тари виконується в наступній послідовності.

Витрати на виготовлення стелажа ( ) Визначаються за формулою, руб. [15]:

(5.37)

де - вартість матеріалу, руб .;

- витрати на оплату праці, руб .;

- загальновиробничі витрати, руб .;

- вартість покупних виробів, руб.

Вартість матеріалів визначається за формулою [15]:

(5.38)

де - вартість одного кілограма металу, руб., ( );

- маса деталей, кг; (10)

- коефіцієнт використання матеріалу, К і = 0,8 - 0,95.

Витрати на оплату праці визначимо за формулою [15]:

(5.39)

де - заробітна плата виробничих робітників, руб .;

- додаткова заробітна плата, руб .;

- відрахування в ФСЗН.

Заробітну плату виробничих робітників розрахуємо за формулою [15]:

(5.40)

де - середня годинна тарифна ставка, руб. / Год;

- трудомісткість виготовлення, ч;

- коефіцієнт збільшення, що враховує доплати стимулюючого характеру, ( ).

(5.41)

де - годинна тарифна ставка 1-го розряду, руб. / Год ( );

- тарифний коефіцієнт робочого i-го розряду;

- кількість виробничих робітників i-го розряду.

Додаткова заробітна плата розраховується за формулою [15]:

(5.42)

де - відрахування на додаткову заробітну плату,% ( = 10%).

Відрахування в ФСЗН розрахуємо за формулою [15]:

(5.43)


де - норматив відрахувань до ФСЗН,% ( ).

Загальновиробничі витрати визначаються за формулою:

(5.44)

де - відсоток загальновиробничих витрат,% ( ).

На виготовленні конструкції необхідно два робочих:

- зварювальник 4-го розряду;

- робочий 2-го розряду.

Використовуючи вищенаведену методику зробимо розрахунки.

(Вартість 2 кг електродів, електродвигуна, редуктора, гальма, муфти);

Термін окупності ( ) Розрахуємо за формулою, років [7]:


(5.45)

де - економія річних витрат, пов'язана з більш раціональним використанням складської площі, що виникає при використанні розробляється стелажа.

Річні витрати на 1 м 2 площі складу становлять - 17350 руб. Використання комплексу пересувних стелажів дозволяє складувати продукцію на два стелажа. У базовому варіанті стелажі цеху займають 872,5 м 2, в спроектованому - 720,2 м 2

Економія річних витрат становить:

За формулою (5.45) розрахуємо термін окупності проектованої конструкції:

Згідно з умовою нормативний термін служби конструкції . Отже, умова виконується.


6. Безпека життєдіяльності

6.1 Аналіз стану охорони праці в агрокомбінату «Ждановичі»

Метою заходів щодо поліпшення охорони праці, є виняток травматизму і захворюваності серед працюючих шляхом суворого виконання вимог охорони праці.

Підприємством керує генеральний директор. Він же є відповідальною особою, керівником всіх робіт з охорони праці

Щорічно на підприємстві видається наказ дирекції підприємства про призначення відповідальних осіб за стан охорони праці.

На підставі наказу по підприємству керівники виробничих ділянок забезпечують безпечні умови праці. Щорічно вони проходять перевірку знань, а головні фахівці і керівники - один раз в три роки. Всі працівники підприємства обов'язково проходять інструктаж з охорони праці, про що свідчать відповідні записи в журналах проведення інструктажів.

Інженер з охорони праці організовує роботу по створенню здорових і безпечних умов праці. Також інженер з охорони праці може забороняти, з повідомленням про це керівника, експлуатацію тракторів, автомобілів, котельних установок, підйомно-транспортних засобів, якщо це загрожує життю і здоров'ю працівників або може привести до аварії.

Інженер з охорони праці обладнає кабінет і куточки з охорони праці нормативною і технічною документацією, плакатами та іншими посібниками з охорони праці, займається доставкою спецодягу та засобів індивідуального захисту, здійснює контроль за складанням заявок і своєчасною видачею працюючим спецодягу, спецвзуття, захисних пристосувань.

З питань безпеки своєчасно проводяться інструктажі: вступний, первинний на робочому місці, повторний, позаплановий та цільовий.

Вступний інструктаж з охорони праці проводиться під час вступу на роботу, після прибуття у відрядження, на практику інженером з охорони праці або особою, на яку покладено ці обов'язки. Реєструється в журналі реєстрації інструктажів або в особовій картці походять навчання, яка зберігається в особистій справі працівника.

Первинний інструктаж на робочому місці проводиться з усіма працівниками перед прийомом на роботу, перекладаються з одного підрозділу в інший, які виконують нову для них роботу, з відрядженими, зі студентами (учнями) прибулими на виробничу практику до наймача.

Повторний інструктаж на робочому місці проводиться з кожним працівником індивідуально з практичним показом безпечних прийомів і методів праці. Він, проводиться відповідно до інструкції з охорони праці. Інструктаж проводиться не рідше, ніж через 6 місяців (на небезпечних роботах - через три місяці).

Позаплановий інструктаж проводять при зміні правил з охорони праці, технологічного процесу, заміні або модернізації устаткування або інших факторів, що впливають на безпеку, порушення працівниками вимог безпеки праці, перервах в роботі більш ніж 6 месецев. Позаплановий інструктаж проводиться в обсязі первинного інструктажу на робочому місці.

Цільовий інструктаж проводять при виконанні разових робіт, не пов'язаних з прямими обов'язками за фахом (навантаження, розвантаження, прибирання території і т.д.), перед ліквідацією наслідків стихійних лих, аварій, катастроф, виробництвом особливо небезпечних робіт, на які оформляється наряд-допуск .

Первинний, повторний, позаплановий і цільовий інструктажі проводяться безпосередньо керівниками робіт (начальник дільниці, виробництва, майстер, інструктор і т.д.).

Проведення первинного, повторного, позапланового та цільового, інструктажів фіксується в журналі реєстрації інструктажу встановленої форми або в особовій картці проходження навчання.

Підписи інструктували та особи, яка інструктує в журналі обов'язкові, журнал інструктажів повинен бути, пронумерований, прошнурований та скріплений печаткою.

Всю роботу з охорони праці організовує на підприємстві інженер з охорони праці та техніки безпеки, у якого в розпорядженні є свій кабінет в адміністративному корпусі.

Робочий в обов'язковому порядку забезпечуються адміністрацією підприємства спецодягом, спецвзуттям і запобіжними пристосуваннями, які їм необхідні при виконанні роботи. У холодний період року також видається теплий одяг.

Крім того під час вступу на роботу, а також періодично в певні терміни робочі проходять медичний огляд.

Періодично комісія проводить атестацію робочих місць за умовами праці. Атестація проводиться за різними параметрами і факторів, що характеризують мікроклімат; наявність пилу, газу, вібрацій, теплових випромінювань і інших.

До проведення робіт на обладнанні і з технологіями підвищеної небезпеки допускається персонал, який пройшов спеціальне навчання і перевірку знань в області безпеки з видачею посвідчення на право допуску до таких робіт та обладнання.

При видачі робочим ЗІЗ організують спеціальний інструктаж з правил користування і найпростіших способів перевірки їх справності.


6.2 Вимога безпеки при вантажно-розвантажувальних роботах в складських приміщеннях РУБ Агрокомбінат «Ждановичі»

Важливим завданням є поліпшення умов роботи персоналу складу. Охорона здоров'я на території складських приміщень, забезпечення безпеки умов праці, ліквідація професійних захворювань і виробничого травматизму складає одну з головних турбот. Звертається увага на необхідність широкого застосування прогресивних форм наукової організації праці працівників складу, зведення до мінімуму ручної, малокваліфікованої праці, створення обстановки, що виключає професійні захворювання і виробничий травматизм.

На робочому місці в умовах складського приміщення повинні бути передбачені заходи захисту від можливого впливу небезпечних і шкідливих факторів виробництва. Рівні цих факторів не повинні перевищувати граничних значень, обумовлених правовими, технічними і санітарно-технічними нормами. Ці нормативні документи зобов'язують до створення на робочому місці умов праці, при яких вплив небезпечних і шкідливих чинників на працюючих або усунуто зовсім, або знаходиться в допустимих межах.

Основними завданнями будь-якого складу є:

- прийом товару і його розміщення;

- зберігання товару без втрати його споживчих якостей;

- своєчасна та якісна комплектація замовлень;

- «прозорість» і можливість проведення інвентаризації товарно-матеріальних цінностей.

Працівники складу здійснюють такі складські процеси:

- отримання товару - прийом, перевірка відповідності поставки супровідним документам і цілісності товару;

- зберігання товару - визначення локацій (місць зберігання надходять на склад ТМЦ) для товару, сортування, побудова оптимальних маршрутів, розміщення вантажів в зоні зберігання;

- відвантаження товару - відбір товару із зони зберігання, комплектація та упаковка, контроль відвантаження;

- внутрішньоскладські переміщення;

- інвентаризація (в зонах зберігання).

Працівники, зайняті на виконанні робіт на небезпечному виробничому об'єкті, зокрема складських приміщеннях, повинні володіти відповідною кваліфікацією, бути атестованими в галузі промислової безпеки, не мати медичних протипоказань до зазначеної роботи та бути допущені до виконання робіт в установленому порядку.

Організація робіт повинна забезпечувати безпечне проведення робіт, належний контроль за дотриманням вимог промислової безпеки, локалізацію та ліквідацію наслідків аварій і інцидентів на небезпечному виробничому об'єкті в разі їх виникнення і визначати порядок технічного розслідування їх причин, розробки та реалізації заходів щодо їх попередження та профілактики.
На комірника можуть впливати небезпечні і шкідливі виробничі фактори (рухомі машини і механізми, рухомі частини підйомно-транспортного обладнання, переміщувані продукти, тара, що обрушуються штабелі складованих і зважуємо товарів; знижена температура поверхонь холодильного обладнання, продуктів; знижена температура повітря робочої зони; підвищена рухливість повітря; підвищене значення напруги в електричному ланцюзі, відсутність або нестача природного світла; недостатня освітленість раб очей зони; гострі кромки, задирки і нерівності поверхонь обладнання, інструменту, інвентарю). Тому дуже важливо забезпечити безпеку роботи і виробництва на території складських приміщень.

У тому випадку, якщо при зберіганні на складі не використовуються стелажі, матеріали повинні укладатися в штабелі, при цьому навпаки дверних прорізів складських приміщень повинні залишатися вільні проходи.Ширина проходів повинна бути рівна ширині дверей, але не менше 1 метра. Крім цього в складських приміщеннях слід влаштовувати поздовжні проходи шириною не менше 0,8 метра, такі проходи в складах роблять через кожні 6 метрів.

Якщо матеріали зберігаються на відкритому майданчику, площа одного штабеля не повинна перевищувати 300 квадратних метрів, а відстань між штабелями не повинно бути менше 6 метрів.

Відстань від світильників до товарів, що зберігаються повинно бути не менше 0,5 метра. Після закінчення робочого дня всі електрообладнання на складі має бути знеструмлено, чергове освітлення в приміщенні складу не допускається. Також не допускається в приміщенні складу експлуатація газових плит, електронагрівальних приладів і установка штепсельних розеток.

Складські приміщення повинні бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння. Дані кошти повинні міститися у відповідності з паспортними даними на них. Використання засобів пожежогасіння, які не мають відповідних сертифікатів, не допускається.

Безпосереднє керівництво вантажно-розвантажувальними роботами в складських приміщеннях і окремими операціями в них по переміщенню вантажів, покладається на осіб, які надалі іменуються «керівниками робіт», у відання яких призначаються робочі, які проводять ці роботи.

Керівник робіт зобов'язаний:

- встановити порядок і способи навантаження, розвантаження, а також переміщення і використання транспортних та інших машин і механізмів;

- контролювати виконання правил охорони праці та техніки безпеки робочими, що виробляють роботи;

- при направленні працівника або групи працівників для виконання окремих завдань ознайомити виконавців з безпечними методами роботи і застосуванням запобіжних пристроїв.

3. До вантажно-розвантажувальних робіт залучати осіб молодше 18 років забороняється.

4. До управління електронавантажувача допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медичну комісію, склали техмінімум за спеціальною програмою, практично освоїли обслуговування електронавантажувача, які вивчили інструкцію по безпечній роботі на ньому і отримали відповідне посвідчення кваліфікаційної комісії на право керування електронавантажувачем.

5. Всі електрифіковані транспортні механізми та споруди, що мають електропроводки, електродвигуни, освітлення і т.п. повинні відповідати вимогам електробезпеки.

6. Робітник, зайнятий на вантажно-розвантажувальних роботах, несе відповідальність за порушення загальних правил безпеки, що відносяться до виконуваної ним роботи.

6.3 Виробнича санітарія

Вибір типу виробничого приміщення визначається технологічним процесом, можливістю боротьби з шумом, вібрацією і забрудненням повітря. Наявність віконних прорізів і ліхтарів повинно забезпечити хорошу природну освітленість. На ділянках з викидом пилу і шкідливих речовин обов'язково наявність припливно-витяжної вентиляції. Обсяг і площа виробничих приміщень, які припадають на кожного робітника, складають не менше 15 м 3 і 4,5 м 2 відповідно.

Мікроклімат на виробництві визначають наступні параметри: температура повітря в приміщенні t, оС; відносна вологість повітря, %; швидкість руху повітря, м / с; теплове випромінювання, Вт / м2. Ці параметри окремо і в комплексі впливають на організм людини, визначають його самопочуття. Всі ці параметри повинні відповідати вимогам ГОСТ 1.005-88 «Повітря робочої зони».

Згідно СНБ 2.04.05-98 освітленість робочого місця (загальна, місцева) повинна бути 300 лк, але не нижче 150 лк. Температура повітря в холодний період року плюс 17 ... 19 ° С, але не нижче плюс 15 ° С, в теплий період плюс 20 ... 23 ° С, гранично допустима плюс 28 оС, відносна вологість повітря 30 ... 60%, гранична не більше 75 ... 80%. Швидкість руху повітря в зоні робочого місця не більше 0,5 м / с.

Вміст шкідливих речовин в зоні робочого місця не більше: окису вуглецю 20 мг / м3, пилу нетоксичного 10 мг / м3, пилу, що містить до 2% карбіду кремнію 6 мг / м3 (ГОСТ 121.005-88).

Природне освітлення позитивно впливає не тільки на зір, але також тонізує організм людини в цілому і надає сприятливий психологічний вплив. Нормування природного освітлення проводитися за допомогою коефіцієнта природної освітленості (КПО) [20]:

е = (Єв / Ен) * 100%, (6.3)

де е - коефіцієнт природної освітленості;

Єв - освітленість всередині приміщення, лк;

Ен - одночасне освітлення розсіяним світлом зовні, лк.

Мінімальний КПО в залежності від точності роботи при верхньому і комбінованому освітленні нормується в межах від 10 до 2%, при одному бічному освітленні від 3,5 до 0,5%.

При виборі співвідношень нормованих значень освітленості за розрядами точності і напруженості зорової роботи необхідно враховувати наступні показники: точність зорової роботи і коефіцієнт відображення робочої поверхні, тривалість напруженої зорової роботи, техніко-економічні показники застосовуваної системи освітлення, вимоги забезпечення безпеки роботи.

Залежно від призначення, технології та умов роботи розрізняють припливну, витяжну і припливно-витяжну вентиляцію.

За організації повітрообміну розрізняють общеобменную вентиляцію, що впливає на весь обсяг приміщення, і місцеву вентиляцію, що діє на певний обмежений обсяг приміщення, зазвичай в межах одного або кількох робочих місць.

Під шумом в виробничої санітарії розуміють всякий небажаний для людини звук. На виробництві шум входить в число шкідливих факторів виробничого середовища. В умовах підвищеного шуму швидше настає стомлення в процесі праці. Стомлений чоловік, продовжуючи роботу, менш уважний і обережний, тому в умовах підвищеного шуму відзначається більш високий травматизм. Особливо зростає число дрібних травм, пов'язаних з втратою координації і зниженням точності руху: саден, порізів, забитих місць.

Рівень шуму в зоні робочого місця повинен бути допустимий 30 ... 60 дБ, гранично допустимий 75 ... 80 дБ [20].

Вібробезпечного умови праці - це умови праці, при яких виробнича вібрація не робить на працюючого несприятливого впливу, в крайніх своїх проявах приводить до професійного захворювання (наприклад, вібраційної хвороби).

Розрахунок штучного освітлення

Розрахуємо штучне освітлення для ділянки зберігання овочів закритого грунтів РУБ Агрокомбінату «Ждановичі»

Для проектованої ділянки підбираємо лампу ЛБ 80 зі світловим потоком 5220 лк.

hn = H - (h1 + h2) (6.4)

де Н - висота приміщення, м;

h1 - відстань від підлоги до освітлюваної поверхні, м;

h2 - відстань від стелі до світильника.

Н = 6.7 м; h1 = 2 м; h2 = 0,15 м

hn = 6,7 - (2 + 0,15) = 4,55 м

Розрахунок освітлення люмінесцентними лампами зводиться до визначення необхідної кількості світильників:

(6.5)

де Fn - площа підлоги приміщення, м ²; Fn = 440 м²;

k з - коефіцієнт запасу; k з = 1,4

Е - загальна освітленість за нормами, лк; Е = 200 лк;

Z - коефіцієнт нерівномірності освітленості; Z = 1,2;

n - кількість ламп в світильнику; n = 2 шт .;

F л - світловий потік лампи;

φ - коефіцієнт використання світлового потоку, визначається по таблиці, в залежності від індексу приміщення i, який розраховується за формулою:

(6.6)

де A - довжина приміщення, м;

По-ширина приміщення, м.

i =

Отже φ = 53.

Приймаємо 27 світильників. Маємо в своєму розпорядженні світильники в 3 ряди по 9 світильників в рядах. Відстань між світильниками приймаємо 4 м, а між рядами - 3 м.

розрахунок вентиляції

Для збереження продуктів в належній якості і вигляді в приміщенні складу потрібно хороший повітрообмін.

Виробнича вентиляція - система пристроїв для видалення з приміщень надлишкової теплоти, вологи, пилу, шкідливих газів і парів та созданкнія мікроклімату відповідно до вимог.

Зробимо її розрахунок. При розрахунку вентиляції в першу чергу необхідно знати величину повітрообміну, тобто кількість повітря, яке необхідно видалити або подати у виробниче приміщення за 1 годину. Повітрообмін розраховують при відомій кількості виділяються шкідливі речовини.

Розрахувати або визначити експериментально кількість шкідливих виділень часто не представляється можливим, в практиці набув поширення метод оцінки ефективності вентиляційних систем по кратності повітрообміну, який визначаться по формулі:

, (6.3)

де L-повітрообмін, м3 / год;

V - об'єм приміщення, м3;

К-коефіцієнт кратності повітрообміну, К = 3

Обсяг приміщення поста консервації дорівнює:

, (6.4)

де S-площа ділянки, м;

H-висота ділянки, м.

м3,

тоді м3 / год.

Розраховуємо перетин воздуховода механічної вентиляції. Діаметр воздуховода визначиться з виразу

(6.5)

де W1 - швидкість повітря в повітроводах, 7 ... 12 м / с;

м.

Розраховані параметри повітроводів сприяють забезпеченню норм параметрів мікроклімату в приміщенні.

6.4 Пожежна безпека в РУП агрокомбінату «Ждановичі»

Всі види виробництва в залежності від ступеня їх вибуховою і пожежною небезпекою поділяються на п'ять категорій, які охоплюють літерами А, Б, В, Г, Д.

В агрокомбінаті до цих категорій відносяться приміщення наступних призначень:

категорія А - склади (карбіду кальцію, зберігання кисневих балонів, лакофарбових матеріалів і легкозаймистих рідин), заправна ПММ;

категорія Б - відділення ремонту паливної і гідроапаратури;

категорія В-склади масел і кислот, ділянки ремонту агрегатів, діагностування і технічного обслуговування тракторів;

категорія Г - відділення обкатки і випробування двигунів;

категорія Д - відділення зовнішньої мийки, розбірно-складальних робіт, ремонту акумуляторних батарей, склади запасних частин.

Виробництва, віднесені до категорій А та Б розміщуються в будівлях першого і другого ступеня вогнестійкості, в яких плити, настили і інші конструкції міжповерхових перекриттів, а також внутрішні несучі перегородки, повинні бути з важкогорючих матеріалів, а всі інші частини будівлі, що не згорають. Виробництва категорій В, Г, Д розміщуються в будівлях другого і третього ступеня вогнестійкості.

В агрокомбінаті відповідального за пожежну безпеку в цілому по підприємству призначає дирекція заводу - це інженер з охорони праці. На місцях безпосередньо - це майстри і начальники служб.

Пожежна безпека підприємства забезпечується системою запобігання пожеж, системою протипожежного захисту і організаційно-технічними заходами. Всі підрозділи підприємства забезпечені вогнегасниками (вуглекислотні - ОУ-2, ОУ-8, для гасіння електроустановок, а також пінні - ОВП-10, порошкові - ОП-1, ОП-10, ОПС-6) і всіма необхідними первинними засобами пожежогасіння. На всіх виробничих ділянках і підрозділах є протипожежні щити з усім необхідним інвентарем: відром, багром, лопатою, сокирою, обов'язкова наявність ящиків з піском. Для гасіння пожежі на підприємстві воду беруть також з протипожежного водопроводу, обладнаного пожежними гідрантами. Всередині будівлі розміщують пожежні крани з постійно приєднаними до них, скачати в спіраль рукавами довжиною 10 - 20 м. У виходів і проходів встановлюються пожежні крани діаметром 50 мм з відстанню 30 м один від іншого.

На підприємстві є пожежна зв'язок і автоматичні засоби виявлення і гасіння пожеж.Пожежна зв'язок і сигналізація здійснюється за допомогою електричних сирен, дзвінків, установок пожежної сигналізації з автоматичним і ручним пуском, теле- і радіозв'язку, гудків транспортних засобів.

Пожежонебезпечні об'єкти обладнуються пожежними сповіщувачами (датчиками), які при виникненні пожежі передають сигнали до прийомним апаратів. Ці системи називаються установками автоматичної пожежної сигналізації. Їх монтують по променевої та кільцевої схемами. Установки пожежної сигналізації ділять на пожежну та охоронно-пожежну. Основні елементи пожежної сигналізації - пожежні сповіщувачі, приймальні станції, джерела живлення, лінії зв'язку. На підприємстві встановлена ​​автоматична пожежна сигналізація теплового дії (АПСТ-1), яка складається з приймальні станції з блоком живлення СТУ-2, теплових пожежних сповіщувачів ПТІМ-2 і викликає пристрої - ревуна.

Загалом, по підприємству забезпеченість засобами пожежогасіння досить непогана, приділяється досить багато уваги навчанню працівників ділянок, цехів, водіїв та іншого обслуговуючого персоналу по користуванню первинними засобами пожежогасіння і вогнегасниками.

6.5 Заходи щодо забезпечення безпеки в надзвичайних і екологічно несприятливих ситуаціях

Під стійкістю роботи об'єкта розуміється здатність об'єкта випускати встановлені види продукції в необхідних обсягах в умовах впливу зброї масового ураження або інших засобів нападу противника і в надзвичайних ситуаціях мирного часів, а також пристосованість цього об'єкта до відновлення у випадку його пошкодження.

Для забезпечення надійності функціонування небезпечних виробництв і технологій на ремонтному підприємстві слід виконувати такі вимоги:

- при проектуванні об'єктів підвищеної небезпеки чітко опрацьовувати їх протиаварійне та протипожежний захист, не допускаючи відступів від нормативних вимог;

- при виборі майданчика для будівництва враховувати переважаючі вітри і рельєф місцевості;

- створювати надійну систему евакуації;

- удосконалювати систему управління процесами боротьби з вибухами і пожежами;

До факторів, що впливає на стійкість роботи підприємства можна віднести:

- район розташування;

- планування і забудову території об'єкта;

- технологічний процес;

- виробничі зв'язки об'єкта;

- системи управління;

- підготовленість об'єкта і відновлення виробництва.

В умовах радіоактивного зараження місцевості є цілий ряд специфічних заходів безпеки. Для оповіщення працюючих в надзвичайно екологічно несприятливих умовах:

автоматичний телефонний зв'язок;

каммутаторская телефонний зв'язок;

адміністративно директорський зв'язок;

апаратура апавестітельной радіофікації.

В умовах радіоактивного забруднення полів зростають вимоги до комплектування комплексних технологічних загонів, чіткості взаємодії всіх ланок технологічного ланцюга. Потрібно звести до мінімуму ручну працю шляхом використання машин, керованих однією людиною.

Машинно-тракторний парк повинен бути підготовлений для роботи в заражених районах, для чого необхідно:

- технічне позачергове обслуговування машин, особливу увагу звернути на усунення підтікання пального, робочого, охолоджуючої, гальмівної рідини і справність фільтрів;

- герметизація кабін з установкою припливно-витяжної вентиляції;

- перевірка надійності роботи зчіпних пристроїв;

- наявність на агрегатах вогнегасників та шанцевий інструментів;

- забезпечення працюючих на агрегатах засобами індивідуального захисту і дозиметрами.

- обладнання майданчика для спеціальної обробки техніки;

- підготовка обладнання, комплектів (ДК-4, ІДК), машин (ОВТТТ-1, АРС та ін), розчинів для виробництва дезактивації використовуваної техніки.

Для підвищення стійкості підприємства до впливу ударної хвилі, світлового випромінювання і вторинних вражаючих факторів застосовуються такі методи:

- розосередження розміщення елементів об'єкта;

- проектування каркасних будинків з легкими вогнестійкими конструкціями, а також застосування надійних конструкцій;

- посилення існуючих будівель і споруд додатковими колонами, балками та іншими несучими конструкціями;

- збільшення площі світлових прорізів і скління з армованого скла;

- заміна горючих матеріалів будівель на вогнетривкі або покриття їх вогнезахисними складами;

- видалення з території об'єкта легкозаймистих матеріалів.

Крім того, виробляються заходи по зменшенню ймовірності виникнення вторинних факторів ураження і можливого збитку від них. Захист від вторинних чинників поразки і можливого збитку від них. Захист від вторинних чинників поразки повинна проводиться одночасно з іншими заходами щодо підвищення стійкості і постійно вдосконалюватися в ході роботи об'єкта.

Заходи по зменшенню шкоди від вторинних чинників поразки повинні розроблятися з урахуванням, як характеру виробництва, так і масштабів можливих руйнувань, аварій і місць їх можливого виникнення в умовах війни.

В умовах аварії або стихійного лиха можуть виникнути додатково аварії або катастрофи. Для їх попередження додатково проводять такі заходи:

- максимальне скорочення запасів СДОР, горючих та інших небезпечних речовин на об'єкті;

- захист ємностей для зберігання СДОР від впливу вибухів, ураганів і т.д. шляхом розміщення їх в заглиблених або обвалованих сховищах;

- вивезення небезпечних речовин на безпечну відстань від об'єкта;

- будівництво захисних дамб на випадок можливого затоплення;

- впровадження автоматичних систем небезпечних ділянок;

Для захисту робітників і службовців проводяться такі заходи:

- визначення кількості людей, яких необхідно укрити одночасно;

- будівництво необхідної кількості захисних споруд;

- планування і підготовка до евакуації робітників, службовців і цінного обладнання;

- навчання робітників і службовців діям в НС.

Системи постачання, збуту і виробничих зв'язків з іншими об'єктами.

Стійкість названих систем досягається:

- створенням необхідних запасів і резервів палива, сировини і комплектуючих виробів;

- організацією своєчасного постачання сировиною, паливом, газом;

- організацією і дублюванням джерел постачання в НС;

- заміною привізних матеріалів і сировини на місцеві.

Однією з умов екологічної безпеки виробництва є:

- реалізація екологічного менеджменту;

- регулярне проведення аудиту виробничої діяльності;

- безумовне виконання підприємством законодавства з екології;

- проведення екологічної експертизи при перебудови виробництва;

- уточнення змісту екологічного паспорта підприємства при перепрофілюванні підприємства;

- впровадження у виробництво маловідходних, енергозберігаючих технологій, високоефективних систем очищення шкідливих викидів.

Після будівництва інженерно-технічного комплексу його стійкість уточнюється після проведення досліджень. При цьому розглядаються типові для даного об'єкта джерела НС. Це можуть бути урагани, вибухи і пожежі, землетрус, повінь та ін. Дослідження проводяться за спеціальними методиками, застосування яких характерно для даного об'єкта.

У разі хімічного зараження необхідно звертатися за допомогою в «Службу порятунку 01», але до прибуття рятувальників необхідно вжити всіх заходів по виживанню в умовах хімічного зараження.

У тому випадку, якщо людина перебувати вдома, то, відчувши запах невідомого отруйного газу, що надходить через вікна і відкриті кватирки, повинен вжити таких заходів самозахисту:

- закрити вікна, двері, кватирки;

- намочити тканину водою і дихати через неї;

- включити радіоточку або радіоприймач на місцеву хвилю і чекати інформації; при відсутності інформації протягом декількох хвилин повторно зателефонувати в «Службу порятунку 01»;

- включити на 10-15 хвилин все електронагрівальні прилади, газ для створення надлишкового тиску повітря в квартирі. Це знижує надходження отруйного газу через щілини у вікнах, дверях в 2-3 рази;

- загерметизувати приміщення в наступній послідовності: закрити димоходи та вентиляційні отвори, починаючи з навітряного боку; закрити великі щілини у вікнах сирими ганчірками або заклеїти звичайним папером, плівкою, а при нестачі часу просто загерметизувати вікна мокрим простирадлом. В останню чергу закрити щільними ковдрами двері в коридор;

- якщо рекомендації по радіо до цього моменту не надійшли, а вплив отруйного газу зберігається, то сховатися в приміщеннях з мінімальним повітрообміном (комора, ванна, кімната з підвітряного боку).

У тому випадку, якщо органи влади рекомендують евакуацію, то виходити з зони зараження за рекомендованими вулицях або в сторону, перпендикулярну напрямку вітру, бажано на піднесений, добре провітрюваних ділянку місцевості, на відстань не менше 1,5 км, де і необхідно перебувати до отримання подальших розпоряджень. Виходити необхідно в протигазі, але якщо він відсутній, то для захисту органів дихання можна використовувати підручні вироби з тканин, змочених водою. При русі по зараженій місцевості необхідно суворо дотримуватися таких правил:

- рухатися швидко, але не бігти і не піднімати пилу;

- Чи не притулятися до будівлям і не стосуватися оточуючих предметів;

- не наступати на які по дорозі краплі рідини або порошкоподібні розсипи невідомих речовин;

- не знімати засоби індивідуального захисту до спеціального розпорядження;

- при виявленні крапель СДЯВ на шкірі, одязі, взутті, засобах індивідуального захисту зняти їх тампонами з паперу, ганчір'я або носовою хусткою;

- по можливості надати першу медичну допомогу постраждалим.

Після виходу із зони зараження люди зазвичай проходять санітарну обробку. У тому випадку, якщо тип СДОР відомий, то діють або за рекомендацією місцевого органу по ГО і НС або на базі знань щодо захисту від небезпечних отруйних речовин.

Спільними принципами невідкладної допомоги при ураженнях СДОР є:

- припинення подальшого надходження СДОР в організм потерпілого (надягання протигазу, ватно-марлевої пов'язки, вихід за межі ураженого району);

- прискорене видалення з організму всосавшихся отруйних речовин;

- застосування специфічних протиотрут (антидотів);

- ослаблення або усунення провідних ознак ураження;

- профілактика і лікування ускладнень

У процесі господарської діяльності підприємства відбувається забруднення навколишнього середовища.

На ремонтно-обслуговуючому підприємстві слід передбачати дві окремі системи внутрішньої каналізації: господарсько-побутову і виробничу.

Господарсько-побутові стічні води можуть випускатися в загальну каналізаційну мережу, а для очищення виробничих стічних вод необхідно передбачити різні очисні споруди, типи і конструкція яких залежать від фізико-хімічних властивостей шкідливих домішок, що потрапляють у стічні води.

Особливо багато шкідливих домішок утворюється при мийно-очисних роботах, і в даний час розроблено і рекомендовано достатню кількість установок для очищення і дегенерації миючих розчинів.

У підрозділах механічної обробки металу, де у великих кількостях використовуються мастильні рідини (емульсії, содові розчини, осернением масла і ін.), Необхідно створювати централізовані системи для їх збору, очищення і повторного використання.

У підрозділах відновлення деталей, де використовуються гальванічні покриття, потрібно застосовувати маловідходні технології, збір і очищення промивних рідин і гальванічних розчинів і повторне їх використання.

При сучасній постановці і вирішенні проблеми з охорони навколишнього природного середовища та скорочення витрат прісної води регенерація робочих водних розчинів і відпрацьованих нафтопродуктів, а також різке скорочення шкідливих викидів в атмосферу набуває особливої ​​актуальності. Тому ремонтно-обслуговуючі підприємства, так само як і промислові, необхідно перевести на такі технологічні процеси регенерації та очищення виробничих стічних вод, які забезпечували б максимальну і навіть повне оборотне і повторне їх використання на підприємствах.

Різке скорочення викидів шкідливих речовин в атмосферу може бути досягнуто за рахунок вдосконалення процесу спалювання палива в котлоагрегатах:

ступеневу спалювання палива, спалювання з малим надлишком повітря, додавання до палива присадок, що містять металоорганічні сполуки, і ін. При гарячої обкатці і випробуванні двигунів, при діагностуванні та технічному обслуговуванні машин передбачати заміну етилованого бензину бензометанольной сумішшю, використання газоподібного палива, додавання до вступнику в двигун повітрю води (6%), використання барійсодержащіх присадок до дизельного палива і т.п. У фарбувальних підрозділах рекомендується: застосовувати сучасні методи забарвлення (занурення, безповітряний і електростатичне розпилення); використовувати лакофарбові матеріали, що не містять органічних розчинників, повернення в технологічний цикл розчинників після їх рекуперації (перетворення їх в рідину) і ін.

Також основними напрямками, що дозволяють зменшити забруднення навколишнього середовища, в тому числі атмосферного повітря, є:

автоматична сигналізація про хід окремих процесів і операцій, пов'язаних з можливістю виділення шкідливих речовин;

герметизація обладнання і апаратури;

застосування обладнання з вбудованими місцевими відсмоктувачами повітря;

застосування гідро- і пневмотранспорту при транспортуванні матеріалів;

повне уловлювання і очищення технологічних викидів, а також видаляється вентиляцією забрудненого повітря від хімічних шкідливих речовин;

рекуперація летких розчинників;

застосування газоаналізаторів;

комплексна механізація і автоматизація виробничих операцій і процесів.


7. Економічна ефективність проектних рішень

7.1 Розробка стратегії ціни на підприємстві

Для розробки стратегії ціни на підприємстві розглянемо в динаміці поведінку витрат в залежності від обсягу продукції. Дані по виробництву і реалізації помідорів зводимо в таблицю 7.1, з виробництва та реалізації огірків - в таблицю 7.2., І будуємо графіки залежності Р, АТС, МС і MR від обсягу продукції. Графіки представлені на аркуші 7 графічної частини

Таблиця 7.1 - Динаміка величини витрат в залежності від обсягу виробництва помідорів

Обсяг виробництва помідорів, кг.

Собівартість 1 кг помідорів, руб.

Граничні витрати, руб.

Ціна 1 кг

помідорів, руб.

Граничний дохід, руб.

Q

АТС

МС

Р

MR

5000000

1900

2000

2480

2400

5500000

1895

1845

2460

2260

6000000

1890

одна тисяча вісімсот тридцять п'ять

2440

2220

6500000

1900

2020

2420

2180

7000000

1940

2460

2400

2140

7500000

2000

2840

2380

2100

8000000

2120

3920

2350

1900

Таблиця 7.2 - Динаміка величини витрат в залежності від обсягу виробництва огірків

Обсяг виробництва, тонн.

Собівартість, руб.

Граничні витрати, руб.

Ціна 1 кг огірків, руб.

Граничний дохід, руб.

Q

АТС

МС

Р

MR

2000000

1550

1600

2080

2200

2500000

1500

1300

2060

1980

3000000

1520

1620

2040

1940

3500000

1550

1730

2020

1900

4000000

1570

1710

2000

1860

4500000

1600

1840

1980

1820

5000000

1650

2100

1950

1680

За діаграмою визначаємо оптимальну точку обсягу продукції, для чого знаходимо точку рівноваги (MC = MR). Через цю точку проводимо пряму перпендикулярну лінії обсягу виробництва продукції. Знаходимо точки перетину цієї лінії з прямими АТС і Р. Через ці точки проводимо горизонтальні лінії до перетину з вертикальною віссю ординат і графічно визначаємо площа максимальної економічної прибутку.

Аналітично максимальна економічна прибуток визначається за формулою:

(7.1)

де - оптимальний обсяг продукції;

- ціна продукції;

- собівартість продукції.

Для виробництва помідорів максимальна економічна прибуток дорівнює (формула 7.1.):

Для виробництва огірків максимальна економічна прибуток дорівнює (формула 7.1.):

Якщо на ринку буде ціна на продукцію більше, то підприємству буде вигідно виробляти такий обсяг продукції, і прибуток буде збільшуватися. Якщо ціна на ринку буде менше, то виробляти такий обсяг продукції буде не вигідно, і прибуток буде зменшуватися.

Порівняємо максимальний прибуток до, і після використання логістичних підходів.

Максимальний прибуток з погодженою сторонами ціною об'ємом і собівартістю на підприємстві.

Для помідорів:

Загальний відсоток збільшення максимального прибутку:

Для огірків:

Загальний відсоток збільшення максимального прибутку:

7.2 Економічний ефект від використання логістичного підходу до управління матеріальними потоками

Матеріальний потік, рухаючись від первинного джерела сировини через ланцюг виробничих, транспортних і посередницьких ланок до кінцевого споживача, постійно збільшується у вартості. Проведені у Великобританії дослідження показали, що у вартості продукту, що потрапив до кінцевого споживача, більше 70% складають витрати, пов'язані зі зберіганням, транспортуванням, упаковкою та іншими операціями, що забезпечують просування матеріального потоку.

Висока частка витрат на логістику в кінцевій ціні товару показує, які резерви поліпшення економічних показників суб'єктів господарювання містить оптимізація управління матеріальними потоками.

Розглянемо головні складові економічного ефекту від застосування логістичного підходу до управління матеріальними потоками. У сферах виробництва і обігу застосування логістики дозволяє:

- знизити запаси на всьому шляху руху матеріального потоку;

- скоротити час проходження товарів по логістичному ланцюгу;

- знизити транспортні витрати;

- скоротити витрати ручної праці і відповідні витрати на операції з вантажем.

Значна частка економічного ефекту досягається за рахунок скорочення запасів на всьому шляху руху матеріального потоку. За даними Європейської промислової асоціації наскрізний моніторинг матеріального потоку забезпечує скорочення матеріальних запасів на 30 - 70% (за даними промислової асоціації США зниження запасів відбувається в межах 30 - 50%).

Скорочення запасів при використанні логістичних підходів щодо управління матеріальними потоками забезпечується за рахунок узгодженості дій учасників логістичних процесів, за рахунок раціональності розподілу запасів, а також по ряду інших причин.

Наступна складова економічного ефекту від застосування логістики утворюється за рахунок скорочення часу проходження товарів по логістичному ланцюгу. Сьогодні в загальних витратах часу, що відводяться на складування, виробничі операції і доставку, витрати часу на власне виготовлення продукту праці складають в середньому від 2 до 5%.

Таким чином, понад 95% часу обороту припадає на логістичні операції. Скорочення цієї складової дозволяє прискорити оборотність капіталу, відповідно збільшити прибуток, одержуваний в одиницю часу, знизити собівартість продукції.

Економічний ефект від застосування логістики виникає також від зниження транспортних витрат. Оптимізуються маршрути руху транспорту, узгоджуються графіки, скорочуються холості пробіги, поліпшуються інші показники використання транспорту.

Логістичний підхід, як уже зазначалося, передбачає високий ступінь узгодженості учасників руху товару в області технічної оснащеності вантажопереробні систем на макро- і мікрорівнях. Застосування однотипних засобів механізації, однакової тари, використання аналогічних технологічних прийомів вантажопереробки в усіх ланках логістичного ланцюга утворюють наступну складову економічного ефекту від застосування логістики - скорочення затрат ручної праці і відповідних витрат на операції з вантажем.

Логістичний підхід створює також умови для поліпшення багатьох інших показників функціонування матеріалопроводящей системи, так як вдосконалюється її загальна організація, підвищується взаємний зв'язок окремих ланок, поліпшується керованість.

Сукупний економічний ефект від використання логістики, як правило, перевищує суму ефектів від поліпшення перерахованих показників. Це пояснюється виникненням у логістично організованих систем так званих інтеграційних властивостей, тобто якостей, які притаманні всій системі в цілому, але не властиві жодному з елементів окремо [6].

Американські економісти вважають, що поки не існує універсальної моделі для оцінки ефективності логістичної системи, здатної враховувати всі змінні, всі ситуації і всі можливі сценарії.Однак на підставі досліджень був зроблений наступний висновок - логістичний підхід до управління матеріальними потоками в макрологіческой системі дозволяє в середньому знизити витрати на виході з системи на 15 - 30% [7].

Для оцінки ефективності дипломного проекту скористаємося вищенаведеним твердженням.

Собівартість виробництв огірків в базовому варіанті складає - 3364,9 млн. Руб. (Таблиця 7.3).


Таблиця 7.3 - Фактична собівартість огірків

Стаття витрат

Витрати, млн. Руб.

Оплата праці з відрахуваннями

1421,5

розсада

170

Добрива та засоби захисту рослин, всього

мінеральні добрива

засоби захисту рослин

357,4

276,8

80,6

Зміст основних засобів

874,8

Послуги (МТП + Автопарк), ГСМ

45,3

Інші прямі витрати

138,5

всього

3364,9

Розрахунок собівартості огірків в проектованому варіанті представлена ​​в таблиці 7.4.

Таблиця 7.4 - Розрахункова собівартість огірків

Стаття витрат

Витрати, млн. Руб.

Оплата праці з відрахуваннями

1421,5

насіння

170

Добрива та засоби захисту рослин, всього

мінеральні добрива

засоби захисту рослин

285,9

276,8-276,8 * 0,2 = 221,44

80,6-80,6 * 0,2 = 64,48

Зміст основних засобів

874,8-874,8 * 0,2 = 699,84

Послуги (МТП + Автопарк), ГСМ

45,3-45,3 * 0,2 = 36,24

Інші прямі витрати

138,5

всього

2751,98

Загальний відсоток зниження собівартості складе:

Собівартість виробництв помідорів в базовому варіанті складає - 11074,8 млн. Руб. (Таблиця 7.5).


Таблиця 7.5 - Фактична собівартість помідорів

Стаття витрат

Витрати, млн. Руб.

Оплата праці з відрахуваннями

3009,3

розсада

261

Добрива та засоби захисту рослин, всього

мінеральні добрива

засоби захисту рослин

565,4

515,3

50,1

Зміст основних засобів

1744,8

Послуги (МТП + Автопарк), ГСМ

208,3

Інші прямі витрати

1377,3

всього

7166,1

Розрахунок собівартості помідорів в проектованому варіанті представлена ​​в таблиці 7.6.

Таблиця 7.6 - Розрахункова собівартість помідорів

Стаття витрат

Витрати, млн. Руб.

Оплата праці з відрахуваннями

3009,3

насіння

261

Добрива та засоби захисту рослин, всього

мінеральні добрива

засоби захисту рослин

452,32

515,3-515,3 * 0,2 = 412,24

50,1-50,1 * 0,2 = 40,08

Зміст основних засобів

1744,8-1744,8 * 0,2 = 1395,84

Послуги (МТП + Автопарк), ГСМ

208,3-208,3 * 0,2 = 166,64

Інші прямі витрати

1377,3

всього

6662,4

Загальний відсоток зниження собівартості складе:

В результаті зниження витрат на 18,2% максимальна економічна прибуток при реалізації огірків при оптимальній ціні зросте і складе:

При зниженні витрат на 7,02% максимальна економічна прибуток реалізації помідорів при оптимальній ціні зросте і складе при:

Загальний відсоток збільшення максимальної економічної прибутку для огірків:

Загальний відсоток збільшення максимальної економічної прибутку для помідорів:

7.3 Розрахунок критичних обсягів виробництва для підприємства логістичної системи

Розрахуємо критичні обсяги виробництва для огірків. Матеріалопотоком в вартісному вираженні становить Змінні витрати - постійні витрати - в тому числі амортизація - Змінні витрати на одиницю продукції - Умовна ціна одиниці продукції - балансовий прибуток

Визначимо точку беззбитковості ( ) За формулою [11]:

(7.20)


Визначаємо матеріалопотоком в точці беззбитковості ( ) [11]:

(7.21)

Визначаємо матеріалопотоком в точці ліквідності ( ) [27]:

(7.22)

Визначаємо матеріалопотоком в точці нормативної рентабельності ( ) [27]:

(7.23)

Графік беззбитковості виробництва продукції закритого ґрунту агрокомбінатом «Ждановичі» представлено на аркуші 8 графічної частини проекту.


висновок

Проект передбачає техніко-економічний аналіз стану виробничої бази агрокомбінату «Ждановичі», її адаптацію до ринкових умов господарювання, оцінку рівня механізації району. Аналіз поставок нової техніки і її експлуатація дозволяє оцінити кількість, рівень технологічності і надійності.

Велика увага в проекті приділена вдосконаленню матеріальних потоків шляхом їх руху, вперше визначені системні логістичні підходи щодо їх управління на макро- і мікрорівнях при формуванні вертикальних каналів руху товару.

Зроблено аналіз АВС і XYZ матеріальних потоків, обґрунтовано обрані системи формування запасів за принципом «точно в строк», що дозволяють на макрорівні значно знизити витрати і зробити виробництво сільськогосподарського товару дешевше.

Оптимізація транспортних потоків в логістичній системі дозволила значно скоротити час доставки, усунути простої транспорту, скоротити транспортні витрати.

Транспортні підходи з управління матеріальними потоками на об'єкті «склад» дозволили підвищити ефективність використання складських площ, мінімізувати потоки сировини і товарів при надходженні на склад і відвантаження споживачам, і в цілому знизити витрати на складські операції.

Аналітично-розрахункова частина проекту переконливо доводить на необхідність оптимального поєднання єдиної макрологіческой системи агропостачання з гнучкою бізнес логістикою на регіональному та мікрорівнях, яке забезпечить ефективне функціонування системи в цілому на принципах логістики та маркетингу. Вимоги єдності системи постачання передбачає економічні методи управління виходячи з інтересів системи в цілому.

Таким чином, специфіка сільського господарства як галузі вимагає створення і функціонування єдиної для всієї країни макрологіческой системи ресурсного забезпечення всіх організацій агропромислового комплексу. Разом з тим, це не виключає діяльності паралельних торгово-посередницьких структур, що конкурують з вказаною макросистемою, але інтереси регулярності, своєчасності та надійності ресурсного забезпечення сільськогосподарського виробництва, що має життєво важливе значення для продовольчої безпеки країни, об'єктивно вимагають макрологіческого підходу до вирішення цієї організаційної проблеми [ 1].

Проектом передбачені інженерно-економічні розрахунки конструкторської розробки, впровадження у виробництво якої дозволить мінімізувати витрати на зберігання продукції.

У проекті розроблений комплекс заходів з охорони праці, що дозволяє забезпечити безпечні умови праці, знизити виробничий травматизм і поліпшити санітарно-гігієнічні умови праці.

Економічний аналіз показує, що застосування логістичного підходу до управління матеріальними потоками в макрологіческой системі призведе до зниження витрат на виході з системи.


Список використаних джерел

1. Матеріально-технічне забезпечення агропромислового комплексу. / В.Я. Лимарев, М.Н. Єрохін, Е.А. Глибин, В.П. Алферьев. Під. ред. В.Я. Лимарева. - М .: Известия, 2004. - 624 с.

2. Дурович А.П. Основи маркетингу: Учеб. допомога. - М .: Нове знання, 2004. - 512 с.

3. Державна програма відродження та розвитку села на 2005-2010 роки. - Мн .: Білорусь, 2005. - 96 с.

4. Савицька Г. Аналіз господарської діяльності підприємств АПК. - Мн .: ІП «Екоперспектіва», 1998. - 494 с.

5. Лабуш Н.А. Основні напрямки вдосконалення розвитку лізингових відносин в АПК Білорусі // Сучасні проблеми освоєння нової техніки, технологій, організації технічного сервісу в АПК: доповіді республіканської науково-практичної конференції на 16-ій Міжнародній спеціалізованій виставці «Белагро-2006». - Мн .: ДУ «Навчально-методичний центр Мінсільгосппроду», 2007. - 220 с.

6.Гаджинский А.М. Логістика: Підручник для вищих і середніх спеціальних закладів. - 7-е изд., Перераб. і доп. - М .: Видавничо-торгова корпорація «Дашков і К», 2003. - 408 с.

7. Логістика: Підручник / За ред. Б.А. Анікіна: 3-е изд., Перераб. і доп. - М .: ИНФРА-М, 2004. - 368 с.

8. Сивохина Н.П. та ін. Логістика: Учеб. посібник / Н.П. Сивохина, В.Б. Батьківщиною, Н.М. Горбунов. - М .: ТОВ «Видавництво АСТ», ЗАТ «РВК Русанова», 2000. - 224 с.

9. Кузьбонев Е.Н., Тиньков С.А. Логістика: Учеб. допомога. - М .: КНОРУС, 2006. - 224 с.

10. Юферева О.Д. Економіко-математичні методи і моделі: Зб. задач. - Мн .: БГЕУ, 2002. - 103 с.

11. Неруш Ю.М. Логістика: Підручник для вузів. - 2-е изд., Перераб. і доп. - М .: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 389 с.

12. Курганов В.М. Логістика. Транспорт і склад в ланцюзі постачань товарів. - М .: Книжковий світ, 2005. - 352 с.

13. Уотерс Д. Логістика. Управління ланцюгом поставок: Пер. з англ. - М .: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 284 с.

14. Міклуш В.П. та ін. Організація ремонтно-обслуговуючого виробництва і проектування підприємств технічного сервісу АПК / В.П. Міклуш, Т.А. Шароварів, Г.М Уманський. - Мн .: Ураджай, 2001. - 662 с.

15. Ремонт машин. Курсове та дипломне проектування. Навчальний посібник / В.П. Міклуш, Л.Ф. Баранов, А.К. Трубілов, І.М. Шило., В.М. Кашко / Під. ред. В.П. Міклуш. - Мн .: бгати, 2003. - 490 с.

16. механізації процесів зберігання і переробки плодів та овочів: Довідник / Упоряд. В.В. Момот, В.В. Балабанов, О.В. Сорокін, В.А. Строков; Під ред. В.В. Момота. - М .: Агропромиздат, 1988. - 271 с.

17. Дарков А.В., Шпіра Г.С. Опір матеріалів: Учеб. для техн. вузів. - 5-е изд., Перераб. і доп. - М .: Вища школа, 1989. - 624 с.

18. Загальнотехнічний довідник / Під. ред. Е.А. Скороходова. - 2-е изд., Перераб. і доп. - М .: Машинобудування, 1982. - 415 с.

19. Методичний посібник. Економічне обгрунтування інженерних рішень в сфері технічного сервісу / Упоряд. А.В. Корольов, Г.А. Сілковіч. - Мн .: Ротапринт БАТУ, 2004. - 35 с.

20. Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охорона праці в сільському господарстві: Навчальний посібник. - Мн .: Ураджай, 2000. - 247 с.

21. Будницкий А.І. та ін. Виробнича санітарія на ремонтних підприємствах. / П.В. Хомич, А.І. Будницкий, А.М. Литвинов. - 2 - ге вид., Перераб. і доп. - Мн .: Ураджай, 1985 - 152 с.

22. Екологічна безпека об'єктів АПК. / К.Ф. Саєвич, Л.В. Місуно, А.І. Федорчук та ін. - Мн .: Ураджай, 1998. - 199 с.

23. Захист населення і об'єктів народного господарства в надзвичайних ситуаціях: Підручник для вузів. / А.Г. Богданов, С.В. Бондарєв, В.Н. Колобків, М.І. постник; Під ред. М.І. Постника. - Мн .: Унiверсiтецкае, 1997. - 278 с.

24. Економіка підприємств агропромислового комплексу: Курс лекцій / П.В. Лещіловскій, В.С. Чеканов, А.В. Микулич. - Мн .: ДУ «Навчально-методичний центр Мінсільгосппроду», 2005. - 340 с.

25. Бухгалтерський облік в організаціях автомобільного транспорту: Навчальний метод. Посібник / А.Д. Молокович, А.І. Горбачова, Л.А. Корсик, С.С. Лемеш, Т.Є. Соловйова; Під. Ред. А.Д. Молокович. - Мн .: ФУАинформ, 2006. - 720 с.

26. Герасенко В.П. Прогнозування і планування економіки: Практикум. - Мн .: Нове знання, 2001. - 192 с.

27. Корольов А.В. та ін. Економіка технічного сервісу: Практикум / А.В. Корольов, В.П. Міклуш, Л.С. Стукалов. Мн .: бгати, 2005. - 128 с.