• Планово-операційні карти Таблиця 1
  • Розрахунок програми ділянки слюсарно-механічного цеху
  • 2. Розрахунок ритмів випуску деталей на ділянці
  • 3. Визначення кількості деталей у партіях
  • 4. Розрахунок кількості обладнання та його завантаження. Розрахунок кількості робочих місць
  • 5. Розрахунок чисельності основних робочих
  • 6. Розрахунок фондів заробітної плати основних робочих
  • 7. Визначення планової собівартості виготовлення деталей
  • 9. Складання плану ремонту обладнання
  • Список використаних джерел


  • Дата конвертації25.05.2017
    Розмір91.67 Kb.
    Типкурсова робота

    Скачати 91.67 Kb.

    Організація і планування на ремонтних заводах

    52

    МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ

    Державна освітня установа вищої професійної освіти

    «Читинської ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»

    (ЧітГУ)

    Інститут технологічних і транспортних систем

    автотранспортний факультет

    Кафедра менеджменту технологічних і транспортних систем

    Курсова робота

    Тема: Організація і планування на ремонтних заводах

    з дисципліни: Організація виробництва і менеджмент






    Виконав ст. гр. СДМ-03:

    Нижегородцев А.Г.

    Перевірила: Абрамова В.Ю.

    Чита 2007

    Початкові дані



    1. На ділянці слюсарно-механічного цеху виготовляються деталі для складання виробу «вузол». Виробництво - серійне.

    2. Кількість верстатів на ділянці, що підлягають використанню за планований період,.

    3. Запланований період - один місяць в поточному році - погоджується з керівниками курсової роботи.

    4. Номенклатура деталей, які потребують подальшого виготовлення або відновлення протягом планованого періоду (планово операційні карти).

    5. Відсотки виконання норм часу:

    а) робітниками-верстатникам;

    б) слюсарями, контролерами та ін..

    6. Номер варіанту 15.

    реферат



    Пз. - 50 стор., Бібл. - 1 найменувань., Табл. - 15.

    Номінальний фонд, ефективний фонд, прямий фонд, ритмічність, партія, робоче місце, тарифна ставка, премія, вартість, собівартість, заробітна плата, ремонтний цикл.

    Метою курсової роботи є систематизація, закріплення та узагальнення знань, отриманих при вивченні питань щодо організації та планування на ремонтних заводах.

    В роботі виконані наступні розрахунки:

    · Розрахунок програми ділянки слюсарно-механічного цеху;

    · Розрахунок ритмів випуску деталей на ділянці;

    · Визначення кількості деталей у партіях;

    · Розрахунок кількості обладнання та його завантаження. Розрахунок кількості робочих місць;

    · Розрахунок чисельності основних робочих;

    · Розрахунок фондів заробітної плати основних робочих;

    · Визначення планової собівартості виготовлення деталей;

    · Складання плану ремонту обладнання.

    зміст



    Планово-операційні карти

    1. Розрахунок програми ділянки слюсарно-механічного цеху

    2. Розрахунок ритмів випуску деталей на ділянці

    3. Визначення кількості деталей у партіях

    4. Розрахунок кількості обладнання та його завантаження. розрахунок кількості

    робочих місць

    5. Розрахунок чисельності основних робочих

    6. Розрахунок фондів заробітної плати основних робочих

    7. Визначення планової собівартості виготовлення деталей

    8. Складання плану ремонту обладнання

    висновок

    Список використаних джерел

    Планово-операційні карти



    Таблиця 1 - Планово-операційна карта № 1

    Найменування виробу

    вузол

    Номер і найменування деталі

    10.001 вал

    Кількість штук на один виріб

    1

    Найменування і марка матеріалу

    ст 45

    Маса на 1 шт., Кг

    Чорнова: 3

    Чистова: 2.5

    Номер операції

    найменування операції

    Найменування і марка устаткування

    розряд роботи

    Норма часу, хв

    Штучного ()

    Підготовчо-заключного ()

    1

    Токарська

    1К62

    2

    15

    40

    2

    шліфувальна

    3А151

    4

    28

    45

    3

    сверлильная

    2А55

    3

    18

    20

    4

    слюсарна

    Верстат

    2

    5

    30

    5

    контрольна

    Спец. місце

    3

    8

    10

    Станочное час, хв (ч)

    = 61

    = 105

    Загальний час, хв (ч)

    74

    145


    Таблиця 2 - Планово-операційна карта № 2

    Найменування виробу

    вузол

    Номер і найменування деталі

    10.002 вал

    Кількість штук на один виріб

    2

    Найменування і марка матеріалу

    рах 18-36

    Маса на 1 шт., Кг

    Чорнова: 7.5

    Чистова: 6.5

    Номер операції

    найменування операції

    Найменування і марка устаткування

    розряд роботи

    норма часу

    Штучного ()

    Підготовчо-заключного ()

    1

    розмічальна

    Розм. плита

    3

    9

    15

    2

    стругальна

    7М36

    4

    15

    20

    3

    Расточная

    2А55

    2

    7

    15

    4

    сверлильная

    2А150

    2

    15

    10

    5

    слюсарна

    Верстат

    2

    30

    15

    Станочное час, хв (ч)

    = 67

    = 45

    Загальний час, хв (ч)

    76

    75


    Таблиця 3 - Планово-операційна карта № 3

    Найменування виробу

    вузол

    Номер і найменування деталі

    10.003 вал

    Кількість штук на один виріб

    2

    Найменування і марка матеріалу

    рах 18-36

    Маса на 1 шт., Кг

    Чорнова: 8

    Чистова: 7

    Номер операції

    найменування операції

    Найменування і марка устаткування

    розряд роботи

    норма часу

    Штучного ()

    Підготовчо-заключного ()

    1

    Токарська

    1К62

    3

    34

    15

    2

    фрезерна

    6Н82

    4

    26

    10

    3

    сверлильная

    2А55

    2

    10

    15

    4

    слюсарна

    Верстат

    2

    5

    20

    5

    контрольна

    Спец. місце

    3

    4

    25

    Станочное час, хв (ч)

    = 70

    = 40

    Загальний час, хв (ч)

    79

    85


    Таблиця 4 - Планово-операційна карта № 4

    Найменування виробу

    вузол

    Номер і найменування деталі

    10.004 Корпус

    Кількість штук на один виріб

    1

    Найменування і марка матеріалу

    рах 18-36

    Маса на 1 шт., Кг

    Чорнова: 5

    Чистова: 4

    Номер операції

    найменування операції

    Найменування і марка устаткування

    розряд роботи

    норма часу

    Штучного ()

    Підготовчо-заключного ()

    1

    Токарська

    1К62

    3

    16

    40

    2

    шліфувальна

    1Н82

    4

    25

    20

    3

    сверлильная

    2А150

    3

    6

    25

    4

    фрезерна

    6Н82

    4

    35

    15

    5

    слюсарна

    Верстат

    2

    8

    10

    Станочное час, хв (ч)

    = 82

    = 100

    Загальний час, хв (ч)

    90

    110


    Таблиця 5 - Планово-операційна карта № 5

    Найменування виробу

    вузол

    Номер і найменування деталі

    10.005 Кришка

    Кількість штук на один виріб

    1

    Найменування і марка матеріалу

    рах 18-36

    Маса на 1 шт., Кг

    Чорнова: 4.5

    Чистова: 4

    Номер операції

    найменування операції

    Найменування і марка устаткування

    розряд роботи

    норма часу

    Штучного ()

    Підготовчо-заключного ()

    1

    Токарська

    1К62

    3

    45

    20

    2

    фрезерна

    6Н82

    4

    22

    10

    3

    шліфувальна

    3А151

    4

    42

    30

    4

    Верстат

    Верстат

    2

    13

    30

    5

    Спец.місце

    Спец. місце

    3

    5

    15

    Станочное час, хв (ч)

    = 109

    = 60

    Загальний час, хв (ч)

    127

    105


    1. Розрахунок програми ділянки слюсарно-механічного цеху



    Програма ділянки розраховується за заданою номенклатурою деталей на планований період - 1 місяць - при 40-годинному робочому тижні. При розрахунку слід враховувати кількість однакових деталей, що припадають на виріб (умовне), а також можливий прихований шлюб заготовок в межах 5 ... 10% і страхові заділи в розмірі 4 ... 8% від розрахункової кількості деталей.

    Для розрахунку програми ділянки попередньо розраховуються номінальний і ефективний фонди робочого часу обладнання.

    Номінальний фонд часу одного верстата може бути визначений за такою формулою

    , (1)

    де- загальна кількість робочих днів у жовтні (включаючи скорочені);

    - тривалість зміни, ч;

    - кількість скорочених робочих днів у заданому місяці;

    - кількість годин, на яке скорочується робоча зміна в передсвяткові дні;

    - число змін на добу (слід приймати двозмінну роботу).

    (Ч).

    Ефективний фонд часу роботи одного верстата визначається за формулою

    , (2)

    Де - коефіцієнт, що відображає час, що витрачається на ремонт верстата, може бути прийнятий в розмірі 2 ... 4% (в залежності від складності верстата).

    (Ч).

    Ефективний фонд робочого часу всього верстатного обладнання на ділянці розраховується за формулою

    , (3)

    де - задана кількість верстатів на ділянці, що підлягають використанню за планований період.

    (Ч).

    Програма ділянки (кількість комплектів деталей) слюсарно-механічного цеху розраховується за формулою

    , (4)

    де - коефіцієнт, що характеризує завантаження устаткування (для серійного виробництва може бути прийнятий в межах 80 ... 85%);

    - коефіцієнт, що враховує частку витрат підготовчо-заключного часу (становить 2 ... 5%);

    - заданий коефіцієнт, що враховує рівень виконання норм часу робітниками-верстатникам,%;

    - задану кількість деталей i -гo найменування, необхідних для виготовлення одного готового виробу;

    - штучний час верстатних робіт по виготовленню деталі i-го найменування, ч;

    - величина можливого прихованого браку заготовок;

    - величина страхових заділів.

    Отримане значення округлюється до найближчого цілого. Після розрахунку кількості комплектів визначається програма робіт ділянки з випуску деталей кожного найменування за такою формулою

    , (5)

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.).

    Програма з випуску всіх деталей на ділянці слюсарно-механічного цеху визначається шляхом підсумовування

    , (6)

    (Шт.).

    2. Розрахунок ритмів випуску деталей на ділянці



    Для встановлення ритмічності виробництва деталей партіями розраховуються приватні ритми по кожному найменуванню деталей.

    Для розрахунку ритмів випуску деталей кожного найменування протягом планованого періоду визначається коефіцієнт, що характеризує частку часу роботи обладнання (ефективного верстатного фонду), що витрачається на їх виготовлення

    ; (7)

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    Потім визначається частка ефективного верстатного фонду часу, необхідного для виготовлення деталей кожного найменування

    , (8)

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч).

    Приватні ритм виробництва деталей кожного найменування визначаються за формулою

    ; (9)

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    3. Визначення кількості деталей у партіях



    Визначення кількості деталей у партії виробляється в два етапи. На першому етапі для кожного найменування деталей розрахунковим шляхом визначаються два гранично допустимих розміру партії: - виходячи з мінімуму витрат підготовчо-заключного часу на одну деталь і - виходячи з максимально допустимої тривалості циклу обробки деталей партії, відповідної заданому мінімуму обігових коштів у незавершеному виробництві.

    Мінімальний розмір партії деталей даного найменування визначається за формулою

    , (10)

    де - підготовчо-заключний час i-ой верстатної операції технологічного процесу, ч;

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.).

    Максимальний розмір партії деталей визначається за такою формулою

    , (11)

    де - допустиме розрахунковий період (фонд) максимальної тривалості циклу обробки партії деталей, ч;

    - коефіцієнт, що характеризує між операційні втрати часу. При послідовному русі деталей по операціях можна прийняти 1.

    Величина визначається кількістю днів, забезпечених лімітом металу або оборотними засобами в незавершеному виробництві. Зазвичай вона приймається рівною до одного місяця та визначається за формулою

    , (12)

    (Ч).

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.).

    На другому етапі в межах знайдених значень і встановлюється остаточний розмір партії. При цьому враховуються такі планово-організаційні вимоги:

    1. Розмір партії механічної обробки () повинен бути рівний або кратний розміру партії збираються машин () відповідно до числа партій (), тобто

    2.

    , (13)

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.);

    (Шт.).

    2. Число партій () не повинно бути більше 3 (в крайньому випадку, 5 ... 6).

    3. Розміри партій і періодичність їх повторення коректують, дотримуючись також принцип пропорційності у виробничому процесі на окремих його стадіях і операціях.

    4. Для високопродуктивного обладнання (зубонарізні верстати автомати і ін.) Розмір партії повинен забезпечувати завантаження верстатів протягом всієї зміни.

    Результати розрахунків заносяться в таблицю 6.

    Таблиця 6 - Розрахунок розмірів партій деталей

    № деталі

    Найменування деталі

    Програма випуску деталей, шт. ()

    Розрахунковий розмір партії, шт.

    Число партій ()

    Прийнятий розмір партії, шт. ()

    10.001

    Вал

    490

    55

    418

    3

    163

    10.002

    Вал

    980

    22

    381

    3

    327

    10.003

    Вал

    980

    19

    364

    3

    327

    10.004

    корпус

    490

    39

    311

    3

    163

    10.005

    кришка

    490

    18

    233

    3

    163


    4. Розрахунок кількості обладнання та його завантаження. Розрахунок кількості робочих місць



    З метою спрощення розрахунків слід зробити вибірку з планово-операційних карт підготовчо-заключного і штучного часу за типами верстатів і робочих місць. Одиниці виміру при цьому потрібно перевести з хвилин у години. Результати оформляються в таблицю 7.

    Таблиця 7 - Станко-годинник для виконання виробничої програми

    № п / п

    Найменування верстатів і робочих місць

    Кількість оп-й

    10.001

    10.002

    10.003

    10.004

    10.005

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    1

    токарний 1К62

    4

    0,25

    0,67

    -

    -

    0,57

    0,25

    0,27

    0,67

    0,75

    0,33

    2

    шліфувальний 3А151

    2

    0,47

    0,75

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    0,7

    0,5

    3

    свердлильний 2А55

    2

    0,3

    0,33

    -

    -

    0,17

    0,25

    -

    -

    -

    -

    4

    роликовий 7М36

    1

    -

    -

    0,25

    0,33

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    5

    розточувальний 2А55

    1

    -

    -

    0,117

    0,25

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    6

    свердлильний 2А150

    2

    -

    -

    0,25

    0,17

    -

    -

    0,1

    0,417

    -

    -

    7

    фрезерний 6Н82

    3

    -

    -

    -

    -

    0,43

    0,17

    0,58

    0,25

    0,37

    0,17

    8

    шліфувальний 1Н82

    1

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    0,417

    0,33

    -

    -

    9

    Верстат

    5

    0,08

    0,5

    0,5

    0,25

    0,08

    0,33

    0,13

    0,17

    0,217

    0,5

    10

    Спец. місце

    3

    0,13

    0,17

    -

    -

    0,067

    0,417

    -

    -

    0,08

    0,25

    11

    розмічальна плита

    1

    -

    -

    0,15

    0,25

    -

    -

    -

    -

    -

    -


    Розрахунок кількості верстатів кожного найменування ведеться за наступним алгоритмом. Розраховується штучно-калькуляційний час () виконання операцій на даному верстаті по кожній з п'яти заданих деталей. Для серійного виробництва

    , (14)

    Токарний 1К62:

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч).

    Шліфувальний 3А151:

    (Ч);

    (Ч).

    Свердлильний 2А55:

    (Ч);

    (Ч).

    Роликовий 7М36:

    (Ч).

    Розточувальний 2А55:

    (Ч).

    Свердлильний 2А150:

    (Ч);

    (Ч).

    Фрезерний 6Н82:

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч).

    Шліфувальний 1Н82:

    (Ч).

    Розраховується обсяг станко-годин, необхідний для виконання виробничої програми на даному верстаті за формулою

    (15);

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    Визначається потрібне (розрахункове) кількість верстатів даної марки за формулою

    (16)

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    Отримані результати заносяться в таблицю 8, де виробляється і розрахунок завантаження верстатного обладнання.

    Прийняте кількість верстатів () отримують округленням розрахункового числа верстатів () до найближчого цілого. При цьому результат коригується таким чином, щоб загальна кількість верстатів на ділянці відповідало завданням Т ст = 12. Округлення проводиться зазвичай в більшу сторону, але може бути зроблено і в меншу. Тоді коефіцієнт завантаження верстатів буде більше 100%. У тому випадку намічаються заходи, що забезпечують підвищення продуктивності обладнання, наприклад, шляхом часткового використання інших вільних (незапланованих) змін роботи.

    Таблиця 8 - Розрахунок кількості верстатного устаткування і його завантаження

    показники

    Найменування і марка устаткування

    Перевірка

    1К62

    3А151

    2А55

    7М36

    2А55

    2А150

    6Н82

    1Н82

    Розрахункова кількість верстатів по групах ()

    2,9

    1,4

    0,77

    0,6

    0,28

    0,72

    2,17

    0,5

    9,34

    Прийняте кількість верстатів по групах ()

    3

    2

    1

    1

    1

    1

    2

    1

    12

    Коефіцієнт завантаження верстатів по групах ()

    97

    70

    77

    60

    28

    72

    117

    50


    середній коефіцієнт

    %

    Коефіцієнт змінності верстатів по групах ()

    194

    140

    154

    120

    56

    144

    234

    100

    Середній коефіцієнт%


    Коефіцієнт завантаження верстатів розраховується відповідно до формули

    (17)

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    З метою встановлення обсягу завантаження додаткової зміни слід визначити середній коефіцієнт змінності для кожного типу верстатів. Цей коефіцієнт дозволяє визначити режим дійсної роботи (змінність) для даної групи верстатів Він розраховується за формулою

    (18)

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    Розрахунок кількості робочих місць проводиться аналогічно розрахунку кількості верстатів за наступним алгоритмом:

    1. Визначається штучно-калькуляційний час виконання операцій на даному робочому місці по кожній з п'яти заданих деталей по формулі (14)

    Верстат:

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч).

    Спеціальне місце:

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч).

    2. Загальна кількість людино-годин, необхідне для виготовлення деталей на даному робочому місці визначається за формулою

    (19)

    ;

    ;

    .

    3. Кількість робочих місць даного виду розраховується за такою залежністю:

    (20)

    ;

    ;

    .

    5. Розрахунок чисельності основних робочих



    Розрахунок чисельності основних робочих ведеться окремо по кожній спеціальності і розряду. Для цього спочатку необхідно розрахувати величину дійсного фонду часу одного робітника за даний місяць. Цей розрахунок проводиться в таблиці 9.

    Таблиця 9 - Розрахунок дійсного місячного фонду часу одного робітника на жовтень 2007 року

    показники

    дні

    Годинники

    Відсоток до номінального фонду часу

    В день

    В місяць

    Календарні дні()

    30

    8

    240

    Святкові і вихідні дні ()

    8

    8

    64

    Передсвяткові дні ()

    0

    0

    0

    Номінальний фонд часу ()

    22

    -

    176

    100


    Цілоденні втрати раб. часу:

    - чергові відпустки;

    - додаткові відпустки;

    - невиходи через хворобу і т. П.


    0

    0

    0


    0

    0

    0


    0

    0

    0


    0

    0

    0

    РАЗОМ цілоденних втрат ()

    0

    -

    0

    0

    Дійсний фонд часу ()

    22

    -

    176

    100


    Середня розрахункова тривалість

    робочого дня

    -

    8

    -

    -


    Внутрішньозмінні втрати робочого часу:

    - скорочення робочого дня підліткам;

    - перерви для годування дітей годуючим матерям.


    0

    0


    0

    0


    0

    0


    -

    -


    Номінальний фонд часу визначається за такими залежностями. В днях:

    , (21)

    (Дн.).

    Номінальний фонд часу за планований місяць в годинах визначається за формулою

    (22)

    Дійсний фонд часу одного робітника на планований період визначається наступним чином

    , (23)

    де - плановані цілоденні втрати робочого часу. До них відносяться невиходи на роботу в зв'язку з відпустками всіх видів, через хворобу і т.д.

    Для визначення обсягу роботи за спеціальностями та розрядам слід зробити вибірку з планово-операційних карт в таблицю 10.

    Таблиця 10 - Обсяг роботи за спеціальностями та розрядам

    № п / п

    Робітничу спеціальність

    розряд

    10.001

    10.002

    10.003

    10.004

    10.005

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    , ч

    1

    Токар

    2

    0,25

    0,67

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    2

    Токар

    3

    -

    -

    -

    -

    0,57

    0,25

    0,27

    0,67

    0,75

    0,33

    3

    шлифовальщик

    4

    0,47

    0,75

    -

    -

    -

    -

    0,417

    0,33

    0,7

    0,5

    4

    свердлувальник

    2

    -

    -

    0,25

    0,17

    0,17

    0,25

    -

    -

    -

    -

    5

    свердлувальник

    3

    0,3

    0,33

    -

    -

    -

    -

    0,1

    0,417

    -

    -

    6

    стругальник

    4

    -

    -

    0,25

    0,33

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    7

    розточувальник

    2

    -

    -

    0,117

    0,25

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    8

    фрезерувальник

    4

    -

    -

    -

    -

    0,433

    0,17

    0,58

    0,25



    d>

    0,37

    0,17

    9

    Слюсар

    2

    0,08

    0,5

    0,5

    0,25

    0,08

    0,33

    0,13

    0,17

    0,217

    0,5

    10

    контролер

    3

    0,13

    0,17

    -

    -

    0,067

    0,417

    -

    -

    0,08

    0,25

    11

    розмітник

    3

    -

    -

    0,15

    0,25

    -

    -

    -

    -

    -

    -


    Планований обсяг роботи може бути визначений за такою формулою

    , (24)

    де - відповідає номер п / п в табл.10; i on - кількість деталей-операцій, які виконуються робітниками даної спеціальності і розряду.

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч);

    (Ч)

    (Ч);

    (Ч).

    Списочное число робочих даної спеціальності і розряду визначається за формулою

    (25)

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    Результати розрахунків облікового числа робочих зводяться в таблицю 11.

    Таблиця 11 - Розрахунок числа основних робочих

    показники

    Кваліфікація основних робочих


    Разом число

    робочих

    Робітники-верстатники

    Контролери, слюсарі ...

    Токар 2 розряд

    Токар 3 розряд

    Шлифовальщик 4 розряд

    Свердлувальник 2 розряд

    Свердлувальник 3 розряд

    Стругальник 4 розряд

    Розточувальник 2 розряд

    Фрезерувальник 4 розряд

    всього

    Слюсар 2 розряд

    Контролер 3 розряд

    Розмітник 3 розряд

    всього


    розрахункове число

    робітників ()

    0,589

    5,029

    3,704

    1,954

    0,938

    0,582

    0,273

    4,207

    17,276

    3,706

    0,808

    0,699

    5,213

    22,489


    прийняте число

    робочих

    1

    5

    4

    2

    1

    1

    1

    4

    19

    4

    1

    1

    6

    25


    Прийняте число робочих отримують округленням розрахункового числа до найближчого цілого.Прийняте число робочих може дорівнювати або менше розрахункового. При цьому слід враховувати суміщення професій, учнів, підлітків, матерів-годувальниць та ін. Все робітники повинні бути забезпечені роботою.

    6. Розрахунок фондів заробітної плати основних робочих



    Розрахунок планового фонду заробітної плати проводиться за спеціальностями і розрядам окремо для працівників, оплачуваних відрядно і почасово. Прямий фонд відрядної оплати праці робітників даної спеціальності і розряду встановлюється відповідно до формули

    , (26)

    де - годинна тарифна ставка робітника-відрядника даної спеціальності і розряду, р. / Шт. Вибирається з таблиці 12.

    Таблиця 12 - Розміри годинних тарифних ставок ВАТ «Машзавод»

    розряд

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Відрядна оплата, р / шт

    19,05

    22,85

    26,65

    30,51

    34,31

    38,11

    Погодинна оплата, р / ч

    21,17

    25,41

    29,64

    33,88

    38,11

    42,35


    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    Фонд прямої заробітної плати робітників погодинників даної спеціальності і розряду розраховується за формулою

    , (27)

    де - кількість робітників-почасовиків даної спеціальності і розряду;

    - годинна тарифна ставка робітників-почасовиків даної спеціальності і розряду, р. / Год. (Табл. 12).

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    Далі розробляється режим змінної роботи і здійснюється поділ робочих на бригади. Результати зводяться в таблицю 13.

    рімечаніе

    Бригадир 1

    Бригадир 2


    Кількість

    вечірніх змін

    0

    2

    3

    2

    0

    0

    0

    2

    3

    0

    0

    Розподіл ном. фонду

    2

    Д

    Д

    В

    Д

    Д

    Д

    Д

    Д

    В

    Д

    Д

    5

    Д

    В

    Д

    В

    Д

    Д

    Д

    В

    Д

    Д

    Д

    5

    Д

    Д

    В

    Д

    Д

    Д

    Д

    Д

    В

    Д

    Д

    5

    Д

    В

    Д

    В

    Д

    Д

    Д

    В

    Д

    Д

    Д

    5

    Д

    Д

    В

    Д

    Д

    Д

    Д

    Д

    В

    Д

    Д

    Розподіл по бригадам

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    Коеф-т змінності

    194%

    140%

    100%

    144%

    120%

    100%

    56%

    234%

    Кількість обор-ия

    3

    2

    1

    1

    1

    1

    1

    2

    2

    1

    1

    Вид обор-ия

    1К62

    3А151

    1Н82

    2А55

    2А150

    7М36

    2А55

    6Н82

    Верстат

    Сп. місце

    Розм. плита

    Кількість робочих

    1

    5

    4

    2

    1

    1

    1

    4

    4

    1

    1

    розряд роботи

    2

    3

    4

    2

    3

    4

    2

    4

    2

    3

    3

    спеціальність

    Токар

    Токар

    шлифовальщик

    свердлувальник

    свердлувальник

    стругальник

    розточувальник

    фрезерувальник

    Слюсар

    контролер

    розмітник


    Далі проводиться розрахунок доплат, що визначають годинний фонд заробітної плати кожного робітника.До числа таких доплат відносяться:

    а) доплати за відрядно-преміальною системою оплати туди. Їх загальна сума для робітників-відрядників

    , (28)

    де - відсоток робітників даної професії і розряду, охоплених відрядно-преміальної системи оплати праці (загальна кількість робітників-відрядників приймається за 100%);

    - відсоток премії до відрядної заробітної плати. Можна прийняти в розмірі 20 ... 40%;

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    б) сума доплат за почасово-преміальною системою оплати праці робочим-почасових даної професії і розряду визначається за формулою

    , (29)

    де - відсоток робітників-почасовиків даної професії і розряду (загальне число робітників-почасовиків становить 100%);

    - відсоток премій до фонду прямої заробітної плати почасових. Можна прийняти в розмірі 15 ... 30%;

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    в) доплати за бригадирство виробляються в розмірі 100 ... 300 р. кожному бригадиру в залежності від кількості робітників у бригаді.

    г) доплати за роботу у вечірній і визначається за формулою

    , (30)

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    Отримані результати розрахунків часових фондів заробітної плати робітників вносять в таблицю 14. Загальний годинний фонд заробітної плати всіх. Основних робочих на ділянці знаходять шляхом підсумовування приватних фондів по бригадам:

    (31)

    Таблиця 14 - Розрахунок фондів заробітної плати основних робочих за жовтень 2007 року

    спеціальності

    робочих

    токарі

    шлифовальщики

    сверлильщики

    стругальників

    рАСТОЧНИК

    фрезерувальники

    слюсарі

    контролери

    Розмітник

    Розподіл по бригадам

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада

    2 бригада

    1 бригада


    Кількість робочих

    в бригаді

    1

    5

    4

    2

    1

    1

    1

    4

    4

    1

    1

    Примітки

    бр.

    бр.


    1. Розряд роботи

    2. Годинна тарифна ставка, р / ч


    2

    22,85


    3

    26,65


    4

    30,51


    2

    22,85


    3

    26,65


    4

    30,51


    2

    22,85


    4

    30,51


    2

    25,41


    3

    29,64


    3

    29,64


    3. Часовий фонд заробітної плати, в т. Ч .:

    а) прямий фонд;

    б) доплати до годинного фонду:

    - за відрядно-преміальною системою;

    - за погодинною системою;

    - за бригадирство;

    - за наставництво;

    - за вечірній час;

    - за свята.


    2843,91

    70,81

    28305,60

    2235,01

    373,10


    23869,01

    1507,51

    300

    512,57


    9431,93

    297,85

    116,99


    5282,16

    131,52

    3752,42

    93,43

    300


    1318,95

    32,84

    27111,64

    1712,10

    341,71


    17888,64

    2384,91

    426,89


    5216,64

    173,82


    5216,64

    173,82


    (По бригадам), р.

    2914,72

    30913,71

    26189,09

    9846,77

    5413,68

    4145,85

    1351,79

    29165,45

    20700,43

    5390,46

    5390,46


    середньогодинна заробітна

    плата одного робітника, р.

    16,56

    35,13

    37,2

    27,97

    30,76

    23,55

    7,68

    41,43

    29,4

    30,62

    30,62


    4. Доплати до денного фонду, в т. Ч .:

    а) підліткам;

    б) годуючим матерям.


    -

    -


    -

    -

    -

    -

    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -


    (По бригадам), р.

    2914,72

    30913,71

    26189,09

    9846,77

    5413,68

    4145,85

    1351,79

    29165,45

    20700,43

    5390,46

    5390,46

    Середньоденна заробітна плата одного робітника, р.

    132,49

    281,03

    297,60

    223,79

    246,07

    188,45

    61,44

    331,42

    235,23

    245,02

    245,02


    Доплати до місячного фонду, в т. Ч .:

    а) за відпустку;

    б) вихідна допомога робітникам, які йдуть в армію.


    -

    -

    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -


    -

    -

    -

    -


    -

    -


    -

    -


    (По бригадам), р.

    2914,72

    30913,71

    26189,09

    9846,77

    5413,68

    4145,85

    1351,79

    29165,45

    20700,43

    5390,46

    5390,46

    Місячна заробітна плата одного робітника, р.

    2914,72

    6182,74

    6547,27

    4923,38

    5413,68

    4145,85

    1351,79

    7291,36

    5175,11

    5390,46

    5390,46


    На закінчення визначається середньомісячна заробітна плата одного робочого

    , (32)

    де - списочное число основних робочих на ділянці;

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    За даними таблиці 14 знаходять відсоток додаткової заробітної плати по ділянці

    (33)

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    7. Визначення планової собівартості виготовлення деталей



    Собівартість виготовлення деталі являє собою виражені в грошовій формі витрати на її виробництво і реалізацію.

    При розрахунку планової собівартості визначають цехову, заводську і повну собівартість деталі. Собівартість визначається за статтями калькуляції для кожного найменування деталей на штуку, програму і весь випуск деталей за плановий період.

    1. Розрахунок потреби і вартості основних матеріалів

    Потреба в основних матеріалах по кожній деталі визначається виходячи з величини чорновий і чистовий маси, а також норми витрат матеріалів.

    Норма витрати основного матеріалу є сумою чорновий маси і величини відходів, неминучих при виготовленні заготовки (виливки або штампування).

    Вартість основного матеріалу, необхідного для виготовлення однієї деталі, визначається за такою формулою

    , (34)

    де - норма витрати матеріалу з виготовлення i -ої деталі, кг;

    - ціна одного кілограма матеріалу, р .;

    - маса деталі, кг;

    - відсоток, що характеризує безповоротні втрати матеріалу (приймається в розмірі 3 ... 5% від норми витрати матеріалу);

    - ціна одного кілограма відходів матеріалу, р .;

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    2. Розрахунок транспортно-заготівельних витрат

    Транспортно-заготівельні витрати пов'язані з транспортуванням матеріалів і напівфабрикатів. Їх величина приймається в розмірі 2 ... 4% від вартості основних матеріалів і напівфабрикатів.

    Величина транспортних витрат:

    для 10.001: 1,30 р .;

    для 10.002: 3,30 р .;

    для 10.003: 3,51 р .;

    для 10.004: 2,19 р .;

    для 10.005: 1,98 р.

    3. Розрахунок витрат на енергію для технологічних цілей

    Витрати на енергію для технологічних цілей в загальному вигляді складаються з декількох видів витрат: на силову енергію, паливо, стиснене повітря, пар і т.д. Для ділянки механічної обробки деталей найбільшу вагу мають витрати на силову енергію.

    Розрахунок витрат на одну деталь може бути виконаний за формулою

    , (35)

    де - коефіцієнт, що характеризує завантаження електродвигунів верстатів у часі (для серійного виробництва - 0,6 .. .0,7);

    - коефіцієнт, що характеризує одночасність роботи електродвигунів. Може бути прийнятий 0,9 ... 1,0;

    - вартість одного кВт / год для виробничих підприємств, р .;

    - потужність електродвигуна обладнання, на якому виконується операція, кВт;

    - коефіцієнт корисної дії живильної електричної мережі. Може бути прийнятий 0,92 .. .0,95;

    - коефіцієнт корисної дії встановлених електромоторів. Може бути прийнятий 0,85 ... 0,9.

    ;

    ;

    ;

    ;

    .

    4. Розрахунок заробітної плати та нарахувань на неї

    Пряма заробітна плата, що виплачується за виготовлення однієї деталі, визначається за формулою

    , (36)

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    Основна заробітна плата включає пряму заробітну плату і доплати до годинного фонду. Доплати можуть бути прийняті в розмірі 20 .. .45% від прямої заробітної плати.

    За статтею «Додаткова заробітна плата виробничих робітників» враховуються всі види доплат до денного і місячного фондів заробітної плати. Сума додаткової заробітної плати не може бути розрахована прямим шляхом. Вона визначається в цілому по ділянці і належить на собівартість окремих деталей пропорційно основній заробітній платі.

    Частка додаткової заробітної плати (%) по відношенню до основної визначається за формулою (33).

    За статтею «Відрахування на соціальне страхування» враховуються відрахування, що сплачуються підприємством, від суми основної та додаткової заробітної плати в розмірі 26%.

    4. Розрахунок витрат на відшкодування зносу спеціального інструменту та приспособл е ний



    По цій статті враховуються втрати коштів, пов'язані із зносом інструментів і пристосувань цільового призначення. Величина цих втрат встановлюється на основі кошторису витрат, що накопичується при виготовленні цих інструментів і пристосувань, з метою підготовки до освоєння виробництва даних деталей і виробів.

    Списання витрат на спеціальні інструменти і пристосування здійснюється протягом 3 ... 5 років рівними частками. Ці витрати при плануванні можуть прийматися в певному процентному відношенні від балансової вартості обладнання і списуватися на кожну деталь в залежності від номенклатури, програми випуску і термінів списання. Сумарні витрати на спеціальне оснащення можуть бути розраховані за формулою

    , (37)

    де - витрати на виготовлення спеціальних інструментів і пристосувань,%. У курсової роботі можна прийняти в розмірі 10 ... 25%;

    - кількість верстатів у i -й групі;

    - балансова вартість одного верстата даної групи, тис. Р .;

    12 - кількість місяців в році;

    - період, протягом якого повинні списуватися витрати, років.

    == 32,021 (тис. Р.) = 32021 (р.).

    Витрати за цією статтею по кожному найменуванню деталей визначаються за формулою

    , (38)

    де - коефіцієнт, що характеризує частку ефективного фонду часу верстатного обладнання, необхідного для виготовлення деталей даного найменування. Даний коефіцієнт визначається за формулою (7)

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    Витрати списуються на кожну деталь, розраховують за формулою

    , (39)

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.);

    (Р.).

    6. Розрахунок цехових і загальногосподарських витрат

    За статтею «Цехові витрати» в собівартості враховуються: заробітна плата фахівців, службовців і допоміжних робітників з відрахуваннями на соціальне страхування; амортизація будівель і виробничого обладнання, витрати на їх утримання і ремонт; витрати на охорону праці та техніку безпеки та інші витрати, пов'язані з управлінням та обслуговуванням цеху.

    Розмір цехових витрат при плануванні може бути визначений непрямим шляхом у відсотковому відношенні від прямої заробітної плати виробничих робітників. Величина цього відношення визначається за даними кошторису цехових витрат з виключенням з неї витрат, які розраховуються прямим шляхом на виріб.

    У курсової роботі величина цехових витрат може бути прийнята в розмірі 100 ... 200% від прямої заробітної плати виробничих робітників.

    Аналогічно розраховується і величина загальногосподарських витрат, до яких відносяться: заробітна плата управлінського персоналу; витрати на службові відрядження; канцелярські і поштово-телеграфні витрати; витрати на утримання та амортизацію будівель, споруд та інвентарю загальнозаводського призначення та інші витрати загальновиробничого характеру.

    У курсової роботі величина загальногосподарських витрат може бути прийнята в розмірі 40 ... 60% від прямої заробітної плати виробничих робітників у залежності від типу виробництва.

    7. Розрахунок позавиробничих витрат

    До позавиробничих відносяться витрати, пов'язані з реалізацією готової продукції (на тару, упаковку, транспортування до станції відправлення і ін.).

    У курсової роботі величина позавиробничих витрат може бути прийнята в розмірі 2 ... 4% від фабрично-заводської (виробничої) собівартості.

    Всі результати вносяться в таблицю 15.

    Таблиця 15 - Планова калькуляція собівартості виготовлення деталей на ділянці

    Найменування статей витрат

    Сума витрат по кожному найменуванню деталей, р.

    повні витрати

    10.001

    10.002

    10.003

    10.004

    10.005

    на штуку

    на програму

    на штуку

    на програму

    на штуку

    на програму

    на штуку

    на програму

    на штуку

    на програму

    Основні матеріали (без реалізованих відходів)

    32,46

    15905,4

    82,32

    80673,6

    87,32

    85573,6

    54,82

    26861,8

    49,41

    24210,9

    233225,3

    Транспортно-заготівельні витрати

    1,30

    637

    3,30

    3263,4

    3,51

    3439,8

    2,19

    1073,1

    1,98

    970,2

    9383,5

    силова енергія

    4,21

    2062,9

    2,76

    2704,8

    4,94

    4841,2

    7,22

    3537,8

    8,51

    4169,9

    17316,6

    Основна заробітна плата виробничих робітників

    42,48

    20815,2

    23,30

    22834

    46,75

    45815

    58,81

    28816,9

    76,57

    37519,3

    155800,4

    Додаткова заробітна плата виробничих робітників

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    Відрахування на соціальне страхування

    15,12

    7408,8

    8,29

    8124,2

    16,64

    16307,2

    20,93

    10255,7

    27,26

    13357,4

    55453,3

    Відшкодування зносу спец. інструментів і пристосувань

    7,65

    3746,46

    8,30

    8133,33

    8,69

    8517,59

    10,19

    4995,28

    13,53

    6628,35

    32021,01

    цехові витрати

    43,95

    21535,5

    24,10

    23618

    48,36

    47392,8

    60,84

    29811,6

    79,21

    38812,9

    161170,8

    Разом цехова собівартість

    147,17

    72111,3

    152,37

    149351

    216,21

    211887

    215

    105352

    256,47

    125669

    664371

    загальнозаводські витрати

    17,58

    5169,5

    9,64

    5664,4

    19,34

    11368

    24,34

    7154

    31,69

    9314,9

    38670,8

    Разом фабрично-заводська (виробнича собівартість)

    164,75

    77280,8

    162,01

    192617,8

    235,55

    301497,6

    239,34

    232484,2

    288,16

    188880,2

    703041,7

    позавиробничі витрати

    6,59

    3091,23

    6,48

    7704,71

    9,42

    12059,9

    9,57

    9299,37

    11,53

    7555,21

    28121,7

    Разом повна собівартість

    171,34

    80372,032

    168,4904

    200322,49

    244,972

    313557,5

    248,9136

    241783,57

    299,6864

    196435,41

    731163,38


    9.Складання плану ремонту обладнання



    Технічне обслуговування устаткування на ремонтних заводах здійснюється відповідно до заздалегідь складених графіків та планів. Для кожної одиниці обладнання передбачаються різні види заходів: огляди і перевірки на міцність; малий, середній і капітальний ремонти.

    План ремонту обладнання складається на рік. Вихідними даними для складання плану ремонту кожної одиниці обладнання є дата та вид попереднього ремонту, тривалість міжремонтного періоду, нормативи трудозатрат на ремонт, показники груп ремонті-якої складності устаткування і майбутньої характер використання обладнання.

    Всі необхідні відомості для складання плану ремонту обладнання беруться з книги «Єдина система планово-попереджувального ремонту і експлуатації технологічного обладнання підприємств». Графік ремонту обладнання обов'язково узгоджується з графіком його завантаження.

    Планування ремонтів виконується в наступній послідовності:

    1. Для кожного типу обладнання підбирається структура ремонтного циклу.

    Під структурою ремонтного циклу розуміється кількість і послідовність чергування ремонтів та оглядів протягом ремонтного циклу.

    Ремонтним циклом називається період роботи обладнання між капітальними ремонтами. Міжремонтний період - це час між двома черговими ремонтами. Межосмотровой період - час між черговими ремонтом і оглядом або між черговими оглядами (якщо між ними немає ремонту).

    Якщо позначити Про - огляд, М - малий ремонт, С - середній ремонт, К - капітальний ремонт, то для легких і середніх верстатів може бути прийнята наступна структура ремонтного циклу:

    2. Визначається тривалість ремонтного циклу кожного верстата по формулі

    , (40)

    де - рекомендована тривалість міжремонтного циклу, ч., без урахування особливостей роботи верстатів (для верстатів у віці до 10 років приймається 24000 ч, 10 ... 20 років - 23000 ч);

    - коефіцієнт, що враховує тип виробництва (для масового і великосерійного 1; для серійного 1,3; для дрібносерійного і одиничного 1,5);

    - коефіцієнт, що враховує вид оброблюваного матеріалу для конструкційної сталі 1; для алюмінієвих сплавів 0,75; для чавуну і бронзи 0,8);

    - коефіцієнт, що враховує особливості ваговій характеристики верстатів (для легких і середніх верстатів приймається 1,35; для особливо важких і унікальних 1,7);

    - коефіцієнт, що враховує умови експлуатації обладнання (в нормальних умовах механічного цеху для верстатів з нормальною точністю 1,1; для верстатів з підвищеною точністю 1,2).

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.).

    3. Визначається фактичний час роботи кожного верстата протягом планованого періоду

    3.

    , (41)

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.).

    4. Керуючись даними обліку за минулий плановий період, для кожної одиниці обладнання виявляється, коли і який вид ремонту і огляду був виконаний до початку запланованого періоду. У курсової роботі призначається умовно.

    5. Відповідно до структури ремонтного циклу для кожної одиниці обладнання встановлюється вид чергового обслуговування і ремонту, а також терміни їх виконання.

    Величини міжремонтного і межосмотрового періодів розраховуються в годинах і місяцях. В роботі досить розрахунку в місцях, який необхідний для встановлення терміну виконання чергового ремонту і огляду.

    Міжремонтний період для кожного верстата визначається за такою формулою

    , (42)

    де, - відповідно кількість середніх і малих ремонтів в ремонтному циклі.

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.).

    Межосмотровой період для кожного верстата визначається за формулою

    , (43)

    де - кількість оглядів в ремонтному циклі.

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.);

    (Міс.).

    6. Встановлюється обсяг майбутніх ремонтних робіт (слюсарних, верстатних та інших) і тривалість простою обладнання в ремонті.

    Трудомісткість окремих робіт визначається за формулою

    , (44)

    Де раб. - вид ремонтних робіт (сл. - слюсарні, ст. - верстатні, пр. - інші);

    обс. - вид обслуговування (О - огляд; М, С, К - відповідно малий, середній і капітальний ремонти); - категорія ремонтної складності даного верстата;

    - трудомісткість (нормативи часу) окремих робіт на одну ремонтну одиницю.

    Токарний 1К62:

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.).

    Фрезерний 6Н82:

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.);

    (Ч.).

    7. Складається графік планово-попереджувальних ремонтів на рік (табл. 16).


    align = "left"> Слід прагнути до розподілу ремонтів і оглядів протягом планового періоду (року) таким чином, щоб завантаження ремонтної служби була рівномірною.
    Таблиця 16 - Графік планово-попереджувальних ремонтів обладнання

    Найменування і марка устаткування

    Токарний верстат 1К62

    Фрезерний верстат 6Н82

    опрацьований матеріал

    ст 45

    ст 45

    Категорія ремонтної складності устаткування

    19

    23

    Останній ремонт

    вид

    Про

    З

    Про

    З

    Дата

    19.01.04

    12.06.03

    9.02.04

    26.10.03

    Вид і місяць виконання наступного ремонту (огляду) і його загальна трудомісткість

    1

    16,15

    -

    -

    -

    2

    -

    -

    19,55

    -

    6

    -

    446,5

    -

    -

    7

    -

    -

    -

    540,5

    Трудомісткість окремих робіт, ч.

    слюсарних

    0,75

    16

    0,75

    16

    верстатних

    0,1

    7,0

    0,1

    7,0

    інших

    -

    0,5

    -

    0,5

    Простої в станко-добі

    0,05

    0,33

    0,05

    0,33


    висновок



    При виконанні курсової роботи зроблені наступні розрахунки:

    - Розрахунок програми ділянки слюсарно-механічного цеху;

    - Розрахунок ритмів випуску деталей на ділянці;

    - Визначення кількості деталей у партіях;

    - Розрахунок кількості обладнання та його завантаження. Розрахунок кількості робочих місць;

    - Розрахунок чисельності основних робочих;

    - Розрахунок фондів заробітної плати основних робочих;

    - Визначення планової собівартості виготовлення деталей;

    Список використаних джерел



    1. Юматова, Е.В. Організація виробництва і менеджмент: Метод. вказівки / Є.В., Юматова. - Чита. : ЧітГТУ, 2002. - 64с.
    ...........