Дата конвертації08.07.2017
Розмір67.27 Kb.
Типреферат

Скачати 67.27 Kb.

Організація виробничого процесу і формування організаційних структур

1 ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС ТА ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ ЙОГО ОРГАНІЗАЦІЇ

    1. Поняття про виробничий процес

Виробничий процес - це сукупність дій працівників і знарядь праці, спрямованих на виготовлення продукції на даному підприємстві в заданій кількості, якості й асортименті в певні терміни.

Основною частиною виробничого процесу є технологічний процес, який містить цілеспрямовані дії по зміні і визначення стану предметів праці. В ході реалізації технологічного процесу відбувається зміна геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей предметів праці.

Поряд з технологічними виробничий процес включає також і нетехнологічні процеси, які не мають на меті зміну геометричних форм, розмірів або фізико-хімічних властивостей предметів праці або перевірку їх якості. До таких процесів відносяться транспортні, складські, вантажно-розвантажувальні, комплектувальні і деякі інші операції і процеси.

У виробничому процесі трудові процеси поєднуються з природними, в яких зміна предметів праці відбувається під впливом сил природи без участі робітника (наприклад, сушка пофарбованих деталей на повітрі, охолодження виливків, старіння литих деталей і т.д.).

За своїм призначенням та ролі у виробництві процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Основними називаються виробничі процеси, в ході яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів в машинобудуванні є випуск машин, апаратів і приладів, що складають виробничу програму підприємства і відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.

До допоміжних відносяться процеси, що забезпечують безперебійне протікання основних процесів. Їх результатом є продукція, яка використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси по ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пара і стисненого повітря і т.д.

Обслуговуючими процесами називаються такі, в ході реалізації яких виконуються послуги, необхідні для нормального функціонування і основних, і допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей і т.д.

В сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до інтеграції основних і обслуговуючих процесів. Так, в гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, комплектувальні, складські та транспортні операції. Особливу роль в цьому процесі вдосконалення виробничої системи відіграють сучасні інформаційно-комунікаційні технології, електронні засоби комунікацій і засоби обчислювальної техніки.

Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій: заготівельної, обробної і складальної. Стадією виробничого процесу називається комплекс процесів і робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу і пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану в інший.

До заготівельної стадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Переробна стадія включає процеси перетворення заготовок в готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування і гальванічні покриття і т.д. Складальна стадія - заключна частина виробничого процесу. У неї входять складання вузлів і готових виробів, регулювання і налагодження машин і приладів, їх випробування.

Склад і взаємні зв'язки основних, допоміжних і обслуговуючих процесів утворюють структуру виробничого процесу.

В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості і складні. Простими називаються виробничі процеси, що складаються з послідовно здійснюваних дій над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі або партії однакових деталей. Складний процес являє собою поєднання простих процесів, що здійснюються над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу [2].

    1. Наукові принципи організації процесів виробництва

Різноманіття виробничих процесів, в результаті яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якості і в кількостях, що задовольняють потреби народного господарства і населення країни.

Організація виробничих процесів полягає в об'єднанні людей, знарядь і предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також в забезпеченні раціонального поєднання в просторі і в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Просторове поєднання елементів виробничого процесу і всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та назв підрозділів. У зв'язку з цим найважливішими видами діяльності є вибір і обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто визначення складу і спеціалізації входять до нього підрозділів і встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.

В процесі розробки виробничої структури виконуються проектні розрахунки, пов'язані з визначенням складу парку обладнання, урахуванням його продуктивності, взаємозамінності, можливості ефективного використання. Розробляється раціональне планування підрозділів, розміщення обладнання, робочих місць. Створюються організаційні умови для безперебійної роботи обладнання і безпосередніх учасників виробничого процесу - робітників.

Одним з основних аспектів формування виробничої структури є забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових виробничого процесу: підготовчих операцій, основних виробничих процесів, технічного обслуговування. Слід всебічно обгрунтувати найбільш раціональні для конкретних виробничо технічних умов організаційні форми і методи здійснення тих чи інших процесів.

Важливий елемент організації виробничих процесів - організація праці працюючих як конкретна реалізація процесу з'єднання робочої сили із засобами виробництва. Методи організації праці в значній мірі визначаються формами організації виробничого процесу. У центрі уваги в зв'язку з цим мають бути забезпечення раціонального розподілу праці та виявлення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організація і обслуговування робочих місць, всемірне поліпшення і оздоровлення умов праці.

Організація виробничих процесів передбачає також необхідність поєднання їх елементів у часі, що знаходить вираз у встановленні порядку виконання окремих операцій, раціональному поєднанні часу виконання різних видів робіт, визначенні календарно-планових нормативів руху предметів праці. Нормальне функціонування процесів в часі забезпечується також порядком запуску-випуску виробів, створенням необхідних запасів (резервів) і виробничих заділів, безперебійним постачанням робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами. Важливим вправлением цієї діяльності є раціональна організація руху матеріальних потоків. Ці завдання вирішуються в основі розробки і впровадження систем оперативного планування виробництва з урахуванням типу виробництва і техніко-організаційних особливостей виробничого процесу.

Нарешті, в ході організації процесів виробництва на підприємстві важливе місце відводиться розробці системи взаємодії окремих виробничих підрозділів.

Принципи організації виробничого процесу є вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування і розвиток виробничих процесів.

Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі частини - процеси, операції їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципом диференціації протистоїть принцип комбінування, який означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягів виробництва, характеру застосовуваного обладнання виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, дільниці) або розосереджений за кількома підрозділам. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організовуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції, що випускається можуть бути створені єдині Механоскладальні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються і на окремі робочі місця.Конвеєр, наприклад, являє собою диференційований комплекс робочих місць.

У практичній діяльності по організації виробництва пріоритет в застосуванні принципів диференціації або комбінування повинен віддаватися тим принципом, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей і т.д.

Принцип концентрації означає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, ділянках, в цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена ​​наступними факторами: спільністю технологічних методів, що викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічною доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції або виконання однорідних робіт.

При виборі того чи іншого напрямку концентрації необхідно враховувати наступні переваги кожного з них. При концентрації в підрозділі технологічно однорідних робіт потрібна менша кількість дублюючого обладнання, підвищується гнучкість виробництва і з'являється можливість швидкого переходу на випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів і виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується управління ходом виробництва, скорочується потреба в виробничих площах.

Принцип спеціалізації заснований на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем і кожним підрозділом строго обмеженою номенклатури робіт, операцій, деталей або виробів. На противагу принципу спеціалізації універсалізація - це такий принцип організації виробництва, при якому кожне робоче місце або виробничий підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту або виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочого місця визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій, який характеризується кількістю деталеоперацій, виконуваних на робочому місці в певний проміжок часу.

Характер спеціалізації підрозділів і робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає при випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Розширення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Високий ступінь спеціалізації підрозділів і робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення

трудових навичок, можливостей технічного оснащення праці, відомості до мінімуму витрат по переналадке верстатів і ліній. Разом з тим вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, обумовлює монотонність праці і, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності людей, обмежує їх ініціативу.

В сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, що випускається, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці в напрямку розширення трудових функцій робочого.

Принцип пропорційності полягає в закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, яке виражається в їх певному кількісному відношенні один з одним. Так, пропорційність за виробничою потужністю передбачає рівність потужностей ділянок або коефіцієнтів завантаження устаткування. В цьому випадку пропускна здатність заготівельних цехів повинна відповідати потреби в заготовках механічних цехів, а пропускна здатність цих цехів - потреби складального цеху в необхідних деталях. Звідси вимога мати в кожному цеху обладнання, площі, робочу силу в такій кількості, яке б забезпечувало нормальну рабі ту всіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення в пропускної здатності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними і обслуговуючими підрозділами - з іншого.

Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі «вузьких місць» у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання і робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються заділи.

Пропорційність в робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже в процесі проектування підприємства, а потім уточнюється при розробці річних виробничих планів шляхом проведення так званих об'ємних розрахунків - при визначенні потужностей, чисельності працюючих, потрібних матеріалів. Пропорції виявляють на основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій або частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу повинні бути суміщені в часі і виконуватися одночасно.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великого числа операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало б збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі елементи процесу виготовлення продукції повинні виконуватися паралельно.

Паралельність досягається при обробці однієї деталі на одному верстаті кількома інструментами, одночасною обробкою різних деталей однієї партії за цією операцією на декількох робочих місцях, одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях, одночасним виготовленням різних деталей одного і того ж вироби на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу і часу простежування деталей, до економії робочого часу.

Під прямоточні розуміють такий принцип організації Виробничого процесу, при дотриманні якого всі стадії операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху проходження предмета праці від початку до кінця. Принцип прямо точності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці по ходу технологічного процесу, усунення різного роду «петель» і зворотних рухів.

Досягти повної прямоточности можна шляхом просторового розташування операцій і частин виробничого процесу в порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів і служб в послідовності, яка передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід також прагнути до того, щоб деталі і складальні одиниці різних виробів мали однакову або подібну послідовність протікання стадій і операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточности виникає також завдання оптимального розташування обладнання і робочих місць.

Принцип прямо точності більшою мірою проявляється в умовах поточного виробництва, при створенні предметно-замкнутих цехів і дільниць.

Дотримання вимог прямоточности веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей і готових виробів. Принцип ритмічності означає, що всі окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, ритмічність роботи і ритмічність виробництва.

Ритмічністю випуску називається випуск однакового або рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні відрізки часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю і складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції і ритмічності роботи.

Ритмічна робота без ривків - основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів і гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від ряду умов. Забезпечення ритмічності - комплексна задача, яка потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першорядне значення мають правильна організація оперативного планування виробництва. дотримання пропорційності виробничих потужностей, вдосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання і технічного обслуговування виробничих процесів.

Принцип безперервності реалізується в таких формах організації виробничого процесу, при яких всі його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції на операцію.

Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних та безперервно-потокових; лініях, на яких виготовляються або збираються предмети праці, які мають операції однаковою або кратною такту лінії тривалості.

У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут не є переважаючими.

Перериване рух предметів праці пов'язане з перервами, які виникають в результаті простеження деталей, на кожній операції, між операціями, ділянками, цехами. Ось чому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації або мінімізації перерв. Рішення такого завдання може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності і ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії або різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, при яких синхронізується час початку виготовлення деталей на даній операції і час закінчення виконання попередньої операції, і т.д.

Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників і устаткування), веде до збільшення тривалості виробничого циклу і розміру незавершеного виробництва.

Принцип надмірності в організації виробництва передбачає наявність у виробничій системи деяких виправданих (мінімальних) резервів і страхових запасів, які необхідні для збереження керованості і стійкості системи. Справа в тому, що різні порушення нормального перебігу виробничого процесу, що виникають в результаті дії багатьох чинників, ряд з яких важко або неможливо передбачити, усуваються методами управління, але вимагають витрат додаткових виробничих ресурсів. Тому, організовуючи виробничу систему, необхідно передбачити такі запаси і резерви, наприклад страхові (гарантійні) запаси сировини і резерви потужності підприємства та окремих його підрозділів. У кожному конкретному випадку необхідна надмірність виробничої системи встановлюється на підставі практичного досвіду, статистичних закономірностей або мінімізується з використанням економіко-математичних методів [1].

Наведені вище принципи організації виробництва на практиці діють не ізольовано, вони тісно переплітаються в Кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний в характер деяких з них, їх взаємозв'язок, перехід в свою протилежність: диференціація і комбінування, спеціалізація і універсалізація. Принципи організації розвиваються нерівномірно - в той чи інший період той або інший принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, і вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає все більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес на основі єдиного потоку. У той же час в умовах автоматизації зростає значення таких принципів, як пропорційність, безперервність, прямоточность.

Ступінь реалізації принципів організації має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва повинні бути розроблені і застосовуватися на практиці форми і методи аналізу стану організації виробництва і реалізації її наукових принципів.

Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичне значення. Втілення в життя цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом [5].

1.3 Організація виробничих процесів в просторі

Поєднання частин виробничого процесу в просторі забезпечується виробничою структурою підприємства. Під виробничою структурою розуміється сукупність виробничих одиниць підприємства, що входять до його складу, а також форми взаємозв'язків між ними. При цьому виробничий процес в сучасних умовах може розглядатися в двох його різновидах:

  1. як процес матеріального виробництва з кінцевим результатом

товарною продукцією;

  1. як процес проектного виробництва з кінцевим результатом - науково технічним продуктом.

Характер виробничої структури підприємства залежить від видів його діяльності, основними з яких виступають наступні:

- науково-дослідна;

- виробнича;

- науково-виробнича;

- виробничо-технічна;

- управлінсько-господарська.

Пріоритет відповідних видів діяльності визначає структуру підприємства, частку наукових, технічних і виробничих підрозділів, співвідношення чисельності робітників і ІТП.

Склад підрозділів підприємства, що спеціалізується на виробничій діяльності, визначається особливостями конструкції виробленої продукції і технології її виготовлення, масштабами виробництва, спеціалізацією підприємства і що склалися кооперованими зв'язками.

В сучасних умовах великий вплив на структуру підприємства надає форма власності. Перехід від державної до більш прогресивних форм власності - приватної, акціонерної, орендної - наводить, як правило, до скорочення зайвих ланок і структур, дублювання в роботі, чисельності контрольного апарату.

В даний час поширені організаційні форми малих, середніх і великих підприємств, виробнича структура кожного з яких володіє відповідними особливостями.

Виробнича структура малого підприємства відрізняється простотою. Вона, як правило, має мінімум або не має зовсім внутрішніх структурних виробничих підрозділів. На малих підприємствах дуже незначний апарат управління, широко застосовується поєднання управлінських функцій.

Структура середніх підприємств передбачає виділення в їх складі цехів, а при безцеховою структурі - ділянок. Тут вже створюються мінімально необхідні для забезпечення функціонування підприємства власні допоміжні та обслуговуючі підрозділи, відділи та служби апарату управління.

Великі підприємства в обробній промисловості мають в своєму складі весь набір виробничих, обслуговуючих і керуючих підрозділів.

На основі виробничої структури розробляється генеральний план підприємства. Під генеральним планом розуміється просторове розташування всіх цехів і служб, також транспортних шляхів і комунікацій на території підприємства. При розробці генерального плану забезпечується прямоточность матеріальних потоків. Цехи повинні бути розташовані в послідовності виконання виробничого процесу. Служби і цехи, пов'язані між собою, повинні розташовуватися в безпосередній близькості.

Виробничі структури об'єднань в сучасних умовах зазнають суттєвих змін. Для виробничих об'єднань в обробній промисловості, зокрема в машинобудуванні, характерні наступні напрямки: вдосконалення виробничих структур:

  1. концентрація виробництва однорідної продукції або виконанні

однотипних робіт в єдиних спеціалізованих підрозділах об'єднання, підприємства;

  1. поглиблення спеціалізації структурних підрозділів підприємств - виробництв, цехів, філій;

  2. інтеграція в єдиний науково-виробничий комплекс всіх робіт по

створення нових видів продукції, її освоєння у виробництві і організації випуску в необхідних для споживачів кількостях;

  1. розосередження виробництва в просторі на основі створення в

складі об'єднання вузькоспеціалізованих підприємств різних розмірів;

  1. подолання сегментації в побудові виробничих процесів і

створення єдиних потоків виготовлення продукції без виділення цехів, дільниць;

  1. універсалізація виробництва, яка полягає у випуску різної по

призначенням продукції, комплектуемой з однорідних за конструкцією і технології вузлів і деталей, а також в організації виробництва супутніх виробів;

  1. розвиток широкої кооперації по горизонталі між підприємствами

входять в різні об'єднання, з метою скорочення витрат виробництва за рахунок збільшення масштабів випуску однотипної продукції і повного завантаження потужностей [8].

Створення і розвиток великих об'єднань втілило в життя нову форму виробничої структури, яка характеризується виділенням в їх складі спеціалізованих виробництв оптимального розміру, побудованих за принципом технологічної та предметної спеціалізації. Така структура передбачає також максимальну концентрацію заготівельних, допоміжних і обслуговуючих процесів. Нова форма виробничої структури отримала назву многопроизводственной. У 80-х роках вона знайшла широке застосування на підприємствах автомобільної, електротехнічної та інших галузей промисловості.

Науково-виробничі комплекси ведуть конструкторську і технологічну підготовку виробництва, залучаючи для виконання робіт, пов'язаних з освоєнням нової продукції, відповідні підрозділи об'єднання. Керівнику конструкторського бюро надані права наскрізного планування всіх етапів підготовки виробництва - від дослідження до організації серійного випуску. Він несе відповідальність не тільки за якість і терміни розробки, а й за освоєння серійного випуску нової продукції і виробничу діяльність цехів і філіалів, що входять в комплекс.

В умовах переходу підприємств до ринкової економіки відбувається подальший розвиток виробничої структури об'єднань на основі підвищення ступеня господарської самостійності входять до їх складу підрозділів [3].

1.4 Організація виробничих процесів в часі

Для забезпечення раціонального взаємодії всіх елементів виробничого процесу і впорядкування виконуваних робіт в часі і в просторі необхідно формування 'виробничого циклу вироби.

Виробничим циклом називається комплекс певним чином організованих у часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції. Найважливішою характеристикою виробничого циклу є його тривалість.

Тривалість виробничого циклу - це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший оброблюваний предмет проходить всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюється в готову, продукцію. Тривалість циклу виражається в календарних днях або годинах. Структура виробничого циклу включає час робочого періоду і час перерв. Протягом робочого періоду виконуються власне технологічні операції і роботи підготовчо-заключного характеру. До робочого періоду відносяться також тривалість контрольних і транспортних операцій і час природних процесів. Час перерв обумовлено режимом праці, міжопераційний дослідженням деталей і недоліками в організації праці і виробництва.

Час міжопераційного простеження визначається перервами оптовості, очікування і комплектування. Перерви оптовості виникають при виготовленні виробів партіями і обумовлені тим, що оброблені вироби пролежівают, поки вся партія не пройде через дану операцію. При цьому слід виходити з того, що виробничої партією називається група виробів одного і того ж найменування і типорозміру, що запускаються у виробництво протягом певного інтервалу часу при одному і тому ж підготовчо-заключному часу. Перерви очікування викликаються неузгодженої тривалістю двох суміжних операцій технологічного процесу, а перерви комплектування - необхідністю очікування того часу, коли будуть виготовлені всі заготовки, деталі або складальні одиниці, що входять в один комплект виробів. Перерви комплектування виникають при переході від однієї стадії виробничого процесу до іншого.

У найбільш загальному вигляді тривалість виробничого циклу T ц виражається формулою

Т ц = Т Т + Т n-3 + Т e + Т К + Т ТР + Т МО + Т ПР,

де Т Т - час технологічних операцій;

Т n-3 - час робіт підготовчо-заключного характеру;

Т e - час природних процесів;

Т К - час контрольних операцій;

Т ТР - час транспортування предметів праці;

Т МО - час міжопераційного простеження (внутрішньозмінні перерви);

Т ПР - час перерв, зумовлених режимом праці. Тривалість технологічних операцій і підготовчо-заключних робіт в сукупності утворює операційний цикл T Ц.ОП

Операційний цикл - це тривалість закінченої частини технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці.

Необхідно розрізняти виробничий цикл окремих деталей і цикл виготовлення складальної одиниці або вироби в цілому. Виробничий цикл деталі зазвичай називають простим, а вироби або складальної одиниці - складним. Цикл може бути одноопераційних і багатоопераційним. Тривалість циклу багатоопераційного процесу залежить від способу передачі деталей з операції на операцію. Існують три види руху предметів праці в процесі їх виготовлення: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.

При послідовному вигляді руху вся партія деталей передається на наступну операцію після закінчення обробки всіх деталей на попередній операції. Перевагою цього методу є відсутність перерв в роботі обладнання і робочого на кожній операції, можливість їх високого завантаження протягом зміни. Але виробничий цикл при такій організації робіт є найбільшим, що негативно позначається на техніко-економічних показниках діяльності цеху, підприємства. При паралельному вигляді руху деталі передаються на наступну операцію транспортної партією відразу після закінчення її обробки на попередній операції. У цьому випадку забезпечується найбільш короткий цикл. Але можливості застосування паралельного виду руху обмежені, так як обов'язковою умовою його реалізації є рівність або кратність тривалості виконання операцій. В іншому випадку неминучі перерви в роботі устаткування і робітників. При паралельно-послідовному вигляді руху деталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями або поштучно. При цьому відбувається часткове суміщення часу виконання суміжних операцій, а вся партія обробляється на кожній операції без перерв. Робочі та обладнання працюють без перерв. Виробничий цикл більше в порівнянні з паралельним, але менше, ніж при послідовному русі предметів праці.

При паралельно-послідовному вигляді руху відбувається часткове суміщення в часі виконання суміжних операцій. Існує два види поєднання суміжних операцій в часі. Якщо час виконання наступної операції більше часу виконання попередньої операції, то можна застосовувати паралельний вид руху деталей. Якщо час виконання наступної операції менше часу виконання попередньої, то прийнятний паралельно-послідовний вид руху з максимально можливим суміщенням в часі виконання обох операцій. Максимально поєднані операції при цьому відрізняються один від одного на час виготовлення останньої деталі (або останньої транспортної партії) на наступній операції.

Виробничий цикл виробу включає цикли виготовлення деталей, складання вузлів і готових виробів, випробувальних операцій. При цьому прийнято вважати, що різні деталі виготовляються одночасно. Тому в виробничий цикл вироби включається цикл найбільш трудомісткою (провідною) деталі з числа тих, які подаються на перші операції складального цеху.

Виробничий цикл вироби може бути розрахований за формулою

Т ЦП = Т ц.д + Т ц.б

де Т ц.д - виробничий цикл виготовлення провідної деталі, календ, дн .;

Т ц.б - виробничий цикл складальних і випробувальних

робіт, календ, дн.

Для визначення циклу складного виробничого процесу може бути використаний графічний метод. Для цієї мети надається циклової графік. Попередньо встановлюються виробничі цикли простих процесів, що входять в складний по циклових графіком аналізується термін випередження одних процесів іншими і визначається загальна тривалість циклу складного процесу виробництва виробу або партії виробів як найбільша сума циклів пов'язаних між собою простих процесів і міжопераційних перерв [7].

Високий ступінь безперервності процесів виробництва і скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення - знижуються розміри незавершеного виробництва і прискорюється

оборотність оборотних коштів, поліпшується використання обладнання і виробничих площ, знижується собівартість продукції.

Підвищення ступеня безперервності виробничого процесу і скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге, заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємопов'язані і доповнюють один одного.

Технічне вдосконалення виробництва йде в напрямку впровадження нової технології, прогресивного обладнання і нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних і контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці.

Організаційні заходи повинні передбачати:

  1. зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційному

дослідженням, і перерв партійності за рахунок застосування паралельного і паралельно-послідовного методу руху предметів праці і поліпшення, системи планування;

  1. побудова графіків комбінування різних виробничих

процесів, що забезпечують часткове суміщення в часі виконання суміжних робіт і операцій;

3) скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції і раціонального запуску деталей у виробництво;

4) впровадження предметно-замкнутих і подетально-спеціалізованих цехів і дільниць, створення яких зменшує довжину внутріцехових і міжцехових маршрутів, скорочує витрати часу на транспортування [6].

  1. ПРОЦЕС ФОРМУВАННЯ ОРГАНІЗАЦІЙНОЇ СТРУКТУРИ

процес формування організаційної структури містить у собі формулювання цілей і завдань, визначення складу і місце підрозділів, їх ресурсне забезпечення (включаючи чисельність працюючих), розробку регламентуючих процедур, документів, положень, що закріплюють і регулюють форми, методи, процеси, які здійснюються в організаційній системі управління.

Весь цей процес можна організувати по трьом великим стадіях:

  1. Формування загальної структурної схеми у всіх випадках має

принципове значення, оскільки при цьому визначаються головні характеристики організації, а також напрямки, за якими має бути здійснено більш поглиблене проектування, як організаційної структури, так і ін. найважливіших аспектів системи (здатність переробки інформації).

  1. Розробка складу основних підрозділів і зв'язків між ними -

полягає в тому, що передбачається реалізація організаційних рішень не тільки в цілому по великих лінійно-функціональним та програмно - цільовим блокам, але і аж до самостійних (базових) підрозділів апарату управління, розподілу конкретних завдань між ними і побудови внутрішньо організаційних зв'язків. Під базовими підрозділами розуміються самостійні структурні одиниці (відділи, бюро, управління, сектори, лабораторії), на які організаційно розділяються лінійно-функціональні і програмно цільові підсистеми. Базові підрозділи можуть мати свою внутрішню структуру.

  1. Регламентація організаційної структури - передбачає

розробку кількісних характеристик апарату управління і процедур управлінської діяльності. Вона включає: визначення складу внутрішніх елементів базових підрозділів (бюро, груп і посад); визначення проектної чисельності підрозділів; розподіл завдань і робіт між конкретними виконавцями; встановлення відповідальності за їх виконання; розробку процедур виконання управлінських робіт у підрозділах; розрахунки витрат на управління і показників ефективності апарату управління в умовах проектованої організаційної структури.

Коли потрібна взаємодія багатьох ланок і рівнів управління, розробляються специфічні документи - органіграммами.

Органіграммама є графічною інтерпретацією процесу виконання управлінських функцій, їх етапів і входять до них робіт, що описує розподіл організаційних процедур розробки і прийняття рішення між підрозділами, їх внутрішніми структурними органами та окремими працівниками. Побудова органіграммами дозволяє пов'язати процес раціоналізації технологічних маршрутів і інформаційних потоків з упорядкуванням взаємозв'язків між структурними елементами систем управління, що виникають при організації узгодженого виконання її завдань і функцій. Вони фіксують лише організацію управлінського процесу у вигляді розподілу повноважень і відповідальності за забезпечення, розробку і прийняття управлінських рішень [9].

2.1 Методи проектування організаційних структур

специфіка проблеми проектування організаційної структури управління полягає в тому, що вона не може бути адекватно представлена ​​у вигляді задачі формального вибору найкращого варіанта організаційної структури за чітко сформульованим, однозначного, математично вираженому критерію оптимальності. Це - кількісно-якісна, багатокритеріальна проблема, розв'язувана на основі поєднання наукових, в тому числі формалізованих, методів аналізу, оцінки, моделювання організаційних систем з суб'єктивною діяльністю відповідальних керівників, фахівців і експертів по вибору і оцінці якнайкращих варіантів організаційних рішень.

Процес організаційного проектування полягає в послідовності наближення до моделі раціональної структури управління, в якому методи проектування грають допоміжну роль при розгляді, оцінки і прийняття до практичної реалізації найефективніших варіантів організаційних рішень [10].

Існують взаємодоповнюючі методи:

  1. Метод аналогій полягає в застосуванні організаційних форм і

механізмів управління, по відношенню до проектованої організації. До методу аналогій відноситься вироблення типових структур управління виробничо-господарських організацій і визначення меж і умов їх застосування.

Використання методу аналогій засновано на двох взаємодоповнюючих підходах. Перший з них полягає у виявленні для кожного типу виробничо-господарських організацій і для різних галузей значень і тенденцій зміни головних організаційних характеристик і відповідних їм організаційних форм і механізмів управління. Другий підхід представляє типізацію найбільш загальних принципових рішень про характер і взаємостосунків ланок апарату управління і окремих посад в чітко визначених умовах роботи організацій даного типу в конкретних галузях, а також розробку окремих нормативних характеристик апарату управління для цих організацій і галузей.

Типізація рішень є засобом підвищення загального рівня організації управління виробництвом. Типові організаційні рішення повинні бути, по-перше, варіантними, а не однозначними, по-друге, що переглядаються і коректованими з регулярною періодичністю і, допускають відхилення у випадках, коли умови роботи організації відлили від чітко сформульованих умов, для яких рекомендується відповідна типова форма організаційної структури управління.

  1. Експертно-аналітичний метод полягає в обстеженні і

аналітичному вивченні організації силами кваліфікованих фахівців із залученням її керівників і інших працівників для того, щоб виявити специфічні особливості, проблеми, в роботі апарату управління, а також виробити раціональні рекомендації по його формуванню або перебудові виходячи з кількісних оцінок ефективності організаційної структури, раціональних принципів управління, висновків експертів, а також узагальнення та аналізу найбільш передових тенденцій в області організації управління. Так само як і проведення експертних опитувань керівників і членів організації для виявлення і аналізу окремих характеристик побудови і функціонування апарату управління, обробка отриманих експертних оцінок статистико-математичними методами.

До експертних методів слід віднести також розробку і застосування наукових принципів формування організаційних структур управління. Принципи формування організаційних структур управління є конкретизацією більш загальних принципів управління (наприклад, єдиноначальності або колективного керівництва, спеціалізації). Приклади формування організаційних структур управління: побудова організаційної структури виходячи з системи цілей, відділення стратегічних і координаційних функцій від оперативного управління, поєднання функціонального і програмно-цільового управління і цілий ряд інших.

Особливе місце серед експертних методів займає розробка графічних і табличних описів організаційних структур і процесів управління, що відображають рекомендації по їх кращу організацію. Цьому передує розробка варіантів організаційних рішень, спрямованих на усунення виявлених організаційних проблем, що відповідають науковим принципам і передового досвіду організації управління, а також необхідному рівню кількісно-якісних критеріїв оцінки ефективності організаційних структур.

  1. Метод структуризації цілей передбачає вироблення системи

цілей організації, включаючи їх кількісне і якісне формулювання.При його використанні найчастіше виконуються наступні етапи:

  1. Розробка системи (дерева) цілей, що є структурною

основу для ув'язки всіх видів організаційної діяльності виходячи з кінцевих результатів;

  1. Експертний аналіз пропонованих варіантів організаційної

структури з точки зору організаційної забезпеченості досягнення кожної з цілей, дотримання принципу однорідності цілей, встановлюваних кожному підрозділу, визначення відносин керівництва, підпорядкування, кооперації підрозділів виходячи з взаємозв'язків їх цілей і т.п .;

  1. Складання карт прав і відповідальності за досягнення цілей для

окремих підрозділів, так і по комплексних міжфункціональних видах діяльності, де регламентується сфера відповідальності (продукція, ресурси, робоча сила, інформація, виробничі і управлінські ресурси); конкретні результати, за досягнення які встановлюється відповідальність; права, якими наділяється для досягнення результатів (погоджувати, підтверджувати, контролювати).

  1. Метод організаційного моделювання являє собою розробку

формалізованих математичних, графічних, машинних та інших відображень розподілу повноважень і відповідальності в організації, які є базою для побудови, аналізу і оцінки різних варіантів організаційних структур по взаємозв'язку їх змінних. Можна назвати кілька основних типів організаційних моделей:

  1. математико-кібернетичні моделі ієрархічних управлінських

структур, що описують організаційні зв'язки і відносини у вигляді систем математичних рівнянь і нерівностей;

  1. графоаналитические моделі організаційних систем, що представляють

собою мережеві, матричні і інші табличні і графічні відображення розподілу функцій, повноважень, відповідальності, організаційних зв'язків. Вони дають можливість аналізувати їх спрямованість, характер, причини виникнення, оцінювати різні варіанти угрупування взаємозв'язаних видів діяльності в однорідні підрозділи, "програвати" варіанти розподіл прав і відповідальності між різними рівнями керівництва і т.п.

  1. натурні моделі організаційних структур і процесів,

полягають в оцінці їх функціонування в реальних організаційних умовах. До них ставитися організаційні експерименти - заздалегідь сплановані і контрольовані перебудови структур і процесів в реальних організаціях; лабораторні експерименти - штучно створені ситуації прийняття рішень та організаційної поведінки; управлінські гри - дії практичних працівників;

  1. математико-статистичні моделі залежностей між вихідними

факторами організаційних систем і характеристиками організаційних структур. Вони побудовані на основі збору, аналізу і обробки емпіричних даних про організації, що функціонують в порівнянних умовах.

Процес проектування організаційної структури управління повинен бути заснований на спільному використанні охарактеризованих вище методів.

Вибір методу вирішення тієї чи іншої організаційної проблеми залежить від її характеру, а також можливостей для проведення відповідного дослідження [4].

ВИСНОВОК

Основне призначення більшості виробничих організацій з погляду суспільства визначається цілями задоволення ринкової потреби в продукції, що виробляється і послуги. Разом з тим відповідність між системою цілей і організаційною структурою управління не може бути однозначним.

В єдиній системі повинні розглядатися і різні методи формування організаційних структур управління. Ці методи мають різну природу, кожен з них окремо не дозволяє вирішити всі практично важливі проблеми і повинен застосовуватися в органічному поєднанні з іншими.

Ефективність побудови організаційної структури не може бути оцінена будь-яким одним показником. З одного боку, тут слід враховувати, наскільки структура забезпечує досягнення організацією результатів, відповідних поставленим перед нею виробничо-господарській меті, з іншого - наскільки її внутрішня побудова і процеси функціонування адекватна об'єктивним вимогам до їх змісту, організації і властивостям.

Кінцевим критерієм ефективності при порівнянні різних варіантів організаційної структури є найбільш повне і стійке досягнення цілей. Однак довести цей критерій до практично застосовних простих показників, як правило, надзвичайно важко. Тому доцільно використовувати набір нормативних характеристик апарату управління: його продуктивність при переробці інформації; оперативність прийняття управлінських рішень; надійність апарату управління; адаптивність і гнучкість. При виникненні проблем необхідно формулювати чисельність персоналу як критерій економічної ефективності, відповідно до якого повинна бути забезпечена максимізація результатів по відношенню до витрат на управління. Чисельність апарату управління, повинна бути об'єктивно обгрунтованою для того, щоб у всій повноті забезпечити рішення задач, що випливають з цілей організаційної системи.

Список використаних джерел

  1. Гаріна Е. П. Основи підприємницької діяльності, 2009р.

  2. Крутик А. Б., Решетова М. В. Основи підприємницької діяльності, 2008р.

  1. Пелих С.Ф. Організація виробництва, 2007р.

  2. Радзієвський М.В. Організація виробництва, 2003р.

  3. Раздорожний А. А. Організація виробництва та управління підприємством, 2002р.

  4. Романова О. С., Романова А. І. Менеджмент організації, 2008р.

  5. Самойлович В. Г. Організація виробництва і менеджмент, 2006р.

  6. Сачко Н.С. Теоретичні основи організації виробництва, 2006р.

  7. Соломатін Н.Л. Оперативне управління виробництвом, 2004р.

  8. Широкова Г. В. Життєвий цикл організації, 2007р.

36



Головна сторінка


    Головна сторінка



Організація виробничого процесу і формування організаційних структур

Скачати 67.27 Kb.