• 1. Організаційна частина
  • 1.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання
  • 1.3 Розрахунок необхідної кількості основних робітніків
  • 1.4 Розрахунок потрібної кількості других робітніків
  • 1.5 Розрахунок потрібної кількості площ
  • 1.6 Організація РОбочий місця
  • 2. Економічна частина
  • К сожалению, нам не удается получить доступ к запрашиваемой странице:http://ekon.in.ua/pars_docs/files/384/383066-7.html
  • 2.2 Розрахунок оптової ціни вироби
  • 2.3 Розрахунок рентабельності
  • 2.4 Розрахунок економічної ефектівності
  • 2.5 Техніко-економічні показатели виготовлення вироби


  • Дата конвертації17.06.2017
    Розмір59.47 Kb.
    ТипКурсова робота

    Скачати 59.47 Kb.

    Організація виробництва по виготовленню мікросхем K235H4 та розрахунок їх собівартості

    Міністерство освіти та науки України

    Київський технікум Електрон приладів

    ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА ПО Виготовлення МІКРОСХЕМ K235H4 розрахунок ЇЇ СОБІВАРТОСТІ

    Пояснювальна записка до курсового проекту з курсу:

    "Економіка, організація та планування виробництва"

    ЕОПВ 5.090805.18 ПЗ

    розроб студент

    гр 476 - ЕТ

    Павленко В.І.

    Керівник проекту

    Балашов В.І.

    Зміст

    1. Організаційна частина

    1.1 Визначення тарифної ставки та розцінкі на один віріб

    1.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання

    1.3 Розрахунок необхідної кількості основних робітніків

    1.4 Розрахунок потрібної кількості других робітніків

    1.5 Розрахунок потрібної кількості площ

    1.6 Організація РОбочий місця

    2. Економічна частина

    2.1 Калькуляція собівартості вироби

    2.2 Розрахунок оптової ціни вироби

    2.3 Розрахунок рентабельності

    2.4 Розрахунок економічної ефектівності

    2.5 Техніко-економічні показатели виготовлення вироби

    список літератури

    Мікросхема К235Н4

    Мікросхема К235Н4 з паралельних схем захисту від перевантаження.

    У мікросхемі К235Н4 віхідна напряжение встановлюється в колекторі транзистора VT1. Складально емітерній Повторювач Утворення транзисторами VT2 и VT3. Підбіранням резистора R4можна добитися коефіцієнта стабілізації більше1000.

    Для захисту мікросхеми від перевантаження на віході включаються R6. Струм НАВАНТАЖЕННЯ створює Падіння напруги на цьом резісторові. Ця напряжение відкріває транзистор VT5. Для Збільшення порогу Відкриття транзистора підключають діод VD2. Колекторна струм транзистора VT5 відкріває транзистор VT4, Який зменшує напругу в базовому контурі складально емітерного Повторювач. В результате напряжение на віході зменшується.

    1. Організаційна частина

    1.1 Визначення тарифної ставки та розцінкі на один віріб

    На кожному ВИРОБНИЦТВІ розробляється технологічний процес виготовлення вироби у виде маршрутної карти, технологічних карт та нормованіх відомостей. КОЖЕН з ціх документів містіть норму оперативного часу по Кожній з ціх операцій.

    Розрахунок технічно обґрунтованої норми часу в хвилинах проводитися по штучному часу Тшт, Пожалуйста складається з оперативного годині Топ на одну операцію, годині на обслуговування РОбочий місця Т0б. Та й годині на відпочинок Тпер.

    ВРАХОВУЮЧИ норми оперативного часу на шкірні операцію візначається потрібна Кількість ПРАЦІВНИКІВ, обладнання.

    Кожна операція має свою вартісну оцінку, яка назівається розцінкою.

    Розрахунок розцінкі проводитися за формулою

    (1)

    де Тшт - норма часу на операцію (хв.), Тст - тарифна ставка відповідного розряду.

    Тст розраховуємо за формулою:

    * Крозр. (2)

    де Зmin - Мінімальна місячна заробітна плата (897 грн.), Fр. р. м. - фонд роботи робітника за місяць (170 рік), Крозр - коефіцієнт розрядності відповідного розряду (беремо з табліці 2).

    Керуючий формулою (2) знаходімо тарифні ставки. Тарифні ставки розрядів складають:

    Розрахунки заносяться до табліці 1.

    Таблиця 1. тарифні КОЕФІЦІЄНТИ.

    розряд

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Тарифний коефіцієнт, Кт

    1

    1.1

    1.3

    1.5

    1.75

    2

    Тарифна ставка, Тст

    5,28

    5,81

    7,13

    7,92

    8,98

    10,86

    С помощью формули 1 розраховуємо розцінку на шкірні операцію:

    Розц1 = 0,4 * 10,86 / 60 = 0,0724

    Розц2 = 0,2 * 8,98 / 60 = 0,0299

    Розц3 = 0,3 * 8.98 / 60 = 0,0449

    Розц4 = 0,55 * 8.98 / 60 = 0,0823

    Розц5 = 0,2 * 7.92 / 60 = 0,0264

    Розц6 = 0,4 * 7.92 / 60 = 0,0528

    Розц7 = 0,5 * 8.98 / 60 = 0,0748

    Розц8 = 0,2 * 7.92 / 60 = 0,0264

    Розц9 = 0,045 * 8.98 / 60 = 0,00673

    Розц10 = 0,2 * 8.98 / 60 = 0,0299

    Розц11 = 0,5 * 8.98 / 60 = 0,0748

    Розц12 = 0,4 * 7.92 / 60 = 0,0528

    Розц13 = 0,8 * 10.86 / 60 = 0,144

    Розц14 = 0,05 * 8.98 / 60 = 0,0074

    Розц15 = 0,4 * 7.92 / 60 = 0,0528

    Розц16 = 0,4 * 7.92 / 60 = 0,0528

    Розц17 = 0,2 * 7.92 / 60 = 0,0264

    Дані розрахунків заносяться до табліці 2.

    Таблиця 2. Планово-операційна карта виготовлення мікросхеми № К235Н4

    Найменування операции

    обладнання

    Кількісь пластин в партии

    Розряд Віконува - них

    робіт

    норма часу

    Розцінка на 1 ГІС

    1. окислення поверхні пластин

    ЕМ-4030

    300

    6

    0,4

    0,0724

    2.Перша фотолітографія для Отримання вікон під вітік и СТІК

    СДШ-410

    250

    5

    0,2

    0,0299

    3. Хімічна обробка

    УКПМ-1

    250

    5

    0,3

    0,0449

    4. Проведення двохстадійної діфузії бору

    УЕМ-309

    250

    5

    0,55

    0,0823

    5. Друга фотолітографія для Отримання вікон

    СДШ-155

    150

    4

    0,2

    0,0264

    6. Хімічна обробка

    УКПМ-3

    250

    4

    0,4

    0,0528

    7. окислення поверхні пластин для Отримання тонкого шару під затвор

    ЕМ-4051

    250

    5

    0,5

    0,0748

    8. Третя фотолітографія для Отримання контактних вікон

    СДШ-150

    250

    4

    0,2

    0,0264

    9. напилення алюмінію на всю поверхню пластини

    УВП-2М

    150

    5

    0,045

    0,00673

    10. Четверта фотолітографія по кулі алюмінію

    СДШ-305

    250

    5

    0,2

    0,0299

    11. Віпа

    ВПМ-560

    250

    5

    0,5

    0,0748

    12. Захист поверхні ІМС кулею SIO2, отриманий методом окислення моносілану

    РУБІН-4

    150

    4

    0,4

    0,0528

    13. різка пластин на ОКРЕМІ кристали

    АЛМАЗ-12М

    100

    6

    0,8

    0,144

    14. Наклеювання на сіталову підложку

    ТЕМП-20

    150

    5

    0,05

    0,0074

    15. Приєднання виводів (термокомпресія)

    Пеєв-А5

    75

    4

    0,4

    0,0528

    16. Гермітазація

    КВАНТ-17

    25

    4

    0,4

    0,0528

    17. Контроль мікросхеми

    ТЕСТ-зм5

    100

    4

    0,2

    0,0264

    Розц / віріб = ΣРозцЗАГ (3)

    Розц / віріб = ΣРозцЗАГ = 0.0724 + 0.0299 + 0.0449 + 0.0823 + 0.0264 + 0.0528 + 0.0748 + 0.0264 + 0.00673 + 0.0299 + 0.0748 + 0.0528 + 0.144 + 0.0074 + 0.0528 + 0.0528 + 0.0264 = 0.85723

    Розраховуючі економічну часть курсового проекту, пріймаємо Розц / віріб = ЗПОСН (4)

    1.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання

    Кількість обладнання розраховується за формулою:

    Облі = ТШТі * N / FР. ОБЛ. * m * 60 (5)

    де ТШТі - норма часу на i-ту операцію

    N - річна програма віпущеної продукцію

    FР. ОБЛ - річний фонд роботи обладнання (рік)

    m - Кількість змін

    Річний фонд роботи обладнання розраховуємо за формулою

    Fр, про = [(365 - bд - ЦД) 8 - 1 ПКД] * Кр (6)

    де bд - Кількість вихідних днів, СД - офіційні святкові дні,

    ПКД - передсвяткові дні, кр - коефіцієнт Який враховує перебування обладнання в ремонті (кр = 0.97).

    За формулою (6) знаходімо:

    Fр, про = [(365-104-9) * 8-9] * 0,97 = 1946,79

    Розраховуємо річну програму випуску

    N = Fр, об. * 60 / T шт. min / 1ІМС (7)

    За формулою (7) візначаємо річну програму випуску мікросхем К235H4:

    N = 1946,79 * 60 / 0,045 = 2595720

    Проводимо розрахунок обладнання за формулою 5 по Кожній операции. Отрімані результати округлюємо в більшу сторону до цілого числа:

    ОбліРОЗР ОбліПР (8)

    де ОбліРОЗР - обладнання розраховане

    ОбліПР - обладнання прийнятя

    Обл1 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - Облпр = 5

    Обл2 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - Облпр = 3

    Обл3 = 0,3 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 3,33 - Облпр = 4

    Обл4 = 0,55 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 6.11- Облпр = 7

    Обл5 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - Облпр = 3

    Обл6 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - Облпр = 5

    Обл7 = 0,5 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 5.55- Облпр = 6

    Обл8 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - Облпр = 3

    Обл9 = 0,045 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 0,49 - Облпр = 1

    Обл10 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - Облпр = 3

    Обл11 = 0,5 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 5.55 - Облпр = 6

    Обл12 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - Облпр = 5

    Обл13 = 0,8 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 8.88 - Облпр = 9

    Обл14 = 0,05 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 0,55 - Облпр = 1

    Обл15 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - Облпр = 5

    Обл16 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - Облпр = 5

    Обл17 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - Облпр = 3

    Розраховуємо коефіцієнт завантаження обладнання в відсотках за формулою:

    КЗАВі = ОблРОЗР / ОблПР * 100% (9)

    КЗАВ1 = 4.44 / 5 * 100% = 88%

    КЗАВ2 = 2,22 / 3 * 100% = 74%

    КЗАВ3 = 3,33 / 4 * 100% = 84%

    КЗАВ4 = 6.11 / 7 * 100% = 87%

    КЗАВ5 = 2,22 / 3 * 100% = 74%

    КЗАВ6 = 4.44 / 5 * 100% = 88%

    КЗАВ7 = 5.55 / 6 * 100% = 93%

    КЗАВ8 = 2,22 / 3 * 100% = 74%

    КЗАВ9 = 0,49 / 1 * 100% = 49%

    КЗАВ10 = 2,22 / 3 * 100% = 74%

    КЗАВ11 = 5.55 / 6 * 100% = 93%

    КЗАВ12 = 4.44 / 5 * 100% = 88%

    КЗАВ13 = 8.88 / 9 * 100% = 98%

    КЗАВ14 = 0,55 / 1 * 100% = 55%

    КЗАВ15 = 4.44 / 5 * 100% = 88%

    КЗАВ16 = 4.44 / 5 * 100% = 88%

    КЗАВ17 = 2,22 / 3 * 100% = 74%

    За отриманий результатами будуємо графік завантаження обладнання (рис.1)

    Малюнок 1. Графік завантаження обладнання.

    1.3 Розрахунок необхідної кількості основних робітніків

    Основні робітники розраховуються за формулою:

    Росн. і = N * Тшт / Fр. р * m * 60 (10)

    де Росн. р - робітники основні розрахункові;

    Тшті - норма часу на шкірні операцію в хвилинах,

    N - річна програма,

    Fр. р - річний фонд роботи робітника в годинах,

    m - Кількість змін.

    Річний фонд роботи робітника знаходімо за формулою:

    Fр. р. = [(365-ВД-СД) * 8-1 * ПКД] * Кн. (11)

    де bд - Кількість вихідних днів,

    СД - офіційні святкові дні,

    ПКД - передсвяткові дні,

    Кн. - коефіцієнт использование годині в зв'язку з невіходом на роботу (Кн. = 0.9).

    Fр. р = [(365-104-9) * 8-9] * 0,97 = 1946,79

    Розраховуємо Кількість основних робітніків по всім операціям за формулою 10. Отрімані результати округлюємо до цілого числа Росн, ВРАХОВУЮЧИ Кількість обладнання:

    РОСН1 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - РОСНпр = 5

    РОСНО 2 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - РОСНпр = 3

    РОСНО 3 = 0,3 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 3,33 - РОСНпр = 4

    РОСНО 4 = 0,55 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 6.11- РОСНпр = 7

    РОСНО 5 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - РОСНпр = 3

    РОСНО 6 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - РОСНпр = 5

    РОСНО 7 = 0,5 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 5.55- РОСНпр = 6

    РОСНО 8 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - РОСНпр = 3

    РОСНО 9 = 0,045 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 0,49 - РОСНпр = 1

    РОСНО 10 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - РОСНпр = 3

    РОСНО 11 = 0,5 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 5.55 - РОСНпр = 6

    РОСНО 12 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - РОСНпр = 5

    РОСНО 13 = 0,8 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 8.88 - РОСНпр = 9

    РОСНО 14 = 0,05 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 0,55 - РОСНпр = 1

    РОСНО 15 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - РОСНпр = 5

    РОСНО 16 = 0,4 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 4.44 - РОСНпр = 5

    РОСНО 17 = 0,2 * 2595720 / 1946,79 * 2 * 60 = 2,22 - РОСНпр = 3

    Для того, щоб візначіті Кількість людінорозрядів складаємо таблицю 3:

    Таблиця 3. СКЛАДОВІ части для визначення людино розрядів працюючих

    Найменування операции

    Кількість

    працюючих

    Розряди

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1. Окислення поверхні пластин

    5

    5

    2. Перша фотолітографія для Отримання вікон під вітік и СТІК

    3

    3

    3. Хімічна обробка

    4

    4

    4. Проведення двохстадійної діфузії бору

    7

    7

    5. Друга фотолітографія для Отримання вікон

    3

    3

    6. Хімічна обробка

    5

    5

    7. Окислення поверхні пластин для Отримання тонкого шару під затвор

    6

    6

    8. Третя фотолітографія для Отримання контактних вікон

    3

    3

    9.Напилення алюмінію на всю поверхню пластини

    1

    1

    10. Четверта фотолітографія по кулі алюмінію

    3

    3

    11. Віпа

    6

    6

    12. Захист поверхні ІМС кулею SIO2, отриманий методом окислення моносілану

    5

    5

    13. Різка пластин на ОКРЕМІ кристали

    9

    9

    14. Наклеювання на сіталову підложку

    1

    1

    15. Приєднання виводів (термокомпресія)

    5

    5

    16. Гермітазація

    5

    5

    17. контроль мікросхеми

    3

    3

    Всього робітніків

    74

    -

    -

    -

    29

    31

    14

    Людінорозряді

    355

    -

    -

    -

    116

    155

    84

    Розрахунок СЕРЕДНЯ розряду робітника розраховується за формулою:

    (12)

    де - середній чинний робітник

    - загальна Кількість прийнятя людино розрядів [чол]

    - загальна Кількість основних робітніків [чол].

    Отже, з формули (12) маємо:

    = 355/44 = 4.97

    1.4 Розрахунок потрібної кількості других робітніків

    Чісельність других робітніків встановлюється в залежності від Загальної кількості основних робітніків:

    ΣРосн.

    Рдоп = ───── * 20% (13)

    100

    де Росн. - Кількість основних робітніків

    Рдоп - Кількість допоміжніх робітніків

    Рдоп = 74/100 * 20% = 14.8 (чол.)

    Інженерно технічні робітники (10-15% від Росн.):

    (14)

    де Росн. - Кількість основних робітніків

    РІ_Т = 74/100 * 10% = 7.4 (чол.)

    Службові працівники (4-6%):

    (15)

    де Росн. - Кількість основних робітніків

    РСЛ = 74/100 * 5% = 3,7 (чол.)

    Молодший персонал (2%):

    Рм-об = * 2% (16)

    де Росн. - Кількість основних робітніків

    РМОЛ = 74/100 * 2% = 1.48 (чол.)

    1.5 Розрахунок потрібної кількості площ

    Загальна площа Sзаг складається з виробничої площади Sвір, та допоміжної Sдоп:

    Sзаг = Sвір + Sдоп (17)

    Виробнича площа розраховується за формулою:

    SВІР = Σ (L * B) * ОблІПР + 5 * Σ ОблІПР (18)

    де L * B-розміри обладнання (мм). ОблІПР-обладнання прийнятя

    Допоміжна площа розраховується за формулою:

    Sдоп = Σ (РОСНО + РДОП + РІ_Т + РСЛ + РМОЛ) * SН (19)

    де SН-нормативна площа на одного робітника (2 м2)

    Для визначення SВІР складаємо таблицю 4.

    Таблиця 4. Параметри обладнання та загальна площа

    Найменування

    операции

    Найменування

    обладнання

    Параметри обладнання

    L * B (мм)

    Площа під облд.

    2)

    Кількість обладнання

    сумарна площа

    2)

    1. Окислення поверхні пластин

    ЕМ-4030

    2500 * 2000

    5

    5

    30

    2.Перша фотолітографія для Отримання вікон під вітік и СТІК

    СДШ-410

    2500 * 3000

    6

    3

    18

    3. Хімічна обробка

    УКПМ-1

    1000 * 1500

    1,5

    4

    6

    4. Проведення двохстадійної діфузії бору

    УЕМ-309

    2300 * 2000

    4,6

    7

    36,8

    5. Друга фотолітографія для Отримання вікон

    СДШ-155

    2000 * 2000

    4

    3

    12

    6. Хімічна обробка

    УКПМ-3

    1500 * 1000

    1,5

    5

    9

    7. окислення поверхні пластин для Отримання тонкого шару під затвор

    ЕМ-4051

    2300 * 2000

    4,6

    6

    32,2

    8. Третя фотолітографія для Отримання контактних вікон

    СДШ-150

    2000 * 2000

    4

    3

    12

    9. напилення алюмінію на всю поверхню пластини

    УВП-2М

    2300 * 2000

    4,6

    1

    4,6

    10. Четверта фотолітографія по кулі алюмінію

    СДШ-305

    2000 * 2000

    4

    3

    12

    11. Віпа

    ВПМ-560

    1500 * 1000

    1,5

    6

    10,5

    12. Захист поверхні ІМС кулею SIO2, отриманий методом окислення моносілану

    РУБІН-4

    2300 * 2000

    4,6

    5

    27,6

    13. різка пластин на ОКРЕМІ кристали

    АЛМАЗ-12М

    2000 * 2000

    4

    9

    44

    14. Наклеювання на сіталову підложку

    ТЕМП-20

    2500 * 2000

    5

    1

    5

    15. Приєднання виводів (термокомпресія)

    Пеєв-А5

    2000 * 3000

    6

    5

    36

    16. Гермітазація

    КВАНТ-17

    1500 * 2500

    3,75

    5

    11,25

    17. Контроль мікросхеми

    ТЕСТ-зм5

    2500 * 2500

    6,25

    3

    18,75

    Загальна кількістьΣ

    85.1

    74

    499.9

    Розраховуємо виробничу площу за формулою 18:

    SВІР = 85.1 + 5 * 74 = 455.1 (м2)

    За формулою 19 розраховуємо допоміжну площу:

    Sдоп = (74 + 14.8 + 7.4 + 3.7 + 1.48) * 2 = 202.76 ( м2)

    Загальну площу розраховуємо за формулою 17:

    Sзаг = 455.1 + 202.76 = 657.86 (м2)

    1.6 Організація РОбочий місця

    У цьом розділі вірішуються питання Наукової организации праці, зовнішнього та внутрішнього планування РОбочий місця, розробка необхідніх умів для нормального ходу виробничого процесса и нормальних умов праці.

    Зовнішнє планування РОбочий місця це размещения основного обладнання, оснащення, прістосувань, підйомно-транспортних ЗАСОБІВ, виробів.

    Внутрішнє планування РОбочий місця - це размещения в шафах та ящиках ІНСТРУМЕНТІВ, прістосувань та предметів для Нагляду за обладнанням та підтрімкою чистоти РОбочий місця.

    Робоче місце - це площа для Виконання операции одним робітніком та обладнання Наступний засоби праці: технологічними, допоміжнімі, підйомно-транспортним обладнанням, технологічною оснасткою та інструментом, організаційною оснасткою (тумбочками, стелажами, тарою ТОЩО).

    Всі необхідні для роботи РЕЧІ розміщують в визначених місцях, так щоб смороду розміщувалісь як можна Ближче до РОбочий місця в порядку послідовності Виконання роботи, операцій та переходів, щоб робітнику не доводилось делать Зайве рухів, або делать в незручно положенні.

    Кроме раціонального планування РОбочий місця великий Вплив на максимальне Зменшення РОбочий годині и организации умів роботи є правило организации обслуговування РОбочий місця заготовками, інструментом, прістосуваннямі, технічною документацією, наглядом за обладнанням, обслуговування РОбочий місця.

    У Науковій организации праці на робочому місці головну роль має забезпечення санітарно-гігієнічних норм. Температура Повітря, чистота, освітлення, вологістю, тощо.

    Малюнок 2. Організація РОбочий місця оператора контролю и герметізації мікросхем.

    мікросхема рентабельність собівартість

    2. Економічна частина

    2.1 Калькуляція собівартості вироби

    У цьом розділі візначаємо повну собівартість виробництва мікросхеми К218Н7, ее Оптова Ціну, рентабельність та економічну ефективність.

    Собівартість вироби - це сума витрат в вартісному виразі на виробництво и реалізацію продукції.

    цехів собівартість

    СЦ = ВМ + ЗП + ВСС + ЦНВ (20)

    де ВМ - ВАРТІСТЬ основних матеріалів;

    ЗП - заробітна плата;

    ВСР - Відрахування на соціальне страхування;

    ЦНВ - Цехові накладні витрати.

    Собівартість загальновиробничих: СЗВ = СЦ + зважу (21)

    де зважу - загально виробничі витрати.

    Собівартість повна:

    Сп = СЗВ + Вн (22)

    де Вн - витрати невіробнічі:

    Розрахунок витрат на одиниць продукції назівається калькуляцією. Калькуляція проводитися по Кожній статті витрат. Калькуляція проводитися по Кожній статті витрат. Стаття 1. Сировина та основні матеріали

    У Цю статтю входити ВАРТІСТЬ ВСІХ матеріалів та сировини, Які

    Використовують при віготовленні мікросхеми К235H4 (таблиця 5):

    Таблиця 5. Відомість сировини и матеріалів та розрахунок їх вартості.

    Найменування

    сировини и

    матеріалу

    Одиниця

    вимірювання

    Стоимость за

    Одиниця

    вимірювання, грн.

    норма розхо-

    ду на один

    віріб

    Стоимость норми розходу на один віріб, грн

    Обгрунтуван-

    ня ціни

    1. СИТАЛ

    СТ50-1

    КГ

    850

    0,05г

    0,0425

    договірна

    2. Тантал

    КГ

    1100

    0,065г

    0,0705

    договірна

    3. ФОСФОР. силікат СКЛО

    КГ

    100

    0,008г

    0,062

    договірна

    4. SiH4

    Л

    1150

    0,005мл

    0,00575

    договірна

    5. SiCl4

    Л

    1000

    0,05 мл

    0,05

    договірна

    6. Вода

    Л

    30

    1,1мл

    0,033

    договірна

    7. PCl3

    Л

    570

    0,05 мл

    0,0285

    договірна

    8. POCl3

    Л

    580

    0,05 мл

    0,029

    договірна

    9. Cлюда

    КГ

    400

    0,005 г

    0,002

    договірна

    14. Флюс

    КГ

    150

    0,5г

    0,070

    договірна

    15.

    Â Â Â
    Error
    Â

    К сожалению, нам не удается получить доступ к запрашиваемой странице:
    http://ekon.in.ua/pars_docs/files/384/383066-7.html

    Пожалуйста, выберите один из вариантов:

    грн.

    6.52338

    100

    2.2 Розрахунок оптової ціни вироби

    Оптова ціна - це ціна, за якові підприємство реалізує продукцію.

    Ц ОПТ = С П + П Р (32)

    де Ц опт - оптова ціна [грн]., З п - повна собівартість [грн]., П р - прибуток [грн].

    Прибуток візначається підпріємством з урахуванням рінкової кон'юнктури та зовнішньо-економічних факторів:

    (33)

    де ПР - прибуток [грн].

    З П - повна собівартість [грн].

    ПР = 6.52338 * 10% / 100 = 0,652338 (грн.)

    Підставівші дані у формулу (32) отрімаємо:

    Цопт = 6.52338 + 0,652338 = 7.175718 (грн.)

    2.3 Розрахунок рентабельності

    Рентабельність - це відносній Показник ефектівності роботи підприємства:

    Рентабельність розраховуємо за формулою:

    (34)

    де ПР - прибуток [грн].

    З П - повна собівартість [грн].

    Рен. = 0,652338 /6.52338*100%=11%

    2.4 Розрахунок економічної ефектівності

    Е = (Т шті. Т сті - Т шті. Т сті-1). N (35)

    д е Т шті - норма часу на операцію [хв].

    Т сті - тарифна ставка на операцію [грн / рік].

    Т сті-1 - тарифна ставка на розряд Менша і-го [грн / рік].

    N - річна програма випуску мікросхем

    Е = (0,045 * 8.98 / 60-0,04 * 7.92 / 60) * 2595720 = 2063 ( грн.)

    2.5 Техніко-економічні показатели виготовлення вироби

    Таблиця 6. Організаційно-економічні показатели виробництва для виготовлення мікросхеми К218Н7

    Найменування

    одиниці вимірювання

    числове значення

    річна програма

    шт.

    2595720

    режим роботи

    зміна

    2

    обладнання

    шт.

    74

    Кількість основних робітніків

    чол.

    74

    Загальна площа

    М2

    657.96

    Заробітна плата

    грн

    0,98581

    собівартість цехів

    грн.

    5.79488

    загальновиробничих собівартість

    грн.

    6.39548

    Повна собівартість

    грн.

    6.52338

    Оптова ціна товару

    грн.

    7.175718

    Економічна ефективність

    грн.

    2063

    список літератури

    1. Покропивний С.Ф. Економіка підприємства. - К .: "Видавництво Хвиля - Прес", 1995

    2. Нефедов HA Дипломне проектування в машинобудівних технікумах. - М: Вища школа, 1986.

    3. Панфілов Ю.В., Рябов В.Т. Устаткування виробництва інтегральних мікросхем і промислові роботи. - М: Видавництво "Радіо і зв'язок", 1988.



    Головна сторінка


        Головна сторінка



    Організація виробництва по виготовленню мікросхем K235H4 та розрахунок їх собівартості

    Скачати 59.47 Kb.