Дата конвертації12.04.2017
Розмір54.79 Kb.
Типдипломна робота

Скачати 54.79 Kb.

Процес формування собівартості продукції

Структура витрат протягом аналізованого періоду залишається практично незмінною.

Так, в звітному 2013 році матеріальні витрати були зменшені на 1,2% за рахунок коригування складів сумішей для виробництва, а також за рахунок зменшення зростання цін на імпортовані енергоносії.

В результаті цієї економії підприємство дозволило підвищити заробітні плати працівникам на 1,1%, що дозволило поліпшити соціально-психологічний клімат працівників, що, в свою чергу, призвело до зростання продуктивності праці і вироблення на одного робітника.

Також, за рахунок зниження загальновиробничих і загальногосподарських витрат відповідно на 1,8% і 0,6% підприємство змогло підвищити амортизаційні відрахування, а також позавиробничі витрати (витрати на рекламу і маркетингові дослідження).

Абсолютна кількісна оцінка собівартості в діючих цінах зросла, але в порівнянних цінах вона знизилася на 1,2%, що є наслідком належного планування виробництва, зниження матеріальних витрат, підвищенням продуктивності праці.

Також слід зауважити, що частка імпортованої сировини та комплектуючих досить велика. У загальних витратах на виробництво вона становить 57% - за 9 місяців 2013 року. Цей фактор впливає на зростання цін експортної продукції і на її конкурентоспроможність на зовнішньому ринку. Отже, потрібно знижувати частку імпортних складових собівартості за рахунок освоєння вітчизняних родовищ корисних копалин і постачальників комплектуючих.

2.2 Техніко-економічні заходи щодо зниження собівартості продукції

Можна виділити наступні основні напрямки зниження собівартості продукції промислового підприємства:

Підвищення технічного рівня виробництва. Це впровадження нової, прогресивної технології, механізація і автоматизація виробничих процесів; поліпшення використання та застосування нових видів сировини і матеріалів; зміна конструкції і технічних характеристик виробів; інші чинники, що підвищують технічний рівень виробництва. По даній групі також аналізується вплив на собівартість науково-технічних досягнень і передового досвіду.

Зниження собівартості може відбутися при створенні автоматизованих систем управління, використання ЕОМ, вдосконаленні і модернізації існуючої техніки і технології. Зменшуються витрати і в результаті комплексного використання сировини, застосування економічних замінників, повного використання відходів у виробництві. Великий резерв таїть в собі і вдосконалення продукції, зниження її матеріаломісткості і трудомісткості, зниження ваги машин і устаткування, зменшення габаритних розмірів та ін.

Удосконалення організації виробництва і праці. зниження
собівартості може статися в результаті:

зміни в організації виробництва;

при розвитку спеціалізації виробництва;

вдосконалення управління виробництвом і скорочення витрат на нього;

поліпшення використання основних фондів;

поліпшення матеріально-технічного постачання;

скорочення транспортних витрат.

Серйозним резервом зниження собівартості продукції є розширення спеціалізації і кооперування. На спеціалізованих підприємствах з масово-потоковим виробництвом собівартість продукції значно нижче, ніж на підприємствах, що виробляють цю ж продукцію в невеликих кількостях.

Зниження поточних витрат відбувається в результаті вдосконалення обслуговування основного виробництва, наприклад, розвитку потокового виробництва, упорядкування підсобно-технологічних робіт, поліпшення інструментального господарства, вдосконалення організації контролю за якістю робіт і продукції. Значне зменшення витрат живої праці може відбутися при скороченні втрат робочого часу, зменшенні числа робочих, які виконують норм виробітку. Додаткова економія виникає при вдосконаленні структури управління підприємства в цілому. Вона виражається в скороченні витрат на управління і в економії заробітної плати і нарахувань на неї у зв'язку з вивільненням управлінського персоналу.

При поліпшенні використання основних фондів зниження собівартості відбувається в результаті підвищення надійності і довговічності устаткування; вдосконалення системи планово-попереджувального ремонту; централізації і впровадження індустріальних методів ремонту, утримання та експлуатації основних фондів.

Удосконалення матеріально-технічного постачання і використання матеріальних ресурсів знаходить відображення у зменшенні норм витрати сировини і матеріалів, зниженні їх собівартості за рахунок зменшення заготівельно-складських витрат. Транспортні витрати скорочуються в результаті зменшення витрат на доставку сировини і матеріалів, на транспортування готової продукції.

Певні резерви зниження собівартості закладені в усуненні або скороченні витрат, які не є необхідними при нормальній організації виробничого процесу (наднормативний витрата сировини, матеріалів, палива, енергії, доплати робочим за відступ від нормальних умов праці і понаднормові роботи, платежі по регресивним позовами і т. п.). Сюди ж можна віднести і такі найпоширеніші виробничі втрати, як втрати від шлюбу. Виявлення цих зайвих витрат вимагає особливих методів і уваги колективу підприємства. Усунення цих втрат є істотним резервом зниження собівартості продукції.

Наступний фактор, що впливає на собівартість продукції - це продуктивність праці. При цьому необхідно враховувати, що зниження собівартості продукції багато в чому визначається правильним співвідношенням темпів зростання продуктивності праці і зростання заробітної плати. Зростання продуктивності праці повинен випереджати зростання заробітної плати, забезпечуючи тим самим зниження собівартості продукції.

Розглянемо, в яких умовах при зростанні продуктивності праці на підприємствах скорочуються витрати праці в розрахунку на одиницю продукції. Збільшення вироблення продукції на одного робітника може бути досягнуте за рахунок здійснення організаційно-технічних заходів, завдяки чому змінюються норми виробітку і відповідно їм розцінки за виконувані роботи та за рахунок перевиконання встановлених норм виробітку без проведення організаційно-технічних заходів.

У першому випадку підприємство отримує економію на заробітній платі робітників. Пояснюється це тим, що в зв'язку зі зниженням розцінок частка заробітної плати в собівартості одиниці продукції зменшується. Однак це не призводить до зниження середньої заробітної плати робітників, так як проводяться організаційно-технічні заходи дають можливість робочим з тими ж витратами праці виробити більше продукції.

У другому випадку величина витрат на заробітну плату робітників у собівартості одиниці продукції не зменшується. Але зі зростанням продуктивності праці збільшується обсяг виробництва, що призводить до економії по інших статтях витрат, зокрема скорочуються витрати по обслуговуванню виробництва і управлінню.

Також важливо скорочувати цехові і загальнозаводські витрати. Це полягають, перш за все, у спрощенні і здешевленні апарату управління, в економії на управлінських витратах; а також в скороченні витрат на заробітну плату допоміжних і підсобних робітників.

Зміна обсягу і структури продукції може привести до відносного зменшення умовно-постійних витрат (крім амортизації), амортизаційних відрахувань, зміни номенклатури і асортименту продукції, підвищенню її якості. Зі збільшенням обсягу виробництва кількість умовно-постійних витрат на одиницю продукції зменшується, що призводить до зниження її собівартості.

Зміна номенклатури і асортименту продукції, що виробляється є одним з важливих факторів, що впливають на рівень витрат на виробництво. При різної рентабельності окремих виробів (по відношенню до собівартості) зрушення в складі продукції, пов'язані з удосконаленням її структури і підвищенням ефективності виробництва, можуть приводити і до зменшення і до збільшення витрат на виробництво.

Поліпшення використання природних ресурсів. Тут враховуються такі чинники:

- зміна складу і якості сировини;

- зміна продуктивності родовищ, обсягів підготовчих робіт при видобутку, способів видобутку природного сировини.

Ці чинники відображають вплив природних (природних) умов на величину змінних витрат.

Галузеві та інші фактори. До таких факторів належать:

введення і освоєння нових цехів;

виробничих одиниць і виробництв;

підготовка та освоєння виробництва в діючих об'єднаннях і на підприємствах.

Значні резерви закладені в зниженні витрат на підготовку і освоєння нових видів продукції і нових технологічних процесів, в зменшенні витрат пускового періоду по знову вводиться в дію цехах і об'єктах.

Вплив на собівартість товарної продукції змін в розміщенні виробництва аналізується тоді, коли один і той же вид продукції виробляється на декількох підприємствах, що мають неоднакові витрати в результаті застосування різних технологічних процесів. При цьому доцільно провести розрахунок оптимального розміщення окремих видів продукції по підприємствах об'єднання з урахуванням використання існуючих потужностей, зниження витрат виробництва і на основі зіставлення оптимального варіанта з фактичним виявити резерви.

Якщо зміни величини витрат в аналізований період не знайшли відображення в вищевикладених чинниках, то їх відносять до інших: наприклад, зміна розмірів або припинення різного роду обов'язкових платежів, зміна величини витрат, що включаються в собівартість продукції і ін.

Нижче розглядаються конкретні заходи щодо зниження собівартості продукції, що випускається ТОВ «Портал» »продукції на підставі проведеного аналізу в розділі 2.

2.3 Зменшення собівартості продукції за рахунок зниження матеріальних витрат

Найбільшу питому вагу в структурі витрат на виробництво займають матеріальні витрати (55,2%), більшу половину яких становить сировину.

Одним з показників ефективності використання матеріальних витрат є матеріаловіддача. Матеріаловіддача визначається діленням вартості виробленої продукції на суму матеріальних витрат. Цей показник характеризує віддачу матеріалів, тобто скільки вироблено продукції з кожної гривні спожитих матеріальних ресурсів (сировини, матеріалів, палива, енергії і т.д.). Матеріаловіддача розраховується за формулою.

МО = ВП / МОЗ

де ВП - обсяг випущеної продукції в грошовому еквіваленті,

МОЗ - матеріальні витрати.

Виконаємо розрахунок материалоотдачи табличній формі (див. Таблицю 5)

Таблиця 5. Зміна матеріаловіддачі за два суміжних року в порівнянних цінах

96,9

11. Позавиробничі витрати

5 631

2,1

8 766

3,1

повна собівартість

271 396

100,0

282 765

100,0

показники

Од. вим.

2012 р

2013 р

1. Обсяг товарної продукції (ВП)

млн. р.

376 740

382 115

2. Матеріальні витрати (МЗ)

млн. р.

161 508

156 086

3. Матеріаловіддача (МО)

?

2,33

2,45

Як видно з таблиці 5, матеріаловіддача на підприємстві збільшилася як за рахунок нарощування обсягів виробництва (5 375 млн. Руб. Або на 1,4% до 2012 року), так і за рахунок значного зменшення матеріальних витрат (на 5 422 млн. Руб. або на 3,5% до 2012 року). Далі будуть розглянуті заходи щодо подальшого збільшення матеріаловіддачі, і як наслідок - зниження собівартості продукції.

Розглянемо кошторис витрат на виробництво на прикладі одного з випускаються на заводі виробів - однотонної білою керамічної плитки для внутрішнього облицювання стін 300х200 мм. Кошторис витрат на виробництво цієї плитки представлена ​​в таблиці 6.

Як видно з таблиці 6, вартість нефріттовой (сирої) глазурі становить велику частку матеріальних витрат (40,6%). Тому вони повинні:

- включити до складу мас по виробництву облицювальних плиток гранітного відсіву для економії сировинних ресурсів.

- перевести випуск плиток для внутрішнього облицювання стін на нову глазур на фриту моделі 202.

Таблиця 6

Витрати на виробництво 1 м2 плитки для внутрішнього облицювання стін

Найменування

Од. вим

Ціна за од., Руб.

Норма витрат

Сума, руб.

1

2

3

4

5

сировина

Польовий шпат

кг / м2

133

2,43

323

пісок кварцовий

кг / м2

12

1,39

17

доломіт

кг / м2

19

1,81

34

глина ДНПК

кг / м2

44

6,79

296

РАЗОМ Сировина

кг / м2

12,42

669

Сировина з відхиленням

47,78%

989

глина Гайдуковская

кг / м2

15

4,53

70

Нефріттовая (сира) глазур

кг / м2

1 969

1,061

2 089

АНГОБ для FMS

1 480

0,480

710

Допоміжні матеріали

скло рідке

кг / м2

369

0,12

44

Пігменти для фону

кг / м2

8 500

0

0

мастика:

0

0

0

масло трансформаторне (основа мастики)

кг / м2

1 018

0

0

флюс (202)

кг / м2

2 453

0

0

фіксатор

кг / м2

3 365

0

0

пігменти

кг / м2

23 765

0

0

триполіфосфат натрію

кг / м2

1 594

0,053

84

вартість упаковки

руб / м2

650

0,960

624

РАЗОМ Допоміжні матеріали

753

Допоміжні матеріали з відхиленням

47,78%

1 112

Паливо на технологічні потреби

кг.у.п. / м2

178

3,9

695

Електроенергія на технологічні потреби

кВт.год / м2

190

3,1

588

РАЗОМ матеріальні витрати

5 141

Основна заробітна плата

руб / м2

3

171

513

Додаткова заробітна плата

"

13,6%

70

Відрахування на соціальне страхування (35%)

"

35,0%

204

відшкодування зносу

"

0,040

206

загальновиробничі витрати

"

0,864

4 443

Загальногосподарські витрати

"

0,363

1 867

виробнича собівартість

руб / м2

13 557

позавиробничі витрати

"

0,054

278

повна собівартість

руб / м2

13 834

В результаті коригування складу основної суміші буде отримана економія глини ДНПК і польового шпату. Зміна норми витрати сировинних ресурсів і включення до складу мас гранітного відсіву дозволить знизити собівартість продукції, що випускається плитки (див. Таблицю 7).

Також випуск плиток для внутрішнього облицювання стін потрібно перевести на нову глазур на фриту моделі 202. фриту називається багатий кремнеземом скляний склад, обпалений на малому вогні до спікання (але не до сплаву) маси і утворює головну складову частину тесту м'якого французького або фріттовим порцеляни, а також подібним же чином підготовлені склади, що входять в масу англійської м'якого або кістяного порцеляни і Паріан.

При виготовленні глазурі деякі з вхідних в них складових частин змішуються між собою особливо і піддаються такого ж роду попередньою прокаливанию, утворюючи первинну суміш, яка після подрібнення змішується (здебільшого як головна складова частина) з рештою маси глазурі. Вельми часто попередньою прокаливанию піддається вся маса глазурі. Ця операція називається фриттованием, склування або прожарювання, і робиться з тією метою, щоб складові частини глазурі вступили між собою в хімічну сполуку. Інакше одноманітність складного складу глазурі при розмішуванні з водою може легко порушитися внаслідок розчинності в воді деяких з речовин, що входять до складу маси глазурі, або просто внаслідок відмінності в їх питомих вагах. Крім того, деякі складові частини глазурі, як, наприклад, сірчано-лужні солі, хлористі сполуки та ін., Важче вступають у взаємодію при сплаву глазурі на поверхні виробу, до того ж виробляють при цьому спучування, і тому вимагають попереднього їх розкладання. Та ж мета досягається попередніми сплавом глазурі. Але так як для фріттованія потрібна менш висока температура (на 100-150 0С нижче), ніж для сплаву, то вартість 1 кг. фріттованной глазурі на 12% менше в порівнянні з використовуваної сирої глазур'ю за рахунок економії паливно-енергетичних ресурсів при її виготовленні. Цей факт позитивно відіб'ється і на собівартості виробництва даної плитки (див. Таблицю 7).

Таблиця 7.Витрати на виробництво 1 м2 плитки для внутрішнього облицювання стін після впровадження заходів щодо зниження матеріальних витрат

Найменування

Од. вим.

Ціна за од., Руб.

Норма витрат

Сума, руб.

сировина

Польовий шпат

кг / м2

133

2,07

275

пісок кварцовий

кг / м2

12

1,16

14

доломіт

кг / м2

19

1,53

29

глина ДНПК

кг / м2

44

5,89

257

гранітний відсів

кг / м2

25

1,76

44

РАЗОМ Сировина

кг / м2

12,42

619

Сировина з відхиленням

47,78%

915

глина Гайдуковская

кг / м2

15

4,53

70

Глазур на фриту 202

кг / м2

1 776

1,061

1 885

АНГОБ для FMS

кг / м2

1480

0,480

710

Допоміжні матеріали

скло рідке

кг / м2

369

0,12

44

Пігменти для фону

кг / м2

8 500

0

0

мастика:

0

0

0

масло трансформаторне (основа мастики)

кг / м2

1 018

0

0

флюс (202)

кг / м2

2 453

0

0

фіксатор

кг / м2

3 365

0

0

пігменти

кг / м2

23 765

0

0

триполіфосфат натрію

кг / м2

1 594

0,053

84

вартість упаковки

руб / м2

650

0,960

624

РАЗОМ Допоміжні матеріали

753

Допоміжні матеріали з відхиленням

47,78%

1 112

Паливо на технологічні потреби

кг.у.п. / м2

178

3,9

695

Електроенергія на технологічні потреби

кВт.год / м2

190

3,1

588

РАЗОМ матеріальні витрати

4 863

Основна заробітна плата

руб / м2

3

171

513

Додаткова заробітна плата

"

13,6%

70

Відрахування на соціальне страхування (35%),

"

35,0%

204

відшкодування зносу

"

0,040

198

загальновиробничі витрати

"

0,864

4 266

Загальногосподарські витрати

"

0,363

1 792

виробнича собівартість

руб / м2

13 018

позавиробничі витрати

"

0,054

267

повна собівартість

руб / м2

13 285

Проаналізуємо отримані результати. При додаванні гранітного відсіву до складу сировинної суміші в кількості 1,76 кг / м2 ми отримали економію дорожчої сировини, а саме:

польовий шпат - на 0,36 кг / м2;

пісок кварцовий - на 0,13 кг / м2;

доломіт - на 0,28 кг / м2;

глина ДНПК - на 0,9 кг / м2.

При цьому, норма витрати сировинної суміші залишилася незмінною і склала 12,42 кг / м2.

Наведемо зведену таблицю витрат у фактичному і проектованому варіанті, взявши відповідні значення з таблиць 6 і 7 і річний обсяг випуску облицювальної плитки, рівний у 2013 році 8 617,3 тис. М2 (див. Таблицю 1 найменування «плитка облицювальна»).

Таблиця 8. Зведена таблиця фактичних і проектованих витрат на випуск облицювальної плитки

Найменування статті

Значення, млн. Руб.

факт

проект

1.

Обсяг випуску продукції

119 214,00

119 214,00

Обсяг випуску продукції, тис. М2.

8 617,30

8 973,80

2.

Витрати на виробництво, всього

116 820,49

116 821,32

В тому числі:

2.1.

Матеріальні витрати

44 303,77

43 635,38

В тому числі:

2.1.1.

- сировину

8 524,97

8 209,23

2.1.2.

- основні матеріали (глазур, глина гайдуковская, АНГОБ для FMS)

24 725,08

23 915,13

2.1.3.

- паливо

5 988,35

6 236,09

2.1.4.

- енерговитрати

5 065,37

5 274,93

3.

матеріаловіддача

2,6908

2,7320

З таблиці видно, що пропоновані вище умови виробництва дозволили б збільшити рівень матеріаловіддачі на 0,0412 руб.

Розглянемо вплив чинників на цю зміну.

МО1 = 2,7320 - 2,6908 = 0,0412 руб.

в тому числі за рахунок

зміни обсягу випуску

ТПРМ = ТП / МЗФ = 0 / 44303,77 = 0 (3.3)

зміни матеріальних витрат

в тому числі за рахунок

а) зміни вартості суміші за рахунок зміна норми витрати її складових компонентів і додавання гранітного відсіву

б) заміни сирої глазурі на фріттовим

в) витрат на енергоресурси

Таким чином, матеріаловіддача збільшилася в значній мірі за рахунок включення до складу суміші гранітного відсіву (на 0,74%) і заміни сирої (нефритової) глазурі на фріттовим (на 1,85%). У свою чергу, для виробництва більшої кількості плитки потрібно на 1,04% більше паливної та електричної енергії (материалоотдача зменшилася за рахунок збільшення витрати енергетичних ресурсів). Отже, матеріаловіддача збільшилася на 1,55%, що є гарним результатом прийнятих заходів. Отже, за рахунок коригування основної суміші і заміни моделі глазурі на більш економічну (фріттовим) ми отримали можливість в 2014 р розширити обсяг виробництва облицювальної плитки на 356 500 м 2 (або на 3,97%) в натуральному виразі або на 4 736,1 млн. р. в вартісному вираженні. У попередньому пункті були розглянуті заходи щодо зниження матеріальних витрат. У підсумку ми отримали вивільнення виробничих потужностей у розмірі 356 500 м 2 або 4 736,1 млн. Р. Але разом з ростом обсягів виробництва також зростають витрати на паливо і енергію, що неминуче при збереженні вартості і витрат енергоресурсів, тобто енергоємності виробництва. Отже, нам необхідно виробити заходи щодо зниження енергоємності виробництва як для компенсації витрат у зв'язку з ростом обсягів виробництва, так і для чистої економії енергоресурсів.

Вихідні дані для аналізу енергоємності виробництва представлені в таблиці 9.

Таблиця 9. Вихідні дані для аналізу енергоємності виробництва

найменування показника

значення

2010 р

2011 р

2012 р

2013г.план

2014р. проект

Обсяг продукції, млн. Р.

316 089

357 100

382 115

392 000

392 000

Витрати на енергоресурси, млн. Р.

43 518

65 176

90 996

102 348

100 924

В тому числі:

Витрати на електроенергію, млн. Р.

20 022

30 130

41 140

47 880

47 880

Витрати в млн.кВт.г, руб

213

230

242

252

252

Витрати на теплоенергію, млн. Р.

23 496

35 046

49 856

54 468

53 044

Витрати в млн. Кг.у.п.

267

297

304

306

298

Вартість 1 кВт.год, руб.

94

131

170

190

190

Вартість 1 кг.у.п., руб.

88

118

164

178

178

Енергоємність виробництва,%

13,8

18,3

23,8

26,1

25,7

Як видно з таблиці 9, енергоємність виробництва постійно росла. Це було пов'язано як зі збільшенням цін на енергоносії, так і з ростом виробництва.

Інженерні служби підприємства протягом усього року ведуть розробки і шукають можливі шляхи зниження витрат на електроенергію. В рамках даної випускної кваліфікаційної роботи на 2014 р пропонується знизити показник браку на заводі «Портал» на 5%, що дозволить позбутися від вторинного випалу в тунельних печах для його виправлення і дасть можливість заощадити 8 тис. Т.у.п., що зменшує енергоємність продукції на 0,4% по відношенню до запланованих показників на 2014 р.

Крім того, зниження показника шлюбу дозволить безпосередньо поліпшити продуктивність праці працівників, наслідком чого стане можливим підвищити обсяг виробленої продукції, а значить, ще більше знизити енергоємність виробництва. Тому, очікуване зниження енергоємності виробництва дорівнює 0,8 - 1,0%.

Також в попередньому пункті було отримано вивільнення резерву випуску облицювальної плитки на 4 736,1 млн. Р., Що, в свою чергу, дозволить знизити енергоємність виробництва ще на 0,3%.

Модуль управління і індикації

У даній дипломній кваліфікаційної роботі розроблений складальний креслення модуля управління і індикації, який є складовою частиною пристрою цифрової індикації.

Пристрій цифрової індикації призначений для визначення лінійних переміщень органів металообробних верстатів, вимірювальних пристроїв в складі вимірювальної системи переміщень. Об'єктом використання є вимірювальні пристрої в складі вимірювальної системи переміщення на виробництві.

Пристрій цифрової індикації складається з наступних складових частин:

- вхідний пристрій;

- пристрій множення;

- модуль управління і індикації;

- блок комутації;

- блок перемикачів;

- мережевий фільтр;

- джерело живлення;

- вихідний пристрій.

Модуль управління і індикації призначений для управління всіма вузлами УЦИ і для виведення вихідних даних на індикатор.

Модуль управління і індикації зібраний на двосторонній друкованій платі з фольгованого склотекстоліти СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78, що володіє наступними перевагами:

міцність зчеплення фольги з основою не менше 15 Н / см2;

питомий об'ємний опір 5000ГОм • см;

тангенс кута діелектричних втрат 0,03.

Фольгований склотекстоліт являє собою шаруватий пресований матеріал, виготовлений на основі тканини зі скловолокна, просоченої епоксидною смолою, і облицьований з двох сторін мідною електролітичної, оксидированной або гальванічної фольгою.

Як матеріал фольги використана мідь, так як вона володіє хорошими провідними властивостями.

Розміри друкованої плати повинні відповідати ГОСТ 10317-79.

Форма друкованої плати, що розробляється модуля управління і індикації є прямокутної. Сторони прямокутної друкованої плати повинні бути паралельні лініям координатної сітки.

Для даної плати модуля управління і індикації обраний крок координатної сітки рівний 1,25 мм. Розміри модуля управління і індикації складають 160Ч260 мм.

Виходячи з умов експлуатації апаратури даної категорії, необхідно зробити вибір елементної бази. Критерієм при виборі ЕРЕ буде служити критерій мініатюризації пристрою.

Розміщення навісних елементів на платі слід узгоджувати з конструктивними вимогами. Вибір варіанту установки на плату проводять відповідно до заданих умов експлуатації та іншими технічними вимогами.

Для однакових типорозмірів корпусів у виробі рекомендується застосовувати єдиний варіант установки і інсталяційний розмір.

Розміщення навісних елементів повинно бути раціональним з урахуванням електричних зв'язків і теплового режиму, із забезпеченням мінімальних значень довжин електричних зв'язків, кількості переходів друкованих провідників із шару на шар, паразитних зв'язків між їх навісними елементами. Розподіл мас навісних елементів по поверхні плати повинно бути, по можливості, рівномірним, з установкою елементів з найбільшою масою поблизу місць технічного кріплення плати. Установчі розміри і варіанти установки навісних елементів вибираються відповідно до діючих стандартів на установку навісних елементів. Установку окремих елементів, на які в ГОСТах немає варіантів установки, показують на складальному кресленні.

Технологічний процес монтажу навісних деталей і елементів полягає в установці їх на друковану плату і пайку. Залежно від масштабу виробництва деталі на плату встановлюються вручну або механізованим способом. Пайку монтажних з'єднань виконують паяльником або груповими методами, з яких найчастіше застосовують пайку зануренням в хвилю припою.

Навісні деталі встановлюються на друковану плату після формування висновків з «зіг-замком». Підрізають висновки на необхідну довжину після їх загинання або після установки їх на плату.

Для отримання якісних з'єднань необхідно поверхні, що підлягають пайку, ретельно очищати від забруднень і оксидів.

При пайку застосовують тільки безкислотні флюси. Після нанесення флюс повинен підсохнути протягом 1 ... 2 хвилин, щоб швидке випаровування спирту, що входить до його складу, не привело до утворення раковин і бульбашок. Пайка припоєм ПОС 40 здійснюється паяльником потужністю 50 Вт; для пайки припоєм ПОС 61 застосовується паяльник потужністю 35Вт. При пайку слід прогрівати висновок вироби протягом 3 ... 5 секунд, не торкаючись паяльником друкованого провідника. Дотримання такого режиму забезпечує багаторазову перепайку деталей (до 10 раз) без порушення металізації друкованого провідника. Залишки флюсу видаляються тампоном з бязі, змоченим в етиловому спирті.

Велике значення на надійність радіоелектронної апаратури надає вибір припою для електричного монтажу. Якість паяних з'єднань (міцність, герметичність, надійність і ін.) Залежать від правильного вибору припою, флюсу, способу нагрівання і величини зазору. Припій повинен добре розчиняти основний матеріал, володіти смачивающей здатністю, бути дешевим і не дефіцитним.

З аналізу характеристик припоїв наведених в довідкових матеріалах видно, що найбільш підходящим для пайки ЕРЕ в нашому модулі є припій ПОС-61 ГОСТ 21931-76 (температура кристалізації: початкова - 190 ° С; кінцева - 183 ° С).

Нагрівання плати при пайку припоєм ПОС-61 виробляють паяльником або зануренням плати в розплавленийприпой, але перед цим плата повинна пройти операцію флюсування. Флюси паяльні застосовуються для очищення поверхні паяється, а так само для зниження поверхневого напруги і поліпшення розтікання і смачиваемости рідкого припою.

Групові методи пайки зазвичай застосовуються при однобічному розташуванні навісних деталей.

Технологічний процес пайки друкованих плат з одностороннім монтажем методом занурення і хвилею припою складається з наступних етапів: знежирення, наклейка маски, пайка, видалення маски і залишків флюсу і контроль.

Знежирення виконують зануренням плати з боку монтажу в розчинник, що складається з суміші спирту з бензином. Потім плату обдувають повітрям до повного висихання.

Ділянки і провідники плат, зміст яких не повинен пайку, закривають маскою. Маски штампують з паперової стрічки, гумованою кістковим клеєм. В масці пробивають отвори проти місць пайки і базові. Маску приклеюють так, щоб місця паяння не виходили за межі отворів в масці.

Після повного складання плату покривають лаком УР-231 безбарвним, крім розетки поз. 33 і деталей поз. 2, поз. 17.

За правилами оформлення конструкторської документації до всіх складальних кресленнях необхідно складати специфікації.

висновок

Собівартість продукції є найважливішим показником економічної ефективності виробництва. У ній відбиваються всі сторони господарської діяльності, акумулюються результати використання всіх виробничих ресурсів. За допомогою планування собівартості продукції виробляються стратегія і тактика розвитку підприємства, виявляються резерви підвищення ефективності виробництва, оцінюються результати діяльності підприємства.

Об'єктом дослідження дипломного проекту виступало ТОВ «Портал» - стабільне, велике, що динамічно розвивається підприємство з виробництва високоякісних будівельних матеріалів: керамічної плитки, керамічного граніту, виробів санітарної кераміки, керамічних каменів і цегли.

Мета дипломної роботи полягала в аналізі собівартості продукції і розробці техніко-економічних заходів щодо зниження собівартості на підприємстві.

В ході виконання дипломного проекту були вивчені теоретичні основи формування, складу та структури собівартості продукції на ТОВ «Портал» і розроблені пропозиції щодо зниження собівартості на підприємстві. Дано загальну характеристику ТОВ «Портал», вивчена історія створення та розвитку підприємства, види продукції, що випускається. Представлена ​​організаційно-управлінська структура підприємства, побудована за лінійно-функціональною ознакою.

Також було проаналізовано основні техніко-економічні показники виробничо-господарської діяльності підприємства за досліджуваний період. Виявлено недоліки та слабкі місця у фінансових показниках ТОВ «Портал».

Так, в звітному 2013 році матеріальні витрати були зменшені на 1,2% за рахунок коригування складів сумішей для виробництва, а також за рахунок зменшення зростання цін на імпортовані енергоносії. В результаті цієї економії підприємство дозволило підвищити заробітні плати працівникам на 1,1%, що дозволило поліпшити соціально-психологічний клімат працівників, що, в свою чергу, призвело до зростання продуктивності праці і вироблення продукції кожного робітника. Також за рахунок зниження загальновиробничих і загальногосподарських витрат відповідно на 1,8% і 0,6% підприємство змогло підвищити амортизаційні відрахування, а також позавиробничі витрати (витрати на рекламу і маркетингові дослідження).

Абсолютна кількісна оцінка собівартості в діючих цінах зросла, але в порівнянних цінах вона знизилася на 1,2%, що є наслідком належного планування виробництва, зниження матеріальних витрат, підвищенням продуктивності праці.

В аналізованому періоді спостерігається слабка тенденція зростання числа працівників (ріст 2%), а середньорічна заробітна плата в діючих цінах збільшився на 35% (в порівнянних цінах - на 20%). Це було пов'язано з підвищенням продуктивності праці та вироблення на одного робітника, що дозволило наростити обсяг виробництва і його рентабельність, а як наслідок - чистий прибуток підприємства, на підставі якої і було вироблено підвищення заробітної плати співробітників.

Мета дипломної роботи була досягнута шляхом розробки заходів по зниженню собівартості. До аналізу існуючої проблеми був зроблений науково-дослідницький підхід, в рамках якого стояло вивчення теоретичних і практичних питань формування собівартості, прибутку і рентабельності, їх склад, структура, а також шляхи поліпшення цих показників.

У проектному розділі на підставі результатів аналізу та виявлених при цьому недоліків розроблені конкретні пропозиції, що дозволяють вирішити досліджувану проблему, а зокрема:

1. Запропоновано два заходи по зниженню частки матеріальних витрат за рахунок зниження статті витрат «Сировина» і «Допоміжні матеріали». Ефект від впровадження даних заходів може бути досягнуто за рахунок:

- включення до складу мас по виробництву облицювальних плиток гранітного відсіву для економії сировинних ресурсів;

- переведення випуску плиток для внутрішнього облицювання стін на нову глазур на фриту моделі 202.

При додаванні гранітного відсіву до складу сировинної суміші в кількості 1,76 кг / м2 ми отримаємо економію дорожчої сировини, а саме:

польовий шпат - на 0,36 кг / м2;

пісок кварцовий - на 0,13 кг / м2;

доломіт - на 0,28 кг / м2;

глина ДНПК - на 0,9 кг / м2.

При цьому, норма витрати сировинної суміші залишиться незмінною і складе 12,42 кг / м2. У вартісному вираженні ефект складе 1 353,1 млн. Р.

Переведення випуску плиток для внутрішнього облицювання стін на нову глазур на фриту моделі 202 дозволить зекономити 3 383 млн. Р.

В результаті коригування основної суміші і заміни моделі глазурі на більш економічну ми отримали можливість в 2015 плановому році розширити обсяг виробництва облицювальної плитки на 356 500 м 2 (3,97% від річного обсягу випуску) в натуральному виразі або на 4 736,1 млн. Р . в вартісному вираженні.

2. Розрахований ефект від впровадження заходи щодо зниження витрат паливно-енергетичних ресурсів. Захід досягається за рахунок зниження показника шлюбу на виробництві «Портал» на 5%.

Впровадження даного заходу дозволить позбутися від вторинного випалу в тунельних печах для виправлення шлюбу і заощадить 8 тис. Т.у.п., що зменшить енергоємність продукції на 0,4%. У вартісному вираженні ефект складе 1 424 млн. Р.

Сумарний економічний ефект від впровадження всіх заходів щодо зниження собівартості продукції на ТОВ «Портал» складе 6 160,1 млн. Р., Що відповідає 1,57% від планованого в 2014 р обсягу випуску.

Крім того, в рамках дипломної кваліфікаційної роботи був розроблений складальний креслення модуля управління і індикації, який є складовою частиною пристрою цифрової індикації. Цей пристрій призначений для визначення лінійних переміщень органів металообробних верстатів.

Також було розглянуто вплив ергономічних характеристик робочого місця на працездатність і здоров'я працівника, оцінено особливості трудової діяльності користувача, обсягу і інтенсивності інформаційних потоків при роботі на ПЕОМ.

Список літератури

1. Цивільний кодекс РФ (з ізм. Від 7 лютого, 6 квітня 2011р.).

2. Кодекс Російської федерації про адміністративні правопорушення від 30.12.2001 р №195- ФЗ (зі зм. Від 07.02.02,04.06.2011 р).

3. Податковий кодекс РФ від 30.12.2011 р (з ізм. Від 28.12.2010г., 07.03,21.04,04.06.2011 р).

4. Трудовий кодекс РФ від 30.12.2001 № 197 - ФЗ (зі зм. Від 29 09.2001,23.04.2011 р).

5. Федеральний закон від 06.12.2011 р № 402 - ФЗ «Про бухгалтерський облік» (в ред. Від 28.09.2010 р № 243 - ФЗ).

6. Бабаєв Ю.А., Петров А.М. Теорія бухгалтерського обліку. - М .: Проспект, 2012. - 240 с.

7. Вещунова Н.Л., Фоміна Л.Ф. Бухгалтерський облік. - М .: Рід Груп, 2011. - 608 с.

8. Гомола А.І., Кирилов В.Є., Кирилов С.В. Бухгалтерський облік. - М .: Академія, 2011. - 432 с.

9. Губарец М.А. Зарплатні податки. - Ростов-на-Дону: Фенікс, 2010. - 187 с.

10. Гущина К.О., Куришева Н.С., Сумська Є.Г., Трошина Т.А. Оплата праці. Типові порушення, складні питання. - М .: Дашков і Ко, 2009. - 248 с.

11. Касьянова Г.Ю. Головна книга бухгалтера. - М .: АБАК, 2013. - 864 с.

12. Кеворкова Ж.А., Сапожникова Н.Г., Савин А.А. План і кореспонденція рахунків бухгалтерського обліку. Більше 10000 проводок. Практика застосування Плану рахунків: практичний посібник. - М .: Проспект, 2010. - 592 с.

13. Кондраков Н.П. Бухгалтерський облік. - М .: Инфра-М, 2012. - 656 с.

14. Кондраков Н.П., Кондраков І.М. Бухгалтерський облік в схемах і таблицях. - М .: Проспект, 2013. - 280 с.

15. Лебедєва Е.М. Бухгалтерський облік. - М .: Академія, 2012. - 304 с.

16. Ліпатова В.А. Облік заробітної плати, не виданої вчасно // Бухгалтерський облік. - 2010. - № 7. - С. 15 - 22.

17. Одегов Ю.Г., Ніконова Т.В. Аудит і контролінг персоналу. - М .: Альфа-Пресс, 2010. - 672 с.

18. Пашуто В.П. Організація, нормування та оплата праці на підприємстві. - М .: КНОРУС, 2012. - 320 с.

19. Пошерстнік Н.В. Бухгалтерський облік на сучасному підприємстві. - М .: Проспект, 2010. - 560 с.

20. Чаю В.Т., Латипова О.В. Бухгалтерський облік. - М .: КНОРУС, 2011 року.

21.План рахунків бухгалтерського обліку фінансово-господарської діяльності організацій та Інструкція по його застосуванню (затв. Наказом Мінфіну РФ від 31.10.2010 № 94н).

22. Бабаєв Ю.А. Бухгалтерський і фінансовий облік: підручник для вузів / Ю.А. Бабаєв. - М .: Вузівський підручник 2010р.

23. Донцова Л.В. Формування та оцінка показників проміжної (квартальної) та річної звітності / Л.В. Донцова, Н.А Никифорова. - М.: Дело и сервис, 2009р.

24. Іванова Н.В. Податки і оподаткування / Н.В Іванова. - М .: Видавничий центр «Академія», 2011р.

25. Кондраков Н.П. Бухгалтерський облік / Н.П. Кондраков. - М.: ИНФРА, 2010р.

26. Налетова І.А. Аудит / І.А. Налетова, Т.Є. Слободчиков. - М.: Форум: Інфа- М, 2010р.


Головна сторінка


    Головна сторінка



Процес формування собівартості продукції

Скачати 54.79 Kb.