Дата конвертації25.03.2017
Розмір127.25 Kb.
Типдипломна робота

Скачати 127.25 Kb.

Проект оптимізації зведених показників машинобудівного цеху


АНОТАЦІЯ

В даному дипломному проекті розробляється проект оптимізації зведених показників машинобудівного цеху.

Актуальність проекту полягає в отриманні наочної форми відображення застосування передового методу виробництва - поточного. Використовуючи початкові дані і формули, був похідний розрахунок потрібних значень з використанням для подальшого розрахунку.



ANNOTATION

The SUMMARY In the given degree project is developed the project of optimisation of summary indicators of machine-building shop.

The project urgency consists in reception of the evident form of display of application of the advanced method of manufacture - line. Using the initial data and formulas, was похідний calculation of the necessary values ​​with use for the further calculation.



Вступ

Здійснення спеціалізації і кооперування виробництва створює передумови для впровадження передових методів організації виробництва.

Вибір підприємством на деякий період часу стратегії процесу виробництва одного або декількох виробів (складових частин виробів), орієнтований на продукт, дає йому можливість будувати процеси, в повній мірі відповідають принципам раціональної організації виробництва. Йдеться про забезпечення безперервного, прямоточного, ритмічного проходження матеріальних потоків.

Сучасні методи організації виробництва можна розділити на три основних види: потокові, партионность і поодинокі. З них найбільш прогресивними є потокові методи. Потокові методи організації виробництва набули великого поширення в різних галузях промисловості: у машинобудуванні та металообробці, в металургії, хімії, взуттєвої і харчової промисловості, в деревообробці і промисловості будматеріалів, в швейному виробництві і ряді інших галузей. Надзвичайно різноманітні і виробничі умови застосування потоків. Вони мають місце в масовому, серійному і навіть індивідуальному виробництві (в суднобудуванні, турбобудуванні), в умовах безперервних і перериваних процесів виробництва.

Потокове виробництво має характерними рисами передової організації виробництва - спеціалізацією ділянок і робочих місць, обмеженою номенклатурою продукції, що виготовляється, пропорційністю виробничих потужностей, ритмічністю і безперервністю.

У поєднанні з широким застосуванням спеціалізованого обладнання, комплексною механізацією і автоматизацією ручних робіт потокові методи забезпечують підвищення продуктивності праці, збільшення випуску, поліпшення якості та зниження собівартості продукції. В даний час на підприємствах, які застосовують потокові методи, виробляється основна маса промислової продукції.

Мета даної роботи - оптимізація зведених показників машинобудівного цеху.

Структура дипломної роботи відображає мету, завдання, логіку дослідження і побудована таким чином: вступ, п'ять взаємопов'язаних розділів, висновок, список використаної літератури.



ГЛАВА 1. потокової лінії ТА ЇХ КАЛЕНДАРНО ПЛАНОВІ НОРМАТИВИ

1.1 Сутність і характеристика потокового виробництва

Потоковим виробництвом називається така форма організації процесів, яка характеризується ритмічної повторюваністю узгоджених в часі операцій, що виконуються на спеціалізованих робочих аркушах, розташованих послідовно по ходу виробничого процесу.

Виробництво, організоване по поточному методу, характеризується рядом ознак: детальне розчленування процесів виробництва на складові частини - операції і закріплення кожної операції за певним робочим місцем; прямоточне з найменшими розривами розташування робочих місць; поштучна (або невеликими транспортними партіями) передача деталей з одного робочого місця на інше; синхронізація тривалості операцій; використання для передачі деталей з одного робочого місця на інше спеціальних транспортних засобів.

Первинною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - група робочих місць, на яких виробничий процес здійснюється відповідно до характерними ознаками потокового виробництва.


1.2 Специфіка багатопредметних перериваних поточних ліній (МППЛ)

За ступенем безперервності процесу виробництва розрізняють безперервно-потокові та змінно-потокові лінії. На безперервно-потокових лініях операції рівні або кратні ритму, т. Е. Синхронізовані в часі.

На змінно-потокових (прямоточних) лініях норми часу за операціями не рівні і не кратні ритму. Вони зустрічаються в обробних цехах, де через різницю продуктивності і оснащення можливості синхронізації обмежені. Устаткування на таких лініях розставлено по ходу технологічного процесу, але транспортні пристрої не є регуляторами темпу роботи.

Безперервно-потокові лінії найбільш часто організовуються в механічних цехах, де добитися рівності або кратності такту норм часу по операціях неможливо. Особливістю розрахунків безперервно-потокової лінії є необхідність визначення періоду обороту, розмірів міжопераційних заділів, визначення регламенту роботи робочих на підставі аналізу завантаження робочих місць і складання стандарт-плану (графіка роботи) лінії.


1.3 Розрахунок календарно-планових нормативів в МППЛ з послідовно-партійним чергуванням об'єктів

МППЛ застосовують в серійному виробництві, головним чином в заготівельних і обробних цехах підприємств.

Організаційні форми МППЛ вельми різноманітні. Найбільш поширеними є МППЛ з послідовно-партійним чергуванням виробів (змінно-потокові лінії). При організації таких ліній період виробництва партій виробів i-го найменування розчленовують на кілька періодів обороту ліній, в кожен з яких виготовляється тільки один об'єкт виробництва.

Для всіх об'єктів в даному випадку встановлюють:

- Однаковий середній такт і приватні ритми випуску партій виробів;

- Приватні такти і приватні ритми;

- Однаковий такт і приватні ритми.

Число робочих місць (верстатів) для всіх об'єктів виробництва може бути як однаковим, так і різним. За робочим місцем закріплюють одну або кілька операцій кожного об'єкта виробництва. Склад операцій технологічного процесу для всіх об'єктів виробництва може бути однаковим, а може бути і різним за кількома операціями. Послідовність операцій технологічного процесу для всіх об'єктів виробництва залишається прямоточной.

Норми штучного часу можуть бути однаковими, різними за кількома загальними операціями, різними за всіма спільними операціями (причому відмінність за всіма спільними операціями одностороннє (або все збільшуються, або все зменшуються) і двостороннє), а також різними по одній загальній операції.

Технологічне оснащення: разное для різних об'єктів виробництва, що вимагає переналагодження; однакове або різне за окремими об'єктами виробництва, що вимагає або не потребує переналагодження.

Для МППЛ з послідовно-партійним запуском предметів праці, як правило, мають місце типовий технологічний процес з однаковою послідовністю операцій, уніфіковане технологічне оснащення по однотипним операцій, поштучна передача деталей (виробів) від операції до операції і ланцюгове розташування обладнання (робочих місць).

Організація роботи МППЛ ґрунтується на розрахунку двох груп календарно-планових нормативів.

До першої групи ВПП відносяться:

- Приватний такт (ритм) випуску вироби j-го найменування ( ), Хв / шт., Або ( ), Хв / партію;

- Число верстатів (робочих місць) по кожній j-й операції, по всі номенклатурі предметів праці, об'єднаних на потокової лінії ( )

До другої групи ВПП відносяться:

- Розмір партії виробів (деталей) j-го найменування ( );

- Періодичність (ритмічність) чергування партій виробів (деталей) j-го найменування ( );

- Тривалість виробничого циклу обробки партії деталей j-го найменування ( ).


1.3.1 Розрахунок першої групи календарно-планових нормативів

Завданням на розробку МППЛ передбачено випуск виробів, що мають однаковий (або різний по невеликій кількості) склад операцій технологічного процесу, при цьому зберігається прямоточность по всіх об'єктах, але деталі різних найменувань мають різні норми штучного часу по всьому (або більшості) операцій обробки, технологічне оснащення різне, потрібно переналагодження обладнання.

В цьому випадку виготовлення всіх виробів j-го найменування ведеться з приватними тактами і однаковою кількістю робочих місць, тобто = Var, = Const.

Приватний такт по кожному j-му найменуванню продукції визначається за формулою

(1.1)

де - Сумарна трудомісткість обробки виробу (вузла, деталі) j-го найменування з урахуванням , Хв.

Кількість робочих місць (верстатів), необхідних для виконання кожної i-ї операції, визначають за формулою (1.2).


(1.2)

де - Норма штучного часу i-й операції вироби (деталі, вузла) для j-го найменування, хв;

- Коефіцієнт виконання норм часу на i-й операції.

Загальна кількість робочих місць на лінії визначають за формулою

(1.3)

Коефіцієнт завантаження устаткування в усіх випадках визначають за формулою

(1.6)

де і - Відповідно розрахункове і прийняте кількість одиниць обладнання (робочих місць).


1.3.2 Розрахунок другої групи календарно-планових нормативів

При визначенні розміру партії виробів j-го найменування ( ) На МППЛ повинна дотримуватися умова

(1.7)

Бажано, щоб це відношення було цілим числом. Кількість виробів, що випускаються потокової лінією за період обороту, визначають за формулою

(1.8)

де - Сумарна зайнятість потокової лінії виготовленням виробів (деталей) j-го найменування по всіх партіях в плановому періоді, змін;

- Період обороту лінії при виготовленні деталей j-го найменування, змін.

При періоді обороту лінії, що дорівнює одній зміні,

(1.9)

або .. , і т.д.

Сумарну зайнятість потокової лінії виробами (деталями) _j-го найменування в плановому періоді встановлюють за формулою

(1.10)

або , і т.д.

Періодичність чергування партії виробів (деталей) j-го найменування відповідно до обраної партією визначається за формулою

(1.11)

або , і т.д.,

де - Ефективний фонд часу роботи лінії, днів.

Тривалість виробничого циклу (зайнятість МППЛ обробкою партії виробів j-го найменування) визначають за формулою

(1.12)

або змін.

Види транспортних засобів для міжопераційного і межцехового переміщення виробів вибирають так само, як і для ОППЛ.

Стандарт-план МППЛ будується на період, рівний найбільшому періоду чергування, але не більше ніж на один місяць.

Стандарт-план МППЛ повинен відображати:

- Чергування виробів на лінії;

- Час зайнятості лінії виготовленням кожного виробу j-го найменування;

- Режим роботи лінії в періоди, коли вона працює зі свої приватними тактами при виготовленні виробів j-го найменування.

Крім того, будується т графіків стандарт-планів ОППЛ на період обороту лінії, так як коли обробляється один виріб, МППЛ працює як ОППЛ. Іншими словами, необхідно побудувати графіки роботи лінії, графіки регламентації праці, розрахувати між операційні оборотні заділи по кожному j-му найменуванню виробів. Якщо т <3, то графіки будують по всіх найменувань виробів, а якщо т> 3 то графіки стандарт-планів будують тільки для провідних виробів (деталей), кількість яких не повинна перевищувати 3

Вихідними даними для побудови стандарт плану МППЛ є:

- Місячна (річна) програма кожного j-го найменування виробу ( ), Шт .;

- Програма кожного j-го найменування виробу за період обороту лінії ( ), Шт .;

- Період обороту лінії ( ), Змін;

- Технологічний процес з виготовлення виробів кожного j-го найменування і норми часу по виконанню кожної i-ї операції.

Методика побудови стандарт плану МППЛ з послідовно-партійним чергуванням аналогічна методиці побудови стандарт плану МНПЛ, а методика побудови графіків стандарт планів по кожному j -му найменуванню вироби аналогічна методиці побудови стандарт плану для ОППЛ.

Як приклад розглянемо третій варіант розрахунку першої групи ВПП і першу форму зміни об'єктів виробництва при розрахунку другої групи ВПП.

У механообробні цеху на МППЛ (змінно-потокової) обробляються деталі трьох найменувань: А, Б і В. Місячна програма випуску деталей кожного найменування: А - 1800, Б-2400, В - 3600 шт. Норми часу виконання кожної операції відповідно становлять (хв):


Таблиця 1.1. Норми часу виконання операцій

деталь

А

Б

В

3,1

3,2

6.25

3,0,

3.1

5.70

3,2

3,1

4.75

3.0

2,9

6,15

-

-

3,5

Режим роботи лінії - двозмінний. Тривалість робочої зміни - 8 год. В місяці 20 робочих днів. Втрати часу на планові ремонти становлять 9% номінального фонду часу, на переналагодження одиниці обладнання ( ) - 20 хв. Розрахуємо ВПП першої і другої груп та побудуємо стандарт-план МППЛ.

1. Визначаємо сумарну трудомісткість по виробам, оброблюваних на МППЛ:

= 3,1 + 3,0 + 3,2 + 3.0 = 12.3 хв;

= 3.2 + 3,1 +3,1 + 2,9 = 12.3 хв;

= 6,25 + 5,70 + 4,75 + 6,15 = 22.85 хв.

З урахуванням п'ятої операції

= 6,25 + 5,70 + 4,75 + 6,15 + 3,5 = 26,35 хв.

2. Визначаємо приватні такти по кожному j-му найменуванню деталей:

хв / шт .;


хв / шт .;

хв / шт .;

3. Визначаємо кількість робочих місць, необхідних д: виконання кожної 1-ї операції:

(приймаємо = 2)

(приймаємо = 2)

(приймаємо = 2)

(приймаємо = 2)


(застосуванням = 1)

4. Визначаємо коефіцієнт завантаження устаткування МППЛ:

5. Визначаємо розмір партії деталей j-го найменування формула

де - Допустимий відсоток втрат часу на простої робочих місць при зміні партії предметів на лінії ( = 2-8%);

- Середня тривалість простою робочого місця при переналадке лінії, хв.

(приймаємо = 900 шт.);

(приймаємо = 600 шт.);

(приймаємо = 900 шт.).

10. Визначаємо періодичність чергування партій деталей j-го найменування:


днів;

днів;

днів.

Найбільш загальними ознаками організації поточного виробництва є:

1. Виготовлення на потокової лінії одного або декількох найменувань виробів, близьких між собою за конструктивними особливостями, технології виготовлення і габаритам.

2. Розчленування процесу виробництва на рівні або кратні по трудомісткості операції і встановлення доцільною їх послідовності. Таке розчленовування і синхронізація операцій служать передумовою безперервності - одного з ознак передової організації виробництва.

3. Закріплення операцій за певними робочими місцями і ланцюговий розташування останніх по ходу технологічного процесу у вигляді потокової лінії. Це розташування забезпечує найбільш короткий шлях проходження оброблюваного предмета праці і можливість застосування межоперационного транспорту постійного напряму.

4. Оснащення робочих місць потокової лінії спеціальним устаткуванням, інструментом і пристосуваннями, що забезпечують високопродуктивне виконання закріплених операцій.

5. Одночасне виконання операцій на всіх або на більшості робочих місць. Цим забезпечується паралельність - один з основних ознак передової організації виробництва.

6.Наявність спеціального міжопераційного транспорту, який переміщує оброблювану продукцію і підтримує заданий ритм виробництва. На безперервно-потокових лініях з примусовим ритмом функції переміщення напівфабрикатів виконують конвеєри.

Основною ланкою потокового виробництва є проточна лінія, під якою розуміється сукупність робочих місць, розташованих в послідовності технологічного процесу і призначених для виконання певних, закріплених за ними операцій.)



ГЛАВА 2. РОЗРАХУНОК техніко-економічних показників МЕХАНІЧНОГО ДІЛЯНКИ

2.1 Калькулювання продукції

Перелік статей калькуляції, їх склад і методи розподілу за видами продукції, робіт, послуг визначаються галузевими методичними рекомендаціями з питань планування, обліку і калькулювання собівартості продукції (робіт, послуг) з урахуванням характеру і структури виробництва.

Калькуляційні статті витрат включають:

1.Матеріальние витрати на сировину і матеріали (за вирахуванням вартості відходів).

2.Заработная плата основна і додаткова виробничих робітників.

3.Отчісленія на соціальне страхування із заробітної плати основної і додаткової виробничих робітників у розмірі 26% - єдиний соцналог.

4.Общецеховие витрати, куди включити:

4.1.Основная і додаткова зарплата адміністративно- управлінського персоналу і допоміжних робітників.

4.2.Отчісленія в с зарплати (єдиний соцналог -26%).

4.3.Расходи на амортизацію основних фондів (будівля, обладнання тощо)

4.4.Расходи на ремонт і утримання будівлі та обладнання.

4.5.Затрати на енергоносії.

5.Потері від шлюбу.

Зазначені 4 статті витрат повинні утворити цехову собівартість. Цехова собівартість плюс загальнозаводські витрати і втрати від шлюбу повинні скласти виробничу собівартість. Виробнича собівартість з загальнозаводськими витратами і накопленіямі- прибутком повинні утворити повну собівартість продукції .Для формування відпускної роздрібної ціни до повної собівартості необхідно додати податок на додану вартість (ПДВ) -18%.


2.2 Розрахунок витрат за статтею «Сировина, матеріали за вирахуванням реалізованих відходів»

Витрати за цією статтею розраховують за формулою

(2.1.)

де - Норма витрати матеріалу вироби j-го найменування в одиницях виміру (кілограм, метр, квадратний метр і т.д.);

, - Відповідно ціни одиниці матеріалу j-го виду і відходів j-ого виду, руб;

- Коефіцієнт, що враховує транспортно-заготівельні витрати при придбанні та доставці матеріалів (можна взяти в розмірі 5% від ціни придбання).

- Кількість реалізованого відходу матеріалу j-го найменування в прийнятих одиницях виміру;

Оскільки в цю статтю включаються витрати на всі матеріальні цінності (основні і допоміжні матеріали), розрахунок рекомендується вести в табличній формі - аналогічну табл. 5.1.

Для спрощення розрахунків транспортно-заготівельні витрати можна визначити по всій сумі витрат на сировину і матеріали, а суму реалізованих відходів прийняти умовно 1,0% вартості матеріалів з урахуванням транспортно-заготівельних витрат за зразком таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 Розрахунок витрат на основні матеріали деталей j-го найменування

Розрахункові показники

Одиниця виміру

номенклатура деталей

А

Б

В

1. Програма випуску

шт.

2. Найменування матеріалу

-

3. Норма витрати на деталь

кг

4. Чиста вага деталі

кг

5. Відходи на одну деталь

кг

6. Витрата матеріалу на місячну програму

кг

7. Відходи на програму

руб.

8. Оптова ціна 1 кг металу

руб.

9. Оптова ціна 1 кг відходів

руб.

10. Витрати на матеріали на місячну програму з урахуванням транспортно-заготівельних витрат (х 1,05),

руб.

11. Вартість реалізованих відходів

руб.

12. Витрати на матеріали за вирахуванням реалізованих відходів

руб.

13. Витрати на матеріали на одну деталь

руб.


2.3 Розрахунок облікового складу основних і допоміжних робітників

Весь персонал цеху може бути поділений на три основні групи:

- Робітники основних професій;

- Допоміжні робітники;

- Лінійні керівники і функціональні фахівці.

А) Обліковий склад робітників основних професій можна визначити виходячи з:

- Прийняту кількість верстатів в цеху,

- Дійсного фонду часу роботи обладнання,

- Режиму роботи цеху,

- Дійсного фонду часу одного робітника:

Розрахунок провести за формулою:

, (2.2.)

де

-спісочний складу робітників основних професій

- Дійсний річний фонд часу роботи одного робітника-верстатника, ч (Прийняти в розрахунках 1620 годин).

- Коефіцієнт завантаження верстата;

- Середній коефіцієнт виконання норм часу.

- Коефіцієнт багатоверстатного обслуговування (враховує можливість суміщення обслуговування декількох верстатів одним робочим).

Рекомендована величина залежить від типу виробництва і становить:

для масового і великосерійного типу виробництва-1,5-1,8;

для серійного типу виробництва - 1,3-1,5;

для одиничного типу виробництва - 1,1-1,2.

Число робочих по кожній професії і кваліфікації, розрахована за формулою, підлягає коригуванню з урахуванням конкретних виробничих умов: організації праці та професії робітників, завантаження по конкретним операціям

Б) Обліковий склад допоміжних робочих можна визначити допомогою даних табл. 2.2


Таблиця 2.2. Нормативи розрахунку облікової чисельності персоналу

Категорія працівників

база розрахунку

Норматив,%

допоміжні робітники

число робочих

основних професій

16-25

Лінійні керівники і функціональні фахівці

Загальна кількість робочих

10-13

· Уточнюються, після побудови організаційної структури управління цехом.

До категорії допоміжних робітників відносяться: контролери, слюсарі з ремонту устаткування (механічної та енергетичної частини), транспортні робітники, прибиральники виробничих приміщень.

Число контролерів (Чконія) укрупненно можна визначити:

при серійному типі виробництва 4-6% від чисельності основних робітників

при масовому типі виробництва 10-15% від чисельності основних робітників.

Чисельність слюсарів з ремонту устаткування можна розрахувати за формулою

, (2.3)

Де Чслр - чисельність слюсарів по ремонту обладнання

- Сумарна трудомісткість ремонтних робіт за нормами ППР н / ч пов'язаних з ремонтом механічної частини обладнання, розраховуємо як 65% від часу простою обладнання Ррем

Fер - ефективний фонд роботи ремонтників (прийняти Fер = Fд по балансу)

КВ - середній коефіцієнт виконання норм часу (взять1,0)

Чисельність електромонтерів по ремонту обладнання можна розрахувати за формулою

, (2.4)

Де Чел - чисельність електромонтерів по ремонту обладнання

- Сумарна трудомісткість ремонтних робіт за нормами ППР н / ч пов'язаних з ремонтом електричної частини обладнання, розраховуємо як 35% від часу простою обладнання Ррем.

Fер - ефективний фонд роботи ремонтників (прийняти Fер = Fд по балансу)

КВ - середній коефіцієнт виконання норм часу

Транспортних робітників умовно приймемо 1 людина на зміну

Прибиральники виробничих приміщень умовно приймемо 1 людина на зміну

При виконанні курсової роботи рекомендується брати допоміжних робітників наступних розрядів:

-наладчіков обладнання - V, VI розряду;

-настройщіков інструменту - V, VI розряду;

-сборщіков пристосувань - V розряду;

-транспортних робітників - III розряду;

-слесарей по ремонту та обслуговуванню обладнання і електрослюсарів - IV, V розряду;

-станочніков по ремонту та обслуговуванню обладнання - V, VI розряду;

-інші ремонтних і обслуговуючих обладнання робочих - III, IV розряду;

-контролеров - V, VI розряду.

Склад і кількість працівників визначається складністю і номенклатурою вироблюваних виробів якістю технологічної документації, складом і станом використовуваного обладнання, кількістю персоналу.

Лінійних керівників і функціональних фахівців має бути не вище 10% від загального числа працюючих на ділянці.

Д) Лінійні керівники основного виробництва

-начальник дільниці (може бути при 2 і більше майстрів)

-майстер (по нормам керованості)


2.4 Розрахунок фонду заробітної плати

Розрахунок фонду заробітної плати основних робочих

Розрахунок фонду заробітної плати основних робочих по операції розраховується за формулою:

(2.5)

де - Основна заробітна плата виробничих робітників;

- Штучний час i-тій операції;

- Середня годинна зарплата основних робочих за тарифом, зайнятих при виконанні i-тій операції;

Годинні тарифні ставки розробляються для всіх професій за розрядами з урахуванням кваліфікації робіт, наявності шкідливих умов праці за тарифними сітками, узгодженим з профспілкою табл.2.4.


Таблиця 2.4. Годинні тарифні ставки для робітників підприємств машинобудування

розряд роботи

Годинна тарифна ставка для почасових (допоміжних робітників), руб

Годинна тарифна ставши для відрядників, у.о.

1

30

35

2

35

40

3

40

45

4

45

50

5

50

55

6

55

60

При виконанні виробничої програми в строк, відповідності вимогам щодо якості продукції, дотримання правил внутрішнього трудового розпорядку і техніки безпеки передбачається премія в розмірі, затвердженого на підприємстві «Положення про преміювання». Для розрахунку розмір премії прийняти 50% від основної зарплати.

Фонд додаткової зарплати включає в себе кошти для оплати основних і додаткових відпусток, навчальних відпусток, доплати за роботу в нічний час інших виплат, гарантованих законодавством.

Розмір додаткової зарплати визначається в% від основної зарплати, яка визначається на основі планового балансу робочого часу.

При проведенні попередніх розрахунків приймають розмір додаткової зарплати 12,5% від суми основної зарплати.

Оклад начальника ділянки (майстра) прийняти від середньої зарплати основних робочих з коефіцієнтом 1,5 плюс премія 40%.

Оклад прибиральника прийняти по 1 розряду для допоміжних робітників.

У розрахунках фонд зарплати допоміжних робітників не повинен перевищувати 25% від фонду зарплати основних робочих:



2.5 Розрахунок витрат за статтею «Відрахування в єдиний соціальний податок»

Відрахування до фонду соціального захисту населення проводяться з усіх сум, виплачених працюючим в розмірі встановленого нормативу (Нс.з = 26%). Розрахунок цього показника здійснюється за формулою

. (2.6)

Розрахунок проводиться для кожного j-го найменування виробів за допомогою перерахункових коефіцієнтів, результати заносять в таблицю.


2.6 Розрахунок вартості і обсягу амортизації основних засобів

До основних засобів відносяться засоби праці, які беруть участь у виробництві тривалий період часу, зберігаючи свою натурально-речову форму. У міру зношування об'єктів основних засобів їх вартість частинами постійно переносять на вартість продукції, що виготовляється. До об'єктів основних засобів, зокрема, відносяться:

- Будівля з виробничими і побутовими приміщеннями;

- Технологічне обладнання і робочі машини, за допомогою яких змінюються форма і властивості предметів праці;

- Енергетичне обладнання (трансформатори, електромотори і т.п.);

- Транспортні засоби всіх видів (автомобілі, електрокари, конвеєри, крани всіх видів і т.п.);

- Вимірювальні і регулюючі прилади та пристрої, призначені для вимірювання, регулювання та контролю різних параметрів виробів;

- Дорогий інструмент і пристосування з терміном служби більш одного року;

- Виробничий і господарський інвентар (верстати, конвеєри, предмети протипожежного призначення) з терміном служби більше одного року.


Визначення виробничої площі ділянки

Виробнича площа визначається, виходячи з питомої площі, займаної одиницею обладнання і кількості одиниць обладнання. При визначенні питомої площі, займаної обладнанням, мається на увазі площа, яку займає власне обладнанням, площа, необхідна для робітника, проходів, проїздів стелажів, накопичувальних майданчиків.

, (2.7)

де - Загальна кількість обладнання

- Питома площа одиниці обладнання

Питома площа одиниці обладнання розраховується за формулою

, (2.8)

де - Питома площа i-одиниці обладнання

- Виробнича площа, займана одиницею устаткування, м2;

- Коефіцієнт, що враховує додаткову площу, що припадає на обладнання;

виробнича площа , Яку займає окремою одиницею устаткування або робочим місцем, визначається за довідниками, каталогами, прейскурантами на обладнання або компоновку.

коефіцієнт враховує площу, яку потрібно додати по всьому периметру зони, що забезпечує достатній розрив з сусіднім обладнанням відповідно до норм техніки безпеки і зручністю експлуатації, а також додаткову площу, яка включає проходи, проїзди, службові та побутові приміщення. Для металорізального обладнання площею до 2м 2 коефіцієнт - 4,0,

від 2м 2 до 4 м 2 коефіцієнт - 3,5,

від 4 м 2 до 8м 2 коефіцієнт - 3,0

Приймемо висоту приміщення цеху від підлоги до ферми -5м (без кранового навантаження).

У разі наближених розрахунків (якщо в процесі розрахунків немає можливості знайти необхідну нормативну документацію на вбрання обладнання) виробничу площу можна розрахувати виходячи з питомих площ, зайнятих одним верстатом (робочим місцем).

Площа допоміжних, побутових та адміністративних приміщень прийняти в розмірі 30% від виробничої площі ділянки.


Розрахунок витрат на технологічне устаткування і транспортні засоби

Витрати на транспортні засоби та технологічне обладнання визначають виходячи з оптової ціни одиниці транспортного засобу та кількості одиниць транспортних засобів та устаткування цієї моделі. Ціни на обладнання встановлюють за прейскурантами. До існуючої ціни плюсують витрати на упаковку, транспортування, монтаж (УТМ) і пусконалагоджувальні роботи (ці витрати можна прийняти рівними 10% ціни обладнання).

Примітка. Розрахунок вартості конвеєра проводиться виходячи з його робочої довжини і вартості одного погонного метра пролітної частини.


Розрахунок загальної вартості основних виробничих фондів і амортизаційних нарахувань

Балансову (первісну) середньорічну вартість основних виробничих фондів приймають рівною їх первісної вартості на момент розрахунку (початок або кінець або нового періоду).

Суму амортизаційних відрахувань по кожній видовий групи основних виробничих фондів (Р а. J) визначають за формулою

Р а. j = , (2.9)

де - Балансова первісна середньорічна вартість основних виробничих фондів j-й видовий групи, у.о .;

- Норма амортизації основних виробничих фондів j-й видовий групи на повне відновлення,% в рік;

12 - число місяців в році

Розрахунок витрат на комплект дорогої оснастки, УЗПО і інструменту

Витрати на дорогу оснастку, УЗПО, інструмент (початковий фонд) приймають в розмірі 10% балансової вартості технологічного обладнання

Розрахунок витрат на вимірювальні і регулюючі прилади

При механічній обробці деталей використовується багато різної вимірювальної техніки, регулюючих пристроїв і систем контролю за станом ріжучого інструменту. В кожному окремому випадку вибирають необхідну номенклатуру і відповідно до прейскуранта визначають її оптову ціну. У укрупнених розрахунках витрати на всі види оснащення можна прийняти в розмірі 2,0% оптової ціни обладнання


Розрахунок витрат на енергетичне обладнання

Витрати на силове енергетичне обладнання (електрогенератори, електричні кабелі, трансформатори електричні та ін.) Його монтаж, упаковку і транспортування при укрупнених розрахунках визначають виходячи з нормативу 2000 руб. на 1 кВт встановленої потужності технологічного і транспортного устаткування.


2.7 Розрахунок витрат за статтею «Амортизаційні відрахування основних виробничих фондів»

Суму амортизаційних відрахувань визначають виходячи з балансової (первісної) вартості основних виробничих фондів і норм амортизації. Розрахунок амортизації (Ра), що включається в собівартість одиниці продукції j-го найменування, здійснюється за формулою

, (2.10)

де - Сума амортизаційних відрахувань за всіма видовим групам основних виробничих фондів, руб .;

12 - число місяців в році, якщо програма випуску продукції задана на місяць.



2.8 Розрахунок електроенергії, споживаної обладнанням і транспортними засобами

Для розрахунку встановленої потужності (Р вуст), споживаної усіма видами обладнання та транспортними засобами, використовують таблицю 2.5

Таблиця 2.5 Розрахунок встановленої потужності, споживаної обладнанням і транспортними засобами

Найменування обладнання

Модель (марка)

Кількість одиниць

Встановлена ​​потужність, кВт

одиниці

прийнятого

1. Токарно-гвинторізний верстат

1К62

1

11,0

11,0

І т.д.

Електрокар або конвеєр

ЗП201

1

3,5

3,5

Разом

13

29.9


2.9 Розрахунок собівартості і ціни одиниці продукції

Оскільки всі витрати, що включаються в собівартість одиниці продукції, різні за своїм складом, їх необхідно класифікувати за певними статтями витрат. Кожна стаття витрат вказує цільове призначення витрат та їх зв'язок з процесом виробництва. Калькуляційні статті витрат значно наближені до економічними елементами кошторису витрат на виробництво. За наведеними статтями витрат розраховують цехову і С ц. повну собівартість одиниці продукції (С п), а також відпускну ціну підприємства (Ц n). Перші три статті витрат за способом їх включення в собівартість продукції є прямими (однорідними), їх величину визначають на кожну одиницю продукції (найменування) прямим розрахунком за встановленими нормами. Всі інші статті витрат є непрямими (комплексними), так як їх прямим рахунком визначити неможливо. Їх величини обчислюють за нормативами, встановленими по трудомісткості продукції, що виготовляється за допомогою перерахункових коефіцієнта.


2.10 Розрахунок техніко-економічних показників роботи дільниці з МППЛ

Результати виробничо-господарської діяльності будь-якого виробничо-господарського підрозділу (підприємства, цеху, дільниці) оцінюють за допомогою ряду техніко-економічних показників (ТЕП). Їх визначення грунтується на ретельному економічному аналізі і розрахунках, які дають можливість судити про ступінь використання матеріальних, трудових і фінансових ресурсів підрозділу.


Розрахунок потреби в оборотних коштах

Оборотні кошти складаються з оборотних виробничих фондів і фондів обігу.

До оборотних виробничих фондів належать виробничі запаси (основні і допоміжні матеріали, покупні комплектуючі вироби, паливо, тара, запчастини та малоцінні швидкозношувані предмети, малоцінний інструмент, інвентар), незавершене виробництво і витрати майбутніх періодів.

Фонди обігу включають в себе готову продукцію на складі, грошові кошти в розрахунках, касі підприємства і на рахунках в банку.

За способом розрахунку оборотні кошти поділяються на нормовані і ненормовані.

До нормованих оборотних коштів належать вага елементи оборотних виробничих фондів, а з фондів обігу - готова продукція, що знаходиться на складі.

До ненормованих оборотних коштів відносяться інші елементи фондів обігу: кошти в розрахунках, касі підприємства і на рахунках в банку.

У роботі необхідно визначити тільки вартість нормованих оборотних коштів. Їх пропонується встановити в розмірі вартості матеріалів, необхідних на три місяці роботи ділянки.

Розрахунок повної собівартості планового обсягу продукції.

Собівартість товарного випуску продукції ділянки за плановий період розраховують за формулою

, (2.11)

де - Повна собівартість одиниці j-го виду виробу, руб.


Розрахунок обсягу реалізованої продукції за плановий період

Продукція ділянки (цеху) - це продукція, вироблена для реалізації на сторону (передачі іншому цеху), обсяг реалізованої продукції визначають за формулою

, (2.12)

де Тр - продукція ділянки, що оцінюється в діючих відпускних (вільних) цінах підприємства на плановий період, руб.

- Програма випуску виробів j-го найменування по ділянці на плановий період, шт .;

- Відпускна (вільна) ціна одного виробу j-го найменування з урахуванням ПДВ. руб. / шт .; Величину ПДВ прийняти рівним 18%.

Н - номенклатура виробів, що виготовляються на ділянці на плановий період.



2.11 Розрахунок рівня рентабельності

Розрахунок рівня рентабельності вироби j-го найменування ( ) Виробляють по формулі

. (2.13)

Рівень рентабельності виробництва ( ) Визначають за формулою

, (2.14)

де -Прибуток чиста (за вирахуванням податку 20%), руб;

-вартість виробничих фондів, руб

- Розмір оборотних коштів

Висновки до розділу

Використовуючи цю схему обчислення, можна розраховувати техніко-економічні показники ділянки з МППЛ при різних режимів роботи:

1.1-о, 2-ух, 3-х змінній роботі.

2.с зміною коефіцієнта завантаження.

3.с зміною коефіцієнта.

і т.д.


ГЛАВА 3. спецчастини «РОЗРОБКА робототехнічний комплекс»

3.1 Проектування 3D моделі

Виконуємо 3D модель в CAD програмі Компас версія 8.0

Малюнок 3. 3D модель деталі.

Для цього на робочому полі вибираємо площину, на якому малюємо осьову лінію майбутньої деталі. За розмірами креслення виконуємо контур деталі. Для завершення операції виконуємо команду обертання. Наступний етап побудови отвори. Для цього вибираємо площину, на якій малюємо кола по діаметру за розмірами з креслення. Для завершення операції виконуємо команду видавлювання. Аналогічно виконуємо різні уступи і лиски. 3D модель деталі готова.

3.2 Розробка робочого креслення деталі по 3D моделі

Для розробки робочого креслення в CAD програмі «Компас» вибираємо опцію створити креслення. Вибираємо формат аркуша А2, тип орієнтації - горизонтальна, масштаб виду 2: 1. Вибравши опцію, стандартні види проектуємо 3D деталь на робоче креслення. За допомогою опції перетин виконуємо необхідні перетину і проектуємо їх на робочому полі креслення. Наступні етапи побудови креслення це простановка розмірів, шорсткості, допусків розташування поверхонь, заповнення основного напису і технічних вимог.

3.3 Розрахунок режимів різання на токарних операцію з ЧПУ

Призначаємо послідовність обробки деталі на операції:

1. точить циліндричну поверхню

2. Підрізати торець

3. точить циліндричну поверхню

4. Розточити внутрішню циліндричну поверхню

На верстаті 16К20Ф3С32 використовуються різці з державкою перетином 25х25 мм. Товщина пластини - 6,4 мм.

За додатками 1 і 5 з умов обробки приймаємо марку твердого сплаву Т5КI0 - для чорнової обробки і Т15К6 - для чистової обробки.

За додатком 6 вибираємо спосіб кріплення пластини - клин прихватом для чистової обробки - двуплечим прихопив.

За додатком 7 вибираємо кути в плані:

φ = 45 о; φ 1 = 45 о - для обробки поверхонь 1 і 2;

φ = 93 о; φ 1 = 32 о - для обробки поверхонь 3 і 4;

φ = 90 о - для обробки поверхні 5, 6, 7.

Нормативний період стійкості визначаємо за додатком 13, Т = 30 хв.

Табличні значення подачі і поправочних коефіцієнтів визначаємо по карті 3 і заносимо в таблицю 3.1.

Остаточно подачу визначаємо за формулою:

S o = S від × К s і × K sp × К s д × K sh × K s м × K s у × K sn × К s φ × K sj, мм / об (3.1)

де S від - табличне значення подачі, мм / об;

До s і - поправочний коефіцієнт в залежності від інструментального матеріалу;

K sp - поправочний коефіцієнт в залежності від способу кріплення пластини;

До s д - поправочний коефіцієнт в залежності від державки різця;

K sh - поправочний коефіцієнт в залежності від міцності ріжучої

частини;

K s м - поправочний коефіцієнт в залежності від механічних властивостей оброблюваного матеріалу;

K s у - поправочний коефіцієнт в залежності від схеми установки заготовки;

Ksn - поправочний коефіцієнт в залежності від стану поверхні заготовки;

Кsφ - поправочний коефіцієнт в залежності від геометричних параметрів різця;

Ksj - поправочний коефіцієнт в залежності від жорсткості верстата.

Таблиця 3.1. Значення режимів різання і коефіцієнтів

Елемент режиму різання.

№ переходу

1

2

3

4

Глибина різання t, мм

2,2

2,2

2,0

1,8

Діаметр обробки, мм

41

100

100

28

Табличне Sот мм / об

0,26

0,26

0,32

0,45

КSи

1,15

1,15

1,15

1,15

Ksp

1

1

1

1

Кsд

1

1

1

1

Ksh

1

1

1

1

Ksм

1,05

1,05

1,05

1,05

Ksу

1,08

1,08

1,08

1,08

КSп

0,85

0,85

0,85

0,85

Кsφ

1

1

1

1

Ksj

0,75

0,75

0,75

0,75

Табличне Vт, м / хв

240

240

228

203

Кvі

0,85

0.85

0,85

0,85

Кvс

1

1

1

1

Кvo

1

1

1

1

Кvj

0,75

0,75

0,75

0,75

Кvm

1,1

1,1

1,1

1,1

Кvφ

1

1

1

1

Kvt

1

1

1

1

Кvж

0,75

0,75

0,75

0,75

Потужність N,. кВт

4,8

4,8

5,7

6,3

KN

0,85

0,85

0,85

0,85

Прийнята So, мм / об

0,22

0,22

0,27

0,37

Швидкість рез.V, м / хв

126,2

126,2

119,9

106,8

Розрахункова n, об / хв

1313,7

1129,2

909,3

557,4

Фактична nф, об / хв

1000

1000

800

500

Фактична Vф, м / хв

96,1

111,8

105,5

95,8

Фактична Nф, кВт

1,6

1,9

2,2

2,5

Хвилинна подача SM, мм / хв

216

216

213

187

Розраховані подачі для чорнової обробки перевіряємо по осьовій Рх

і радіальної Ру складовим сил різання:

По карті 32 визначаємо табличні значення сил різання:

для поверхні 1 і 2 - Рх = 1050 Н і Ру = 280 Н

для поверхні 3 і 4 - Рх = 950 Н і Ру = 260 Н

Допустимі значення [Рх] = 8000 Н; [Ру] = 3600 Н, менше розрахункових,

отже, обробка можлива.

Табличні значення швидкості різання і поправочних коефіцієнтів

визначаємо по карті 21 і заносимо в таблицю 3.1.

V = V т × Кvі × Кvс × Кvo × Кvj × Кvm × Кvφ × Kvt × Кvж, м / хв. (3.2)

де Vт - табличне значення швидкості різання;

Кvі - поправочний коефіцієнт в залежності від інструментального

матеріалу;

Кvс - поправочний коефіцієнт в залежності від групи

оброблюваності матеріалу;

Кvo - поправочний коефіцієнт в залежності від виду обробки;

Кvj - поправочний коефіцієнт в залежності від жорсткості верстата;

Кvm - поправочний коефіцієнт в залежності від механічних властивостей оброблюваного матеріалу;

Кvφ - поправочний коефіцієнт в залежності від геометричних

параметрів різця;

Kvt - поправочний коефіцієнт в залежності від періоду стійкості

ріжучого інструменту;

Кvж - поправочний коефіцієнт в залежності від наявності охолоджувальної рідини.

Визначаємо частоту обертання шпинделя і результат заносимо в таблицю 3.1, об / хв. (3.3)

Так як даний верстат оснащений автоматичною коробкою швидкостей, то прийняті значення частот в рощення шпинделя задаються безпосередньо в керуючій програмі.

Табличні значення потужності і поправочних коефіцієнтів визначаємо по карті 21 і заносимо в таблицю 3.1.

N = N T × K N, KBT (3.5)

Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата.

N шп = N д × η, KBT (3.6)

де N д - потужність двигуна верстата, 11 кВт;

η - ККД верстата 0,75.

N шп = 11 × 0,75 = 8,25, KBT

Жодне з розрахованих значень не перевищує потужність приводу головного руху верстата. Отже, встановлений режим різання по потужності здійснимо.

Визначаємо хвилинну подачу:

S м = n ф × S o, мм / хв. (3.7)

Розраховані значення заносимо в таблицю 3.1.

3.4 Розробка керуючої програми для обробки на верстаті з ЧПУ

Використовуємо систему ЧПУ для токарних верстатів 2Р22

%% - Початок програми;

001 S3 тисячі LF - функція швидкості головного руху 3 діапазон

обертання 1000 об / хв;

002 F 216 LF - функція подачі 216 мм / хв;

003 Т1 LF - функція зміни інструменту;

004 М08 - функція включення саж

005 Х20,5 Z 5 Е LF - прискорене переміщення в координату 1;

006 Х20,5 Z -24 LF - робітничий рух в координату 2;

007 Х25 Z -24 LF - робітничий рух в координату 3;

008 Х25 Z -32 LF - робітничий рух в координату 4;

009 Х52 Z -32 LF - робітничий рух в координату 5;

010 Х 120 Z20 Е LF - прискорене переміщення в координату про;

011 Т2 LF - функція зміни інструменту;

012 S2 800 LF - функція швидкості головного руху 2 діапазон

обертання 800 об / хв;

013 F 213 LF - функція подачі 213 мм / хв;

012 Х21 Z 0 Е LF - прискорене переміщення в координату 6;

013 Х14 Z -2,5 LF - робітничий рух в координату 7;

014 Х 14 Z -50 LF - робітничий рух в координату 8;

016 Х 19 Z -50 Е LF - прискорене переміщення в координату 9;

017 Х 19 Z 5 Е LF - прискорене переміщення в координату 9;

018 Х 120 Z20 Е LF - прискорене переміщення в координату 0;

019 М09 - функція відключення МОР;

020 М01 - останов з підтвердженням.

3.5 Вибір моделі промислового робота

Основним критерієм при виборі промислового робота є його номінальна вантажопідйомність, яка дорівнює сумі мас об'єкта маніпулювання і самого схвата:

Q = m заг + m схвата, (3.8)

Де m заг - маса заготовки, кг

m схвата - маса схвата, кг

Масу схвата визначаємо за формулою:

m схвата = m загз × К n - 1), (3.9)

Де К с - коефіцієнт, що враховує масу схвата, 1,3

До n - коефіцієнт, що враховує тип приводу, 1,3 (для пневмопривода)

m схвата = 1,4 (1,3 × 1,3 - 1) = 0,97 кг

Визначаємо вантажопідйомність робота

Q = m заг + m схвата = 1,4 + 0,97 = 2,37 кг

Таблиця 3.2 Характеристики деяких промислових роботів

модель робота

МА160П

МП40П.05.01

УМ160Ф2.81.01

Вантажопідйомність, кг

160

40

160

Число ступенів рухливості

4

5

4

число рук

1; 2

1

1

Точність позиціонування, мм

± 1,5

± 1

± 1,5

привід

Г

ЕГ

ЕГ

найбільші швидкості

переміщення

вісь z - повзуна, м / с

вісь Х - каретки, м / с

α - кочення кисті, град / с

β - поворот головки, град / с

0,6

1,2

60

90

0,8

0,8

90

90

1,8

1,2

30

90

Габаритні розміри, мм

висота, мм

довжина, мм

ширина, мм

маса, кг

4830

15800

2300

8790

3580

1800

1800

3000

3850

12000

1640

6500

Вибираємо промисловий робот типу МП40П.05.01 призначеного для групового обслуговування обладнання різного технологічного призначення, який володіє наступними перевагами:

- Достатня вантажопідйомність;

- Достатня кількість ступенів рухливості;

- Позиційна система управління;

Компонування РТК (робототехнічні комплексу)


1-Токарський верстат 16К20Ф3С32;

2 промисловий робот МП40П.05.000001;

3 пристрої управління;

4 візок;

5-стіл;

6 магазин з заготовками.


3.6 Комплект документів на технологічний процес механічної обробки








ГЛАВА 4. РОЗРОБКА ПРОГРАМИ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ МАШИНОБУДІВНОГО ЦЕХУ

4.1 Формули, що застосовуються в алгоритмі

У розробці програми і розрахунках були використані наступні формули:

Ефективний фонд часу роботи обладнання за рік:

F еф = F н. · , (4.1)

Де в = 8% - простий обладнання в планово-попереджувальному ремонті;

Fн - номінальний фонд часу роботи обладнання за рік, який визначається за формулою:

F н. = ((К к.д - До п.д) · S-С) · d · 60, (4.2)

Де До к.д і К п.д - кількість календарних, святкових і вихідних днів в році;

S = 2 - число змін на ділянці;

С = кількість передсвяткових днів;

d = 8 годин - тривалість зміни.

Розрахунок потреби основного обладнання по кожному виду роботи технологічного процесу:

n з i = , (4.3)


Де До В.Н - запланований коефіцієнт виконання норми часу:

, (4.5)

Де До В.Ф = 1,05 - фактичний коефіцієнт виконання норми часу;

Р = 5% - плановане зростання продуктивності праці.

= 1,1. (4.6)

Розрахунок балансу часу одного робітника за рік представлений в табл. 4.1.

1) Визначення необхідної кількості основних робочих.

Розрахунок явочній чисельності робітників проводиться по кожній професії за формулою:

R осн i = , (4.7)

де До М.О = 1,2 - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.

- Річна програма

- Штучний час

Таблиця 4.1. Баланс часу одного робітника за рік.

Склад фонду робочого часу

дні

Годинники

У% до

робочому

часу

1. Календарні дні

365

2920

2. Неробочі дні

116

928

3. Робочий час (номінальний фонд часу F н.р)

249

1992

100

4. цілоденні невиходи на роботу:

а) відпустки (основні та додаткові)

15

120

6

б) відпустки у зв'язку з вагітністю та пологами

2,5

20

1

в) невиходи через хворобу

10

80

4

г) виконання державних і громадських обов'язків

1

8

0,4

Разом невиходів:

28,5

228

11,4

5. Явочное робочий час

220,5

1764

6. Втрати всередині робочого дня:

а) скорочений робочий день підлітків

0,75

6

0,3

б) перерви для годуючих матерів

1,75

14

0,7

в) скорочений робочий день робітників з

шкідливими умовами праці

1,5

12

0,6

Разом внутрізмінних втрат:

4

32

1,6

7. Ефективний фонд часу (Fеф.р)

217,5

тисяча сімсот тридцять дві

Визначення необхідної кількості допоміжних робітників

Чисельність допоміжних робітників приймається в розмірі 40-50% до основним робочим з розподілом їх по укрупненим нормативам.

Розрахунок площі ділянки включає розрахунок виробничих площ, контрольних відділень, службових і побутових приміщень.

Виробнича площа ділянки:

, (4.8)

де - Кількість i-х верстатів;

f ci - питома площа верстата.

k = 1,1¸1,2 - коефіцієнт, що враховує проходи і проїзди.

Питома площа, займана одиницею устаткування, м 2, для легких верстатів приймається рівною 12 м 2, для середніх - 25 м 2, а для важких - 45 м 2 на один верстат. Легкі верстати - до 10т, середні - від 10 до 100 т, важкі - понад 100 т.

Площа побутових приміщень F б визначається виходячи з числа основних і допоміжних робітників, які працюють в одну зміну. Норматив площі на одного робітника - 0,7 м 2.

Площа складу заготовок:

Fс.з = , (4.9)

де Q з - річна маса заготовок:

Q з = N зап · m з; (4.10)

N зап - кількість заготовок;

m з - маса заготовки;

t = 1 норма зберігання заготовок і деталей, днів;

Д = 249 - число робочих днів у році;

q = 2,5 т / м 2 - вантажопідйомність складу;

k = 0,3 - коефіцієнт використання площі.

Вартість будівель і споруд:

З зд = · S i · f i · h · Ц зд, (4.11)

Де n ст i - кількість технологічного обладнання i-го типорозміру, шт;

S i - питома площа, яку займає i-м верстатом, (м2 / од);

f i - коефіцієнт, що враховує додаткову площу, що припадає на обладнання i-го типорозміру;

m = кількість верстатів;

h = - висота приміщення;

Ц зд - вартість 1 м 2 виробничої будівлі з ж / б конструкцій.

Вартість оснастки визначається за формулою:

Сосна = · З i, (4.12)

Де n осн i - кількість одиниць оснастки i-го типорозміру, шт;

m - кількість типорозмірів оснастки;

З i - вартість одиниці оснащення i-го типорозміру, руб / од.

Вартість дорогого інструменту становить 10% від вартості обладнання.

Вартість основних матеріалів:

S О.М = N в · m д · Ц О.М, (4.13)

Де Ц О.М - ціна одного кг металу;

m д - маса деталі;

N в - кількість деталей.

Транспортно-заготівельні витрати беруться в розмірі 4% від вартості основних матеріалів.

Відрахування на соціальне страхування береться в розмірі 26% від основної заробітної плати.

Вартість допоміжних матеріалів береться в розмірі 4% від вартості основних матеріалів.

Розрахунок енергії ведеться за формулою:

S ел = · N i · К м · К n · Ц ел, (4.14)

Де S ел - вартість енергії на одиницю продукції, руб;

t шт i - норма штучного часу на i-ту операцію, н / год;

n i - норма витрати енергії на i-ту операцію або встановлена (споживана) потужність, кВт.

Витрати на електроенергію, яка споживається обладнанням:

S ел = ω ел · Ц ел,

Де ω ел - споживання електроенергії в рік, кВт · год;

Ц ел - ціна 1 кВт · год електроенергії, руб.

, (4.15)

де - Загальна сума всього встановленого обладнання;

N вуст i - встановлена потужність i-го типу обладнання, кВт;

Кз, К м - коефіцієнт використання обладнання за часом по потужності;

η з, η д - коефіцієнти, що враховують втрати в мережі та ККД двигуна;

F еф.об - ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання в рік, ч.

Витрати на поточний ремонт обладнання беруться в розмірі 4% за формулою:

S т.р.о = n з · З з · 0,04 (4.16)

Де n з - кількість обладнання;

З с - середня вартість обладнання.

Витрати на поточний ремонт транспортних засобів беруться в розмірі 8%.

Витрати на поточний ремонт дорогого інструменту беруться в розмірі 5%.

Витрати на амортизацію обладнання, транспорту і дорогого інструменту, будівлі: Витрати за цією статтею визначаються відповідно до норм амортизаційних відрахувань. Для обладнання амортизаційні відрахування рівні 12%, амортизаційні відрахування для транспорту - 16%, для дорогого інструменту амортизаційні відрахування становлять 15,5% від їх вартості, для будівлі амортизаційні відрахування становлять 3% від їх вартості.

Витрати на утримання, ремонт і заміну малоцінних і швидкозношуваних інструментів і пристосувань приймаються в розмірі 8% від вартості обладнання.

Фрагменти зв'язків між елементами таблиці

Обчислення обшецехових витрат.



Обчислення ефективності фонду часу


Обчислення чистого прибутку


Обчислення цехової собівартості


На виході отримуємо потрібні результати:

Найменування показників

одиниця виміру

показники

випуск продукції

шт.

36000

випуск продукції

руб.

29916127,24

цехова собівартість

руб.

13863954,22

цехова собівартість одиниці виробу

руб.

385,11

прибуток 40%

руб.

5545581,69

прибуток з одиниці продукції

руб.

154,04

податок на прибуток

руб.

1109116,34

податок на прибуток з одиниці продукції

руб.

30,81

чистий прибуток

руб.

4436465,35

чистий прибуток з одиниці продукції

руб.

123,24

термін окупності

рік

5,8

рентабельність

%

17,25

капітальні вклади

руб.

25719553,37


4.3 Опис

У даній програмі зроблено розрахунок економічних показників засобами Microsoft Excel. Використовуючи початкові дані і формули, ми виробляємо розрахунок потрібних нам значень і використовуємо їх для подальшого розрахунку. Таким чином, ми можемо розрахувати безліч варіантів заданих значень. У рядках з 1 по 20 вводяться дані задані нашими умовами, такі як річна програма, матеріал, його вартість, технологічні операції та обладнання, що використовується при цьому. У рядках 22-30 ведеться розрахунок річного фонду часу. Вводимо потрібні значення і отримуємо результат. У рядках 32-36 ведеться автоматичний розрахунок потрібної кількості устаткування, а в рядку 37 проводиться розрахунок виробничої площі, а в рядку 38 розрахунок кількості ламп, який ведеться за отриманими даними рядків 32-37. У рядках 40-43 ведеться розрахунок потрібної кількості робітників за професіями, в рядках 44-46 кількість допоміжних робочих та АУП. У рядках 48-65 ведеться розрахунок вартості обладнання, електроенергії, витрат на інструмент і вартості будівлі. У рядках 66-69 розраховуються амортизаційні відрахування. У рядках 71-84, враховуючи заробітну плату працівників, цехові витрати, розраховується прибуток, податки, собівартість, термін окупності і рентабельність. Основні результати обчислень зводяться в листі «економіка».


РОЗДІЛ 5 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

5.1 Економічне обгрунтування дипломного проекту

При впровадженні будь-якого нового проекту доцільно розглядати не тільки його новизну і вплив на технологічні процеси, а й економічну вигоду. Існують економічні показники, які наочно дають узагальнену оцінку програмного продукту і дозволяють аналізувати економічні характеристики проекту. Економічне значення багатьох параметрів може виражатися наступними вимірювачами:

- Прибуток від реалізації ПП, чистий прибуток;

- Річна та середньорічна рентабельність капітальних вкладень на створення нових виробів;

- Період окупності капітальних вкладень;

- Очікуваний економічний ефект (порівняльний річний від впровадження розроблених виробів, інтегральний);

- Внутрішня норма рентабельності витрат на створення нових виробів.

Економічні показники дають узагальнену оцінку в грошовому вираженні найрізноманітніших достоїнств і недоліків системи нового типу, допомагають досліджувати різні варіанти конструкції і економічно оцінити кожну нову технічну ідею.

При аналізі доцільності дану розробку слід розглядати як комерційний продукт, так як потреба в системі оптимізації економічних показників машинобудівного цеху дуже висока, а реальних продуктів в цій сфері немає. Відповідно продукт може бути реалізований з метою отримання прибутку, де цінність системи визначається зекономленими нею засобами.

Основними клієнтами розробки є підприємства машинобудування одиничного, мелкоедінічного і среднеедінічного виробництва як в Чувашії республіці, так і в регіоні Поволжя.

5.2 Календарний план-графік і трудомісткість роботи над проектом

Для визначення трудомісткості виконання над проектом перш за все, складається перелік всіх основних етапів. При цьому особлива увага приділяється логічному упорядкування послідовності виконання окремих видів завдань. Типовий перелік етапів і видів робіт, міститься в ГОСТ 15.101-80 "Порядок проведення науково-дослідних робіт". Залежно від характеру і складності стандарт допускає виключення або доповнення етапів і окремих видів робіт, їх поділ, поєднання, а також уточнення змісту.

Трудомісткість розробки програмної продукції залежить від ряду факторів, основними з яких є наступні: ступінь новизни програмного комплексу, складність алгоритму його функціонування, обсяг використовуваної інформації, вид її подання та спосіб обробки, а також рівень використовуваного алгоритмічної мови програмування. Вимірюється в людино-днях і носить імовірнісний характер, тому що залежить від безлічі важко прогнозованих факторів. Розрахунок оцінки очікуваного значення трудомісткості T i і дисперсії D i наведено нижче.

, (5.1)

де a i - оцінки мінімально можливої трудомісткості виконання окремих видів робіт,

b i, - оцінки максимально можливої трудомісткості, m i - оцінки найбільш імовірною трудомісткості.


; (5.2)

Дисперсія характеризує ступінь невизначеності виконання роботи за час Т i.

Життєвим циклом програми вважається весь цикл від прийняття рішення про проведення розробок до повної відмови кінцевого користувача від застосування даного ПП:

- Етап роботи над ПП склав 4 місяці, що складає в середньому 120 днів;

- Етап збору інформації та узагальнення отриманого завдання - 2 місяць;

- Етап реалізації і введення - 0,5 місяць;

- Етап зрілості: повний перехід до автоматизованої паспортної системи та усунення недоліків (близько 1 місяця);

- Документальне оформлення - 0,5 місяць;

- Етап занепаду: поява нових технологій і моральна відсталість ПП.

Виходячи з календарного графіка роботи над проектом, складемо таблицю експертних оцінок і розрахункові величини трудомісткості і дисперсії окремих видів робіт згрупованих за стадіями роботи над проектом, таблиця 5.1.

Таблиця 5.1 Оцінка трудомісткості окремих видів робіт

Вид робіт

Розрахункові величини, дні

, дні

, годинник

1. Передпроектна дослідження

129

1032

2. Технічне завдання

37,5

300

3. Розробка та налагодження ПП

262,5

2100

4. Тестування

69

552

5. Технічна звітність

196,5

1572


Даний програмний продукт реалізується алгоритмом стандартних методів вирішення задачі і не має аналогів. Загальний показник трудомісткості розробки програмного продукту задовольняє поставленому терміну в 600 днів.

5.3 Калькуляція витрат на розробку програмної продукції

Витрати на розробку програмної продукції можуть бути представлені у вигляді кошторису витрат, що включають в себе наступні пункти: матеріали; спеціальне обладнання; основна заробітна плата; додаткова заробітна плата; відрахування на соціальні потреби; виробничі відрядження; накладні витрати; контрагентські витрати.

Стаття витратні матеріали містить сумарні витрати на матеріали, придбані для розробки даної ПП. Витрати складаються з вартості матеріалів придбаних в роздрібній мережі спеціалізованих мережах:

1. Пакет Microsoft Office 1 шт. - 7730 руб.

2. Витрати до інформаційних ресурсів (годин) - 2100 руб.

3. Витратні матеріали до ЕОМ - 2500 руб.

4. Канцтовари - 800 руб.

Загальна сума витрат за матеріалами склала 13130 ​​рублів потреби в транспортно-заготівельних відсутня.

Для розробки програмного продукту кількість фахівців з програмування розраховують за формулою:

, (5.3)

де - Кількість робочих даної професії та розряду, чол;

- Штучно-калькуляційний час на один етап, ч .;

- Ефективний фонд робочого часу інженера-програміста на розробку ПП, ч;

Ефективний фонд часу інженера-програміста при п'ятиденному робочому тижні з двома вихідними днями може бути розрахований за формулою:

, (5.4)

ч.,

де - Кількість календарних днів на розробку програмного продукту, = 120 днів;

- Кількість вихідних і святкових днів на період розробки, = 32 дня;

- Кількість передсвяткових днів на період розробки, = 2 дня;

- Число змін роботи інженера-програміста, = 1смена;

- Коефіцієнт, що враховує використання номінального фонду часу через неявку на роботу:

, (5.5)

де - 9 ... 12% втрати номінального фонду часу через невиходу на роботу, з них: 5% - на відпустку (15 днів мінімально), 2% - на хвороби (8 днів), 0,5% - на виконання державних і громадських обов'язків (1,25 днів), 0,5% - на перерви для годуючих матерів (1,25 днів).

Для розробки ПП на весь період часу потрібно (див. Формулу 5.3):

[Чол.],

Приймаємо за 5, отже, потрібно 5 робочих

Таблиця 5.3 Зведена відомість основних виробничих робітників

Найменування

професії

Загальна

кількість робочих

місячний оклад

Основна

заробітна плата на

проект

На 1 працівника

фонд

оплати праці

керівник

1

25000

25000

100000

системний

адміністратор

1

22000

22000

88000

програміст

1

18000

18000

72000

Разом

3

65000

260000

Додаткова заробітна плата розраховується

руб.

Відрахування на соціальне страхування. У статті враховуються відрахування до фондів соціального забезпечення за встановленим законодавством тарифу від суми основної та додаткової заробітної плати в розмірі 26%,

З сс = (С з.о + З з.д) × 26/100, (5.7)

де З сс = (260000 * 26) / 100 = 67600 (грн.)

Сумарний фонд оплати праці на розробку і впровадження проекту:

ФОП = С з.о + З з.д + С СС = 260000 + 65000 + 67600 = 392600 руб.

Амортизаційні відрахування визначаються за формулою:

, (5.8)

де - Орієнтована вартість комп'ютера становить 20000 руб .;

Т - орієнтовний експлуатаційний термін комп'ютера 5 років;

- Тривалість експлуатації оргтехніки, в місцях - 4 місяці.

тоді:

руб.

Витрати на електроенергію за весь період розробки ПП при восьми годинному робочому дні рівні:

= До × t до × Р × С, (5.9)

де Р - потужність комп'ютера, Р = 0,5 кВт / ч;

С - вартість одного кВт, С = 1,8 руб .;

К - кількість робочих днів, К = 120 днів.

n - кількість оргтехніки, n = 3

t к - тривалість роботи комп'ютера протягом дня, ч. (6 годин)

Тоді витрати на електроенергію складають:

= 120 × 0,5 × 6 × 1,8 × 3 = тисячі дев'ятсот сорок чотири руб.

Розрахунок кошторисної вартості ПП проведений по кожній статті витрат і результати зведені в таблицю 5.2.

Таблиця 5.2 Витрати на розробку ПП

№ п / п

Найменування статей витрат

Витрати, руб.

1

Витратні матеріали

13130

2

Основна заробітна плата

260000

3

Відрахування до фонду соціального забезпечення (26% від заробітної плати)

67600

4

Амортизаційні відрахування

800

5

Витрати на електроенергію

1944

Разом витрат

343474

За вищенаведеним розрахунками сума всіх витрат на програмний продукт становить: 343474 рублів.

5.4 Розрахунок вартості програмного продукту та ефективності проекту

Комерційні витрати 20% від витрат (собівартість)

З кр = С про × 20/100 (5.10)

З кр = 343474 × 20/100 = 68694,8 руб.

Визначаємо повну собівартість:

З повн = З кр + Соб (5.11)

З повн = 343474 + 68694,8 = 412178,8 руб.

Так як програмний продукт розробляється як комерційний, очікуваний прибуток слід розрахувати з урахуванням рівнів інфляція, який за минулий рік склав трохи менше 15%. Отже, очікуваний прибуток прийнята в розмірі 25% від повної собівартості. В результаті ціна продукту без урахування ПДВ складе:

Ц пр = С повн × 1,25 (5.12)

Ц пр = 412178,8 × 1,25 = 515223,5 руб.

З урахуванням ПДВ (18%) ціна реалізації складе:

Ц р = 515223,5 × 1,18 = 607963,73

Як свідчить практика діяльності машинобудівних підприємств даний продукт досить затребуваний. Отже, його можна реалізовувати, як в Чувашії, так і в сусідніх регіонах Поволжя.

Можливий обсяг реалізації в рік виходу на ринок програмного продукту може скласти до 5 одиниць. Відповідно, виручка він реалізації без урахування ПДВ складе:

ВР = Ц пр × Q (5.13)

Q-кількість реалізованого товару

ВР = 515223,5 × 5 = 2576117,5 руб.


Таким чином, видно, що даний продукт як комерційний є економічно вигідним і окупається в перший же рік. Проте, по відношенню до даного проекту слід підійти з позицією інвестиційного проекту і розрахувати відповідно до рекомендованої методикою.

Чиста поточна вартість, індекс прибутковості і термін окупності капітальних вкладень:

без урахування дисконтування;

з урахуванням дисконтування при нормі дисконту 11%.

Таблиця 5.3 Вихідні дані наведені в таблиці.

показники

1-й рік

2-й рік

3-й рік

Обсяг капіталовкладень, руб.

343474

-

-

Обсяг реалізації продукції (без ПДВ)

2576117,5

2576117,5

2576117,5

Собівартість реалізованої продукції

2060894

2060894

2060894

в тому числі амортизація

800

800

800

Прибуток організації до оподаткування

515223,5

515223,5

515223,5

Податки та інші відрахування з прибутку

123653,64

123653,64

123653,64

Чистий прибуток

391569,89

391569,89

391569,89

Сума наведених ефектів, руб.

353486,4

88313,41

41768,44

індекс прибутковості

1,021

Термін окупності, м

0,87

Рішення

1. Загальний обсяг капіталовкладень, руб .:

- Без дисконтування - 343474;

- З урахуванням дисконтування - 343474 / (1 + 0,11) = 309436,1.

2.Валовая прибуток (реалізація - собівартість), тис. Руб .:

1-й р .: 2576117,5- 2060894 = 515223,5;

2-й р .: 2576117,5- 2060894 = 515223,5;

3-й р .: 2576117,5- 2060894 = 515223,5;

3. Чистий прибуток (валовий прибуток - податки, податок на прибуток 24%), тис. Руб .:

1-й р .: 515223,5 - 123653,64 = 391569,86;

2-й р .: 515223,5 - 123653,64 = 391569,86;

3-й р .: 515223,5 - 123653,64 = 391569,86;

4. Ефект по роках розрахунку (чистий прибуток + амортизація), тис. Руб .:

1-й р .: 391569,86 + 800 = 392369,86;

2-й р .: 391569,86 + 800 = 392369,86;

3-й р .: 391569,86 + 800 = 392369,86;

5. Сума наведених ефектів, тис. Руб .:

1-й р .: 392369,86 / (1 + 0,11) = 353486,4;

2-й р .: 392369,86 / (1 + 0,11) 2 = 88313,41 ;

3-й р .: 392369,86 / (1 + 0,11) 3 = 41768,44 .

Разом: 316039,13

6. Чиста поточна вартість, тис. Руб .:

ЧДД = 316039,13 - 309436,1 = 6603,03.

7. Індекс прибутковості, частки одиниці:

ВД = 316039,13 / 309436,1 = 1,021.


Так як індекс прибутковості дорівнює 1,021, тобто більше одиниці, то проект ефективний.

8. Термін окупності капіталовкладень з урахуванням дисконтування капіталовкладення окупаються за:

Т ок = К / Е пр = 309436,1 / 353486,4 = 0,87 г .;


ГЛАВА 6. БЕЗПЕКА І ЕКОЛОГІЧНІСТЬ ПРОЕКТУ


6.1 Оцінка небезпечних і шкідливих виробничих факторів

Шкідливі виробничі фактори - це фактори, вплив яких на працівника в певних умовах призводить до захворювання або зниження працездатності.

Згідно ГОСТ 12.0.003-74 «Небезпечні та шкідливі виробничі фактори. Класифікація »на роботу впливають такі фактори [30]:

а) Фізичні - фактори, що характеризують робоче середовище:

- Підвищена або знижена температура повітря робочої зони;

- Підвищена або знижена вологість повітря;

- Підвищена або знижена рухомість повітря;

- Підвищена або знижена іонізація повітря;

- Підвищений рівень шуму на робочому місці (шум від механічних систем охолодження комп'ютерів, несправних ламп, кондиціонерів і т.д.);

- Підвищений рівень іонізуючих випромінювань у робочій зоні;

- Підвищене значення напруги в електричному ланцюзі, замикання якого може відбутися через тіло людини;

- Відсутність або недостатність природного світла;

- Недостатня освітленість робочої зони;

- Підвищена яскравість світла;

- Знижена контрастність;

- Гострі кромки, задирки і шорсткість на поверхнях заготовок, інструментів та обладнання;

б) Психофізіологічні:

- Фізичні перевантаження;

- Нервово-психічні перевантаження:

- Розумове перенапруження:

- Емоційні перевантаження (при нестабільності роботи системи);

- Перенапруження аналізаторів (погіршення зору через поганої освітленості, низького контрасту, підвищеної яскравості);

- Монотонність праці;

Хімічні та біологічні шкідливі і небезпечні фактори відсутні в нормальних умовах виробництва на робочому місці оператора ЕОМ.

Комфортні і безпечні умови - один з основних факторів, що впливають на продуктивність і безпеку праці, здоров'я працівників. Вивчення і рішення проблем, пов'язаних із забезпеченням здорових і безпечних умов, в яких протікає праця людини - одна з найбільш важливих завдань у розробці нових технологій і систем виробництва. Вивчення і виявлення можливих причин виробничих нещасних випадків, професійних захворювань, аварій, вибухів, пожеж, і розробка заходів і вимог, спрямованих на усунення цих причин дозволяють створити безпечні і сприятливі умови для праці людини.

Охорона праці - система законодавчих актів, соціально-економічних, організаційних, технічних, гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, що забезпечують безпеку, збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці.

В даний час комп'ютерна техніка широко застосовується у всіх областях діяльності людини. При роботі з комп'ютером людина піддається дії ряду небезпечних і шкідливих виробничих факторів: електромагнітних полів, шуму і вібрації, статичної електрики і ін. При використанні програмного забезпечення користувач відчуває значне навантаження на тіло і на очі, що призводить до зниження його працездатності до кінця робочого дня . Тому чимале значення для запобігання зниженню працездатності і виникнення професійних захворювань користувача має правильна організація його робочого місця і навколишніх умов. Робоче місце користувача - це місце людини в системі "людина-машина", оснащене засобами відображення інформації, органами управління та допоміжним обладнанням, на якому здійснюється його трудова діяльність.

Даний розділ дипломного проекту присвячений проектування оптимального робочого місця програміста.


6.2 Забезпечення оптимальних умов праці інженера програміста

На робочому місці повинні бути передбачені заходи захисту від можливого впливу небезпечних і шкідливих факторів виробництва. Рівні цих факторів не повинні перевищувати граничних значень, обумовлених правовими, технічними і санітарно-технічними нормами. Ці нормативні документи зобов'язують до створення на робочому місці умов праці, при яких вплив небезпечних і шкідливих чинників на працюючих або усунуто зовсім, або знаходиться в допустимих межах.

Правильно спроектоване і виконане виробниче освітлення покращує умови зорової роботи, знижує стомлюваність, сприяє підвищенню продуктивності праці, благотворно впливає на виробниче середовище, надаючи позитивну психологічну дію на працюючого, підвищує безпеку праці і знижує травматизм. Недостатність освітлення призводить до напруги зору, послаблює увагу, приводить до настання передчасної стомленості. Надмірно яскраве освітлення викликає осліплення, роздратування і різь в очах. Неправильний напрямок світла на робочому місці може створювати різкі тіні, відблиски, дезорієнтувати працюючого.

Для забезпечення комфортних умов роботи програміста, можна порекомендувати:

- Обладнати робоче місце так, щоб виключити незручні пози і напруги;

- Якщо робота довга і напружена, то кожну годину протягом 15 хвилин необхідно займатися іншою справою, не пов'язаним з ЕОМ або провести невелику розминку;

- Не менше одного разу на рік перевіряти свій зір у лікаря;

- Уникати того, щоб екран монітора був звернений в сторону вікна;

- Позбавлятися від відблисків за допомогою штор, спеціальних фільтрів;

- Не розташовувати робоче місце під джерелом світла;

- Застосовувати захисні екрани, спеціальні монітори (Low Radiation), сидіти на відстані не менше 1.5 метра від екрану дисплея і не ближче 1.2 м від задніх або бічних стінок сусідніх моніторів.


6.3 Організація оптимального робочого місця

Робоче місце - це частина простору, в якому програміст здійснює трудову діяльність, і проводить велику частину робочого часу. Робоче місце, добре пристосоване до трудової діяльності програміста, правильно і доцільно організоване, у відношенні простору, форми, розміру забезпечує йому зручне положення при роботі і високу продуктивність праці при найменшому фізичному і психічному напрузі. Робоче місце включає в себе частину виробничого процесу, в якому повинні бути розташоване все необхідне для роботи обладнання і документи.

Згідно ГОСТ 12.2.032-78 [31] конструкція робочого місця і взаємне розташування всіх його елементів повинне відповідати антропометричним, фізичним і психологічним вимогам.

Головними елементами робочого місця програміста є письмовий стіл і крісло. Основним робочим положенням є положення сидячи. Робоче місце для виконання робіт в положенні сидячи організується відповідно до ГОСТ 12.2.032-78.

Робоча поза сидячи викликає мінімальне стомлення програміста. При незручною робочої позі можуть з'явитися болі в м'язах, суглобах і сухожиллях. Вимоги до робочої пози програміста наступні:

- Голова не повинна бути нахилена більш ніж на 20 °;

- Плечі повинні бути розслаблені;

- Лікті - під кутом 80 ° ... 100 °;

- Передпліччя і кисті рук - у горизонтальному положенні.

Причина неправильної пози користувачів обумовлена ​​наступними факторами: немає хорошої підставки для документів, клавіатура знаходиться дуже високо, а документи - низько, нікуди покласти руки і кисті, недостатній простір для ніг.

З метою подолання зазначених недоліків даються такі рекомендації щодо організації робочого місця програміста. Параметри робочого місця вибираються відповідно до антропометричних характеристиками. При використанні цих даних у розрахунках варто виходити з максимальних антропометричних характеристик.

Для комфортної роботи стіл повинен задовольняти наступним умовам:

- Висота столу повинна бути вибрана з урахуванням можливості сидіти вільно, в зручній позі, при необхідності спираючись на підлокітники;

- Нижня частина столу повинна бути сконструйована так, щоб програміст міг зручно сидіти, ні змушений підбирати ноги;

- Поверхня стола повинна мати властивості, що виключають появу відблисків в полі зору програміста;

- Конструкція столу повинна передбачати наявність висувних ящиків;

- Висота робочої поверхні рекомендується в межах 680-760мм, ширина робочого простору - не менше 700 мм, глибина - не менше 400 мм.

Велике значення надається характеристикам робочого крісла. Воно виконується відповідно до ГОСТ 21.889-76. [32] При проектуванні крісла виходять з того, що при будь-якому робочому положенні програміста його поза повинна бути фізіологічно правильно обгрунтованої, тобто положення частин тіла повинно бути оптимальним. Для задоволення вимог фізіології, що випливають з аналізу положення тіла людини в положенні сидячи, конструкція робочого сидіння повинна відповідати таким основним вимогам:

- Допускати можливість зміни положення тіла, тобто забезпечувати вільне переміщення корпуса і кінцівок тіла один щодо одного;

- Допускати регулювання висоти сидіння над рівнем підлоги в залежності від росту працюючої людини (у межах від 400 до 550 мм);

- Мати злегка увігнуту поверхню;

- Мати невеликий нахил назад, кут нахилу спинки - регульований.

Виходячи з вищесказаного, наведемо параметри робочого місця програміста, зведені в таблицю 6.1.

Таблиця 6.1. Параметри робочого місця програміста

параметри

величина параметра

1

Довжина столу, мм.

1300

2

Ширина столу, мм.

650

3

Висота робочої поверхні столу над підлогою, мм.

750

4

Відстань між висотою робочої поверхні і кріслом оператора, мм.

280

5

Висота простору для ніг, мм.

600

6

Ширина простору для ніг, мм.

500

7

Глибина простору для ніг, мм.

400

8

Висота крісла (регулюється), мм.

400-550

9

Кут відхилення спинки крісла до поверхні сидіння, град.

100-115

10

Ширина, сидіння крісла, мм.

550

11

Глибина, сидіння крісла, мм.

450

12

Підлокітники (довжина х ширина), мм.

200х50

13

Висота підлокітників над поверхнею сидіння, мм

250

14

Підставка для ніг, мм.

400х300х150

15

Кут нахилу підставки для ніг, град.

0-20

Раціональне планування робочого місця передбачає чіткий порядок і сталість розміщення предметів, засобів праці і документації. Те, що потрібно для виконання робіт частіше, розташоване в зоні легкої досяжності робочого простору.

Моторне поле - простір робочого місця, в якому можуть здійснюватися рухові дії людини.

Максимальна зона досяжності рук - це частина моторного поля робочого місця, обмеженого дугами, що описуються максимально витягнутими руками при русі їх в плечовому суглобі.

Оптимальна зона - частина моторного поля робочого місця, обмеженого дугами, описуваними передпліччями при русі в ліктьових суглобах з опорою в точці ліктя і з відносно нерухомим плечем.

Зони досяжності рук у горизонтальній площині зображені на малюнку 6.1., Де: а - зона максимальної досяжності;

б - зона досяжності пальців при витягнутій руці;

в - зона легкої досяжності долоні;

г - оптимальний простір для грубої ручної роботи;

д - оптимальний простір для тонкої ручної роботи.

Мал. 5.1. Зони досяжності рук у горизонтальній площині

Визначимо оптимальне розміщення предметів праці і документації в зонах досяжності:

Дисплей - розміщується в зоні а (в центрі);

Системний блок - розміщується в передбаченій ніші столу;

Клавіатура - розміщується в зоні г / д;

Маніпулятор типу "миша" - розміщується в зоні в справа;

Сканер - розміщується в зоні а / б (зліва);

Принтер - розміщується в зоні а (праворуч);

Документація, необхідна при роботі - розміщується в зоні легкої досяжності долоні - в;

Література, якою не постійно - розміщується в висувних ящиках столу.

Під час користування комп'ютером медики радять встановлювати монітор на відстані 50-60 см від очей. Фахівці також вважають, що верхня частина дисплея повинна бути на рівні очей або трохи нижче, кут зчитування (напрямок погляду) повинен бути на 20 ° нижче горизонталі до центру екрану, причому екран перпендикулярний цьому напрямку. Повинна бути передбачена можливість регулювання екрану: по висоті ± 3 см, по нахилу від -10 ° до + 20 ° щодо вертикалі, за годинниковою стрілкою і проти годинникової стрілки щодо вертикальної осі.

Крес ло і клавіатура встановлюються так, щоб не треба було далеко тягнутися. При зміні положення тіла (наприклад, з вертикального на похиле), обов'язково треба змінити положення клавіатури. Клавіатура повинна мати можливість переміщення по горизонталі, повинна бути легко достігаемості і розташована так їм обра зом, щоб руки знаходилися на відстані 50-75 мм від тулуба, що забезпечує оптимальні умови роботи з нею при изменени і положення тулуба.



6.4 Система оптимізації параметрів повітряного середовища (мікроклімату)

Параметри мікроклімату можуть змінюватися в широких межах, в той час як необхідною умовою життєдіяльності людини є підтримка постійності температури тіла завдяки терморегуляції, тобто здатності організму регулювати віддачу тепла в навколишнє середовище. Принцип нормування мікроклімату - створення оптимальних умов для теплообміну тіла людини з навколишнім середовищем.

Обчислювальна техніка є джерелом істотних тепловиділень, що може привести до підвищення температури і зниження відносної вологості в приміщенні. У приміщеннях, де встановлені комп'ютери, повинні дотримуватися певні параметри мікроклімату. У санітарних нормах встановлені величини параметрів мікроклімату, що створюють комфортні умови. Ці норми встановлюються в залежності від пори року, характеру трудового процесу і характеру виробничого приміщення (таблиця 5.2).

Обсяг приміщень, в яких розміщені працівники обчислювальних центрів, не повинен бути менше 19,5м3 / людина з урахуванням максимального числа одночасно працюючих в зміну. Норми подачі свіжого повітря в приміщення, де розташовані комп'ютери, приведені в таблиці 6.3.

Таблиця 6.2. Параметри мікроклімату для приміщень, де встановлені комп'ютери

період

параметр мікроклімату

величина

холодний

Температура повітря в приміщенні Відносна вологість

Швидкість руху повітря

20 ... 23 ° С

40 ... 60%

до 0,2 м / с

теплий

Температура повітря в приміщенні Відносна вологість

Швидкість руху повітря

20 ... 25 ° С

40 ... 60%

0,1 ... 0,2 м / с


Таблиця 6.3. Норми подачі свіжого повітря в приміщення, де розташовані комп'ютери

характеристика приміщення

Об'ємна витрата подаваного в приміщення свіжого повітря, м3 / на одну людину в годину

Обсяг до 20м3 на людину

20 ... 40м3 на людину

Більш 40м3 на людину

Не менш 30

Не менш 20

природна вентиляція

Для забезпечення комфортних умов використовуються як організаційні методи (раціональна організація проведення робіт залежно від пори року і доби, чергування праці і відпочинку), так і технічні засоби (вентиляція, кондиціонування повітря, опалювальна система). Для підтримки необхідних температури і вологості робоче приміщення оснащене системами опалення та кондиціонування, що забезпечують постійний і рівномірний нагрів, циркуляцію, а також очищення повітря від пилу і шкідливих речовин. Для підтримки в приміщеннях нормального, що відповідає гігієнічним вимогам складу повітря, видалення з нього шкідливих газів, парів і пилу використовують вентиляцію.

Повітрообмін, що забезпечує видалення надлишків тепла.

Для видалення надлишків тепла при відсутності в повітрі шкідливих речовин використовують механічну вентиляцію. У приміщеннях з значними тепловиділеннями обсяг припливного повітря, необхідного для поглинання надлишків тепла, розраховують за формулою:

, (6.1)

де G - обсяг припливного повітря, м3 / ч;

Q - теплонадлишки, Вт;

Ср - питома теплоємність повітря (Ср = 103 Дж / (кг · С));

r - щільність припливного повітря (r = 1,29 кг / м3);

t уд - температура повітря, що видаляється;

t пр - температура припливного повітря.

Температура припливного повітря приймається по СНиП-П-33-75 для теплої пори року. Температура повітря, що видаляється визначається за формулою:

tуд = tрз + а · (H-2), (6.2)

де, t - температура в робочій зоні по ГОСТ12.005.-88 (t = 24 C);

а - наростання температури на кожен 1 м висоти, (а = 1);

Н - висота приміщення, (Н = 2,75 м).

Теплонадлишки визначаються як різниця між теплом Qпріх, що виділяється в приміщенні, і Qрасх, що видаляється з приміщення. Тепло, що виділяється в приміщенні, в якому працює програміст, визначається як сума складових тепловиділень від людей, сонячної радіації, джерел штучного освітлення і засобів обчислювальної техніки:

Qпріх = Qлюд + Qсол + Qосв + Q ВТ, (6.3)

Тепловиділення від людей розраховуються за формулою:

Qлюд = n · q, (6.4)

де n - число осіб, що працюють в приміщенні (n = 4);

q - питома теплота, що виділяється однією людиною (при температурі 20˚С, q = 80Вт).

Qлюд = 4 · 80 = 320 Вт.


Розрахунок тепла, що надходить в приміщення від сонячної радіації здійснюється за формулою:

Qсол = Fост · qост · Aост, (6.5)

де Fост - площа поверхні скління (Fост = 3м2);

qост - тепловиділення від сонячної радіації через 1м2 поверхні засклення (з урахуванням орієнтації вікон на схід qост = 170 Вт / м2);

Аоста - коефіцієнт обліку характеру засклення (для подвійного скління в одній рамі Аост = 1,15).

Qсол = 3 · 170 · 1.15 = 586.5 Вт.

Розрахунок тепловиділень від джерел штучного освітлення проводиться за формулою:

Qосв = hосв · Nосв, (6.6)

де Nосв - сумарна потужність джерел освітлення;

hосв - коефіцієнт теплових втрат (для люмінесцентних ламп h = 0,55).

Qосв = 0.55 · (8 · 40) = 176 Вт.

Тепловиділення від засобів обчислювальної техніки розраховуються за аналогічною формулою:

QВТ = hВТ · NВТ, (6.8)

де NВТ - сумарна потужність пристроїв обчислювальної техніки типу IВМ РС (потужність однієї ЕОМ дорівнює 300 Вт, всього ЕОМ в приміщенні - 4);

h - коефіцієнт теплових втрат (для пристроїв обчислювальної техніки h = 0,6).

QВТ = 0.6 · 4 · 300 = 720 Ватт.

Таким чином, отримуємо:

Qпріх = 320 + 586 + 176 + 720 = 1802 Вт.

При відкритті дверей і вікон природний витрата тепла:

Qрасх = 0.1 · Qпріх = 180 Вт.

В результаті отримаємо обсяг вентильованого повітря для теплої пори року:


6.5 Проектування систем вентиляції

Визначення поперечних розмірів повітропроводів для окремих ділянок вентиляційної мережі:

Потрібна площа воздуховода визначається за формулою:

(6.9)

де G - обсяг припливного повітря (G = 1646 м3 / год);

V - допустимі швидкості руху повітря в повітроводах (V = 4м / с).

f = 0.07 ( )

Для подальших розрахунків (при визначенні опору мережі) площа воздуховода приймається рівною найближчої більшої стандартною величиною, тобто f = 0,083 м2. За довідником знаходимо, що для площі f = 0,083 м2 умовний діаметр воздуховода дорівнює d = 315 мм.

Підбір вентилятора і електродвигуна.

Необхідний тиск, що створюється вентилятором, з урахуванням запасу на непередбачене опір у мережі в розмірі 10%, складе

Pтр ​​= 1.1 · P = 1.1 · 17.7 = 17.47 (Па);

У вентиляційній установці для даного приміщення слід використовувати осьової вентилятор, так як опір мережі менше 200 Па. Виберемо вентилятор по аеродинамічних характеристик, тобто залежностей між повним тиском РТР, створюваним вентилятором, і продуктивністю (G, м3 / год).

З урахуванням можливих додаткових втрат або підсосу повітря в повітроводах потрібна продуктивність вентилятора збільшується на 10%:

Gтр = 1.1 · G = 1.1 · 1646 = 1810.6 (м3 / год);

За довідником вибираємо осьовий вентилятор О6-300 N4 з ККД вентилятора для першого виконання (безпосередній привід від електродвигуна, колесо на валу електродвигуна) h в = 0.65. ККД пасової передачі для першого виконання вентилятора hрп = 1.

Потужність електродвигуна розраховується за формулою:

(6.11)

де hв, hрп - ККД вентилятора і пасової передачі;

Gтр - продуктивність вентилятора, м3 / год;

P тр - тиск, що створюється вентилятором, Па.

N =

1810.6 · 17.47

* 10-6 = 0,023 (кВт)

3.6 · 0.65 · 1

За потужністю вибираємо електродвигун АОЛ2-11-4 з потужністю 0.12 кВт і частотою обертання 1400 об / хв.

6.6 Охорона навколишнього середовища

Основним видом обладнання в розглянутому приміщенні є обчислювальна техніка, при роботі якої виділяється досить мала кількість забруднюючих речовин, не проводиться забруднення навколишнього повітря і водного басейну.

ВИСНОВОК ПО ЧОЛІ

В даному розділі дипломного проекту були викладені вимоги до робочого місця програміста. Створені умови повинні забезпечувати комфортну роботу. На підставі вивченої літератури по даній проблемі, були зазначені оптимальні розміри робочого столу і крісла, робочої поверхні, а також викладені вимоги до мікроклімату на робочому місці. Дотримання умов, що визначають оптимальну організацію робочого місця програміста, дозволить зберегти гарну працездатність протягом усього робочого дня, підвищить як в кількісному, так і в якісному відносинах продуктивність праці інженера програміста, що в свою чергу сприятиме якнайшвидшій розробці і налагодженню програмного продукту.



ВИСНОВОК

Здійснення спеціалізації і кооперування виробництва створює передумови для впровадження передових методів організації виробництва.

Потокове виробництво має характерними рисами передової організації виробництва - спеціалізацією ділянок і робочих місць, обмеженою номенклатурою продукції, що виготовляється, пропорційністю виробничих потужностей, ритмічністю і безперервністю.

За робочим місцем закріплюють одну або кілька операцій кожного об'єкта виробництва. Склад операцій технологічного процесу для всіх об'єктів виробництва може бути однаковим, а може бути і різним за кількома операціями. Послідовність операцій технологічного процесу для всіх об'єктів виробництва залишається прямоточной.

Основною ланкою потокового виробництва є проточна лінія, під якою розуміється сукупність робочих місць, розташованих в послідовності технологічного процесу і призначених для виконання певних, закріплених за ними операцій.)

Перелік статей калькуляції, їх склад і методи розподілу за видами продукції, робіт, послуг визначаються галузевими методичними рекомендаціями з питань планування, обліку і калькулювання собівартості продукції (робіт, послуг) з урахуванням характеру і структури виробництва.

При виконанні виробничої програми в строк, відповідності вимогам щодо якості продукції, дотримання правил внутрішнього трудового розпорядку і техніки безпеки передбачається премія в розмірі, затвердженого на підприємстві «Положення про преміювання». Для розрахунку розмір премії прийняти 50% від основної зарплати.

Фонд додаткової зарплати включає в себе кошти для оплати основних і додаткових відпусток, навчальних відпусток, доплати за роботу в нічний час інших виплат, гарантованих законодавством.

Розмір додаткової зарплати визначається в% від основної зарплати, яка визначається на основі планового балансу робочого часу.

Витрати на транспортні засоби та технологічне обладнання визначають виходячи з оптової ціни одиниці транспортного засобу та кількості одиниць транспортних засобів та устаткування цієї моделі.

При механічній обробці деталей використовується багато різної вимірювальної техніки, регулюючих пристроїв і систем контролю за станом ріжучого інструменту. В кожному окремому випадку вибирають необхідну номенклатуру і відповідно до прейскуранта визначають її оптову ціну. У укрупнених розрахунках витрати на всі види оснащення можна прийняти в розмірі 2,0% оптової ціни обладнання.

Витрати на силове енергетичне обладнання (електрогенератори, електричні кабелі, трансформатори електричні та ін.) Його монтаж, упаковку і транспортування при укрупнених розрахунках визначають виходячи з нормативу 2000 руб. на 1 кВт встановленої потужності технологічного і транспортного устаткування.

Оскільки всі витрати, що включаються в собівартість одиниці продукції, різні за своїм складом, їх необхідно класифікувати за певними статтями витрат. Кожна стаття витрат вказує цільове призначення витрат та їх зв'язок з процесом виробництва.

Результати виробничо-господарської діяльності будь-якого виробничо-господарського підрозділу (підприємства, цеху, дільниці) оцінюють за допомогою ряду техніко-економічних показників (ТЕП).Їх визначення грунтується на ретельному економічному аналізі і розрахунках, які дають можливість судити про ступінь використання матеріальних, трудових і фінансових ресурсів підрозділу.

У дипломній роботі була виконана 3D модель в CAD програмі Компас версія 8.0. Був проведений розрахунок економічних показників засобами Microsoft Excel. Використовуючи початкові дані і формули, був похідний розрахунок потрібних значень з використанням для подальшого розрахунку.

Таким чином в ході проведення розрахунків економічних показників машинобудівного виробництва були отримані такі результати:

Чистий прибуток з од. продукції - 123,24 руб.

Рентабельність 17,25%

Капітальні вкладення 25719553,37руб.

Термін окупності 17,25руб.

Також, в дипломній роботі були викладені вимоги до робочого місця програміста. Створені умови повинні забезпечувати комфортну роботу. На підставі вивченої літератури по даній проблемі, були зазначені оптимальні розміри робочого столу і крісла, робочої поверхні, а також викладені вимоги до мікроклімату на робочому місці. Дотримання умов, що визначають оптимальну організацію робочого місця програміста, дозволить зберегти гарну працездатність протягом усього робочого дня, підвищить як в кількісному, так і в якісному відносинах продуктивність праці інженера програміста, що в свою чергу сприятиме якнайшвидшій розробці і налагодженню програмного продукту.


Список використаних джерел

1. Туровець О.Г. та ін. Організація виробництва і управління підприємством. Підручник для ВНЗ-ів, М, Инфра-му, 2005

2. Афонін І.В. Управління розвитком підприємства. Стратегічний менеджмент, інновації, інвестиції, цени.М, 2002

3. Фатхудинов Р.А. Організація виробництва. Підручник., М інфа-М 2003

4. Хачатурян Н.М. Організація виробництва на підприємствах машинобудування. навчальний посібник., Р на Д., Феникс, 2006.

5. Економіка і управління в машинобудуванні (під ред. Кожевникова Н.Н), М, «Академія», 2004.

6.Організацію і планування машинобудівного виробництва під ред.Скворцова Ю.В.), М, «вища школа», 2003

7.Вороненко В.П. Машинобудівне виробництво., Підручник., М, «Вища школа», 2001

8. Бухвалов М.І. Внутрифирменное планірованіе.-М: інфа-М, 1999.

9.Новіцкій Н.І Організація виробництва на підприємствах - М .: Фінанси і статистика, 2002.

10. Економіка підприємства (за ред. Горфинкеля В.Я., Швандара В.А.), ЮНИТИ., М., 2007.

11.Організація планування і управління виробництвом. (Під ред. Новицького Н.І.) - М.: КНОРУС, 2006.

12. Клімов О.М., та ін. Організація і планування виробництва на машинобудівному заводі .МАШІНОСТРОЕНІЕ .Л.О., Ленінград 1979. -463 с.

13. ГОСТ 12.0.002-80 (1999) 5. Система стандартів безпеки праці. Терміни та визначення.

14. СНиП 23-05-95 Природне і штучне освітлення (з із.1 на 2003р.).

15. «Економічне обгрунтування дипломних проектів»: Методичні вказівки для студентів-дипломників. Склав Н.А.Порфірьев; ЧДУ.

16. Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х т. Т.1 / За ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - М .: Машинобудування, 1985.656 с.

17. Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х т. Т.2 / За ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - М .: Машинобудування, 1986.496 с.

18. Режими різання металів: Довідник / Ю.В. Барановський, Л.А. Брахман, І.А. Гдалевіч і ін. - М .: НІІТавтопром, 1995.-456 с.

19. Безпека життєдіяльності: Підручник для вузів / С.В. Бєлов, А.В. Ільник, А.Ф. Козьяков і ін .; За заг. ред. С.В. Бєлова. 3-е изд., Испр. і доп. М .: Вища. шк., 2001. 485 с.

20. http://www.cta.ru/

21. http://www.ynit.ru/docs/lgau/prib2/


Головна сторінка


    Головна сторінка



Проект оптимізації зведених показників машинобудівного цеху

Скачати 127.25 Kb.