Дата конвертації26.08.2017
Розмір355.92 Kb.
Типдипломна робота

Скачати 355.92 Kb.

Проектування виробничої інфраструктури МУПБО "Бадьорість"

>

2,05

10

2,8

3.1

в т.ч. відповідність пошиття вимогам НТД

6

5

5

6

5

5,6

6,5

0,9

7

1,4

3.2

Використання прогресивних методів обробки

2

2

1

1

1

1,6

2,75

1,15

3

1,4

4

Оцінка якості виконання замовлення

31

34

28

28

30

31,8

37

5,2

40

8,2

Відхилення отриманого значення показника оцінки якості виконання замовлень становить 5,2 бала від нормативного і 8,2 - від базового значення показника.

Найбільші відхилення від своїх нормативних значень мають естетичні та технологічні (особливо щодо використання прогресивних методів обробки) показники відповідно 2,1 і 2,05 бала. Отже, підприємству необхідно буде реалізувати заходи щодо вдосконалення якості виробів, що виготовляються, приділяючи особливу увагу цими напрямками.

3. Питома вага (%) схвальних відгуків замовників на якість виконання замовлення можна визначити за формулою:

У од. = До од. / К реал. * 100, (2.10.13.)

де К од. - кількість схвальних відгуків,

До реал. - загальна кількість відгуків.

Дані оперативного обліку згруповані і представлені в таблиці 2.10.15:

Таблиця 2.10.15. «Питома вага позитивних оцінок замовниками якості виконання замовлення»

квартал

реалізовано замовлень

В т.ч. з оцінкою, даною замовником

Питома вага оцінок,%

факт

нор.

викл.

отл.

хор.

уд.

незадовільно.

отл. + хор.

хор. + Уд.

I

396

-

149

243

4

37,6

99

100

1

II

505

-

158

345

2

31,3

99,6

100

0,4

III

495

-

123

372

-

24,8

100

100

0

IV

515

-

110

402

3

21,3

99,4

100

0,6

Разом

1911

540

тисячу триста шістьдесят дві

9

28,8

99,8

100

0,2

Таким чином, питома вага позитивних оцінок складає всього 28,8%, що є дуже низьким показником для ательє вищого розряду.

4. Комплексний показник якості виконання замовлення знайдемо за формулою:

До общ.ісп. = (Зу.в. + Q + У од.) / 3 (2.10.14)

До заг. ісп. = (0,469 + 31,8 / 40 + 0,288) / 3 = 0,517

5. Узагальнюючим показником оцінки терміну виконання замовлень є коефіцієнт терміновості, що характеризує частку замовлень, виконаних у встановлений термін в загальному обсязі виконаних замовлень.

Згрупуємо дані книги обліку руху замовлень про термінами їх виконання (див. Таблицю 2.10.16):

Таблиця 2.10.16. «Угруповання замовлень за строками їх виконання»

Термін виконання замовлень

Кількість виконаних замовлень

Питома вага замовлень за строками їх виконання,%

Тривалість виконання замовлень

одного

всіх

(гр.2 * гр.4)

1

2

3

4

5

виконано достроково

7

0,4

8

56

Виконано в установлений термін

1100

57,6

10,4

11440

Виконано з порушенням терміну,

804

42,0

- в т.ч. до 5 днів

489

25,6

12,9

6308,1

- від 5 до 10 днів

197

10,3

17,9

3526,3

- більше 10 днів

118

6,1

22,9

2702,2

Разом:

1911

100

-

24032,6

Середній термін виконання замовлення

- фактичний

-

-

12,6

-

- встановлений

-

-

11,6

-

Коефіцієнт терміновості визначимо за формулою:

До сроч. = До термін / К заг. * 100 (2.10.15)

До сроч. = (1100 + 7) / 1911 * 100 = 57,9%

З розрахунків видно, що лише 57,9% замовлень виконується в термін, а середній фактичний термін виконання замовлення становить 12,6 дня проти встановленого 10,4 дня. У зв'язку з цим підприємству необхідно вжити заходів щодо скорочення фактичного строку виконання замовлення.

6. Питома вага схвальних оцінок якості обслуговування можна розрахувати за наступною формулою:

У кач. про. = До одоб. / До заг. * 100, (2.10.16)
де До одоб. - кількість схвальних відгуків про якість обслуговування,
До заг. - загальна кількість відгуків про якість виробів.
Зведені дані про оцінку замовниками якості обслуговування наведені в таблиці нижче:

Таблиця 2.10.17. «Питома вага позитивних оцінок якості (культури) обслуговування замовниками»

квартал

реалізовано замовлень

оцінка

Питома вага позитивних оцінок,%

хор.

уд.

незадовільно.

факт.

баз.

отклон.

I

396

285

89

22

71,9

100

28,1

II

505

377

111

17

74,6

100

25,4

III

495

386

89

20

78,0

100

22,0

IV

515

435

73

7

84,4

100

15,6

Разом:

1911

1483

362

66

78,7

100

21,3

У кач. про. = 78,7%.
7. Зведений коефіцієнт якості обслуговування населення можна визначити за формулою:
n n
До заг. обсл. = У К Оi * hoi / У hoi (2.10.17.)
i = 1 i = 1
До заг. сроч. = (К сроч. * 0,7 + У кач.об. * 0,3) = 0,579 * 0,7 + 0,787 * 0,3 = 0,64
8. Визначимо комплексний показник якості послуг. При цьому використовуємо формулу 2.10.18:
До комп. = До общ.ісп. * H1 + К заг. обсл. * h2 (2.10.18.)
До комп. = 0,517 * 0,6 + 0,64 * 0,4 = 0,57

Значення комплексного показники якості послуг відхиляється від ідеального на 0,43 або 43%, отже, на даному підприємстві мають місце значні недоліки в системі забезпечення виробництва якісних послуг. Таким чином, необхідно розробити заходи щодо вдосконалення тих доданків якості, значення показників яких найбільш низькі.

2.10.6. Кількісна оцінка рівня організації виробництва

Метою кількісної оцінки рівня організації виробництва на ТОВ «Елегант» є виявлення недоліків в області організації виробництва за конкретними напрямами діяльності.

Для обчислення показників оцінки рівня організації виробництва необхідно скласти таблицю вихідних даних:

Таблиця 2.10.18. «Вихідні дані для розрахунку показників рівня організації виробництва»

№ пп

найменування показника

Од. вим.

Букв. Обознач.

Числове значення

Джерело інформаці.

1

2

3

4

5

6

1

Кількість автоматичного і напівавтоматичного обладнання

од.

Na

3

Таблиці 2.10.7.- 2.10.9.

2

Загальна кількість обладнання

од.

No

22

Таблиці 2.10.7 .-. 9.

3

Загальна вартість реалізованої продукції

тис. руб.

S заг.

240 685,0

Таблиця

4

Вартість профілюючою продукції

тис.руб.

S проф.

240 685,0

Баланс, таб. 2.10.11

5

Час простоїв обладнання в ремонті за графіком ППР

м.ч.

Т простий. ППР

6 283,2

Табл. 2.10.11

6

Час простоїв обладнання в ремонті фактичне

м.ч.

Т простий. Факт.

8 060,0

Табл. 2.10.11

7

Найменший випуск послуг в зміну

шт.

В min

2

Опер. дані

8

Найбільший випуск послуг в зміну

шт.

B max

8

Опер. дані

9

Кількість робочих місць, оснащених відповідно до типових вимог

од.

Р н.осн. тип.

8

спостереження

10

Загальна кількість робочих місць

од.

Р н. заг.

16

Опер. дан., Таб. 2.10.1.

11

Кількість виробів, виконаних без дефектів

од.

N без деф.

891

Опер.дан.,

Таб. 2.10.13.

12

Загальна кількість вироблених виробів

од.

N заг.

1911

Учет.дан., Таб. 2.10.13

13

Фактичний фонд часу роботи обладнання

м.ч.

F ф

36 873,3

таб 2.10.11

14

Можливий (ефективний) фонд часу роботи обладнання

м.ч.

F е

41 985,9

таб 2.10.11

15

Фактичний обсяг реалізації послуг в од. часу роботи обладнання

тис. руб.

V ro

6,53

таб 2.10.11

16

Максимально можливий обсяг реалізації послуг в од. часу роботи обладнання

тис. руб.

V r max

6,92

таб 2.10.11

17

Встановлений час знаходження замовлення в виробництві

дн.

Т норм

11,62

таб 2.10.16

18

Фактичний час перебування замовлення у виробництві

дн.

Т факт

12,6

таб 2.10.16

Розрахунок показників рівня організації виробництва проведемо за формулами, представленим в наступній таблиці:

Таблиця 2.10.19. «Розрахунок показників оцінки рівня організації виробництва на ТОВ« Елегант »

№ пп

найменування показника

Букв. обоз.

Формула

розрахунок

Числове значення

відхилення

1

Коефіцієнт автоматизації парку обладнання

До авт.

K2 = Na / No

3/22

0,14

0,86

2

Коефіцієнт спеціалізації підприємства

До сп.

K3 = S проф

S заг

240 685,0

240 685,0

1,0

0,0

3

Коефіцієнт ремонтного обслуговування

До рем.

К4 = Т пр.ППР

Т пр. Факт.

6 283,2

8 060,0

0,78

0,22

4

Коефіцієнт ритмічності виробництва

До р.

К5 = B min

B max

2/8

0,25

0,75

5

Коефіцієнт оснащеності виробництва інструментом

До осн.

K6 = Р м.тіп.

Р м.общ.

8/16

0,5

0,5

6

Коефіцієнт якості виконання послуг

До к.

К7 = N без деф.

N заг.

891

1911

0,46

0,54

7

Коефіцієнт використання устаткування в часі

До е.

К8 = F ор.

F е

36 873,3

41 985,9

0,88

0,12

8

Коефіцієнт використання устаткування по потужності

До і.

К9 = Vro

V r / max

6,53

6,92

0,94

0,06

9

Інтегральний коефіцієнт використання обладнання

До заг.

K10 = K8 * K9

0,88 * 0,94

0,83

0,17

10

Коефіцієнт руху замовлень у виробництві

До дв.

K11 = Т н орм.

Т факт.

11,62

12,6

0,92

0,08

11

Комплексний коефіцієнт якості послуг

До кого.

К12 = К ісп. * H1 + Кобсл. * H2

0,517 * 0,6 + 0,64 * 0,4

0,57

0,43

Загальний рівень організації виробництва можна розрахувати за формулою:

n ______________

У з.п. = V K1 * K2 * ... * До n (2.10.19.)

11_______________________________________________

У з.п. = V 0,14 * 1,0 * 0,78 * 0,25 * 0,5 * 0,46 * 0,88 * 0,94 * 0,83 * 0,92 * 0,57 = 0,57

Таким чином, рівень організації виробництва на підприємстві, що аналізується невисокий - 57%.

Основними недоліками організації основного виробництва є:

Низький рівень безперервності виробничого процесу, що пояснюється наявністю характерній рисі в цілому по організації виробничого процесу на підприємствах з пошиття та ремонту одягу за індивідуальними замовленнями, що виражається в організації виробництва за одиничного типу виробництва, наявністю примірок. Підвищити безперервність виробничого процесу можна за рахунок скорочення терміну виконання замовлення і доведення його до встановленого.

Низька автоматизація парку обладнання.

Незадовільний ремонтне обслуговування, що виражається у відсутності планів-графіків ППР. З метою вдосконалення ремонтного обслуговування необхідно скласти план-графік ППР, що має скоротити непродуктивні втрати робочого часу основних робітників і підвищити коефіцієнт використання обладнання.

Невисока якість виконання замовлень, що пояснюється застарілими методами обробки виробів, великою кількістю браку.

Відсутність ритмічності виробництва та реалізації послуг пояснюється відсутністю на підприємстві роботи з планування випуску виробів в певний проміжок часу, а також сезонними коливаннями попиту на даний вид послуг.

Неефективне використання обладнання з-за тривалих простоїв в ремонті, невисокого попиту на послуги в цілому. В даному випадку є можливість підвищити рівень використання обладнання в часі за чет впровадження графіка ППР. Для збільшення інтенсивного завантаження доцільно розробити заходи щодо збільшення обсягів реалізації послуг.

Перевищення фактичних термінів виконання замовлень над встановленими впливає на багато сторін організації виробництва, в зв'язку з чим необхідно розробити заходи щодо їх скорочення, що може позитивно вплинути на якість обслуговування населення, а також величину комплексного показника якості послуг.

3.1. Технологія вологої обробки білизни

3.1.1. Останні досягнення галузі прального виробництва

Пральне господарство покликане повністю звільнити населення від непродуктивної і трудомісткою ручного прання білизни. Щорічно в країні на прання білизни в домашніх умовах витрачається вільний час, еквівалентну балансу робочого часу близько 9 млн. Чоловік. У зв'язку з цим найважливішим завданням служб побуту є зниження витрат праці в цій галузі. При цьому необхідно і на фабриках-пралень обробляти білизна з найменшими витратами праці і часу.

До фабрикам-пральним відносяться промислові підприємства, що обробляють білизну з метою відновлення фізико-гігієнічних властивостей тканин, з яких вона виготовлена.

Текстильні товари побутового використання постійно застосовуються в господарстві і побуті, їх призначенням є підтримка певних санітарно-гігієнічних умов життя людини. Однак з плином часу фізико-механічні властивості тканин погіршуються, в зв'язку з чим вони перестають відповідати пропонованим до них вимогам. Тому виникає потреба у відновленні їх втрачених властивостей.

Фабрики-пральні, централізовано здійснюють відновлення властивостей тканин, мають замовників у всіх галузях народного господарства. При цьому в силу специфіки діяльності замовників (підприємств і установ) білизняні вироби, що надходять на фабрику-пральню, розрізняються за асортиментом, розміром, матеріалом, виду і ступеня забруднення. Пральні обробляють білизну на замовлення населення і громадських організацій (гуртожитків, готелів, лікарень, підприємств громадського харчування, дитячих установ, транспортних підприємств і т.д.), причому останні становлять близько 70% від загального обсягу білизни. Попит замовників на послуги пралень підприємств неоднаковий в різних районах країни, що пояснюється їх географічним розташуванням, виробничою діяльністю, сформованими традиціями і т.д.

Пральні в нашій країні класифікуються наступним чином:

універсальні, обробні пряме і фасонне білизна громадського сектора і населення;

спеціалізовані, обробні білизну тільки громадського сектора або тільки населення;

Необхідна умова спеціалізації фабрик-пралень - правильна і чітка організація поточного виробництва. Основним елементом потокового виробництва є потокова лінія. Необхідна умова її ефективності - ритмічність.

З огляду на специфіку технологічного процесу обробки білизни, яка полягає в тому, що на виконання операцій потрібен різний час, а також деякі відмінності тривалості процесу, викликані вимогами замовників до обробки виробів, можна зробити висновок, що на фабриці-пральні конвеєр може працювати з вільним ритмом.

Вироби, що обробляються на лініях, діляться на спеціалізовані і неспеціалізовані (широкоасортиментні). Залежно від величини транспортної партії потокові лінії бувають з поштучного і з партионной транспортуванням білизни.

Відповідно до технологічного процесу кожен елемент потокової лінії виконує певні функції. Основні технологічні операції процесу обробки білизни: прання, віджимання, сушіння і прасування. Необхідно доставляти білизна на кожну операцію в певний час, встановлений ритмом потокової лінії, і виконувати необхідні вантажно-розвантажувальні роботи.

Машини, які здійснюють основні операції, включають прямі як циклічного, так і безперервної дії. При обробці білизни значну частину робочого циклу становлять вантажно-розвантажувальні і транспортні операції, причому від чіткості їх виконання залежать тривалість і ритмічність робочого циклу.

Все обладнання фабрик-пралень можна розділити на технологічне і допоміжне. До технологічного обладнання відноситься весь комплекс машин, призначених для впливу на матеріал виробу з метою надання йому заданих властивостей. Решта машин, пристрої та механізми відносяться до допоміжного обладнання.

В даний час на вітчизняних фабриках-пралень експлуатуються тільки барабанні пральні машини. Ці машини відрізняються за способом управління, ступеня механізації допоміжних (вантажно-розвантажувальних) операцій, виду обслуговування і способу обігріву робочої рідини.

Управління машинами може бути автоматизованим (за допомогою засобів автоматики) і неавтоматизованих (за допомогою вентилів і перемикачів для ручної передачі миючих і оздоблювальних засобів).

За рівнем механізації пральні машини поділяються на машини з ручним обслуговуванням (у яких завантаження і вивантаження білизни проводиться вручну), машини з механізованої вивантаженням і машини з -механізірованной завантаженням і розвантаженням білизни.

Основним способом обігріву робочої рідини є паровий. Електрообігрів застосовується виключно рідко в машинах малої завантажувального маси. Такі машини призначені для підприємств, які не мають пароснабжения.

Прально-віджимні машини, крім цього, поділяються на машини з віброгасильних підвіскою внутрішнього барабана і машини з самобалансування (динамічним балансуванням) барабана.

До Віджимні технологічного устаткування відносяться машини, призначені для механічного зневоднення білизняних виробів. Віджимні обладнання, що застосовується в пральному господарстві, включає два основних підкласи: машини дискретного типу (циклічної дії) і машини безперервного дії. Підклас «машини віджимні дискретні» представлено в пральному господарстві центрифугами і віджимними пресами.

Клас сушильно-растрясочного обладнання включає машини, призначені для виконання операцій растряскі або сушки, а також машини, що поєднують виконання цих операцій. В цьому класі можна виділити машини дискретного, безперервного і дискретно-безперервного типу.

Основною відмінністю машин дискретно-безперервного типу від інших є можливість остаточної сушки білизни до маси тканини в повітряно-сухому стані.

Сушильно-растрясочние машини цього типу завдяки кращим економічним показникам, а також можливості використання в різних технологічних потоках стають все поширенішими в пральному господарстві.

До класу сушильно-прасувального обладнання відносяться машини, призначені для додання чистим виробам товарного вигляду шляхом теплового і силового впливу на поверхню їх тканини. Сушильно-прасувальне обладнання прохідного типу підрозділяється на потокові лінії і сушильно-прасувальні катки.

3.1.2. Організаційна структура виробництва пральні МУПБО «Бадьорість»

Виробничий цикл пральні складається з наступних послідовних і паралельно-послідовних операцій: приймання білизни, його мітки, сортування за однорідними ознаками, складання мікропартій і зберігання перед обробкою, транспортування до пральних машин, прання, віджимання, сушіння, растряскі і прасування, складання кожного виробу, вибірки, упаковки та транспортування білизни замовнику. Всі технологічні операції з обробки білизни виконуються послідовно.

На пральні білизну, яка підлягає обробці, входить до складу виробничих партій виробів, об'єднаних загальною ознакою - одним замовником. При цьому кожна виробнича партія поділяється на мікропартіі, розмір яких обумовлений, як правило, завантажувального масою пральних машин. Ці дії виконуються самим клієнтом, тому що пральня виконує індивідуальну прання білизни. Далі партії проходять послідовно всі технологічні операції. Пройшовши повний цикл обробки, партія білизни сортується по клієнтами далі направляється на склад подальшого зберігання і видачі клієнтам.

Для обробки білизни пральня оснащена машинами завантажувального масою 10 і 4,7 кг. (Склад обладнання см. Таблицю 3.1.).

1) Збір білизни. Сучасна пральня - це виробниче підприємство, ритмічність роботи якого залежить від організованого надходження білизни. Збір білизни на ділянці прийому білизни здійснюється приймальниці. Білизна громадського сектора доставляється на пральню транспортом замовника.

На ділянці прийому білизна приймають від населення заздалегідь підготовленими партіями по 4,7 і 10 кг. Білизна зважують, вага і кількість речей відзначають в бланку замовлення. Другий примірник, де вказано термін виконання замовлення, видають клієнту.

Таблиця 3.1.1. Характеристика основного технологічного обладнання пральні МУПБО «Бадьорість»

Найменування

маркування

Завантажувальна маса білизни, кг

Кількість, шт.

1. Пральна машина

СМ-10А

10

1

2. Пральна машина

КП-122А

4,7

4

3. Центрифуга

КП-211

4,7

2

4. Центрифуга

КП-217

10

1

5. Каток прасувальний

КЗ-1628-11

-

2

6. Барабан сушильний

КП-307

5

3

всього:

13

Класифікація виробів в пральному виробництві за різними ознаками визначає вимоги до вибору режимів прання, сушки та прасування. Так, на досліджуваній пральні білизна ділиться по конструктивної складності на пряме і фасонне. Пряме білизна піддається циклу обробки, а фасонне білизна виключає процес прасування, тому що пральня не оснащена необхідним для цього обладнанням.

Перед початком роботи пріємщица зобов'язана надіти чистий халат, перевірити наявність необхідної документації, правильність показання ваг. Вона перевіряє білизну, підібране за асортиментом. Після зважування і оформлення замовлення білизна передають на сортування. Тут оператор проводить перевірку білизни на наявність сторонніх предметів і на відповідність кількості виробів в партії кількості, зазначеній в супровідній записці. Далі підготовлені партії білизни, в залежності від їх розміру (10 або 4,7 кг) завантажують у відповідні пральні машини.

2) Технологічні потоки білизни. З огляду на специфіку технологічного процесу обробки білизни, яка полягає в тому, що на виконання операцій потрібен різний час, а також деякі відмінності тривалості процесу, викликані вимогами замовників до обробки виробів, можна зробити висновок, що на пральні конвеєр працює з вільним ритмом.

На пральні (в силу прийнятої форми обробки білизни на технологічних операціях) застосовується Партіонний транспортування. При цьому, незважаючи на поштучний обробку виробів під час прасування, партійний характер транспортування зберігається протягом усього циклу.

Основні технологічні операції процесу обробки білизни: прання, віджимання, сушіння і прасування. Компановка потокової лінії з використанням різного обладнання, що виконує ці операції, представлена ​​на схемі 3.1.1.

пральна

машина (10 кг)

Віджимна Сушільно- Сушильно

Стирально- машина растрясочная прасувальний

віджимна машина вакуум-каток

машина (4,7 кг)

Схема 3.1.1. Компановка лінії потокової обробки білизни на пральні МУПБО «Бадьорість»

На представленій схемі, при використанні прально-віджимних машини, в ній же проводиться віджимання білизни до вологості не більше 120%. На цю операцію витрачається 2-3 хвилини. Потім, для зниження залишкової вологості до 50% білизна обробляється на центрифузі. У сушильному барабані пряме білизна доводиться до залишкової вологості не більше 30-35%, а фасонне білизна, яке не підлягає подальшому глажению, доводиться до вологості не більше 10-12%. Після обробки в сушильному барабані білизна партіями вантажиться на ручні візки і надходить на прасування.

3) Видача чистої білизни. Чисте, укладене партіями, білизна населення розміщується на стелажах складу. Потім в певні дні (години) за узгодженим наперед графіком, білизна передають населенню за пред'явленням оплаченої квитанції.

3.1.3. Аналіз асортименту виробів, що надходять в обробку

Рентабельність сучасної пральні залежить від надходження білизни. Асортимент білизни на пральні зумовлює набір обладнання, технологічні режими обробки, ступінь механізації.

У період переддипломної практики було встановлено, що на пральню МКПБО «Бадьорість» надходить 60% білизни громадського сектора і 40% білизни населення при переважній кількості прямого білизни (73%).

За ступенем забрудненості найбільш характерним є наступне процентне співвідношення при надходженні білизни: слабозагрязненного - 8%, среднезагрязненного - 80%, сильнозабруднена - 12%.

Існує загальноприйнята класифікація виробів в пральному господарстві за такими ознаками:

за належністю: суспільне або масове (належить організаціям), індивідуальне або населення (що належить окремим особам);

по конструкторської складності: пряме - столове, постільна білизна, рушники, напірники, ряд виробів, що входять до складу спеціалізованих груп (наприклад, лікарняні ковдри), і фасонне - натільна білизна, спецодяг, ряд виробів, що входять в спеціалізовані групи (наприклад, куртки, халати, піжами);

за забарвленням: біле, кольорове;

по виду тканини: лляне, бавовняне, змішане, синтетичне.

Асортимент білизни, що надходить в обробку на пральні МУПБО «Бадьорість» (див. Таблицю 3.1.2.)

Таблиця 3.1.2. Асортимент білизни, що надходить в обробку на пральні

№ пп

види асортименту

Надходження, кг

% Надходження за вагою

Середня вага виробу, кг

Надходження, шт

1

Простирадла (х / б, лляні, махрові)

36

20

0,67

54

2

Ковдри (тканинні, байкові)

5,4

3

1,25

4

3

Підодіяльники

36

20

0,78

46

4

скатертини

10,8

6

0,7

15

5

Покришки для дивана

1,8

1

0,85

2

6

Накидки, фіранки

1,8

1

0,15

12

7

рушники

14,4

8

0,22

66

8

наволочки

25,2

14

0,55

46

9

халати

21,6

12

0,5

43

10

Майки, труси

3,6

2

0,15

24

11

Дрібні вироби (носові хустки, панчохи, шкарпетки і т.д.)

9

5

0,03

300

12

Військова форма

14,4

8

0,7

20

Разом:

180

100

632



eft "> - самообслуговування

%

5,71

-стірка чоловічих сорочок

%

8,09

4. Частка населення мікрорайону, яка потрапляє в радіус дії МУПБО «Бадьорість»

коефіцієнт

0,32

При цьому модель, за якою можна розрахувати відсоток витрат на пральні послуги у населення, має такий вигляд:

У = 0,46 * 1,09 ^ х (2.2.2.)

Модель попиту на послуги прання чоловічих сорочок:

У = 0,53 * 1,03 ^ х (2.2.3.)

х - розмір річного доходу в розрахунку на одну людину, руб.

Таким чином, відсоток витрат на пральні послуги становить 0,88%, прання чоловічих сорочок - 0,64%.

Величина попиту склала:

на послуги пралень традиційної форми:

С1 = 0,88 / 100 * 17394,4 * 164 * 18,85 / 100 * 0,9 * 0,32 = 1354,99 ( т.руб.)

- на послуги пралень форми самообслуговування:

С2 = 298,51 (т.руб.)

на послуги з прання чоловічих сорочок:

С3 = 422,93 (т.руб.)

Розрахуємо сукупний попит:

З = 1354,99 + 298,51 + 422,93 = 2076,43 (т.руб.)

Ступінь задоволення попиту:

У1 = 1009,695 / 2076,43 = 48,63%

У тому числі по традиційній формі пральних послуг:

У2 = 1009,695 / 1354,99 = 74,52%

Таким чином, вивчення попиту населення на послуги пралень дозволило зробити наступні висновки:

Ступінь задоволення попиту на послуги пралень в цілому складає 48,63%.

Ступінь задоволення попиту на послуги, що надаються МУПБО «Бадьорість», становить 74,52%.

Резерв у розвитку обсягу виробництва МУПБО «Бадьорість» по послуги, що надаються становить 345,295 тис. Руб.

Крім фактичного рівня попиту оцінимо і його прогнозований рівень за формулою:

Спр = [(У / 100 * ДПР * Rпр * Дr / 100) * Ке] * d, де (2.2.4)

ДПР, Rпр - відповідно прогнозований рівень річного доходу споживача і прогнозована чисельність населення району.

Rпр = 165,5 тис.осіб.

ДПР = 25941,6 руб.

Величина прогнозованого попиту складе:

на послуги пралень традиційної форми:

С1пр = 0,88 / 100 * 25941,6 * 165,5 * 18,85 / 100 * 0,9 * 0,32 = 2051,07 ( т.руб).

Таким чином, можна зробити висновок, що прогнозований попит на послуг, що надаються МУПБО «Бадьорість», по відношенню до фактичного рівня попиту, підвищується в 2,03 рази. Що створює умови для подальшого розвитку обсягу виробництва.

З метою мобілізації зазначених резервів необхідно передбачити можливість встановлення оптимального графіка роботи, формування і стимулювання попиту населення, подальшого розвитку асортименту послуг, що надаються.

2.3. Аналіз основних ТЕП діяльності МУПБО «Бадьорість»

При вивченні господарських процесів необхідно виявити фактори, які впливають на хід і кінцеві результати роботи підприємства; визначити напрямки, характер і величину впливу кожного фактора; знайти поточні та перспективні резерви підвищення ефективності роботи МУПБО «Бадьорість». Вихідні дані, необхідні для проведення аналізу, представлені в Додатку 1.

2.3.1. Аналіз виробництва і реалізації послуг

Головне завдання підприємств сфери сервісу полягає в задоволенні потреб населення в послугах з високими споживчими властивостями при ефективному використанні виробничих ресурсів. Тому аналіз господарської діяльності підприємств починають з вивчення обсягу виробництва і реалізації послуг.

Основна мета даного аналізу - дати об'єктивну оцінку розвитку досліджуваного підприємства МУПБО «Бадьорість», визначити темпи і характер зміни обсягу реалізації послуг за ряд років, визначити чинники, що впливають на обсяг виробництва і реалізації послуг.

Для цього визначимо темпи зростання і приросту показників, абсолютну і відносну величину зміни обсягу послуг, значення одного відсотка приросту обсягу по роках.

Перш ніж приступити до аналізу, необхідно врахувати вплив інфляційних процесів на фактичні величини основних показників діяльності МУПБО «Бадьорість». У зв'язку з цим скорегуємо величини показників виробничої діяльності на підвищувальний коефіцієнт, що змінюється під дією інфляції.

Найбільшу частку в загальному обсязі виробництва становлять послуги лазні. У 1996 і в 1997 роках ціна на ці послуги зберігалася на одному рівні (25 руб. -вартість одного миття в лазні). А в 1998 році ціна підвищилася і склала 30 руб.

Для приведення фактичних показників діяльності досліджуваного підприємства до порівнянним даними визначимо коефіцієнт перерахунку:

К = Ц98 / Ц97 = 30/25 = 1,2

Тепер розрахуємо основні показники діяльності МУПБО «Бадьорість» в порівнянних цінах:

1996 рік:

Обсяг реалізації: V 1,2 * 815000 = 978000 (руб).

Повна собівартість: С = 1,2 * 690000 = 828000 (руб).

Аналіз динаміки обсягу реалізації послуг на МУПБО «Бадьорість» проведемо за допомогою таблиці 2.3.1.

Таблиця 2.3.1.

Динаміка обсягу реалізації послуг МУПБО «Бадьорість» за 1996-1998 роки ».

роки

V Р.У., руб.

Абс. приріст Р.У.

Темп зростання V,%

Темп приросту v,%

Знач.1% приросту

попер.

баз.

попер.

баз.

попер.

баз.

попер.

баз.

1996

978000,0

-

-

-

-

-

-

-

-

1 997

1172353,2

+194353,2

+194353,2

119,9

119,9

+19,9

+19,9

9766,5

9766,5

1 998

1009695,0

-162658,2

+31695,0

86,1

103,2

-13,9

+3,2

11702,0

9904,7

З таблиці 2.3.1. можна бачити, що перші два роки на МУПБО «Бадьорість» відбувалося стабільний розвиток. Про це свідчить значне зростання обсягу реалізації послуг у 1997 році в порівнянні з 1996 роком (він склав 194353,2 руб.), Який пов'язаний з впровадженням нових видів послуг. У 1997 році на МУПБО «Бадьорість» при перукарні був відкритий салон краси «Каприз».

За всі три роки спостерігається підвищення абсолютного значення одного відсотка приросту обсягу. Якщо в 1997 році значення 1% приросту склало 9766,5 руб., То в 1998 році - 11702 руб., Тобто зросла на 1935,5 руб.

Величина абсолютного приросту обсягу реалізації послуг в 1998 році в порівнянні з 1997 роком склала 162658,2 руб., Тобто обсяг реалізації зменшився на 13,9%. Хоча ця величина в порівнянні з 1996 роком збільшилася на 3,2% і склала 31695 руб. Зменшення обсягу реалізації послуг в 1998 році пов'язане зі зростанням цін на основні види діяльності, а також з економічною кризою і зниженням загального рівня життя.

Важливою особливістю підприємств побутового обслуговування населення є сезонний характер надходження замовлень. Сутність цієї особливості полягає в тому, що в різні періоди року спостерігається нерівномірне надходження замовлень, що призводить до нераціонального використання обладнання. в періоди сезонних спадів частина обладнання простоює, а в періоди максимального завантаження часом не проводяться профілактичні огляди, що призводить до передчасного зносу устаткування.

Проаналізуємо дані сезонних коливань попиту на МУПБО «Бадьорість» на основі даних таблиці 2.3.2.

Для цього використовуємо показники:

1. Коефіцієнт сезонності:

_

До сез. = Оi / О, де (2.3.1.)

Про i - обсяг послуг за місяць;

Про - середньомісячний обсяг послуг.

2. Розмах варіації:

Rv = До сез.max - До сез. мin; (2.3.2.)

3. Середнє лінійне (абсолютне) відхилення:

= Абсолютна сума відхилень / 12; (2.3.3.)

4. Середнє квадратичне відхилення:

________________

= (К сез. - К сез) 2, де (2.3.4)

12

До сез - середньомісячний коефіцієнт сезонності, що дорівнює одиниці.

5. Коефіцієнт варіації:

До v = * 100 (2.3.5)

До сез

Визначимо ці показники по кожному з розглянутих періодів:

1996 рік:

Rv = 1,78 - 0,54 = 1,24;

= 3,41 / 12 = 0,28;

_________

= 1,3943 / 12 = 0,34;

Кv = 0,17 * 100 = 34%.

1997 рік:

Rv = 1,43 - 0,47 = 0,93;

= 3,46 / 12 = 0,29;

_________

= 1,2174 / 12 = 0,32;

Кv = 0,32 * 100 = 32%.

1998 рік:

Rv = 1,7 - 0,45 = 1,25;

= 4,42 / 12 = 0,37;

__________

= 2,021 / 12 = 0,41; Кv = 0,26 * 100 = 41%.

Таблиця 2.3.2.

Динаміка сезонних коливань попиту на послуги

міс

V реал.услуг, т.р.

До сезонності

Абс. отклон. від пор.

Квадрат абс. викл.

1996

1 997

1 998

1996

1 997

1 998

1996

1 997

1 998

1996

1 997

1 998

1

88 639,6

120 483,0

111 488,0

1,14

1,31

1,33

-0,14

-0,31

-0,33

0,0183

0,0955

0,1056

2

80 545,2

103 606,5

116 748,0

1,03

1,13

1,39

0,03

-0,13

-0,39

0,0010

0,0158

0,1502

3

68 557,2

123 816,8

96 555,0

0,88

1,35

1,15

-0,12

0,35

0,15

0,0149

0,1192

0,0218

4

92 816,4

104 771,0

85 771,0

1,19

1,14

1,02

0,19

0,14

-0,02

0,0356

0,0191

0,0004

5

57 973,7

49 727,7

50 786,0

0,74

0,54

0,60

-0,26

-0,46

0,40

0,0664

0,2113

0,1571

6

42 406,3

42 908,0

37 645,0

0,54

0,47

0,45

0,46

-0,53

-0,55

0,2088

0,2850

0,3054

7

49 214,5

64 354,5

40 552,0

0,63

0,70

0,48

0,37

0,30

-0,52

0,1367

0,0905

0,2684

8

52 945,7

66 807,0

49 887,0

0,68

0,73

0,59

0,32

0,27

0,41

0,1037

0,0752

0,1657

9

64 406,0

77 233,0

56 027,0

0,82

0,84

0,67

0,18

0,16

0,33

0,0307

0,0259

0,1116

10

95 441,0

99 698,0

97 459,0

1,22

1,08

1,16

-0,22

-0,08

-0,16

0,0494

0,0069

0,0251

11

104 841,0

131 492,1

123 279,0

1,34

1,43

1,46

0,34

-0,43

0,46

0,1174

0,1837

0,2116

12

139 288,0

119 585,0

143 498,0

1,78

1,30

1,70

0,78

0,30

0,70

0,6142

0,0896

0,4900

сума

937 074,6

1 104 482,6

3,41

3,46

4,42

1,3969

1,2176

2,0129

середнє

78 089,6

92 040,2

84 141,3

119

З розрахунків випливає, що сезонність на підприємстві існує, так як середня величина Rv = 1,14, і в 1997 році вона на 2% знизилася в порівнянні з 1996 роком, але в 1998 році - збільшилася на 9% і склала 41%.

При цьому існує певна тенденція: спад попиту на послуги відбувається з травня по вересень, а збільшення обсягу виробництва припадає на жовтень-січень (див. Малюнок 2.1.).

Таким чином, на МУПБО «Бадьорість» необхідно проводити заходи зі згладжування сезонних коливань. Наприклад, таких:

впровадження нових форм обслуговування населення;

організація реклами послуг, пропонованих підприємством;

впровадження сезонних цін на послуги.

Внаслідок цього можливе підвищення ефективності виробництва послуг.

2.3.2. Аналіз заробітної плати

Витрати на оплату праці займають значну питому вагу у витратах підприємств побутового обслуговування населення. Тому аналізу витрат на оплату праці належить чимала роль в пошуку резервів зниження собівартості послуг.

Для аналізу заробітної плати на МУПБО «Бадьорість» використовуємо дані, наведені в таблиці 2.3.3.

Таблиця 2.3.3.

Кошти на оплату праці за категоріями персоналу

категорії

Фонд оплати праці, т.р.

Числ. перс., чол.

Середня зар / плата, т.р.

персоналу

1997 р

1998 р

викл.

1997 р

1998 р

викл.

1997 р

1998 р

викл.

робочі

197 900,0

214 128,0

16 228,0

22

20

-2

749,6

892,2

+142,6

службовці

88 800,0

91 100,0

2 300,0

3

6

3

2 466,7

1 265,3

-1 201,4

Разом:

286 700,0

305 228,0

18 528,0

25

26

1

955,7

978,3

+22,6

Як випливає з даних таблиці, фонд оплати праці робітників збільшився на 16228 руб., А службовців - на 2300 руб.

Розрахунок відхилень по фонду оплати праці під впливом зміни середньої заробітної плати одного працівника представимо у вигляді:

Вплив середньої заробітної плати

робочі +142,6 * 20 = 2 852 руб.

службовці -1201,4 * 6 = -7 208,4 руб.

Разом: +22,6 * 26 = 587,6 руб.

Таблиця 2.3.4.

Аналіз співвідношення темпів росту продуктивності праці і середньої заробітної плати

показники

1997 рік

1998 рік

відхилення

в% до 1997 р

1. Обсяг реалізації послуг, руб.

1 172 353,2

1 009 695,0

-162 658,2

86,1

2. Фонд оплати праці, УРАХУВАННЯМ

286 700,0

305 228,0

18 528,0

106,5

3. Середньооблікова чисельність, чол.

25

26

1

104,0

4. Середній виробіток 1 працівника, УРАХУВАННЯМ

46 894,1

38 834,4

-8 059,7

82,8

5. Середня заробітна плата одного працівника, УРАХУВАННЯМ

955,0

978,3

23,3

102,4

6. Коефіцієнт випередження

-

-

-

-

7. Витрати заробітної плати на 1 руб. послуг, руб.

0,24

0,30

0,06

125,0

Збільшення фонду оплати праці всього персоналу пов'язано з ростом середньої заробітної плати робітників підприємства.

Аналіз витрат на оплату праці тісно пов'язаний з аналізом співвідношення між зростанням продуктивності праці та її оплати. Для нього досліджуємо дані таблиці 2.3.4.

Як видно з цієї таблиці, продуктивність праці знизилася і склала 82,8%, а заробітна плата навпаки зросла і склала 102,4%. Таким чином, спостерігається перевищення темпів зростання середньої заробітної плати над темпами росту продуктивності праці. Коефіцієнт випередження склав 0,81.

В ході проведеного аналізу було виявлено:

збільшення фонду оплати праці всього персоналу пов'язано з ростом середньої заробітної плати працівників;

виросли витрати заробітної плати на рубль послуг, що пов'язано з інфляційними процесами та зростанням собівартості послуг;

не дотримується принцип випередження темпів зростання продуктивності праці над темпами зростання середньої заробітної плати одного працівника. Це викликано інфляційними процесами в країні, що тягне за собою підвищення собівартості послуг і зростання цін на них. Внаслідок чого попит на послуги МУПБО «Бадьорість» знизився, а значить, знизився і обсяг реалізації послуг.

2.3.3. Аналіз чисельності працюючих

Завдання аналізу полягає у вивченні чисельності працівників підприємства за категоріями, виявленні можливої ​​економії праці за рахунок раціональної розстановки кадрів, підвищення їх кваліфікації, скорочення плинності і закріплення працівників на підприємстві.

Дані для аналізу чисельності по групах персоналу представимо в таблиці 2.3.5.

Таблиця 2.3.5.

Чисельність працівників по групах перс про нала

показники

1996 рік

1997 рік

1998 рік

Темп зростання

Темп зростання

чол.

% До ит.

чол.

% До ит.

чол.

% До ит.

До 1997 р

на 1996 р

Робочі, в т.ч .:

17

73,9

19

76,0

20

76,9

105,3

117,6

основні

14

60,9

16

64,0

17

65,4

106,3

121,4

допоміжні

3

13,0

3

12,0

3

11,5

100,0

100,0

Службовці, всього:

3

13,0

3

12,0

3

11,5

100,0

100,0

керівники

1

4,3

1

4,0

1

3,8

100,0

100,0

фахівці

2

8,7

2

8,0

2

7,7

100,0

100,0

Мл. обсл-щий персонал

3

13

3

12,0

3

11,5

100,0

100,0

ВСЬОГО:

23

100

25

100

26

100

104,0

113,0

Збільшення чисельності в 1998 році в порівнянні з 1997 роком відбулося за рахунок прийому на роботу одного основного робочого, а в порівнянні з 1996 роком також за рахунок прийому двох основних робочих. Збільшення чисельності основних робочих було викликано відкриттям при перукарні косметичного салону «Каприз», тобто наданням додаткових послуг.

Чисельність керівників і фахівців, а також молодшого обслуговуючого персоналу в 1998 році в порівнянні з двома попередніми роками не змінилася. Протягом 1996-1998 років залишалася незмінною чисельність допоміжних робітників. Питома вага основних робітників у їх загальної чисельності вище, ніж допоміжних, і з кожним роком він збільшується. Так, при незмінній чисельності інших категорій працівників, питома вага основних робітників склав:

61% - в 1996 році,

64% - в 1997 році,

65% - в 1998 році.

Дані таблиці 2.3.5. свідчать про прогресивних зрушеннях в структурі кадрів. У 1998 році в порівнянні з 1996-1997 роками, пов'язаних зі збільшенням питомої ваги робітників при зменшенні частки службовців.

2.3.4. Аналіз продуктивності праці

Одним з напрямків інтенсифікації виробництва і зростання його ефективності є підвищення продуктивності праці на основі вимог в техніці і технології, мобілізації всіх технічних, організаційних, економічних та соціальних чинників. Важлива роль у вирішенні цього завдання належить аналізу продуктивності праці, при якому вивчається досягнутий підприємством рівень продуктивності, зіставляються отримані показники з показниками попередніх періодів, розкриваються резерви зростання продуктивності праці.

Для аналізу використовуємо дані форми № 2, № 5, дані оперативного обліку, представлені в таблиці 2.3.6.

Таблиця 2.3.6.

Аналіз динаміки продуктивності праці

показники

1996 р

1997 р

1998 р

Темп зростання

до 97 г,%

до 96 г,%.

1. Обсяг реал. послуг, руб.

978 000

1172353,2

1009695

86,1

103,2

2. Середньооблікова чисельність працівників, чол

23

25

26

104,0

113,0

3. Середньооблікова чисельність робітників, чол

17

19

20

105,3

117,6

4. Загальна кількість відпрацьованих людино-днів

3 690,7

4191, .4

4 416,0

105,4

119,7

5. Загальна кількість відпрацьованих людино-годин

29525,6

33531,2

35 328,0

105,4

119,7

6. Середньорічне виробництво 1 працівника, .р.

42521,7

46894,1

38 834,4

82,8

91,3

7. Середньорічне виробництво 1 робітника, .р.

57529,4

61702,8

50 484,8

81,8

87,8

8. Питома вага робітників в чисельності персоналу,%

73,9

76,0

76,9

101,2

104,1

9.Середнє число днів, відпрацьованих 1 робітником за рік

217,1

220,6

220,8

100,1

101,7

10. Середня тривалість робочого дня, год.

8,00

8,00

8,00

100,0

100,0

11. Середньоденна вироблення, руб.

265,0

279,7

228,6

81,7

86,3

12. Середньогодинна вироблення, руб.

33,1

35,0

28,6

81,7

86,3

Як випливає з таблиці, зниження продуктивності праці в 1998 році в порівнянні з 1997 роком склало 82,8%, середній виробіток одного робітника - 81,8%.

Зниження продуктивності праці до попереднього 1997 році пов'язане із зниженням середньогодинної вироблення на 19,3%. Невелике збільшення середнього числа відпрацьованих одним робочим за рік людино-днів на 0,1% не вплинула на зростання продуктивності праці.

Про характер впливу основних факторів на зміну продуктивності праці можна судити по співвідношенню темпів зростання обсягу послуг, чисельності працівників і числа відпрацьованих людино-днів і людино-годин.

Збільшення числа відпрацьованих одним робочим людино-днів (105,4%) відповідає збільшенню людино-годин, що означає повне використання внутрисменного фонду робочого часу і скорочення його втрат. Ця тенденція простежується як в 1998 році, так і в попередні роки.

Про характер зміни середньоденної виробітку можна судити по співвідношенню між темпами зростання обсягу послуг і числа відпрацьованих людино-днів. Про її зниженні в 1998 році в порівнянні з 1997 роком на 18,3% свідчить зменшення обсягу реалізації послуг (86,1%) і збільшення відпрацьованого часу в людино-днях (105,4%).

Таким чином, на МУПБО «Бадьорість» спостерігається зниження продуктивності праці за останній 1998 рік діяльності.

2.3.5. Аналіз використання робочого часу

Мета аналізу полягає у вишукуванні резервів росту продуктивності праці в результаті раціонального використання робочого часу, ліквідації або зниження втрат часу і його нераціональних витрат.

Для аналізу використовуємо баланс робочого часу, дані про втрати робочого часу.

Використання робочого часу характеризується показниками, наведеними в таблиці 2.3.7.

Таблиця 2.3.7.

Використання робочого часу

показники

1996 р

По балансу робочого часу

За звітом 97 м

відхилення

абс. величина

в% до підсумок

абс. величина

в% до ит

абс. величина

в% до ит

1) Табельний фонд робочого часу, днів

251

251

100

251

100

-

-

2) неявки на роботу, днів, в т.ч .:

30,4

29,5

11,8

30,2

12,0

0,7

0,26

- чергові відпустки (навчальні)

24,0

24,0

9,6

24,0

9,6

0

0,00

- відпустки у зв'язку з пологами

-

-

-

-

-

-

-

- по хворобі

3,76

5,53

2,20

2,39

0,95

-3,14

-1,25

- виконання держ. обов'язків

-

-

-

-

-

-

- неявки з дозволу адміністрації

2,3

х

х

3,8

1,5

3,8

-

- прогули

0,3

х

х

-

-

-

-

3) явочний фонд робочого часу, дні

220,6

221,5

88,2

220,8

88,0

-0,66

-0,26

4) Корисний фонд раб. часу, годину

1764,8

1771,8

х

1766,5

х

-5,28

х

5) Середня тривалість раб. дня, годину.

8,00

8,00

х

8,00

х

-

х

Як випливає з таблиці, табельний фонд робочого часу використаний на 87,97% замість 88,24% за планом при збільшенні неявок на роботу на 0,67 дня. Зростання неявок пов'язаний зі збільшенням втрат робочого часу через невиходів з дозволу адміністрації, і це не дивлячись на зменшення неявок через хворобу. З цих причин недовикористаної 0,27% табельного фонду робочого часу.

Визначимо загальну величину втрат робочого часу:

Необгрунтовані відпустки з дозволу адміністрації: дні - 3,8 * 8 = 30,4 годин.

У порівнянні з 1997 роком явочний фонд робочого часу збільшився на 0,2 дня (220,8 - 220,6), хоча в порівнянні з планом він зменшився. За цим видом резервів поліпшення використання робочого часу в порівнянні з 1997 роком намітилися позитивні зміни. Це пояснюється тим, що зменшилися втрати робочого часу через хворобу на 1,37 дня (3,76 - 2,39), були ліквідовані прогули, що додало 0,3 дня.

Розширено практика надання необґрунтованих адміністративних відпусток. Так як ці втрати в 1997 році зросли в порівнянні з балансом робочого часу на 2,33 дня, а в 1998 році в порівнянні з 1997 роком на 1,47 дня (3,8 - 2,33), в результаті чого ці втрати по порівняно з балансом збільшилися на 3,8 дня. Непередбачена економія робочого часу в порівнянні з планом на втратах через хворобу на 3,14 дня не змогла істотно змінити положення з використанням робочого часу.

2.3.6. Аналіз фінансових результатів діяльності МУПБО «Бадьорість»

Завданнями аналізу є: виявлення тенденцій зміни собівартості, прибутку і рентабельності за три роки; визначення факторів, що впливають на ці показники і знаходження резервів зниження собівартості і зростання прибутку і рентабельності виробництва.

Для аналізу використовуємо дані, наведені в таблиці 2.3.8.

Таблиця 2.3.8.

Аналіз зміни собівартості, прибутку, рентабельності за 1996-1998 роки.



= Top>

показники

1996 р

1997р.

1998 р

Темп зростання 98/97

Темп зростання 98/96.

абс.вел

%

абс.вел

%

1. Обсяг реалізації послуг, Руб.

978 000

1 172 353,2

1 009 695

-162 658,2

86,1

31 695,0

103,2

2. Повна собівартість, руб.

828 000

1 042 200

914 000

-128 200,0

87,7

86 000,0

110,4

3. Витрати на рубль реалізації, коп

84,66

88,90

90,52

1,6

101,8

5,9

106,9

4. Прибуток, руб.

150 000,0

130 153,2

95 695,0

-34 458,2

73,5

-54 305,0

63,8

5. Прибуток на руб. реалізації, коп

15,3

11,1

9,5

-1,6

85,6

-5,9

61,8

6. Рентабельність,%

18,1

12,5

10,5

-2,0

84,0

-7,6

58,0

Виходячи з даних таблиці, слід, що повна собівартість послуг на МУПБО «Бадьорість» в 1998 році знизилася в порівнянні з 1997 роком на 12,3%, а в порівнянні з 1996 роком - зросла на 10,4% і склала 914 000 руб. Але так як в 1998 році знизився і обсяг реалізації послуг, то витрати на рубль реалізації зросли в порівнянні з 1997 роком на 1,8%, а в порівнянні з 1996 роком - на 6,9%.

Зниження повної собівартості послуг в 1998 році відбулося тому, що зі зменшенням обсягу реалізації послуг зменшилися і витрати: на сировину, воду і електроенергію, на утримання обладнання, на оплату праці працівників.

Прибуток на МУПБО «Бадьорість» в 1998 році в порівнянні з 1997 роком знизилася на 26,5% і склала 95 695 руб., А в порівнянні з 1996 роком - на 36,2%. Показник прибутку на рубль реалізації також зменшився на 14,4% в порівнянні з 1997 роком і на 37,9% в порівнянні з 1996 роком.

Рівень рентабельності на підприємстві знизився з 18,1% в 1996 році до 12,5% в 1997 році (на 5,6%) і ще до 10,5% в 1998 році (на 2,0%). Таким чином, в цілому за три роки він зменшився на 7,6% (5,6 + 2,0).

2.3.7. Порівняльна таблиця показників виробничої діяльності МУПБО «Бадьорість»

Таблиця 2.3.9.

Основні техніко-економічні показники діяльності МУПБО «Бадьорість» за 1996-1998 роки.

показники

1996 р

1997 р

1998 р

відхилення

на 1996 р

До 1997 р

1. Обсяг реалізації послуг, руб.

978000

1172353,2

1009695

103,2

86,1

2. Середньооблікова чисельність

- працюють

23

25

26

113

104

- робітників, чол

17

19

20

117,6

105,3

3. ФОП, руб

- працюють

196000

286700

305228

129,8

88,7

- робочих

135240

197900

214128

158,3

108,2

4. Вироблення

- працівника

42521,7

46894,1

38834,4

91,3

82,8

- робітника, руб.

57529,4

61702,8

50484,8

87,8

81,8

5.Середня ЗП, руб.

- працівника

8521,7

11468

11739,5

137,8

102,4

- робочого

7955,3

10415,8

10705,4

158,3

119

6. Повна собівартість, руб.

828000

1042200

914000

110,4

87,7

7. Витрати на рубль реалізації, коп.

84,7

88,9

90,5

106,9

101,8

8. Прибуток, руб.

150000

130153,2

95695

63,8

73,5

9. Рівень рентабельності,%

18,01

12,5

10,5

58,0

84,0

2.4. Характеристика виробничої інфраструктури МУПБО «Бадьорість»

Результати діяльності підприємств значною мірою залежать від організації роботи допоміжних і обслуговуючих господарств і служб.

Ці ланки підприємства забезпечують своєчасний ремонт обладнання, безперебійне постачання основних виробничих ділянок усіма необхідними видами енергії, організують раціональне використання транспортних засобів і переміщення оброблюваних виробів в процесі виробництва і за його межами, правильне зберігання матеріалів. Успішна робота цих ділянок створює необхідні умови для досконалої організації основного виробництва.

Виробнича структура МУПБО «Бадьорість» була представлена ​​в розділі 2.1. обслуговуючий і допоміжний ділянку на підприємстві представлені у вигляді ділянки матеріально-технічного постачання і аварійно-диспетчерської служби. Далі розглянемо більш докладно всі елементи виробничої інфраструктури МУПБО «Бадьорість».

Проведемо аналіз організації допоміжного виробництва. Як відомо, воно включає в себе ремонтне, інструментальне та енергетичне господарства. На МУПБО «Бадьорість» допоміжне виробництво представлено аварійно-диспетчерською службою. Основне її призначення полягає у відновленні експлуатаційних якостей обладнання та його своєчасному ремонті, в підтримці працездатного стану протягом усього періоду його експлуатації, в забезпеченні постійного контролю за його технічним станом. Крім своєї основної функції аварійно-диспетчерська служба здійснює деякі функції інструментального та енергетичного господарств. Наприклад, ремонт інструменту і оснастки, контроль стану енергетичних систем і їх ремонт.

Керує службою начальник, в підпорядкуванні якого знаходяться троє робітників: слюсар-сантехнік, електрик і механік.

Основна частина обладнання МУПБО «Бадьорість» зосереджена в пральні. Тому в подальшому ми будемо розглядати її як головний об'єкт ремонтних робіт. Характеристика технологічного обладнання пральні МУПБО «Бадьорість» представлена ​​в таблиці 2.4.1.

Таблиця 2.4.1.

Характеристика технологічного обладнання пральні МУПБО «Бадьорість»

Найменування обладнання

Кількість, шт.

Завантажувальна маса, кг

Продуктивність, кг / год

Час обробки 1 кг білизни, годину

призначення

1. Механічна пральна машина СМ-10А

1

10

12

0,8

Для прання і полоскання білизни в механізованих пралень

2. Автоматична пральна машина КП_122А

4

5

6,3

0,16

Для прання, полоскання, віджимання білизни в механізованих пралень

3. Центрифуга КП-211

2

5

37

0,03

Для віджимання вологи з білизни після його обробки в пральних машинах

4. Центрифуга КП-217А

1

10

60

0,02

Для віджимання вологи з білизни після його обробки в пральних машинах

5. Барабан сушильний КП-307а

3

5

20

0,06

Для растряскі і сушки білизни

6. Електронні машина КЗ 1628-11

2

-

25

0,04

Для прасування сухої білизни

Разом:

13

На підприємстві практикується профілактичний ремонт обладнання. аварійно-диспетчерська служба проводить періодичні огляди устаткування, промивання та інші профілактичні операції. Два рази на місяць виконується малий ремонт електрообладнання та один раз на рік - середній ремонт тривалістю 6 годин. В цілому, час знаходження обладнання пральні в ремонті в 1998 році склало: 1008 год. за планом і 292 години на аварійний ремонт. Розрахуємо коефіцієнт ремонтного обслуговування (К = 0,78).

З вищесказаного можна зробити висновок, що існуюча на МУПБО «Бадьорість» система попереджувального ремонту не відповідає нормативам, який регламентує черговість і терміни виконання ремонтних робіт. Чи не складається графік планово-попереджувального ремонту. Для порівняння, в Додатку представимо необхідну структуру ремонтного циклу і інші нормативи по прального обладнання.

Розглянемо роботу обслуговуючого господарства на МУПБО «Бадьорість». Основними його елементами є матеріально-технічне постачання і складське господарство.

Організацією матеріально-технічного постачання на підприємстві займається директор. Для доставки необхідних матеріальних ресурсів служить автотранспортне кошти ВАЗ 2104. Матеріали закуповуються на оптових складах невеликими партіями і розподіляються по підрозділах. Керівництво МУПБО «Бадьорість» не встановлює прямих тривалих зв'язків з постачальниками на основі довгострокових господарських договорів, що знижує оперативність роботи органів постачання. В цілому ж всі робочі місця забезпечені усіма необхідними матеріальними ресурсами.

В організації матеріально-технічного постачання велике значення має раціональна робота складського господарства. Складське господарство підприємства здійснює зберігання необхідних запасів матеріальних ресурсів, забезпечує їх збереження.

На МУПБО «Бадьорість» є один матеріальний склад (склад миючих засобів) площею 20 м2, призначений для забезпечення пральні. Один спеціалізований склад (склад інвентарю), на якому зберігаються пиломатеріали та віники для лазні, ганчір'я і обладнання. Цей склад знаходиться на території підприємства. Ще в приміщенні пральні є склад готового білизни.

Серед недоліків організації складського господарства можна виділити те, що миючі засоби на складі розташовані на підлозі, що заважає руху по складу. Також недоліком є ​​той факт, що працівниці переносять миючі засоби зі складу до своїх робочих місць в руках. При цьому їм доводиться зробити кілька рейсів для того, щоб повністю забезпечити свої робочі місця всіма миючими засобами. В результаті збільшується час підготовчо-заключних робіт.

Транспортне господарство на МУПБО «Бадьорість» представлено автомобілем ВАЗ 2104 та візками.Автомобіль є зовнішнім транспортним засобом і виконує функції постачання підприємства матеріальними ресурсами, а також - перевезення людей.

Ручні візки є внутрішньоцеховим транспортом і призначені для переміщення білизни в пральні. Їх кількість - 5 штук.

Постачання підприємства матеріальними ресурсами не займає багато часу, тому більшу частину дня автомобіль не використовується за призначенням.

Таким чином, була розглянута виробнича інфраструктура МУПБО «Бадьорість». Але для більш повного уявлення про рівень організації робіт пральні проведемо аналіз її господарської діяльності за наступними пунктами:

аналіз рівня використання виробничої потужності;

аналіз ефективності використання робочого часу;

аналіз рівня організації виробництва.

2.4.1. Аналіз рівня використання виробничої потужності

Річна виробнича потужність підприємства залежить від часу роботи провідних ділянок, яке, в свою чергу, визначається режимом роботи обладнання цих ділянок, кількості днів роботи в році, числа змін, тривалості робочої зміни. Корисний фонд часу роботи ведучого обладнання залежить від раціонального використання номінального (всього готівкового) фонду часу.

Корисний (розрахунковий) фонд часу роботи обладнання Fn являє собою різницю між номінальною (режимним) фондом часу Fн і технічно неминучими втратами часу Тп.н .:

Fn = Fн - Тп.н. (2.4.1.)

Номінальний фонд часу роботи одиниці обладнання (провідного ділянки) в днях розраховують відніманням з календарного фонду часу святкових і вихідних днів. Номінальний фонд часу зазвичай виражається в годинах. Для цього необхідно номінальний фонд часу в днях помножити на прийнятий коефіцієнт змінності роботи обладнання і тривалість робочого дня. Для отримання загального номінального фонду часу роботи всього обладнання слід отриманий результат помножити на кількість однотипного ведучого устаткування.

Для розрахунку потужності пральні МУПБО «Бадьорість» візьмемо дані тільки по прального обладнання (тому що інше обладнання обробляє саме цю (або менше) партію білизни).

Номінальний фонд часу роботи однієї пральної машини в днях в 1997 році склав 251 день (див. Таблицю 2.3.7.), В годиннику - (251 * 8 * 1 = 2008 год.).

Так як на пральні використовується два види обладнання для прання білизни різної завантажувального маси (4,7 кг і 10 кг), то загальний номінальний фонд роботи всього обладнання розрахуємо окремо по кожному виду. (Пральних машин на 4,7 кг - 4 шт., А пральних машин на 10 кг - 1 шт.). тоді:

Fн1 = 2008 * 4 = 8032 (годин)

Fн2 = 2008 * 1 = 2008 (годин)

При розрахунку корисного фонду робочого часу в якості технічно неминучих втрат рекомендується приймати витрати часу на планово-попереджувальний ремонт устаткування. нормативи втрат часу встановлюються у відсотках від номінального (режимного) річного фонду часу - 7%. тоді:

ТП.н.1 = (Fн1 * 7%) / 100 = 562,27 (годин);

ТП.н.2 = (2008 * 7) / 100 = 140,56 ( годин).

Тепер знайдемо корисний фонд робочого часу для кожного виду пральних машин:

Fn1 = Fн1 - Тп.н.1 = 8032 - 562,27 = 7469,7 (год.)

Fn2 = Рік випуску 2008 - 140,56 = 1867,44 (год.)

При розрахунку по ведучому обладнання виробнича потужність виражається в тоннах (кілограмах) оброблюваних виробів і визначається за формулою:

n

М = Fni Bi / t пр.ц.i (2.4.2.)

i = 1

де n - кількість різновидів машин на провідному ділянці;

Fni - корисний (розрахунковий) фонд часу роботи i-го виду машин, ч .;

Bi - середня нормативна маса однієї партії виробів при обробці на i-му виді машин, кг .;

t пр.ц.i - середня прогресивна тривалість циклу обробки однієї партії виробів на i-му виді машин, ч.

Вихідні дані, необхідні для розрахунку виробничої потужності досліджуваного підприємства, наведемо в таблиці 2.4.2.

Тепер на основі даних таблиці визначимо виробничу потужність пральні МУПБО «Бадьорість» (за формулою 2.4.2.).

М = (7469,73 * 4,7) / 0,77 + (1867,44 * 10) / 0,97 = 64846,4 ( кг)

Тобто пральня за рік при однозмінному режимі роботи реально може обробити 64846,4 кг. сухої білизни. Фактично ж за 1998 рік обсяг наданих пральних послуг склав: 224 719 тис. Крб. (Див. Додаток 1). Середня ціна обробки 1 кг. сухої білизни складає 5,98 руб. (Див. Додаток 5). Таким чином, в 1998 році було оброблено: 224719 руб. / 5,98 = 37 578,4 кг. сухої білизни.

Таблиця 2.4.2.

Вихідні дані для розрахунку виробничої потужності пральні МУПБО «Бадьорість»

№ пп

найменування показника

позначення

Од. виміру

Автомат. машина КП 122А

Механічний. машина СМ-10А

Джерело інформації

1

Кількість одиниць однотипного обладнання

про

шт.

4

1

Додаток до балансу

2

Номінальний (режимний) фонд часу роботи обладнання

година.

8032

2008

Розрахунок в п. 2.4.1.

3

Технічно неминучі втрати часу (7% від Fн)

Тп.н.

година.

562,27

140,56

Розрахунок в п. 2.4.1.

4

Корисний (розрахунковий) фонд часу роботи обладнання (Fн - Тп.н.)

Fn

година.

7469,73

1867,44

Розрахунок в п. 2.4.1.

5

Маса однієї партії виробів

В

кг.

4,7

10

Технологічна карта пральної машини

6

Тривалість циклу обробки однієї партії виробів

t пр.ц.

година.

0,77

0,97

Технологічна карта

Визначимо коефіцієнт використання виробничої потужності підприємства за формулою:

До ісп. = Nф / МПР. (2.4.3.)

де Nф - фактичний обсяг реалізації (кг).

До ісп. = 37578,4 / 64846, 4 = 0,58 або 58%.

Отже, виробнича потужність пральні МУПБО «Бадьорість» використовується тільки на 58%. Причиною цього, перш за все, є недостатній рівень попиту на послуги пральні з боку населення і організацій, підвищення ціни в 1998 році.

На досліджуваному підприємстві крім обладнання провідних ділянок в процесі виробництва послуг використовується велика кількість іншого технологічного обладнання. чітка і успішна робота підприємства обумовлюється ефективним використанням всього парку обладнання, узгодженістю потенційних можливостей окремих ділянок виробництва. У зв'язку з цим поряд з розрахунком виробничої потужності підприємства необхідно провести розрахунки завантаження всіх видів наявного обладнання. Характеристика технологічного обладнання пральні МУПБО «Бадьорість» представлена ​​в таблиці 2.4.1.

Ступінь завантаження устаткування характеризує такі показники:

а) коефіцієнт завантаження обладнання;

б) коефіцієнт змінності роботи устаткування;

в) надлишок або недолік окремих видів устаткування.

Вихідні дані, необхідні для розрахунку ступеня завантаження устаткування, наведені в таблиці 2.4.4.

Таблиця 2.4.4.

Вихідні дані для розрахунку ступеня завантаження устаткування

найменування показника

Пральна машина

КП-122А

Пральна машина СМ-10А

Центрифуга КП-211

Центрифуга КП-217А

сушарка для білизни

КП-307а

прасувальна машина

КЗ-1627-11

1.Норма часу на обробку 1 кг білизни, годину.

0,16

0,08

0,03

0,02

0,05

0,04

2. Планований обсяг послуг, кг.

30600

15300

30600

15300

45900

33507

3. Потрібних фонд машинного часу обладнання, год. (П.1 * п.2)

4896

один тисяча двісті двадцять чотири

918

306

2295

1340,3

4. Корисний фонд машинного часу обладнання, год.

7469,73

1867,4

3734,9

1867,4

5602,32

3734,9

Коефіцієнт завантаження устаткування найбільш повно характеризує ступінь його використання і показує, якою мірою наявні на підприємстві машини, апарати забезпечують виконання плану за обсягом виробництва послуг:

Кзi = Fпотр.i / Fni, (2.4.4.)

де Fпотр.i - реквізит фонд машинного часу i-го виду обладнання для виконання виробничої програми, ч;

Fni - корисний (розрахунковий) фонд машинного часу i-го виду обладнання, ч.

Необхідно знайти корисний фонд машинного часу для решти обладнання за формулою 2.4.1 .:

Fn центрифуги КП-211:

Fn = 4016 - (4016 * 0,07) = 3797,88 (год.)

Корисний фонд машинного часу центрифуги КП-217А:

Fn = Рік випуску 2008 - (2008 * 0,07) = 1867,4 (годину)

Корисний фонд часу сушильного барабана КП-307а:

Fn = 6024 - (6024 * 0,07) = 5602,32 (год.)

Корисний фонд часу для прасування машини КЗ-1628-11:

Fn = 4016 - (4016 * 0,07) = 3797,9 (год.)

Розрахунок показників ступеня завантаження устаткування представлений в таблиці 2.4.5. Причому коефіцієнт змінності роботи устаткування дорівнює коефіцієнту завантаження обладнання, так як підприємство працює в одну зміну:

Ксмi = Тпотр.i / Tni, де (2.4.5)

Tni - корисний фонд машинного часу i-го виду обладнання при роботі в одну зміну.

Таблиця 2.4.5.

Розрахунок показників ступеня завантаження устаткування

найменування показника

Формула

Стир. машина КП-122

Стир. машина КП-122

Центрифуга КП-211

Центрифуга КП-217А

Суш-ий барабан

КП-307а

Глад-ая машина

КЗ-1627-11

1. Коефіцієнт завантаження обладнання

Кз =

Fпотрi / Fni

0,66

0,66

0,25

0,16

0,41

0,36

2. Коефіцієнт змінності роботи обладнання

Ксмi =

Fпотрi / Fni

0,66

0,66

0,25

0,16

0,41

0,36

3. Надлишок обладнання в машино-годинах

Іо = Fni - Fпотрi

2573,7

643,4

2816,9

1561,4

3307,3

2394,6

4. Надлишок обладнання в машинах

Іо = п.3 / (Fni / о)

1,38

0,34

1,51

0,84

1,77

1,28

Отже, аналізуючи дані таблиці 2.4.5, можна зробити наступні висновки:

Пральні машини в пральні МУПБО «Бадьорість» використовуються тільки на 66% (Кз = 0,66). Надлишок автоматичних пральних машин становить 1,38, тобто готівковий парк устаткування можна було б скоротити на одну пральну машину КП-122, або вжити заходів до підвищення ступеня завантаження машин.

Коефіцієнт завантаження центрифуг має дуже низьке значення (для центрифуги КП-211 - 0,25; для КП-217А - 0,16). Це обумовлено технологічним процесом, так як тривалість циклу обробки білизни в пральній машині значно перевищує тривалість циклу роботи центрифуги. А якщо скоротити їх кількість на одну машину, яка є зайвою (надлишок центрифуг КП-211 - 1,51), то це спричинить за собою збільшення часу простою обладнання інших видів.

Сушильні барабани на підприємстві використовуються лише на 41% (Кз = 0,41). Причиною цього є також структура технологічного процесу.

Устаткування для прасування білизни використовується на 36%. Почасти це пояснюється тим, що на прасування надходить тільки 73% всього білизни, оброблюваного в пральні. Надлишок прасувальних машин становить 1,28 шт. Тобто, якщо скоротити їх кількість на одну машину, то для виконання виробничої програми буде достатньо залишилася машини.

В цілому по підприємству ступінь завантаження устаткування досить низька. В середньому воно завантажено приблизно наполовину. Для поліпшення становища необхідні заходи, спрямовані на підвищення попиту на послуги пральні та, відповідно, підвищення планових завдань. Або ж реалізація надлишкового прального і прасувального обладнання.

2.4.2. Аналіз ефективності використання робочого часу

Проведемо аналіз ефективності використання робочого часу і виявимо причини непродуктивних втрат за результатами фотографії робочого дня. Фотографія робочого дня для прачок представлені в Додатку 2. На основі цих даних проведена зведення однойменних витрат робочого часу і розраховані фактичний і нормативний баланси робочого часу.

Розрахунок балансу грунтується на наступних нормативних даних витрат часу за категоріями:

підготовчо-заключний час (ПЗ) становить 4,4% від змінного фонду часу (ПВМ);

час на відпочинок і особисті потреби (ОТЛ) - 5% від часу виконання основної роботи (ОП);

час на обслуговування устаткування (ОБС) становить 5% від часу виконання основної роботи;

Аналіз отриманих результатів полягає в складанні фактичного і нормативного балансу робочого часу (див. Таблицю 2.4.6).

Таблиця 2.4.6.

Фактичний і нормативний баланс робочого часу

№ пп

Категорії витрат робочого часу

час фактичний

Відхилення, хв.

час нормативне

хв.

%

хв.

%

1

ПЗ

32

6,67

-11

21

4,375

2

ОП

375

78,12

+42

417

86,875

3

ОБС

20

4,17

+1

21

4,375

4

ОТЛ

20

4,17

+1

21

4,375

5

НТД

10

2,08

-10

-

-

6

ОТП

23

4,79

-23

-

-

480

100

480

100

Розрахунок оперативного часу наступний:

Топ = (ПВМ - ПЗ) / (1 + К / 100) = 417 (хв),

де ПЗ - норматив часу на підготовчо-завершальну роботу;

К - сумарний норматив часу на ОБС і ОТЛ (відповідно 5% і 5% від оперативного часу).

Для аналізу використання робочого часу необхідний розрахунок наступних коефіцієнтів по балансу робочого часу:

Коефіцієнт використання робочого часу:

До ісп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛн) / ПВМ

До ісп = (32 + 375 + 20 + 21) / 480 = 0,933 або 93,3%

Коефіцієнт втрат робочого часу з організаційно-технічних причин:

Кпот отл = ПОТ отл / ПВМ

До піт отл = 23/480 = 0,048 або 4,8%

Коефіцієнт втрат робочого часу в зв'язку з порушенням трудової дисципліни:

До НТД = [НТД + (ОТЛф - ОТЛн)] / ПВМ

До НТД = [10 + (20 - 21)] / 480 = 0,0188 або 1,88%

Максимально можливе підвищення продуктивності праці:

ПТ max = (ОПн - Опф) / Опф * 100%

ПТ max = (417 - 375) / 375 * 100% = 11,2%

Отже, при існуючій технології та оснащенні виробничого процесу резерв зростання продуктивності праці за рахунок більш раціонального використання робочого часу становить 11,2%.

Для виявлення причин продуктивного використання робочого часу виконавцями необхідно, на основі даних таблиці 2.4.6, визначити склад втрат робочого часу і дати їм коротку характеристику (див. Таблицю 2.4.7).

Дані розрахунків, зроблених на основі фотографії робочого дня, дають можливість судити про існуючі недоліки в організації трудових процесів на підприємстві. Втрати робочого часу протягом зміни становлять 5,21%, а при більш ефективному використанні часу виконавців можливе збільшення продуктивності праці на 11,2%. Ці дані свідчать про низький рівень дисципліни праці працівників, про недостатнє використання наявного потенціалу робочого часу, про відсутність з боку керівників підприємства заходів, спрямованих на підвищення організованості трудового процесу, забезпечення дотримання режиму праці та відпочинку і повного використання робочого часу.

Таблиця 2.4.7.

Склад і характеристика втрат робочого часу

№ пп

Види втрат робочого часу

Час, хв

Причини втрат робочого часу

1

Порушення трудової дисципліни (НТД і НР).

10

Недоліки в роботі керівників підприємства щодо забезпечення повного завантаження робочих

2

Несправність обладнання (ПІТ отл)

23

Часті поломки обладнання в зв'язку з високим відсотком зносу

3

Наднормативне час на підготовчо-заключні операції

11

Через недостатню механізації транспортно-складських операцій, а також з-за низького рівня організації складу для зберігання миючих засобів

2.5. Висновки.

В аналітичній частині було розглянуто виробничо-господарська діяльність МУПБО «Бадьорість» за різними напрямками, були відзначені позитивні та виявлено негативні моменти. Більш детально була розглянута виробнича інфраструктура підприємства. В ході аналізу намітилися основні резерви підвищення ефективності роботи підприємства.

Аналіз обсягу реалізації послуг показав його зменшення в 1998 році, яке пов'язане з ростом цін на основні види послуг. Підприємству необхідно шукати можливості зниження собівартості послуг, щоб підвищити купівельний попит. Значні сезонні коливання заважають злагодженій роботі МУПБО «Бадьорість». Тому необхідно проводити заходи щодо стимулювання попиту в період його спаду (літні місяці), такі як:

широка реклама своєї діяльності;

встановлення сезонних цін на послуги;

впровадження абонементного обслуговування і т.д.

В ході аналізу було виявлено такий недолік, як перевищення темпів зростання заробітної плати над темпами росту продуктивності праці одного працівника. У зв'язку з цим МУПБО «Бадьорість» потребує виділення дотацій і пільг муніципальними органами м Тольятті, які є його власником. Це дозволило б знизити собівартість послуг і, тим самим зберегти існуючі ціни конкурентоспроможними і приносять прибуток. Ще можна рекомендувати підприємству переглянути існуючу систему оплати праці і розробити більш ефективну, яка б значніше стимулювала зростання продуктивності праці працівників.

Аналіз фінансових результатів діяльності МУПБО «Бадьорість» показав, що в 1998 році прибуток підприємства знизилася в порівнянні з попереднім роком на 73,5%. Незважаючи на складні умови функціонування, МУПБО «Бадьорість» зберігає стійкі позиції на ринку побутових послуг, зберігаючи рівень рентабельності на досить високому рівні (10,5%).

В ході аналізу виробничої інфраструктури були виявлені такі недоліки:

відсутність на підприємстві правильно організованої системи планово-попереджувального ремонту, що призводить до аварійних зупинок устаткування і втрат робочого часу;

нераціональна організація складського господарства (зберігання миючих засобів на підлозі і їх переміщення вручну);

зовнішнє транспортний засіб не використовується протягом всього дня, а більшу частину часу простоює.

Були виявлені резерви у використанні виробничої потужності і завантаження устаткування; резерви зростання продуктивності праці за рахунок більш раціонального використання робочого часу; недостатньо високий рівень організації виробництва.

На основі виявлених недоліків і резервів можна розробити організаційні заходи щодо поліпшення господарської діяльності МУПБО «Бадьорість».

2.10. Аналіз організації основного виробництва

2.10.1. Аналіз рівня використання виробничої потужності

Виробнича потужність підприємства характеризується потенційною його можливістю виробляти певну кількість послуг (продукції) певної якості.

Вихідні дані для розрахунку виробничої потужності ТОВ «Елегант» представлені в таблиці 2.10.1.

Таблиця 2.10.1. «Вихідні дані для розрахунку виробничої потужності»

№ пп

найменування показника

позначення

Од. вим.

Числове значення

Джерело інформації

1

виробнича площа

S

м ^ 2

93

Планування ательє

2

Нормативна площа на 1-го робітника

S н

м ^ 2

7

Довідкова величина

3

Кількість змін в день

П см

од.

2

оперативний облік

4

Число робочих днів у році

др

дні

251

см. Таблиця 2.12.

5

тривалість зміни

Т см.ср.

година

7,95

см. Таблиця 2.12.

6

Норма часу на виріб

тн

година

11,62

Див. Додаток 1

7

Середня ціна послуги

Ц ср

тис. руб.

105,1

Див. Таблицю 2.3.

Використовуючи дані таблиці, зробимо розрахунок потужності підприємства:

1. Визначимо нормативне число робочих місць за формулою:



>

Nр = S / S н, (2.10.1.)

Nр = 93/7 = 13,2? 14 (роб. Місць)

Фактичне число робочих місць дорівнює 16 (по плануванню), що на 2 робочих місця більше нормативного. У подальших розрахунках будемо використовувати фактичне число робочих місць.

2. Розрахуємо загальний річний фонд робочого часу всіх робітників за формулою:

Фр = Nн * П см * Др * Т см.ср. (2.10.2.)

Фр = 16 * 2 * 251 * 7,95 = 63 854,4 (чол. Год.)

3. Визначимо потужність підприємства в натуральному вираженні за формулою:

Мн = Фр / Тн (2.10.3.)

Мн = 63 854,4 / 11,62 = 5 495,2 (вид.)

У вартісному вираженні за формулою:
Мн.ст. = Мн * ЦСР (2.10.4.)
Мн.ст. = 5 495,2 * 105,1 = 577 547,1 (тис. Руб.)
4. Коефіцієнт використання виробничої потужності розраховуємо за формулою:
До І.М. = В ф. / М н.ст, (2.10.5.)

де В ф.нсо - фактична вироблення підприємства (див. Таблицю 2.5.),

М н.ст. - потужність розрахункова підприємства.

До І.М. = 240 685,0 / 577 547,1 = 0,41

З розрахунків можна зробити висновок, що виробнича потужність використовується всього на 41%, причиною чого може бути недостатній обсяг реалізації послуг через низький попит населення на послуги невисокої якості, а також відсутність професійної реклами.

2.10.2. Аналіз забезпеченості підприємства технологічним обладнанням

Для проведення аналізу використання обладнання ательє необхідно дати його докладний опис і характеристику робіт, виконуваних на цьому обладнанні.

Таблиця 2.10.2. «Технологічна характеристика швейного обладнання»

Клас і завод-виготовлювач

призначення машини

Тип стібка, характер рядки

Частота обертання гл. вала, хв.

Мах довжина стібка, мм

Тип і номер голки

Вид і № ниток

кількість

1

2

3

4

5

6

7

8

Одна тисяча двадцять дві «Легмаш»

Сточування тканин білизняний, костюмной, пальтової груп з натуральних і штучних волокон

Двонитковий човниковий стібок

4000

4,5

Тип 3 № 90-130

11текс № 90

5,9текс № 170

9

51

Для сточування деталей швейних виробів з одночасною обрізкою і обметуванням краю шва, а також для обметування -раніше виконаних швів

Двохниткова, тринитковий крайова рядок

3500

1,5-4 ширина:

3-6

Тип 9 № 65, 75, 90, 100

Х / б № 100, 149 шовк: № 310

3

97 «Легмаш»

Для сточування тканин білизняний і костюмної груп з натуральних і штучних волокон

Двонитковий човниковий стібок

5500

4

Тип 3 № 75, 90, 100, 110

х / б, шовк

1

25 напівавтомат ПМЗ

Для обметування прямих петель з двома закріпками по кінцях, розрізами між крайками петлі і обрізанням ниток

Двонитковий човниковий стібок

2000

Довжина петлі 9-24, ширина 6, крок 0,2-1,5

Тип 9 № 90-120

х / б, шовк

1

85 ПМЗ

Для виконання Підшивочна операцій для виробів з тонких тканин костюмної групи

Однониткова потайна строчка

2600

2-7

Тип 25 № 65, 75

х / б, шовк

1

62671-Р2 п / а «Мінерва»

Для виготовлення фігурних петель на верхньому одязі з вічком круглої або грушоподібної форми і без вічка

Двонитковий ланцюговий стібок

650

Довжина петлі 3-40, ширина 2,5-3,4

Тип 3 № 90-120

х / б, шовк, капрон, лавсан

1

811 п / а

Для викидання прямих петель на вовняних, х / б, лляних і шовкових тканинах

Однониткова звивиста рядок

1500

Довжина петлі 6-30, ширина до 5

Тип 3 № 75, 85, 90

х / б, шовк

1

335-221 (111)

зигзагоподібна рядок

Одноніт зигзаг. рядок

2000

Ширина стібка 1-9

Тип 25 № 75, 85, 90, 95

х / б, шовк

2

СS-761

Для подшива низу сукні, вистьобує деталей одягу

однонитковий стібок

3500

4-8

Тип 25 №90-120

х / б

1

Разом:

20

Таблиця 2.10.3. «Технічна характеристика обладнання розкрійного цеху»

устаткування

характеристика

призначення

Колві

Машина розкрійна стрічкова РЛ-5

- максимальна висота настилу - 150 мм;

- продуктивність в смену- 1150-1400 м;

- швидкість переміщення - 0,05-0,12 м / с;

- потужність двигуна - 0,475 кВт;

- частота обертання валу -3000 об / хв

При розкрої прикладних матеріалів, підкладкових матеріалів і верху вироби

1

Таблиця 2.10.4. «Технічна характеристика преса»

Тип преса, к-ть

призначення

Мах зусилля пресування, кг / с

Температура голод., З °

Продуктивність циклів в зміну

Потужність двигуна, кВт

маса, кг

Габарити, мм

ГП-3

(1 од)

Технол. операції по СОТ

3000

150-200

до 70

0,75

190

830 х 600 х 1200

Таблиця 2.10.5. «Технологічне оснащення швейних цехів»

№ пп

Найменування пристосування, інструмента

застосування

Кількість, од.

1

напрямна лінійка

Забезпечує рівні стачние і конфігураційних шви

13

2

лапка запошіватель

Для виконання французьких швів

2

3

Універсальний тримач для лапок

Для швидкої заміни однієї лапки на іншу

6

4

Отпариватель

Для розрізання швів

8

5

Ножиці

Для розрізу тканин, обрізи ниток

15

6

Сантиметрова стрічка

для вимірювань

6

Таблиця 2.10.6. «Організаційна оснащення цехів основного виробництва»

№ пп

Найменування

призначення

Кількість, од

1

Робочий стіл 140х 80см

Для швачок-ручниц

6

2

Робочий стіл 140х 100см

Для швачок-ручниц

3

3

Робочий стіл 120х 60см

Для швачок-ручниц

1

4

прасувальні столи

Для прасувальних робіт

3

5

прасувальних дошка

Для прасувальних робіт

1

6

закрійного стіл

Для закрійного робіт

4

7

стілець

Для зручності роботи

19

8

відро

Для відходів виробництва

10

9

вішалка

для виробів

3

Далі проведемо розрахунок потреби аналізованого підприємства в технологічному обладнанні:

Таблиця 2.10.7. «Вихідні дані для розрахунку потреби в обладнанні ательє« Елегант »

№ пп

найменування показника

Числове значення

Джерело інформації

1

Середні норми потреби в обладнанні:

- сточуємо машинах

12,71

довідкова

- машинах для зигзагоподібної строчки

1,42

довідкова

- стегольно-Підшивочна

0,71

довідкова

- підшивання

0,87

довідкова

- Краєобметочна

2,45

довідкова

- машинах для сметочнимі робіт

0,85

довідкова

- копіювальних

0,42

довідкова

- петельних для верхнього одягу

0,76

довідкова

- петельних для легкого одягу

0,85

довідкова

- Закріплювальна

0,38

довідкова

- двоголкові

0,67

довідкова

- гудзикових

0,16

довідкова

- вишивальних

0,41

довідкова

- пресах

0,86

довідкова

- відпарювачів

0,57

довідкова

- електрощітках

0,51

довідкова

2

Розрахункова виробнича потужність підприємства, т.руб.

577 547,1

розрахунок

3

Чисельність основних робітників, осіб

28

оперативний облік

4

Чисельність робітників у найбільшу зміну, чол.

13

спостереження

5

Коефіцієнт змінності роботи робочих, К см. (Стр.3 / стр.4)

2,15

-

6

Коефіцієнт нової вартісної обробки, К НСО

3 938,9

див. Додаток 1

Розрахунок необхідної кількості кожного виду технологічного обладнання зроблений за формулою:

П = (Н об * М н) / (100 000 * До см.р. * До НСО), (2.10.6.)

де Н об - норма потреби в обладнанні певного виду,

М н - розрахункова виробнича потужність підприємства,

До см. - коефіцієнт змінності роботи робочих,

До НСО - коефіцієнт нової вартісної обробки.

і представлений в наступній таблиці:

Таблиця 2.10.8. «Потрібне кількість обладнання для ТОВ« Елегант »

№ пп

вид обладнання

розрахунок потреби

Потрібне кількість

Факт. кол-во

відхилення

1

2

3

4

5

6

1

сточують машини

П = (Н об * 577547100) / (100000 * 2,15 * 3938,9) =

Н об * 0,68 = 12,71 * 0,68 = 8,67

9

10

+1

2

Для зигзагоподібної строчки

1,42 * 0,68 = 0,96

1

2

+1

3

Стегольно-підшивальні

0,71 * 0,68 = 0,48

1

1

0

4

підшивальні

0,87 * 0,68 = 0,59

1

1

0

5

Краєобметочна

2,45 * 0,68 = 1,66

2

3

+1

6

Для сметочнимі робіт

0,85 * 0,68 = 0,58

1

0

-1

7

копіювальні

0,42 * 0,68 = 0,29

0

0

-

8

Петелькові верх. од.

0,76 * 0,68 = 0,52

1

1

0

9

Петелькові легк. од.

0,85 * 0,68 = 0,58

1

2

+1

10

закріплювальні

0,38 * 0,68 = 0,29

0

0

-

11

двоголкові

0,67 * 0,68 = 0,46

0

0

-

12

гудзикові

0,16 * 0,68 = 0,11

0

0

-

13

вишивальні

0,41 * 0,68 = 0,28

0

0

-

14

преси

0,86 * 0,68 = 0,58

1

1

0

15

Відпарювачі

0,57 * 0,68 = 0,39

0

0

-

16

електрощітки

0,51 * 0,68 = 0,35

0

0

-

Разом:

18

21

+3

Таким чином, можна зробити висновок, що ательє забезпечено більшістю видів технологічного обладнання. Є недолік тільки в машині для сметочнимі робіт, що впливає на збільшення трудомісткості виконуваних в ательє робіт. Наявність зайвого устаткування тягне за собою його недозавантаження; при цьому устаткування, яке простоює, зношується і морально, і фізично. Тим самим погіршуються показники використання устаткування.

2.10.3. Аналіз використання технологічного обладнання

Аналіз забезпеченості підприємства устаткуванням і його використання наведено в таблиці 2.10.9 .:

Таблиця 2.10.9. «Аналіз використання обладнання на ТОВ« Елегант »

№ пп

показники

кількість

1

2

3

1

Кількість наявного обладнання

22

1.1.

Кількість встановленого обладнання

22

1.1.1.

Кількість діючого обладнання

19

1.1.2.

Кількість недіючого обладнання

3

1.2.

Кількість невстановленого обладнання

-

2.1.

Коефіцієнт використання встановленої наявного обладнання (стор. 1.1 .: стор. 1)

1

2.2.

Коефіцієнт використання чинного наявного обладнання (стр. 1.1.1 .: стор. 1)

0,86

Наведені коефіцієнти відображають наявність резервів залучення встановленого, але не діючого устаткування в процес виробництва.

Розрахунок коефіцієнта змінності роботи устаткування зробимо за формулою:

До см. = (1n + 2n + 3n) / У n (2.10.7.)

При цьому в розрахунок беремо наступні дані:

п'ятиденний робочий тиждень;

двозмінний режим роботи;

восьмигодинний робочий день.

Для отримання вихідних даних були проведені спостереження протягом робочого тижня за роботою обладнання. Результати спостережень зведені в таблицю:

Таблиця 2.10.10. «Результати спостереження за роботою обладнання»

дні спостережень

Кількість працюючого обладнання

1-а зміна

2-а зміна

1

17

12

2

15

14

3

11

12

4

12

9

5

9

11

Разом в середньому:

13

12

До з = (13 + 12) / 22 = 1,14

Низька змінність роботи обладнання призводить до зниження коефіцієнта використання змінного режиму роботи обладнання, який визначається за формулою:

До р = К с / h, (2.10.8.)

де h - кількість змін.

До р = 1,14 / 2 = 0,57

Тобто, протягом зміни в ательє діє в середньому лише 57% придатного до роботи устаткування, а решта устаткування, що становить 43%, простоює.
Аналіз використання обладнання в часі представлений в таблиці 2.10.12.
Таблиця 2.10.11. «Аналіз використання обладнання в часі»

№ пп

показники

Од. вим.

Розрахункове значення

Факт. значення

відхилення

1

2

3

4

5

6

1

Обсяг реалізації послуг

тис. руб.

577 547,1

240 685,0

-336 862,1

2

Число встановленого обладнання

од.

22

22

0

3

коефіцієнт змінності

-

2

1,14

- 0,86

4

Кількість робочих днів у році

дн.

255

251

-4

5

тривалість зміни

ч

8

7,95

-0,05

6

календарний фонд

(365дней * 24 години * стор.2)

м.ч.

192 720

192 720

0

7

режимний фонд

(Стор.2 * стор.3 * стор.4 * стор.5)

м.ч.

89 760

50 045,9

-39 714,1

8

можливий фонд

(Стор.7 - час ремонту)

м.ч.

83 476,8

41 985,9

-41 490,9

9

Простої в ремонті

(7% стор.7 - норма тех.)

м.ч.

6 283,2

8060,0

(Гл. Хутро.)

-1776,8

10

Фактичний (корисний) фонд

м.ч.

83 476,8

36 873,3

(ФРД- Топ)

-46 603,5

11

Коефіцієнт використання устаткування в часі:

11.1

До календарному фонду

(Стор.10: стор.6)

-

0,43

0,19

-0,24

11.2

До режимному фонду

(Стор.10: стор.7)

-

0,93

0,74

-0,19

11.3

До можливого фонду

(Стор. 10: стор.8) Ке

-

1,0

0,88

-0,12

12

Продуктивність машин за 1 годину (стор. 1: стор. 10), Vr

тис. руб.

6,92

6,53

-0,39

Таким чином, через низький коефіцієнта змінності, а також тривалого простою обладнання, в тому числі ремонтного простою, величина коефіцієнтів екстенсивного завантаження устаткування невисока. Зокрема, використовується близько 74% режимного часу і 88% можливого фонду часу роботи обладнання. Коефіцієнт екстенсивного завантаження устаткування Ке дорівнює 0,88 При розрахунку інтенсивного завантаження устаткування використаємо дані таблиці 2.10.12 і формули 2.10.9. До інт. = Vr факт / Vr мах (2.10.9.)

До інт. = 6,53 / 6,92 = 0,94

За потужністю обладнання завантажено на 94%.

Інтегральний коефіцієнт використання обладнання ательє визначається за формулою:

До интегр. = К е * До інт. (2.10.10.)

До интегр. = 0,88 * 0,94 = 0,83

Недостатній рівень використання обладнання в цілому може бути викликаний наступними причинами:

невисока якість послуг, що надаються, в результаті чого спостерігається низький попит на них;

сезонний характер надходження замовлень на послуги.

2.10.4. Аналіз рівня використання виробничої площі

Вихідні дані для проведення аналізу представлені в таблиці:

Таблиця 2.10.12. «Дані для аналізу використання виробничої площі»

№ пп

показники

Розрахункові значення

Фактичні значення

відхилення

абс.

%

1

2

3

4

5

6

1

Обсяг реалізації послуг, тис. Руб.

577 547,1

240 685,0

-336 862,1

58

2

Кількість робочих місць

14

16

2

14

3

кількість обладнання

18

22

4

22

4

Виробнича площа, м ^ 2

93

93

-

-

5

Загальна площа, м ^ 2

338

338

-

-

6.1

Обсяг реалізації послуг на 1 м ^ 2 виробничої площі, тис. Руб.

(Стр1: стор.4)

6 210,2

2 588,0

-3 622,2

58

6.2

Обсяг реалізації послуг на 1 м ^ 2 загальної площі, тис. Руб. (Стр.1: стор.5)

1 708,7

712

-996,7

58

7

Питома вага виробничої площі в загальній площі,%

(Стор.4: стр.% * 100)

27,5

27,5

-

-

8

Вироб. площа на од. обладнання (щільність)

(Стор.4: стор.3), м ^ 2

5,2

4,2

-1

19

9

Оснащеність произв. площі обладнанням, од. (Стр.3: стор.4)

0,19

0,24

0,05

26

10

Обсяг реалізації послуг в розрахунку на 1 робоче місце

(Стр.1: стор.2)

41 253,4

15 042,8

-26 210,6

64

Коефіцієнт використання виробничої площі обчислюється таким чином:

До і.п. = N м. Факт / N м.расч. (2.10.11.)

До і.п. = 16/14 = 1,14

Аналіз даних таблиці 2.10.7 дозволяють зробити наступні висновки:

Фактичний з'їм продукції з одиниці площі на 58% менше розрахункового, що пов'язано з невеликим обсягом реалізації послуг;

Наявність високої оснащеності виробничої площі обладнанням: фактична оснащеність більше розрахункової (нормативної) на 20%;

Коефіцієнт використання виробничої площі дорівнює 1,14, що само по собі є високим показником, але не дає в підсумку очікуваного результату через низький коефіцієнта використання устаткування.

2.10.5. Аналіз якості послуг

Основними складовими якості послуги є якість виконання замовлення і якість обслуговування населення.

Розглянемо основні показники, що характеризують якість виконання замовлень:

1. Питома вага замовлень,% (Зу.в.), Зданих замовнику без повернення на виправлення. Аналіз зміни цього показника проведемо в динаміці по кварталах звітного року (див. Таблицю 2.10.13)

Таблиця 2.10.13. «Питома вага замовлень, зданих замовникам з першого пред'явлення за 1997 рік»

квартал

реалізовано замовлень

З них повернуто на переробку

Питома вага замовлень, зданих з 1 разу ({гр.2 - гр.3} / гр.2 * 100),%

факт.

нормат.

базов.

1

2

3

4

5

6

I

396

195

50,8

94

100

II

505

281

44,4

94

100

III

495

253

48,9

94

100

IV

515

291

43,5

94

100

Разом:

1911

1020

46,9

94

100

Таким чином, з 1911 реалізованих в 1997 році замовлень 891 замовлення (що становить 46,9%) здано замовникам без повернення на виправлення. Отже, 53,1% замовлень було повернуто на переробку, що є дуже низьким показником якості роботи підприємства, так як за нормативом для ательє вищого розряду (яким є аналізоване ательє «Елегант») ця величина не повинна перевищувати 6%.

Причинами низького значення даного показника можуть бути наступні:

застарілі методи обробки виробів;

невірне сприйняття приймальниками замовлень бажань замовника;

моральний і фізичний знос застосовуваного в роботі технологічного обладнання;

відсутність у працівників підприємства прагнення вдосконалюватися, низький рівень мотивації персоналу.

2. Оцінка якості виконання замовлень в балах розраховується за формулою:

Q = Q е + Qке + Qт, (2.10.12)

де Q е, Qке, Qт - відповідно естетичний, конструктивно-економічний, технологічний показник якості, бал.

Для отримання вихідних даних для розрахунку показників якості було проведено опитування п'яти експертів (основних робочих ательє, закрійниць, художника-консультанта) для визначення суб'єктивних оцінок якості п'яти випадково обраних виробів. Результати опитування наведені в таблиці нижче:

Таблиця 2.10.14. «Показники якості виконання замовлень в балах»

№ пп

експерти

показники

1

2

3

4

5

Усл.факт. значення

(3мах + 2мin) 5

Нормат. знач.

Вимкнути

Баз знач.

Вимкнути.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

естетичні

15

18

15

14

16

16,4

18,5

2,1

20

3,6

2

Конструктивно-ергономічні

8

9

7

7

8

8,2

9,25

1,05

10

1,8

3

технологічні

8

7

6

7

6

7,2

9,25



align = "left"> 3.1.4. Розрахунок змінної продуктивності цехів по технологічних операціях

Вихідними даними для розрахунку окремих цехів і дільниць є змінна потужність підприємства, яка становить 180 кг. в зміну, і питома вага технологічних операцій в обробці виробів. Ці дані представлені в таблиці 3.1.3.

Таблиця 3.1.3. Змінна продуктивність цехів по технологічних операціях

№ пп

найменування операції

Змінне надходження за операціями, кг

% Надходження за операціями

1

прийом білизни

90

50

2

Сортування білизни

180

100

3

Прання білизни,

180

100

в т.ч. прямого

131,4

73

фасонного

48,6

27

4

віджимання

180

100

5

Растряска

180

100

6

сушка

48,6

27

7

прасування

131,4

73

8

Підбірка чистої білизни і зберігання

180

100

9

Видача чистої білизни

180

100

Для подальшого аналізу необхідно провести розрахунок робочих місць, обладнання по всіх етапах технологічного процесу.

а) Розрахунок необхідної кількості робочих місць на ділянці прийому б е лья

Вихідними даними для розрахунку необхідної кількості робочих місць на ділянці прийому білизни є:

кількість білизни, пропоноване для обробки на пральні в зміну, тобто дійсна оптимальна потужність пральні (Р). На досліджуваному підприємстві вона становить 180 кг. білизни в зміну;

норми часу на прийом індивідуального і масового білизни становить 2 хв. на прийом 1 кг. сухої білизни.

За даними норм часу розраховується норма вироблення в зміну за формулою:

Н вир. = (ПВМ. - Тл.л.) / Твр, де (3.1.1)

Н вир. - норма вироблення, кг / зміну;

ПВМ. - тривалість зміни, хв .;

Тл.н. - час, необхідний для особистих потреб в зміну, хв .;

Твр. - норма часу на прийом 1 кг сухої білизни, хв.

У період переддипломної практики було встановлено, що:

тривалість зміни на ділянці прийому білизни становить 7 годин, або ПВМ = 420 хв .;

час, необхідний для особистих потреб, становить в зміну Тл.н. = 25 хв .;

Твр. = 2 хв.

Н вир. = (420 - 25) / 2 = 197,5 (кг / зміну)

Маючи дані норми виробітку, можна підрахувати необхідну кількість робочих місць на ділянці прийому білизни за формулою:

П = Р / Н вир., Де (3.1.2)

П - кількість робочих місць на прийомі білизни;

Р - оптимальна потужність пральні, кг / зміну (Р = 180 кг / зміну);

Н вир. - норма вироблення, кг / зміну.

П = 180 / 197,5 = 0,91 ~ 1

Таким чином, на ділянці прийому білизни з розрахунку повинен працювати одна людина.

Насправді ж на пральні МУПБО «Бадьорість», в зв'язку з недостатнім попитом на послуги, і для забезпечення найбільш повного завантаження пральні, працюють дві приймальниці в дві зміни. Тобто, кожна пріємщица повинна прийняти 90 кг. білизни в зміну, щоб забезпечити ділянку прання білизни, що працює в одну зміну, 180-ма кг. білизни.

б) Розрахунок робочих місць для сортування білизни

Вихідними даними розрахунку робочих місць на сортування білизни є:

кількість білизни, що надходить на сортування (становить 180 кг за зміну);

норми часу на сортування (НВР. = 0,64 хв. на сортування 1 кг білизни);

норма вироблення, яка розраховується за формулою:

Н вир. = (ПВМ. - Тл.н.) / Твр.

У період практики було встановлено, що тривалість зміни на ділянці сортування становить 8 годин, або ПВМ. = 480 хв.

Н вир. = (480 - 25) / 0,64 = 710,9 (кг / зміну)

Отже, кількість робочих місць складе:

П = 180 / 710,9 = 0,25

З розрахунків випливає, що для сортування білизни, що надходить за зміну, необхідно менше однієї особи (П = 0,25).

Тому на пральні функцію сортування виконує оператор прання, поєднуючи дві посади.

в) Розрахунок обладнання для ділянки прання білизни

для розрахунку необхідної кількості обладнання вихідними даними є:

змінна потужність цеху;

асортимент білизни, що надходить в прання;

середня тривалість циклу прання однотипного обладнання;

дані ППР обладнання.

Необхідно розрахувати теоретичну продуктивність пральних машин. Так як на підприємстві використовується два види пральних машин (на 4,7 кг і на 10 кг), то цей показник потрібно розрахувати окремо по кожному виду.

1) Теоретична продуктивність пральних машин розраховується за формулою:

Т.П. = (ПВМ. * Q) / Тм, де (3.1.3)

Т.П. - теоретична продуктивність пральної машини кг / зміну;

Q - одноразова величина завантаження в машину, кг;

Тм. - середня тривалість циклів, хв. (З однотипного обладнання).

а) Розрахуємо теоретичну продуктивність пральної машини КП-122А завантажувального масою 4,7 кг (Q). Для цього знайдемо середню тривалість циклів прання білизни I, II і III ступеня забрудненості (процентне надходження білизни різного ступеня забрудненості відповідно: I - 8%, II - 80%, III - 12%). За технічними даними пральної машини тривалість кожного циклу в залежності від ступеня забрудненості становить відповідно: I - 32 хв, II - 46 хв, III - 54 хв. тоді

Тм = (32 * 8 + 46 * 80 + 54 * 12) / 100 = 45,84 хв.

Тепер знайдемо теоретичну продуктивність:

Т.п.1 = (480 * 4,7) / 45,84 = 49,2 (кг / зміну)

б) Розрахуємо теоретичну продуктивність пральної машини СМ-10А завантажувального масою 10 кг.

Середня тривалість циклу прання дана в технологічній карті машини і становить 58 хв. тоді

Т.п.2 = (480 * 10) / 58 = 82,8 (кг / зміну)

2) Норма вироблення апарату в зміну визначається за формулою:

НВ = ТП * КПВ, де (3.1.4)

КПВ - коефіцієнт корисного часу роботи машини, який розраховується за формулою:

КПВ = Кj * Кб, де (3.1.5)

Кj - коефіцієнт, що враховує час на завантаження і вивантаження апарату і залежить від обсягу завантажуваних виробів:

Кj = Тм / (Тм + Т), де (3.1.6)

Тм - середня тривалість циклу, хв .;

Т - час простою під час завантаження і вивантаження (зі спостережень).

КБ-коефіцієнт, що враховує час на чистку, мастило, розігрів машини, час самообслуговування машини. Чи не залежить від обсягу оброблюваних виробів:

Кб = (ПВМ - Тб) / ПВМ, де (3.1.7)

ПВМ - тривалість зміни, хв .;

Тб - час, необхідний на чистку, мастило, розігрів машини плюс час самообслуговування машини в зміну (дані ППР і по ремонту машини).

Знайдемо КБ. З даних по ремонту машини було встановлено, що час, необхідний на чистку, мастило, розігрів машини і т.д. в зміну складає:

Тб = 30 хв. тоді:

Кб = (480 - 30) / 480 = 0,94

Тепер знайдемо Кj1 для першого виду пральних машин (КП-122А). Під час спостережень було встановлено, що на завантаження і вивантаження машини даного виду витрачається 3 хв. тоді:

Кj1 = 45,84 / (45,84 +3) = 0,94

Час, що витрачається на завантаження і вивантаження пральної машини СМ-10А, становить - 5 хвилин. отже:

Кj2 = 58 / (58 + 5) = 0,92

Розрахуємо коефіцієнт корисної часу роботи кожного виду пральних машин:

КПВ1 = 0,94 * 0,94 = 0,88

КПВ2 = 0,94 * 0,92 = 0,87

Тепер ми можемо знайти норму виробітку апарату в зміну:

НВ1 = 49,2 * 0,88 = 43,3 (кг / зміну)

НВ2 = 82,8 * 0,87 = 72,04 (кг / зміну)

3) Кількість однотипних машин розраховується за формулою:

Му = (А * К) / (Нв * Кр.о.), де (3.1.8)

А - кількість білизни, яке необхідно обробити на даній машині в зміну, кг. (А1 = 122,2 кг, тому що машина повинна зробити 26 циклів. А2 = 60 кг, тому що СМ-10А має зробити 6 циклів в зміну);

До коефіцієнт сезонності;

Нв - норма вироблення машини, кг / зміну;

Кр.о. - коефіцієнт роботи обладнання, який можна розрахувати за формулою:

Кр.о. = 1 - Тп / 100, де (3.1.9)

Тп - загальні планові простої в зміну, годину.

Тп = Тп + То + Тп, де (3.1.10)

Тп - час простою обладнання на текщій ремонт в зміну, годину;

Тп - час простою обладнання на середній ремонт в зміну, годину;

Тп - час простою обладнання на капітальний ремонт в зміну, годину.

Тп - визначається на рік, потім на зміну, поділивши на кількість робочих днів у році.

У період переддипломної практики за даними ППР було встановлено, що на пральні МУПБО «Бадьорість» проводиться:

профілактика прального обладнання 2 рази в тиждень по 30 хв., що в рік становить 52 години (Тп);

огляд і малий ремонт електрообладнання 2 рази в місяць по 1 годині, що в рік становить 24 години (Тп);

два середніх ремонту по 6 годин, тобто в рік - 12 годин (Тп).

Таким чином, загальні планові простої в рік складають:

Тп рік = 52 + 24 + 12 = 88 (год / рік).

А за зміну (з огляду на однозмінний графік роботи ділянки прання) вони складуть:

Тп см = 88/251 - 0,35 (годину).

(Кількість робочих днів у році - 251 день, см. Таблицю 2.3.7.).

Тепер знайдемо коефіцієнт роботи обладнання:

Кр.о. = 1 - 0,35 / 100 = 0,997

Коефіцієнт сезонності на підприємстві дорівнює До сез = 1,06 (табл. 2.3.2.)

Отже, розрахуємо кількість машин КП-122А (завантажувальної масою 4,7 кг).

МУ1 = (122,2 * 1,06) / (43,3 * 0,997) = 3,0

Розрахуємо кількість пральних машин СМ-10А (масою 10 кг).

МУ2 = (60 * 1,06) / (72,04 * 0,997) = 0,89

4) Коефіцієнт використання обладнання:

До ісп = (Му * 100) / а, де (3.1.11)

а - ціле число (див. Таблицю 3.1.)

Оскільки розрахункове число машин не завжди співпадає з прийнятим до установки, то необхідно розрахувати коефіцієнт використання обладнання:

Кісп1 = (3,0 * 100) / 4 = 75%

Кісп2 = (0,89 * 100) / 1 = 89%

З проведених розрахунків можна зробити висновок, що на пральні МУПБО «Бадьорість» обладнання ділянки прання білизни використовується не повністю. А зокрема, пральні машини КП-122А - на 75%, а пральна машина СМ-10А - на 89%. Отже, на підприємстві є резерви підвищення продуктивності обладнання для прання білизни.

г) Розрахунок необхідної кількості обладнання для віджиму білизни

Наступний після прання технологічний процес - це віджимання білизни. На пральні МУПБО «Бадьорість» використовується відцентровий спосіб віджимання, який виробляється в спеціальному обладнанні - центрифугах. Видалення вологи в центрифузі засноване на дії відцентрових сил, що виникають при обертанні ротора, всередині якого знаходиться білизна. В 1 кг розвантаженого з пральної машини білизни міститься в середньому 2 - 2,5 кг води; після віджимання в центрифузі в ньому залишається близько 0,5 кг води, залишкова вологість білизни близько 505. При такій залишкової вологості можлива подальша обробка білизни на обладнанні пральні.

Так як процес віджиму виробляється тільки після прання білизни, то робота центрифуги залежить від тривалості циклу обробки білизни в пральній машині.Цей цикл становить 50 хв. (З підготовчо-заключним часом). Пральна машина за зміну повинна зробити 6 циклів, що становить: 50 * 6 = 300 хв. Значить, центрифуга втрачає в очікуванні прання 300 хв. за зміну. Тоді норма вироблення центрифуги КП-211 (завантажувальної масою 5 кг) складе:

НВ = (ПВМ - Тпотерь) / Тц * Д, де (3.1.12)

НВ - норма виробітку обладнання, кг / зміну;

ПВМ - тривалість зміни, хв .;

Тпотерь - час втрат через пральної машини, хв .;

Тц - тривалість циклу роботи обладнання (для центрифуги КП-211 становить 8 хв.);

Д - завантаження устаткування, кг. (4,7 кг).

НВ = (480 - 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг / зміну)

Тепер знайдемо необхідну кількість центрифуг даної марки:

П = Q / НВ, де (3.1.13)

П - число одиниць устаткування;

Q - обсяг білизни, що піддається обробці (Q = 122,2 кг / зміну. ​​П.В (3));

НВ - норма виробітку обладнання, кг / зміну.

П = 122,2 / 105,75 = 1,16

Загальна тривалість циклу обробки білизни в пральній машині СМ-10А завантажувального масою 10 кг. становить 63 хв. Машина робить за зміну 6 циклів:

63 * 6 = 378 хв. - час очікування центрифуги КП-217А, завантажувальною масою 10 кг., За зміну. Тоді її норма вироблення складе (формула 3.1.12):

НВ = (480 - 378) / 10 = 102 кг

(Тц = 10 хв. Для КП-217А).

За формулою 13 знайдемо необхідну кількість центрифуг (на 10 кг); враховуючи, що Q = 60 кг для машини СМ-10А (див. П.В (3)):

П = 60/102 = 0,59

Фактично на пральні МУПБО «Бадьорість» встановлено: дві центрифуги КП-21, завантажувального масою 5 кг. і одна центрифуга КП-217А завантажувального масою 10 кг. тепер, аналізуючи розрахункові дані, знайдемо коефіцієнт використання обладнання для центрифуг обох видів (за формулою 3.1.11):

До ісп (КП-211) = (1,16 * 100) / 2 = 58%

До ісп (КП-217А) = (0,59 * 100) / 1 = 59%

Отже, центрифуги на пральні МУПБО «Бадьорість» використовуються тільки на 58% (5 кг) і 59% (10 кг).

д) Аналіз і розрахунок обладнання для ділянки растряскі і сушки білизни

Сушка білизняних виробів - теплове і зневоднення - проводиться з метою зниження вологості текстильного матеріалу до величини, необхідної для якісного протікання заключній технологічної операції виробничого циклу - прасування. Частина виробів після віджимання піддається висушування (байкові ковдри, ватяні ковдри, спецодяг, а також частина фасонного білизни).

Розрахунок необхідної кількості растрясочно-сушильних машин здійснюється за формулою 3.1.13. Для цього знайдемо їх норму виробітку за формулою:

НВ = (ПВМ - Тп.з.) / Тц * Д, де (3.1.14)

НВ - норма виробітку обладнання, кг / зміну;

ПВМ - тривалість зміни, хв .;

Тп.з. - підготовчо-заключний час, хв. (Див. ФРД в додатку 4, Тп.з. = 21 хв.);

Тц - тривалість циклу роботи обладнання, хв .;

Д - завантаження устаткування, кг.

На досліджуваній пральні використовуються сушильні барабани марки КП-307а. Вони володіють наступними технічними даними:

завантажувальна маса сушильного барабана Д = 4,7 кг .;

тривалість циклу роботи барабана Тц = 18 хв. тоді:

НВ = (480 - 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг

Тепер розрахуємо необхідну кількість сушильних барабанів:

П = Q / НВ = 180 / 119,85 = 1,5

Знайдемо коефіцієнт використання для сушильних барабанів (по формулі 3.1.11):

До ісп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%

Отже, сушильне устаткування на пральні МУПБО «Бадьорість» використовується тільки на 50%.

е) Аналіз і розрахунок обладнання для ділянки прасування прямої білизни

Прасування білизни - заключна технологічна операція виробничого циклу пральні, мета якої - надати оброблюваних виробів товарний вигляд. Про товарному вигляді виробів судять по гладкості поверхні тканини, яка піддавалася деформацій і теплового впливу протягом певного часу.

Пряме білизна на пральні МУПБО «Бадьорість» обробляється на прасувальних машинах КЗ-2816-11.

Теоретична продуктивність прасувальних машин визначається за формулою:

П = (У * З * К * К * Д) / n, де (3.1.15)

П - теоретична продуктивність для прасування машини, кг сухої білизни за годину;

У - швидкість руху білизни, м / хв .;

С - робоча довжина лотка для прасування машини, м .;

Д - середня маса 1 м. Сухого (прямого) білизни, кг (0,215);

К - коефіцієнт, що враховує ступінь використання нагрітої поверхні машини (0,85);

К - коефіцієнт, що враховує зменшення швидкості прасування різних видів білизни в порівнянні зі швидкістю прасування простирадлом (наприклад, під час прасування подвійного білизни швидкість прасування зменшується майже в три рази) - 0,636;

n - число пропусків білизни через машину.

Підставляючи відомі величини в формулу 3.1.15, можна записати в такий спосіб:

П = 7 * У * С (3.1.16)

Для визначення продуктивності машини в зміну користуються формулою:

П = 7 * У * З * ПВМ, де (3.1.17)

ПВМ - тривалість зміни, год.

Прасувальна машина КЗ-2816-11 володіє наступними технічними характеристиками:

швидкість руху білизни У = 2,8 м / хв;

робоча довжина лотка для прасування машини З = 1,65 м.

Тоді за формулою 3.1.17 отримаємо:

П = 7 * 2,8 * 1,65 * 8 = 258,7 (кг / зміну)

Тепер за формулою 13 знайдемо необхідну кількість обладнання для ділянки прасування білизни:

П про = 180 / 258,7 = 0,7

А коефіцієнт використання прасувального обладнання буде дорівнює:

До ісп = (0,7 * 100) / 2 = 35%.

Фактично на пральні МУПБО «Бадьорість» встановлено дві прасувальні машини. Як видно з розрахунків, це обладнання використовується тільки на 35%.

ж) Розрахунок робочих місць на ділянках добірки, упаковки, розкладки і видачі чистої білизни

На пральні МУПБО «Бадьорість» обробка білизни здійснюється індивідуальними партіями. Тобто клієнт сам формує свою партію білизни для обробки, і вона проходить послідовно весь технологічний процес не расформіровиваясь. На заключному етапі це спрощує розкладку і добірку білизни. Тому ці функції виконуються самими операторами пральні і не вимагають залучення додаткових працівників.

А функцію видачі чистої білизни здійснює пріємщица. Розрахунок їх чисельності при веден в пункті 4 / а).

з) Розрахунок ділянки приготування розчинів мийних і оздоблювальних засобів

На досліджуваній пральні для прання білизни використовуються готові синтетичні миючі засоби (СМС). Тобто, пральні порошки наступних видів: «Лотос», «БІО», «Тайд» і ін., А також тріпольфосфат і гіпохлорид. Всі ці миючі засоби завантажуються в пральні машини в первісному вигляді, і їх змішання і розчинення відбувається безпосередньо в процесі прання і замочування білизни. Тому пральня не потребує окремому робочому місці для приготування розчинів мийних засобів. Цю функцію виконують самі оператори пральні.

і) Транспортні засоби та засоби механізації для зміщення виробів по технологічному потоку

Транспортні засоби, необхідні для усунення виробів по технологічному потоку, що не пральні МУПБО «Бадьорість» представлені ручними візками в кількості 5-ти штук. З огляду на невеликі обсяги виробництва пральні, цей вид транспорту можна вважати оптимальним.

3.2. Охорона праці

3.2.1. Аналіз умов праці в пральному цеху МУПБО «Бадьорість»

Відповідно до ГОСТ 19605-74 умови праці - це сукупність факторів виробничої сфери, що впливають на здоров'я і працездатність людини в процесі праці.

Робоче місце характеризується санітарно-гігієнічними та психофізіологічними умовами, естетикою і культурою виробництва. Всі вони в комплексі повинні позитивно впливати на продуктивність праці за рахунок підтримки стабільно високої працездатності, забезпечення привабливості праці і зацікавленості в роботі, а також сприяти збереженню здоров'я робітників у процесі трудової діяльності.

До санітарно-гігієнічним умовам праці відносять: метеорологічні умови, освітленість, виробничий шум, вібрацію, забруднення повітря.

При створенні оптимальних санітарно-гігієнічних умов праці, що сприяють підвищенню його продуктивності, необхідно керуватися "Санітарними нормами проектування промислових підприємств» (СН 254-71), ГОСТом 12.1.005-76 ССБТ «Повітря робочої зони, загальні санітарно-гігієнічні вимоги».

Проаналізуємо умови праці в пральні МУПБО «Бадьорість». При цьому проведемо порівняння фактичних показників умов праці до нормативних і розрахуємо коефіцієнт умов праці. Значення показників умов праці відобразимо в таблиці 3.2.1.

За даними таблиці 3.2.1. визначимо узагальнюючий коефіцієнт умов праці за всіма показниками за формулою:

n ______

До ут = П аi,

i = 1

де аi - коефіцієнт умов праці по кожному фактору,

n - кількість факторів.

5 ________________________________

До ут = 0,88 * 1 * 0,95 * 0,83 * 0,94 = 0,91

Таблиця 3.2.1.

Порівняння фактичних і нормативних показників умов праці в пральні МУПБО «Бадьорість»

№ п

найменування показника

Значення показника

Переходи-нт умов праці

за нормою

по факту

1

Температура повітря, С

21

24

0,88

2

Швидкість руху повітря, м / с

0,3

0,3

1

3

Освітленість, лк

200

190

0,95

4

Вологість,%

40-60

72

0,83

5

Рівень шуму, дб.

75

80

0,94

Таким чином, загальний рівень умов праці на підприємстві задовільний, відхилення за окремими факторами незначні, причому найбільші по вологості і температурі в цеху.

Одним з основних показників, що визначають мікроклімат виробничих приміщень, є температура повітря. На даному підприємстві технічні процеси супроводжуються значними тепловиділеннями, повітря нагрівається внаслідок конвекционной передачі тепла від нагрітих поверхонь.

Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати вимог «Санітарних норм допустимих рівнів шуму на робочих місцях», затверджених 12.03.85 р головним санітарно-епідеміологічним управлінням Міністерства охорони здоров'я РФ і ГОСТ 12.1.003 ССБТ "Шум. Загальні вимоги безпеки ». Рівень шуму на підприємстві перевищує норми, головними джерелами є пральні машини СМ-10 і КП-122, центрифуги КП-211 і сушильні барабани КП-307, внаслідок зношеності окремих механізмів і вузлів. Для зниження шуму має значення проводити регулярну мастило тертьових частин звичайними маслами середньої в'язкості, що дозволить зменшити рівень шуму на 3-5 дб.

У цеху спостерігається незначна вібрація, тому бажано використовувати амортизаційні підставки і гумові прокладки з метою зменшення впливу вібрації на тіло людини.

При виборі освітленості слід керуватися наказом «Про затвердження галузевих норм штучного освітлення підприємств» від 21.03.86 р Від освітленості об'єктів залежать кількість і якість одержуваної інформації, підвищення або зниження стомлюваності працівників, рівень їх працездатності.

В процесі прання і прасування білизни в повітря робочої зони виділяється значна кількість вологовиділень. Фактична вологість в приміщенні перевищує нормативне значення, що шкідливо позначається на здоров'ї людей.

Тому для видалення тепла і вологи необхідно застосовувати проточно-витяжну вентиляцію.

Зниженню стомлюваності і зростання продуктивності праці сприяє раціональна організація режиму праці та відпочинку на підприємстві. При розробці внутрізмінних режимів праці та відпочинку необхідно керуватися «Типовими внутрішньогалузевими режимами праці і відпочинку робітників на промислових підприємствах».

Негативним на МУПБО «Бадьорість» є те, що немає фіксованого часу для перерви на обід.

На підприємстві існує високий рівень естетики і культури виробництва, що включає в себе кольорове оформлення виробничих об'єктів, озеленення приміщень, наявність спецодягу та спецвзуття, що є фактором підвищення привабливості праці.

Для забезпечення безпеки умов праці в цеху необхідно керуватися «Правилами з техніки безпеки». Все електрообладнання заземлене, використовуються ізоляційні матеріали.

На робочих місцях проводиться обов'язковий інструктаж з техніки безпеки відповідно до ГОСТ 17.866-80 ССБТ «Навчання працюючих безпеки праці на підприємствах і в організаціях систем Мінлегпрому РФ».

В цілому рівень умов праці на підприємстві є задовільним, але необхідні заходи щодо зменшення кількості тепло- і вологовиділення в виробничому приміщенні.

3.2.2. Розрахунок загальнообмінної вентиляції виробничих приміщень

Виробничий процес прання і прасування білизни супроводжується виділенням пара і тепла. Поширення цих шкідливих виділень в приміщенні призводить до зміни складу і стану повітряного середовища, що позначається на здоров'я працівників і несприятливо впливає на продуктивність праці. Тому розробляється ряд заходів, спрямованих на створення необхідних метеорологічних умов для виконання трудових процесів. Одне з таких заходів - встановлення загальнообмінної вентиляції у виробничих приміщеннях.

Раціонально організована вентиляція виробничих приміщень - це сукупність заходів і пристроїв, що забезпечує необхідний повітрообмін в приміщенні. Загальні вимоги до систем вентиляції, кондиціонування повітря і повітряного опалення виробничих, складських та допоміжних приміщень встановлюються ГОСТом 12.4.021-75 "Системи вентиляції. Загальні вимоги".

Зробимо розрахунок загальнообмінної вентиляції для цеху прання і прасування білизни.

Проектується тільки припливна загальнообмінна система в припущенні, що витяжка здійснюється через розташовані в цеху аспіраційні відсмоктувачі.

Припливні повітроводи круглого поперечного перерізу прокладаються уздовж цеху зі стіни на висоті не менше трьох метрів з роздачею повітря через кожні три метри короткими отворами. Повітропровід примикає до вентиляційній камері. На планування цеху повітропровід наноситься лінією, а камера прямокутником (див. Рис. 3.1.)

Кількість повітря, необхідне для видалення тепло- і вологовиділення, а також для забезпечення необхідних параметрів повітряного середовища в робочій зоні визначається по надлишку явного і прихованого тепла і вологи по залежності.

L = Qn / (Jy - Jn) * P (3.2.2.)

L = 1000 * W / (dy - dn) * p (3.2.3.)

Мал. 3.1. План вентиляційної системи

де Qn - повні тепловиділення в робочу зону виробничого приміщення, кДж / год;

W - вологовиділення, кг / год;

Jn (Jy) - теплосодержание припливного (видаляється) повітря, кДж / год;

dn (dy) - вологовміст припливного (видаляється) повітря кг / м3 (застосовується 1,2 кг / м3).

Таблиця 3.2.2.

Кількість тепло- і вологовиділення від технологічного обладнання

Найменування обладнання

Кількість тепловиділень, кДж / год

Кількість вологовиділень, кг / год

приховане

явне

1. КП-114

1550 * 4 = 6200

1090 * 4 = 4360

0,4 * 4 = 1,6

2. СМ-10

590

1880

0,7

3. сушарка для білизни

4190 * 3 = 12570

-

-

4. Каток

5900

16300

6,0

Разом:

25260

22540

8,3

Таким чином, повне тепловиділення складе:

Qn = 25260 + 22540 = 47800 кДж / год

з них явне тепловиділення від людей і устаткування Qл = 25260 КЖД / ч і приховане Q з = 22540 кДж / ч.

Визначимо кількість вологовиділень:

W = 1,6 + 0,7 + 6 = 8,3 кг / год.

Питомі збитки явного тепла визначаються за формулою:

q = Qл / V, де (3.2.4.)

V - об'єм приміщення, м3.

Габарити розглянутого цеху - 10 х 10 х 3 м, тому V = 300 м3.

q = 25260/300 = 84,2 кДж /% * м3 = 23,39 Вт / м3

тобто приміщення характеризується значними надлишками явного тепла - більше 23 Вт / м3, категорія робіт, виконуваних в приміщенні середньої тяжкості (II-й), період року - теплий.

Температура повітря в приміщенні повинна бути не більше, ніж на 3С вище температури зовнішнього повітря.

Тn = 21,3, Jn = 12,2 ккал / кг

Переведемо в систему СІ значень теплосодержания (1 ккал / кг = 4,19 Залізничний / кг)

За Jd діаграмі визначимо інші показники:

= 70%, dn = 118 г / кг сухого повітря.

Розрахуємо параметри повітря в приміщенні:

tр.3. = 21,3 + 3 = 24,3 С.

Визначимо напрямок променя процесу зміни параметрів припливного повітря під впливом тепло- і вологовиділення.

= Qn / W (3.2.5.)

= 44800 / 8,3 = 5397,6 кДж / кг

На Jd діаграмі з'єднаємо т. А, що має координати t = 0, d = 0 з Т.Б (= 5397,6 кДж / кг), розташованої на осі.

Температуру повітря, що видаляється визначимо по залежності:

ty = t р.з. + (Н - 2), (3.2.6.)

де - градієнт температури по висоті приміщення, С / м;

Н - вертикальна відстань від підлоги до горизонтальної осі отвору, через яке видаляється повітря з виробничого приміщення.

ty = 24,3 + 0,3 (2,8 - 2) = 25 С.

З т. З Jd діаграми, яка характеризується параметрами:

tn = 21,3 С, In = 51? 3 кДж / кг, У = 70%, dn = 11,8 г / кг сухого повітря, проводимо пряму лінію, паралельну АБ, до перетину з лінією температури повітря, що йде (т. Д ). Знаходимо інші параметри повітря, що йде:

Jу = 59 кДж / кг, У = 61%, dy = 13,1 г / кг сухого повітря (рис. 3.2.)

Визначимо повітрообмін, необхідний для нейтралізації тепловиділень за формулами

L = 47800 / (59 - 51,3) * 1,2 = 5173,16 м3 / год;

L = 1000 * 8,3 / (13,1 - 11,8) * 1,2 = 5320,5 м3 / год.

Більш високий повітрообмін приймаємо за розрахунковий, L = 5320,5 м3 / год.

Б 5397,6

Д

25

21,3 З 59 кДж / кг

А

51,3 кДж / кг

11,8 13,1

Мал.3.2. Процес зміни параметрів припливного повітря, що подається у виробничі приміщення, під дією тепло- і влаговивделеній.

розрахунок воздухопровода

Задаємося при розрахунку воздухопровода для всіх його ділянок швидкістю 10 м / с і необхідні діаметри підрахуємо за формулою:

d 2 * 10 6 * / L = L / 3600 (3.2.7.)

_____

звідки d = L / V, (3.2.8.)

де d - діаметр, мм;

L - повітрообмін, м3 / год

V - швидкість, м / с.

Втрати тиску для кожної ділянки в Па визначимо за формулою:

Р = (l * / d +) 2/2, (3.2.9.)

l - довжина ділянки, м .;

d - діаметр ділянки, мм;

- коефіцієнт тертя (приймається в середньому рівним 0,02);

- сумарний коефіцієнт місцевих опорів, який визначається зміною швидкості або зміною напрямку потоку. Для розрахунків приймається на вихід = 1, на поворот при відгалуженні = 0,2, на перехід від однієї дільниці до іншої = 0,1; втрати тиску в воздцухозаборной шахті 50 Па, в фільтрі і калорифері 100 Па;

- швидкість повітря, м / с (10 м / с);

- щільність повітря, кг / м3 (1,2 кг / м3).

Шляхом підсумовування втрат тиску в послідовно з'єднаних ділянках визначимо повну втрату тиску в повітропроводі. Розрахунки зведемо в таблицю 3.2.3.

Вентилятор підбираємо відповідно до підрахованих загальною витратою повітря L і загальної втратою тиску Р = 355 Па.

Для системи вентиляції цеху вибираємо вентилятор ЦУ4-70 № 4 з коефіцієнтом корисної дії = 0,82 і швидкістю обертання 165 рад / с = 1650 об / хв.

Потужність двигуна визначається як найближче більше в порівнянні з розрахованою величиною за формулою:

N = L * h * k / 3600 * 1000 * n p, (3.2.10)

Таблиця 3.2.3.

розрахунок воздухопровода

№ участ- ков

l1, м

L, м3 / год

, М / с

2 * / 2, Па

d, мм

l * / d

l * / d +

, Па

Шахта

-

-

5321

-

-

-

-

-

50

Фільтр

-

-

5321

-

-

-

-

-

100

калорифер

-

-

5321

-

-

-

-

-

100

1

3

0,1

5321

10

60

435

0,14

0,24

14,4

2

3

0,1

3547

10

60

355

0,17

0,27

16,2

3

3

0,1

1 774

10

60

250

0,24

1,24

74,4

Разом:

-

-

-

-

-

-

-

-

355

де L - загальна витрата повітря, продуктивність вентилятора, м3 / год .;

- загальна втрата тиску в системі (тиск вентилятора), Па;

- ККД вентилятора за влучним висловом;

n - ККД, що враховує механічні втрати в підшипниках вентилятора, в середньому 0,95;

р - ККД, що враховує механічні втрати в передачі від вентилятора до двигуна (в середньому - 1,0);

k - коефіцієнт запасу (для вентилятора типу ЦУ4-70 приймати 1,25).

N = (5321 * 355 * 1,25) / (3600 * 1000 * 0,8 * 0,95 * 1) = 0,86 кВт.

Вибираємо електродвигун А-31-2 з частотою обертання = 2850 об / хв і потужністю N = 1,0 кВт.

Зобразимо на рисунку 3.3 розрахункову схему вентилятора.

шахта

фільтр калорифер

3 3 3

d = 435 мм d = 355 мм d = 250 мм

вентилятор ЦУ4-70 №4 L = 5321 м3 / ч

Р = 355 Па, = 1650 об / хв

ел. Двигун А-31-2, N - 1 кВт, = 2850 рад / с

Мал. 3.3. Розрахункова схема вентилятора

3.3. Захід щодо інтенсифікації процесу видалення води під час центрифугування

Для інтенсифікації процесу видалення води під час центрифугування пропонується додавати в воду, що використовується для полоскання, аміносілікон. В результаті цього вологість білизни перед початком сушіння менше і, відповідно, менше витрата енергії на сушку.

Кремнійорганічні сполуки надають текстильним матеріалам не тільки водовідштовхувальні властивості, але, як правило, одночасно покращують і інші якісні показники: поглиблюють забарвлення, знижують сминаемость, усадку, збільшують показники міцності текстильних матеріалів тощо

Просочувальний розчин готують наступним чином: рецептурну кількість рідини АМСР-3 розчинити у воді, розчин нейтралізувати оцтовою кислотою. В одному просочувальному розчині можна обробити три партії білизни, однак необхідно враховувати, що тривалість просочення першої партії становить 25 хв., Другий - 30 хв., Третьої - 35 хв. Карта технологічного процесу апретування білизни рідиною АМСР-3 представлена ​​в таблиці 3.1.1.

Відомо, що зношуваність оборудованіяі його потреба в ремонті багато в чому залежать від часу експлуатації. Описане вище захід скоротить час експлуатації сушильного обладнання, а, отже, зменшиться і кількість ремонтних робіт.

За рахунок аппретірованія білизни рідиною АМСР-3 час сушіння білизни в сушильному барабані скоротиться з 19 хв. до 10 хв. Продуктивність одного сушильного барабана підвищиться на 9,4 кг білизни в зміну. Всього барабанів 4 шт, а обслуговують їх два працівника. Таким чином, вироблення одного робочого в зміну збільшиться на (9,4 * 4/2 = 14,1) кг білизни. Виробіток одного робітника в зміну до заходу становила 90 кг (журнал реєстрації).

Звідси зростання продуктивності праці в результаті аппретірованія білизни визначається за формулою:

П = (В1 * 100) / Під - 100, (3.3.1.)

де Во і В1 - вироблення продукції на одного робітника до і після впровадження заходу.

Таблиця 3.3.1.

Карта технологічного процесу апретування білизни рідиною АМСР-3

№ пп

найменування операції

устаткування

найменування матеріалу

Концентрація, г / л

режим обробки

модуль

Температура, С

тривалість

1

Приготування просочувального розчину

Маши- на пральні-льная

Рідина АМСР-3

40

10

20-25

2,0

а) розчинення у воді препарату

б) додавання оцтової кислоти до Рн = 5-6

Кисло-та оцет-ва

1,0

просочення

Маши- на пральні-льная

Кисло-та оцет-ва

-

10

-

3,0

2

віджимання

Центрифуга

-

-

-

-

1,0

3

сушка

Бару- бан сушильний

-

-

-

110-120

10

Загальна тривалість процесу

17

П = (104,1 * 100) / 90 - 100 = 15,7%

звідси зростання обсягу реалізації в цілому по МУПБО «Бадьорість» і зростання продуктивності праці складе:

Пт заг.= П цех * Ув, (3.3.2.)

де П цех - зростання продуктивності праці по пральні (15,7%);

Ув - питома вага робітників пральні в загальній чисельності робітників.

Пт заг = 15,7 * 3/26 = 1,8%

Таблиця 3.3.2.

Вихідні дані для розрахунку показників ефективності від застосування аппретірованія білизни

№ пп

показник

Од. виміру

Літерне позначений.

чисельне значення

Джерело інформаці.

1

Виробіток продукції на одного робітника за зміну до впровадження заходу

кг.

під

90

Журнал реєстрації

2

Виробіток одного робітника після впровадження заходу

кг.

В 1

104,1

Розрахунок в п. 3.3.

3

Чисельність працівників пральні (в 1 зміну)

чол.

Ч вих.

3

Дані звіту з праці

4

Загальна чисельність працівників

чол.

Ч заг.

26

Табл. 2.3.1.

5

Середньорічна заробітна плата працівників

чол.

З пор.

11739,5

Табл. 2.3.1.

6

Норматив відрахувань на соц. потреби

%

В

39,5

Держ. норматив

Так як за звітними даними обсяг реалізації послуг населенню в ательє склав 1009695 руб., То зростання обсягу реалізації по проектованому варіанту складе:

Р = (1009695 * 1,8) / 100 = 18174,5 (руб.)

Подальший розрахунок зробимо за формулами, наведеними в таблиці 3.3.3.

Умовна економія чисельності робітників пральні складе:

ЕЧ = (15,7 * 3) / 100 + 15,7 = 0,54 (чол)

Економія собівартості від вдосконалення технології прання розрахуємо тільки за статтею основна заробітна плата.

Економія собівартості з основної заробітної плати складе:

Е з / п осн. = 0,54 * 11739,5 = 6339,3 (руб)

Таблиця 3.3.3.

Формули для розрахунку ефективності пропонованих заходів

найменування показника

Формула

позначення

1

2

3

4

1

Умовна економія чисельності робітників

ЕЧ = (Пт * Ч вих)

100 + Пт

Пт - приріст продуктивності праці

Ч вих. - вихідна чисельність робітників, чол.

2

Річна економія по основної заробітної плати

Е з / п осн. = ЕЧ * Зср

Зср. - середньорічна заробітна плата робітника, руб.

3

Економія по додатковій заробітній платі

Ес / с доп. = Ез / п осн. * (1 + Д / 100)

Д - додатковий-ва заробітна плата, 40%

4

Річна економія по відрахуваннях на соц. потреби

Е с / н = Е з / п * В / 100

В - норматив відрахувань на соц. потреби,%

5

Річна економія по заходу

Е рік. = Ез / п + Е с / н

6

Річний економічний ефект від впровадження заходу

Ее = Е рік - Ен * К

К - одноразові капітальні витрати, пов'язані з розробкою і впровадженням заходу, руб.

7

Термін окупності капітальних вкладень по заходу

Т од. = К / Е рік

Ен - нормативний коефіцієнт ефективності кап. вкладень (0,38)

Економія по фонду заробітної плати потягне за собою економію і по додатковій заробітній платі:

Е с / с доп. = 6339,3 * (1 + 40/100) = 8875,1 ( руб.)

Умовно-річна економія по відрахуваннях на соціальні потреби:

Е с / н = 8875,1 * 39,5 / 100 = 3505,7 (руб.)

Тоді загальна економія собівартості в результаті впровадження даного заходу складе:

Е заг. = 8875,1 + 3505,7 = 12380,8 (грн.)

При виконанні операції апретування білизни аміносіліконамі (кремнийорганической рідиною АМСР-3) витрати на обробку 1 кг білизни складуть:

АМСР-3: 8 м * 10 руб. = 0,08 (руб.)

Оцтова кислота: 3 м * 4 руб. = 0,01 (руб.)

Разом: 0,09 (руб.)

Але за рахунок скорочення часу обробки білизни в сушильному барабані відбувається економія електроенергії, яка на обробку 1 кг білизни складе: 0,079 кВт-год * 1,14 руб. = 0,09 (руб.)

Таким чином, витрати на нові матеріали (0,09 руб.) Компенсуються економією на електроенергію (0,09 руб.), І собівартість обробки 1 кг білизни залишається незмінною.

Тому річний економічний ефект від вдосконалення технології дорівнюватиме умовної річної економії:

Ее = Е рік = 12380,8 (грн.)

Впровадження даного заходу для МУПБО «Бадьорість» доцільно, оскільки воно не вимагає додаткових капітальних вкладень і має економічний ефект, рівний 12380,8 (грн.)

3.4. Захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування (введення планів-графіків ППР)

На МУПБО «Бадьорість» планово-попереджувальні роботи не відповідають нормативним вимогам. Час від часу проводяться профілактичні огляди та ремонти, але їх мало і не складається план-графік. Тому обладнання виходить з ладу, в результаті чого виникають непродуктивні втрати робочого часу. В процесі виробництва обладнання зношується і втрачає свої експлуатаційні якості. Для їх відновлення обладнання необхідно своєчасно ремонтувати і підтримувати працездатний стан протягом всього періоду експлуатації.

Для усунення цих недоліків пропонується впровадити захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування основного виробництва, яке передбачає введення планів-графіків планово-попереджувальних ремонтів. Розрахунок плану-графіка ППР представлений нижче. Даний розрахунок спирається на відомості, представлені в таблиці

Загальна трудомісткість всіх ремонтних робіт за рік:

n

Тi = У Tj (3.4.1.)

j = 1

де Tj - трудомісткість кожного j-го виду ремонту конкретної машини:

m

Тi = У TНК * Кр.с.к (3.4.2.)

k = 1

де Тнк - норматив трудомісткості однієї умовної одиниці, нормо-год.,

Кр.с.к. - категорія ремонтної складності даної машини.

Час простоїв обладнання в ремонті визначають за формулою:

m

Т пр i = У T н.пр. * До р.с.к. (3.4.3.)

k = 1

де Тн.пр. - норматив простою обладнання на одиницю ремонтної складності при відповідному виді ремонту.

Чисельність ремонтників визначають за формулою:

Ч рем. = Т заг. / (К В.М. * F раб.) (3.4.4.)

де Т заг. - загальна трудомісткість робіт по ремонту обладнання,

До В.М. - коефіцієнт виконання норм,

F раб. - фонд робочого часу одного робітника за рік.

Необхідні нормативи представлені в таблицях 3.4.1., 3.4.2.

Розрахунки, проведені за формулами 3.4.2, 3.4.3. на основі даних таблиць 3.4.1, 3.4.2, представлені в таблиці 3.4.3.

Таблиця 3.4.1.

Нормативи трудомісткості однієї умовної ремонтної одиниці

устаткування

Найменування робіт

Нормативи часу на одиницю ремонтної складності, ч.

огляд

малий

середній

капітальний

пральний

Слюса р-ні

0,75

4

16

23

Стано ч ні

0,1

2

7

10

Інші

-

0,1

0,5

2

Разом:

0,85

6,1

23,5

35,0

Таблиця 3.4.2.

Нормативи простою обладнання в ремонті на одиницю ремонтної складності

Ремонтні роботи

При роботі ремонтної бригади

в одну зміну, ч

в 2 зміни, ч

огляд

2,4

1,2

малий

6,0

3,4

середній

14,4

8,0

Кап. ремонт

24,0

13,0

На основі структури ремонтного циклу, дати установки машин, їх кількості, а також даних таблиці 3.4.3, складемо план-графік планово-попереджувальних ремонтів обладнання на МУПБО «Бадьорість», Додаток 7.

Таблиця 3.4.3.

Трудомісткість ремонтних робіт і простої в ремонті обладнання

Устаткування, марка

Категорія рем. складність.

Трудомісткість робіт, ч.

Простої в ремонті, ч.

Про

М

З

До

Про

М

З

До

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Стир. машини СМ10А

3

2,55

18,3

70,5

105

7,2

18,0

43,2

72

КП-122А

4

3,4

24,4

94

140

9,6

24,0

57,6

96

2

Центрифуги КП-217А

4

3,4

24,4

94

140

9,6

24,0

57,6

96

КП-211

3

2,55

18,3

70,5

105

7,2

18,0

43,2

72

3

Барабан сушильний КП-307

4

3,4

24,4

94

140

9,6

24,0

57,6

96

4

Прасувальний каток КЗ-1628-11

5

4,25

30,5

117,5

175

12

30

72

120

Розрахунок необхідної чисельності бригади ремонтників проведений за формулою 3.4.4., Де

Т заг. = 1348,4 (ч.) - див. Таблицю 3.4.4.,

F раб. = 251 день * 8 годин * 1 зміну = 2008 (год.)

Ч рем. = 1348,4 / (1,1 * 2008) = 0,61> 1 (чол.)

Виходячи з розрахунків, видно, що додаткових людей для виконання плану-графіка ППР залучати не потрібно; при цьому лише збільшиться завантаженість наявного працівника.

Впровадження ППР дозволить без додаткових витрат організувати задовільний ремонтне обслуговування обладнання основних цехів, тим самим ліквідувавши втрати робочого часу основних робітників.

Ефект від цього заходу очікується за рахунок того, що обладнання буде ремонтуватися в планово-попереджувальному порядку, а не в міру виходу його з ладу, що скоротить втрати часу підприємства через простої обладнання.

Таблиця 3.4.5.

Вихідні дані для розрахунку показників ефективності від впровадження плану-графіка ППР

№ пп

показник

Од. вим.

Букв. обозн.

Числ. Знач.

Джерело інформації

1

2

3

4

5

6

1

Чисельність основних робітників

чол.

Ч вих.

15

Дані звіту з праці

2

Загальна чисельність працівників

чол.

Ч заг.

26

Дані звіту з праці, табл. 2.3.6.

3

Середньорічна заробітна плата працівників

тис. руб.

З пор.

11739,5

Таблиця 2.3.6.

4

Норматив нарахувань на соц. потреби

%

В

39,5

Держ. норматив

5

Непродуктивні втрати робочого часу за даними ФРД по орг.-тех. причин (незадовільно. ремонтне обслуговування)

хв.

Т піт ф.

23

Додаток 2 (ФРД)

6

Час оперативної роботи

хв.

Т оп ф.

375

Додаток 2 (ФРД)

Очікуваний приріст продуктивності праці в результаті впровадження даного заходу обчислюється за формулою:

Д Пт = Т піт ф. / Т оп. Ф. * 100 (3.4.5.)

Д Пт = 23/375 * 100 = 6,13%

Подальший розрахунок проводиться за формулами, наведеними в таблиці 3.3.2.

Розрахуємо умовне вивільнення чисельності:

Е ч. = (6,13% * 15) / (100 + 6,13%) = 0,87 (чол)

Приріст продуктивності праці по всьому підприємству дорівнює:

Пт заг. = 0,87 / (26 - 0,87) = 3,5%

Розрахунок умовно-річної економії по заробітній платі представлений нижче:

Е з / п = 0,87 * 11739,5 = 10213,37 (грн.)

Умовно-річна економія на соціальні потреби:

Е с / н = 0,87 * 11739,5 * 39,5% = 4034,3 (грн.)

Річна економія по заходу склала:

Е рік. = 10213,37 + 4034,3 = 14247,7 (грн.)

Для здійснення ремонтних робіт за планом-графіком ППР додаткові трудові ресурси не залучаються, тому зміни фонду заробітної плати не відбудеться. Річний економічний ефект дорівнює:

Е е = Е рік = 14247,7 (грн.)

Таким чином, впровадження даного заходу для МУПБО «Бадьорість» доцільно, оскільки воно не вимагає додаткових капітальних вкладень і також має економічний ефект, рівний 14247,7 руб. При цьому економія чисельності склала 0,87 чоловік, приріст продуктивності праці на підприємстві - 3,5%.

3.5. Захід щодо скорочення часу обслуговування

Для обґрунтування заходу розглянемо хронометраж операції «прийом білизни» (див. Додаток 4).

Як видно з хронометражу, на операцію «оформлення квитанцій» витрачається, в середньому 178,9 сек = 2,98 хв. ця операція є однією з найтриваліших в процесі обслуговування.

Впровадження касового апарату на ділянці приймання дозволить зберегти на операції «оформлення квитанцій» до 10 сек. Крім цього, запропоноване захід скоротить час обслуговування клієнтів, що підвищить рівень обслуговування. Пропонується придбати касовий апарат «Саsio ТК 4000С». Таким чином, операція «прийом білизни» скоротиться на 187,9 - 10 = 168,9 сек або 2,82 хв.

Очікуваний приріст продуктивності праці в результаті впровадження даного заходу обчислюється за формулою:

П = (100 * Т) / (100 - Т), (3.5.1.)

де Т - відсоток зниження трудомісткості продукції, що випускається в результаті впровадження заходу:

Т = (Т1 - Т2) / Т1 * 100, (3.5.2.)

де Т1 і Т2 - трудомісткість одиниці продукції до і після впровадження заходу.

Т = (16,62 - 13,8) / 16,62 * 100 = 17%

П = 100 * 17 / (100 - 17) = 20,5%

Отже, приріст обсягу реалізації при незмінній чисельності працівниць пральні (4 людини) теж буде дорівнює 20,5%. Звідси зростання обсягу реалізації в цілому по МУПБО «Бадьорість» і зростання продуктивності праці складе (формула 3.3.2.):

ПТ заг. = 20,5 * 4/26 = 3,1%

Так як за звітними даними обсяг реалізації послуг населенню по МУПБО «Бадьорість» склав 1009695 руб., То зростання обсягу реалізації по проектованому варіанту складе:

Р = 1009695 * 3,1 / 100 = 31300,6 (грн.)

Подальший розрахунок проводиться за формулами, наведеними в таблиці 3.3.1.

Відносна економія чисельності на ділянці становитиме:

ЕЧ = (20,5 * 4) / (100 + 20,5) = 0,68

Економія собівартості з основної заробітної плати складе:

Е з / п осн. = 0,68 * 11739,5 = 7982,9 (грн.)

Економія по фонду заробітної плати потягне за собою економію і по додатковій заробітній платі, яка складе:

Е з / пл = 7982,9 * (1 + 40/100) = 11176,1 ( руб.)

Умовно-річна економія на соціальні потреби:

Е с / н = 11176,1 * 39,5% = 4414,6 (грн.)

Тоді загальна економія собівартості в результаті впровадження даного заходу складе:

Е заг. = 11176,1 + 4414,6 = 15590,7 (грн.)

Таблиця 3.5.2.

Витрати, пов'язані з установкою касового апарату

№ пп

Найменування

Вартість придбань, руб.

1

Касовий апарат Casio ТК 4000 з

4800,0

2

Розетка із заземленням

8,0

3

Провід

3,0

4

ізоляція

0,26

Разом:

4811,26

Витрати на матеріали при заміні бланків квитанцій на касову стрічку рівноцінні.

Звідси річний економічний ефект від скорочення часу обслуговування за рахунок впровадження касового апарату складе:

Е рік = 15590,7 - 4811,26 * 0,38 = 13762,4 (грн.)

Т од. = 4811,26 / 15590,7 = 0,31 або

Капітальні витрати на впровадження касового апарату окупляться приблизно за 4 місяці.

3.6. Захід щодо модернізації обладнання

Пропонується пристосування, яке складається з реостат, вольтметра, амперметра, лампочки, теплового реле, з'єднаних послідовно в електроланцюг. Схема працює в такий спосіб: при подачі напруги в ланцюг реостатом підвищується навантаження; в момент, коли лампочка гасне, відбувається завмер амперметром струму, при якому спрацьовує реле. Регулюванням теплового реле домагаються стабілізації необхідної величини струму, при якій відключається реле.

Впровадження даної пропозиції дозволить своєчасно проводити перевірку і регулювання теплових реле, що дозволяє скоротити простій обладнання через вихід з ладу електродвигуна.

Одиниця складності ремонту електротехнічної частини обладнання пральні відповідає трудомісткості 15 нормо-год., З яких слюсарні роботи складають 11, верстатні 2 і інші 2 нормо-год.

Співвідношення по трудомісткості електричної частини обладнання приймається приблизно рівним К: З: Т: О = 1: 1,47: 0,08: 0,013; норми часу на одну ремонтну одиницю становлять: К = 15 нормо-год; З = 7; Т = 1,2 і О = 0,2 нормо-год.

У додатку 6 представлені дані про категорії складності ремонту електричної частини обладнання пральні. А в додатку 7 представлений план-графік ППР на рік. Виходячи з цих даних знайдемо загальну трудомісткість ремонтних робіт електротехнічної частини.

Описане вище пристосування пропонується встановити на всі пральні машини, центрифуги та сушильні барабани. Всього на 11 одиниць обладнання. цей захід дозволить скоротити трудомісткість робіт по ремонту електродвигуна на 30 нормо-годин на рік. Тоді загальна трудомісткість ремонтних робіт електротехнічної частини складе 370,2 - 30 = 340,2 нормо-год.

Розрахуємо очікуваний приріст продуктивності праці в результаті впровадження даного заходу за формулами 3.5.1. і 3.5.2 .:

Т = (370,2 - 340,2) / 370,2 * 100 = 8,1%

П цех = 8,1 * 100 / (100 - 8,1) = 8,8%

Таблиця 3.6.1.

Розрахунок трудомісткості ремонту електротехнічної частини

устаткування

кількість

Кат-я складності ремонту ел.часті

Кількість ремонтів в рік

Трудомісткість ремонтної од.

Загальна праця-ть рем-ту ел.часті

середніх

малих

оглядів

1

Пральні машини

СМ-10А

1

3

1

2

9

З-7;

М-1,2;

О-0,2

33,6

КП-122А

4

5

1

2

9

З-7;

М-1,2;

О-0,2

224

2

Центрифуги

КП-217А

1

3

-

3

9

З-7;

М-1,2;

О-0,2

16,2

Кп-211

2

3

-

3

9

М-1,2;

О-0,2

32,4

3

барабан сушильний

3

5

-

2

4

М-1,2;

О-0,2

48

4

прасувальна машина

1

5

-

2

4

М-1,2;

О-0,2

16

370,2

Отже, приріст обсягу реалізації при незмінній чисельності (4 людини) теж буде дорівнює 8,8%. Звідси зростання обсягу реалізації в цілому по МУПБО «Бадьорість» і зростання продуктивності праці складе (формула 3.3.2):

П заг = 8,8 4/26 = 1,4%

Тоді зростання обсягу реалізації по проектному варіанту складе:

Р = 1009695 * 1,4 / 100 = 14135,7 (грн.)

Відносна економія чисельності на ділянці становитиме:

ЕЧ = (8,8 * 4) / (100 * 8,8) = 0,32 (чол.)

Тоді економія собівартості з основної заробітної плати складе:

Е з / пл осн = 0,32 * 11739,5 = 3756,64 (грн.)

Економія по фонду заробітної плати потягне за собою економію і по додатковій заробітній платі:

Е з / п = 3756,64 * (1 40/100) = 5259,3 ( руб.)

Умовно-річна економія на соціальні потреби:

Е с / н = 5259,3 * 39,5% = 2077,4 (грн.)

Тоді загальна економія собівартості в результаті модернізації обладнання складе:

Е заг = Е з / пл + Е с / н = 5259,3 + 2077,4 = 7336,7 (грн.)

Таблиця 3.6.2

Витрати на модернізацію обладнання

Найменування

Кількість одиниць

Ціна одиниці (руб)

Вартість придбання, руб

1

амперметр

11

60

660

2

вольтметр

11

70

770

3

теплове реле

11

10

110

4

реостат

11

30

330

5

лампочка

11

5

55

6

Провід (метр)

16,5

2

33

1 958

Установка пристосування на пральне обладнання буде проводитися ремонтною бригадою МУПБО «Бадьорість» і додаткових витрат не зажадає.

Звідси річний економічний ефект від удосконалення ремонтного обслуговування шляхом модернізації обладнання складе:

Е рік = 7336,7 - 1958 * 0,38 = 6592, 7 (руб.)

Термін окупності капітальних витрат (формула 3.4.6.):

Т од = 1958 / 7336,7 = 0,27

Капітальні витрати на модернізацію обладнання окупляться приблизно за 4 місяці.

3.7. Розрахунки і висновки результативності та економічної ефективності проектованих організаційно-технічних заходів

Таблиця 3.7.1.

Зведена таблиця показників економічної ефективності запропонованих заходів для МУПБО «Бадьорість»

заходи

Умовне вивільнення чисельності, чол

Зростання продуктивності праці,%

Зростання обсягу виробництва, руб.

Річний економічний ефект, руб.

1

Захід щодо інтенсифікації процесу видалення води під час центрифугування

0,54

1,8

18174,5

12380,8

2

Захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування (введення планів-графіків ППР)

0,87

3,5

35339,3

14247,7

3

Захід щодо скорочення часу обслуговування

0,68

3,1

31300,6

13762,4

4

Захід щодо модернізації обладнання

0,32

1,4

14135,7

6592,7

Разом:

2,48

9,8

98950,1

46983,6

На завершення розрахуємо термін окупності капітальних вкладень по проекту запропонованих заходів по формулі:

Т = К / Е рік, (3.7.1.)

де К - сумарні капітальні вкладення по всіх пропонованих заходів, руб.

Е рік - умовно-річна економія від впровадження запропонованих заходів, руб.

Сумарні капітальні вкладення складуть:

4811,26 + 1 958 = 6769,26 (грн.)

К = 6769,26 (грн.)

Сумарна умовно-річна економія від впровадження запропонованих заходів складе:

12380,8 + 15394,0 + 15590,7 + 7336,7 = 50702,2

Т = 6769,26 / 50702,2 = 0,13 або

Капітальні витрати по всіх пропонованих заходів окупляться приблизно за 2 місяці.

У проектної частини були запропоновані наступні заходи, спрямовані на підвищення ефективності діяльності МУПБО «Бадьорість»:

Захід щодо вдосконалення технології - «Захід щодо інтенсифікації процесу видалення води під час центрифугування». Витрати на цей захід включаються в собівартість продукції, але вона не зростає через економію на електроенергії. Річний економічний ефект від цього заходу склав 12380,8 руб. Воно не вимагає додаткових капітальних вкладень.

«Захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування впровадженням планів-графіків ППР». Не вимагає капітальних вкладень, додаткових людей для виконання плану-графіка ППР залучати не потрібно, збільшиться лише завантаженість наявного працівника. Річний економічний ефект складе 15394,0 руб.

«Захід щодо скорочення часу обслуговування». Економія часу досягається за рахунок механізації ручних робіт по операції «Прийом білизни». Виписка квитанцій замінюється вибиванням чека на касовому апараті. Капітальні витрати на придбання та монтаж касового апарату складуть 4811,26 руб., І будуть фінансуватися за рахунок прибутку МУПБО «Бадьорість». Річний економічний ефект від цього заходу складе 13762,4 руб.

«Захід щодо модернізації обладнання». дозволяє скоротити простої устаткування через вихід з ладу електродвигуна. Витрати на придбання та установку необхідних приладів і деталей складуть 1 958 руб., І будуть фінансуватися за рахунок прибутку підприємства. Річний економічний ефект дорівнює 6592,7 руб. Термін окупності капітальних витрат складе 4 місяці.

Сумарний річний економічний ефект по всіх пропонованих заходів складе 48129,9 руб. А капітальні витрати окупляться за 2 місяці.

4.1. Річна програма виробництва побутових послуг

План виробництва і реалізації послуг є найважливішим і визначальним розділом річного плану. Він служить базою для визначення потреби в матеріальних, трудових, фінансових ресурсів. На основі цього розділу розраховують показники по праці і заробітній платі, матеріально-технічного постачання, собівартості послуг і продукції, прибутку і рентабельності виробництва.

Розрахунок плану виробництва і реалізації послуг (робіт, продукції) ґрунтується на звітних даних підприємства за звітний період і по зростанню обсягу виробництва в результаті впровадження заходів щодо підвищення ефективності діяльності підприємства, розроблених в проектної частини дипломного проекту (див. Таблицю 3.6.1.).

Про пл. = (О баз. * Пт) / 100 + Про баз. (4.1.1.)

де Про пл., Про баз. - відповідно обсяг виробництва і реалізації послуг в плановому і базовому році, штук або рублів,

Пт - сумарне зростання продуктивності праці в результаті впровадження запроектованих заходів,%.

Про пл. = (1009695 * 9,8) / 100 + 1009695 = 1108645,1 ( руб.)

Тепер сформуємо виробничу програму по кварталах і місяцях планового періоду з урахуванням коефіцієнта сезонності. Так як заходи зі згладжування сезонних коливань відсутні, то величина планових коефіцієнтів приймається сезонності на рівні звітних (див. Таблицю 2.3.2.). Виробнича програма підприємства за квартал становитиме:

Оi кв = О пл / 12 * 3 * До сез. i кв (4.1.2.)

де До сез. i кв - плановий коефіцієнт сезонності за i-й квартал;

Про пл - обсяг реалізації послуг на плановий рік, руб.

Середньомісячний обсяг виробництва і реалізації послуг складуть:

О = О пл / 12

О = 1108645,1 / 12 = 92387,1 (грн.)

Розрахунок виробничої програми по періодах року відобразимо в таблиці 4.1.1.

Таблиця 4.1.1.

Очікуваний рівень виробництва послуг в 1999 році МУПБО «Бадьорість» по кварталах

місяці року

Плановий коефіцієнт сезонності

План виробництва по періодах року

в вартісному вираженні

в% до річного обсягу виробництва послуг

січень

1,33

122874,8

11,08

Лютий

1,39

128418,1

11,58

Березень

1,15

106245,2

9,58

Разом I квартал

3,78

357538,1

32,25

Квітень

1,02

94234,8

8,5

Травень

0,6

55432,2

5,0

червень

0,45

41574,2

3,75

Разом за II квартал

2,07

191241,2

17,25

Липень

0,48

44345,8

4,0

Серпень

0,59

54508,4

4,92

вересень

0,67

61899,3

5,58

Разом за Ш квартал

1,74

160753,5

14,5

Жовтень

1,16

107169,0

9,67

Листопад

1,45

134885,2

12,17

грудень

1,70

157058,1

14,17

Разом за IV квартал

4,32

399112,3

36,01

ВСЬОГО за рік

12

1108645,1

100

4.2. Розрахунок плану по праці і заробітної плати

В даному розділі розраховуються наступні показники:

чисельність робітників;

чисельність працюючих;

фонд заробітної плати робітників і працюючих;

середня заробітна плата одного робітника і одного працюючого;

виробіток одного робітника і одного працюючого.

При розрахунку плану з праці і заробітної плати враховуються заходи в плані підвищення ефективності діяльності підприємства, що впливають на показники плану.

Розрахунок плану по праці і заробітної плати починають з розрахунку чисельності персоналу підприємства, то так як запропоновані до впровадження заходи пов'язані лише зі зростанням продуктивності праці, то чисельність раб отающіх на планований 1999 рік дорівнює чисельності звітного періоду, вона складе:

робітників - 20 осіб;

службовців - 3 особи;

молодший обслуговуючий персонал - 3 особи.

Плановий фонд заробітної плати для всього підприємства розраховується за формулою:

Ф з.пл. = Ф з.баз. + Ф з.баз. * К * Н (4.2.1.)

де Ф з.пл. - плановий фонд заробітної плати, тис. Руб.,

Ф з.баз. - базовий фонд заробітної плати, тис. Руб.,

К - коефіцієнт приросту обсягу виробництва за рахунок впровадження запропонованих заходів,

Н - норматив приросту заробітної плати за один відсоток приросту обсягу виробництва (0,9).

Ф з.пл. = 305228 + 305228 * 0,1 * 0,9 = 332698,5 ( руб.)

Так як чисельність працюючих в плановому періоді відповідає чисельності працюючих в базовому періоді, то розрахунок планового фонду оплати праці робітників і службовців визначається наступним чином:

Визначається питома вага фонду оплати праці робітників (службовців) в загальному фонді оплати праці підприємства в звітному періоді (Уi) (див. Таблицю 2.3.3.);

Уi раб = 214128/305228 = 0,7

Уi служ = 91100/305228 = 0,3

Визначається плановий фонд оплати праці робітників (службовців) (ФОП i) за формулою:

ФОП i = Уi * Ф з.пл. (4.2.2.)

ФОП раб = 0,7 * 332698,5 = 232888,95 (грн.)

ФОП служ = 0,3 * 332698,5 = 99809,6 (грн.)

Всі розрахунки за чисельністю працюючих, фонду їх заробітної плати зводяться в загальний план по праці та її оплату (див. Таблицю 4.2.1.)

Таблиця 4.2.1.

План по праці та її оплату

показники

Од. вим.

за звітом

По проекту

Відхилення, +, -,%

1

Обсяг виробництва послуг, т. Руб.

руб.

1009695

110845,1

+9,8

2

Чисельність працюючих, всього

чол.

26

26

-

в т.ч. - робочих

чол.

20

20

-

- службовців

чол.

6

6

-

3

Середньорічне виробництво в розрахунку на одного робітника

руб.

50484,8

55432,3

+9,8

- на 1-го работающ його

руб.

38834,4

42640,2

+9,8

4

Фонд оплати праці працівників уда, всього:

руб.

305228

332698,5

+9,0

в т.ч. - робочих

руб.

214128

232888,9

+8,76

- службовців

руб.

91100

99809,6

+9,56

5

Середньомісячна заробітна плата на 1-го робітники його

руб.

892,2

970,4

+8,76

- на одного раб отающего

руб.

978,3

1066,3

+9,0

6

Витрати зар. плати на 1 рубль виробництва у слуг

коп.

30,2

30,0

-0,7

4.3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності

Розробка даного розділу будується на основі очікуваного рівня виробництва і проектних заходів. Розрахунок планової величини собівартості послуг проводиться за методикою, яка враховує вплив техніко-економічних факторів. Вона містить наступну послідовність розрахунку:

1. Визначення витрат на один рубль послуг (З отч.) В звітному році за формулою:

З отч. = С отч. / Про отч. (4.3.1.)

де З отч. - повна собівартість послуг в звітному році, руб ..

Про отч. - обсяг виробництва послуг в звітному році, руб.

З отч. = 914000/1009695 = 0,905 (грн.)

2. Визначення вихідної величини собівартості (С вих.) За формулою:

З вих. = З отч. * Про пл. (4.3.2.)

де Про пл. - плановий обсяг виробництва послуг, руб.

З вих. = 0,905 * 1108645,1 = 1003323,8 (грн.)

3. Визначення планової собівартості послуг (С пл):

З пл. = С вих. - Е заг. (4.3.3.)

де Е заг. - загальна величина економії від зниження собівартості за рахунок всіх техніко-економічних факторів проектованих заходів (розрахунок в п. 3.6. Е заг = 50702,2 крб.).

З пл. = 1003323,8 - 50702,2 = 952621,6 (грн.)

4. Визначення планових витрат на один рубль послуг:

З пл. = С пл. / Про пл. (4.3.4.)

З пл. = 952621,6 / 1108645,1 = 0,859 (грн.)

5. Розрахунок зниження витрат в плановому році:

З = (З отч. - З пл.) / З отч. * 100 (4.3.5.)

З = (0,905 - 0,859) / 0,905 * 100 = 5,08 (%)

Таким чином, витрати собівартості на рубль обсягу знизилися в результаті проведення запропонованих заходів на 5,08%.

Визначимо суму прибутку, очікуваної на підприємстві в плановому році:

П пл. = О пл - З пл (4.3.6.)

П пл = 1108645,1 - 952621,6 = 156023,5 (руб)

Визначимо планову рентабельність послуг:

Р пл = П пл / С пл * 100

Р пл = 156023,5 / 952621,6 * 100 = 16,4%

4.4. Порівняльна таблиця основних техніко-економічних показників діяльності МУПБО «Бадьорість»

Таблиця 4.4.1.

Основні техніко-економічні показники роботи МУПБО «Бадьорість»

найменування показника

Од.вим

величина показника

зміна

(+, -,%)

за чинним п / п

по проекту

1

Обсяг реалізації послуг

- в грошовому вираженні

руб.

1009695

1108645,1

+9,8

2

Чисельність персоналу, всього

чол.

26

26

-

- в тому числі робочих

чол.

20

20

-

3

Фонд оплати праці:

- всього персоналу

руб.

38834,4

42640,2

+9,8

- робочих

руб.

50484,8

55432,3

+9,8

4

вироблення:

- одного працюючого

руб.

305228

332698,5

+9,0

- одного робочого

руб.

214128

232888,9

+8,76

5

Середньорічна заробітна плата

- на одного працюючого

руб.

11739,5

12795,6

+9,0

- на одного робітника

руб.

10706,4

11644,8

+8,76

6

повна собівартість

руб.

914000

952621,6

+4,23

7

Витрати на рубль послуг

коп.

90,5

85,9

-5,08

8

Прибуток - всього

руб.

95695

156023,5

+63,04

9

рівень рентабельності

%

10,5

16,4

+5,9

Висновок.

Метою дипломного проектування було проектування виробничої інфраструктури на прикладі МУПБО «Бадьорість». Для досягнення поставленої мети були виконані наступні завдання. Вивчено теоретичні матеріали по заданій темі, що дозволило представити виробничу інфраструктуру підприємства у вигляді схеми.

Проведений аналіз діяльності підприємства з надання побутових послуг населенню Центрального району Тольятті дозволяє зробити наступні висновки.

Підприємство МУПБО «Бадьорість» надає населенню пральні, лазні та перукарські послуги.

а) в Центральному районі Тольятті діє ряд підприємств з надання пральних послуг. Однак радіус їх дії великий і вони практично не вступають в серйозну конкуренцію, тому підприємство «Бадьорість» має в цій області стійкі позиції.

б) низькі показники обсягу реалізації послуг лазні пов'язані зі зниженням платоспроможності населення, а також з погіршенням технічного стану лазні.

в) при наданні перукарських послуг підприємство зазнає значної конкуренції з боку інших підприємств і приватних осіб.

2) Підприємство схильний до сезонних коливань попиту. коефіцієнти сезонності коливаються від 0,45 до 1,7.

У періоди сезонних коливань попиту спостерігається нерівномірне завантаження виробничих потужностей і трудових ресурсів, знижується якість надання послуг.

3) При аналізі використання трудових ресурсів можна зробити висновок про те, що за останній рік спостерігається зниження продуктивності праці.

4) При аналізі фінансових результатів виявлено, що на підприємстві спостерігається збільшення витрат на один рубль реалізації (на 14,4%), і в зв'язку з збільшенням додаткових капітальних витрат спостерігається зниження рівня рентабельності на 2%.

5) Аналіз виробничої потужності виявив, що потужність пральні МУПБО «Бадьорість» використовується на 58%, пральня має резерви її використання на інтенсивній основі за рахунок залучення додаткових замовлень.

6) У ході аналізу виробничої інфраструктури були виявлені такі недоліки:

відсутність на підприємстві правильно організованої системи планово-попереджувального ремонту, що призводить до аварійних зупинок устаткування і втрат робочого часу;

нераціональна організація складського господарства (зберігання миючих засобів на підлозі і їх переміщення вручну).

На основі виявлених резервів і недоліків були розроблені такі організаційні заходи:

Інтенсифікація процесу видалення води під час центрифугування;

Захід щодо вдосконалення ремонтного обслуговування (введення планів-графіків ППР);

Захід щодо скорочення часу обслуговування;

Захід щодо модернізації обладнання;

Ці заходи дозволили поліпшити роботу виробничої інфраструктури МУПБО «Бадьорість» і зведений річний економічний ефект від них склав 46983,6 руб.

Під впливом спроектованих організаційно-технічних заходів покращилися техніко-економічні показники діяльності МУПБО «Бадьорість» на поточний 1999 год. При цьому зростання обсягу реалізації послуг склав 9,8%.

Спроектована для МУПБО «Бадьорість» виробнича інфраструктура може бути застосована і для інших пралень міста. Запропоновані в дипломному проекті заходи дозволяють скоротити час обслуговування клієнтів, заощадити електроенергію, скоротити втрати робочого часу і підвищити продуктивність праці основних і допоміжних робітників.


Л І Т Е Р А Т У Р А


Про комплексну програму розвитку інфраструктури товарних ринків російської Федерації. Стаття 4005. - Відомості Верховної РФ, 1996, № 33.

Правила побутового обслуговування населення в російській Федерації. - Російська газета, 1997, № 166.

ГОСТ Р 51019-97. Товари побутової хімії. Метод визначення лужних компонентів. -М., 1997..

Болгов І.В. Ремонт обладнання підприємств хімічної чистки і пралень. -М .: Легпроміздат, 1989.

Вітт Ю. Управління збутом. / Пер. З нього. -М .: ИНФРА-М, 1997..

Григор'єв В.В., Федотова М.А. Оцінка підприємства: теорія і практика. -М .: ИНФРА-М., 1997..

Єрохіна Л.І. Основи організації підприємницької діяльності. -Тольятті, Видавничий дім «Довгань», 1995.

Єрохіна Л.І., Ігумнова Н.Є. Основи організації виробництва на підприємствах сфери сервісу: Навчальний посібник для економічних спеціальностей. - Тольятті .: ПТІС, 1998..

Забєлін П.В., моисеева Н.К. Основи стратегічного управління .: Навчальний посібник. -М .: «Маркетинг», 1998..

Золотогоров В.Г. Інвестиційне проектування. Навчальний посібник для ВНЗ. - Мн .: Екоперспектіва, 1998..

Круглов М.І. Стратегічне управління компанією .: Підручник для вузів. - М .: Російська ділова література, 1998..

Крилова Г.Д. Основи стандартизації, метрології: Підручник для вузів. -М .: «Аудит Юніті», 1998..

Лісовець В.Г. Раціональне використання матеріально-технічних ресурсів в побутовому обслуговуванні. -К .: Техніка, 1990..

Малі підприємства. Правове регулювання. Податки і звітність. Пільги. -М .: Пріор, 1996..

Мокічев С.В. Структура суспільної власності. -Іздательство Казанського університету. Тисяча дев'ятсот дев'яносто-один.

Найгеборен У.М. Організація і планування підприємств хімічної чистки і фарбування. М., 1993.

Орешин В.П. Планування виробничої інфраструктури. -М., 1990..

Платонова Н.А. Будівництво та архітектура в період формування ринку. -М., 1995.

Положення про систему планово-попереджувального ремонту устаткування підприємств БОН БССР. -Мінськ., 1990..

Практичний посібник з організації збуту продукції (робіт, послуг). Т1. Методи і методики / Упоряд. Р, Ф. Галимзянов, А.А. Храмов, - Уфа.: Експерт, 1996..

Підприємство: стратегія, структура, положення про відділи, служби, посадові інструкції. /К.А.Волкова, І.П.Дежкіна, Ф.І.Казакова. -М: ВАТ Економіка, Норма », 1997.

Удосконалення техніки і технології на підприємствах хімічної чистки і прання .: Мінськ, 1993.

Довідник директора підприємства. -М.: ИНФРА-М, 1997. / Под ред. М.Г.Лапусти.

Сутін Р.Я., Белолюбцев Л.А. Ремонт пральних машин циклічної дії .: М., 1994.

Томпсон а., Формбі Д. Економіка фірми: Навчальний посібник. / Пер. З англ. Під ред. Ю.В.Шленова. -М: Біном, 1998..

Зміни в соціальній інфраструктурі Російських підприємств. - Людина і праця, 1996, № 5.

Комплекс економічної повноцінності. Аналіз елементарного складу ринкової інфраструктури в сфері товарного обігу засобів виробництва. - Ризик, 1996, № 3 (Сіняява І.)

Регулювання інфраструктури товарних ринків в Росії. - Фінансова газета, 1997, № 38 (верес.)

Роль інфраструктури в реалізації промислової політики. / Вигдорчик Е.А. та ін. - ЕКО, 1996, № 12.

Абрамзон А.А. Поверхнево-активні речовини: властивості, застосування при виготовленні миючих засобів. - Хімія і життя. ХХ століття ». 1998 8-9 сент. додаток 7

План-графік ППР на 1999 рік

устаткування

колич

Дата установки

Катег. сложн.

Останній ремонт

Вид і трудомісткість ремонтних робіт, планові простої

Заг. трудомісткість. рік

простої

вид

місяць

січень

лютого

березня

квітня

травень

червень

липень

серпня

вересень

жовтень

але я

грудня

в раб. брешемо

в нераб.

1

Пральні машини СМ-10А

1

11.93

3

М5

10

Про

2,55

7,2

М6

18,3

18

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

З

70,5

43,2

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

Про

0,5

2,4

М7

18,3

18

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

130,05

43,2

100,8

КП-122А

4

08.90

4

М1

12

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

М2

24,4

24

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

М3

24,4

24

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

З

94

57,6

173,4

57,6

134,4

2

Центрифуги КП-217А

1

06.82

4

М4

10

Про

3,4

9,6

М5

24,4

24

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

М6

24,4

24

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

М7

24,4

24

Про

3,4

9,6

Про

3,4

9,6

103,8

-

158,4

КП-211

2

06.82

3

М4

9

М5

18,3

18

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

М6

18,3

18

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

М7

18,3

18

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

Про

2,55

7,2

77,85

-

118,8

3

Барабан сушильний КП-307а

3

06.82

4

До

6

-

М1

24,4

24

-

Про

3,4

9,6

-

Про

3,4

9,6

-

Про

3,4

9,6

-

М2

24,4

24

-

Про

3,4

9,6

62,4

-

86,4

4

Прасувальна машина КЗ-1628-11

1

06.82

5

М2

12

-

Про

4,25

12

-

Про

4,25

12

-

М3

30,5

30

-

Про

4,25

12

-

Про

4,25

12

-

М4

30,5

30

78

-

108

1348,4

273,6

1401,6

1675,2


Додаток 1

Доходи за 1998 рік по МУПБО «Бадьорість»

місяці

всього

бар

масаж

Салон і перукар.

Додатково. послуги

баня

пральня

Шейпінг-зал і дет. гр.

Авто-тех. служба

1

111488

3056

5416

2258

1917

77568

20357

916

-

2

116748

4950

6333

4654

1604

70066

17993

858

10290

3

96555

4538

5200

5179

1 629

64676

13933

1400

-

4

85771

2908

3092

4675

1504

54499

19093

-

-

5

50786

1467

2042

5029

1004

28332

12912

-

-

6

37645

48

83

3199

479

14362

19472

-

-

7

40552

97

-

3942

1687

15844

18982

-

-

8

49887

193

+1867

2304

816

24909

19798

-

-

9

56027

780

4000

3940

тисяча дев'ятсот тридцять дві

29552

15823

-

-

10

97459

2415

5633

11474

2288

52248

22653

750

-

11

123279

10487

16866

6473

2284

73832

22587

750

-

12

143498

10684

7511

7770

3090

92877

21116

750

-

Разом:

1009695

41623

48043

60897

20234

598765

224719

5124

10290

додаток 6

Нормативні дані по ремонту прального обладнання

Найменування обладнання

Структура ремонтного циклу

кількість ремонтів

періодичність

ремонтна складність

середніх

малих

оглядів

Рем.циклу, рік

Межр-го періоду, міс.

Тих. обслуговування, міс.

Хутро-кою частини

Електр-ї частини

1. Механічна пральна машина СМ-10А

О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-С-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О- О-О-М6-О-О-О-С-О-О-О-М7-О-О-О-М8-О-О-О-М9-О-О-О-К

2

9

36

4

4

1

3

3

2. Автоматична пральна машина КП-122А

2

9

36

4

4

1

4

5

3. Центрифуга КП-211

О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О- О-О-М7-О-О-О-М8-О-О-О-К

-

8

27

3

4

1

3

3

4. Центрифуга КП-217А

-

8

27

3

4

1

4

3

5. Барабан сушильний КП-307а

О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-К

-

5

18

4

8

2

4

5

6. Електронні машина КЗ-1628-11

О-О-М1-О-О-М2-О-О-М3-О-О-М4-О-О-М5-О-О-М6-О-О-М7-О-О-М8-О- О-М9-О-О-К

-

9

20

5

6

2

5

5

Додаток 2
Фотографія робочого дня прачки
...........

№ п

що спостерігалося

час поточний

Тривалість, хв.

індекс

1

2

3

4

5

Початок спостережень 7-00

1

Приступила до роботи

7-05

5

НТД

2

Перевірка обладнання

7-08

3

ПЗ

3

Сортування білизни

7-28

20

ОП

4

Завантаження машини миючими засобами

7-30

2

ОБС

5

Наливає воду в машину

7-40

10

ОБС

6

Згружает машину білизною

7-50

10

ОП



7

Прання білизни

8-50

60

ОП

8

Виймає з машини випране білизна

9-00

10

ОП

9

завантажує центрифугу

9-10

10

ОП

10

включає центрифугу

9-12

2

ОБС

11

віджимання білизни

9-22

10

ОП

12

Вивантаження білизни з центрифуги

9-27

5

ОП

13

Перекладає білизна в сушильні барабани

9-32

5

ОП

14

Включає в сушильні барабани

9-34

2

ОБС

15

сушка білизни

9-39

5

ОП

16

Виймає білизна з сушильного барабана

9-44

5

ОП

17

Відносить білизна на прасувальний каток

9-50

6

ОП

18

Пішла на склад за наступною партією білизни

10-00

10

ПЗ

19

Сортування білизни

10-20

20

ОП

20

Розмова особистого характеру

10-25

5

НТД

21

Завантажує машину білизною

10-27

2

ОП

22

Пішла за особистими потребами

10-32

5

ОТЛ

23

включає машину

10-33

1

ОБС

24

Прання білизни

11-33

60

ОП

25

Виймає звільнити барабан пральної машини

11-35

2

ОП

26

завантажує центрифугу

11-37

2

ОП

27

віджимання білизни

11-47

10

ОП

28

Виймає білизна з центрифуги

11-49

2

ОП

29

Переносить білизна в сушильні барабани

11-52

3

ОП

30

Включає сушильні барабани

11-53

1

ОБС

31

сушка білизни

12-00

7

ОП

32

Переносить білизна до прасувальних катків

12-05

5

ОП

33

відпочинок

12-20

15

ОТЛ

34

Отримує нову партію білизни

12-25

5

ПЗ

35

Сортування білизни

12-45

20

ОП

36

Закладає білизну в пральну машину

12-47

2

ОП

37

включає машину

12-48

1

ОБС

38

Прання білизни

13-48

60

ОП

39

Виймає білизну з пральної машини

13-52

4

ОП

40

Завантажує білизна в центрифугу

13-55

3

ОП

41

віджимання білизни

14-05

10

ОП

42

Пішла за сантехніком (зламалася центрифуга)

14-28

23

ОТЛ

43

розвантажує центрифугу

14-31

3

ОП

44

Закладає білизна в сушильні барабани

14-35

4

ОП

45

Включає сушильні барабани

14-36

1

ОБС

46

сушка білизни

14-43

7

ОП

47

Відносить білизна до прасувальних катків

14-46

3

ОП

48

здає зміну

15-00

14

ПЗ

додаток 5
Калькуляція собівартості на прання білизни на 1998 рік у МУПБО «Бадьорість»

вид витрат

Сума, руб.

1

матеріали:

- порошок 60 гр. * 10

0,60

- тріпольфосфат 10 гр. * 1-46 р.

0,01

- сода 10 гр. * 2-50

0,03

- гіпохлорид 32 гр. * 8

0,02

2

ФОП 18 чол. * 83-48: 5000

1,00

3

39,5% відрахувань

0,39

4

Електроенергія 1-14 * 0,3756

0,43

5

Теплоенергія 15 Гкал * 80/5000

0,24

6

Вода каналізаційно. 75 л. * 8-48 / 1000

0,64

7

амортизація

0,80

8

Телефон 100: 5000

0,02

9

Вивіз сміття

0,06

10

Рентабельність 25%

0,98

11

дорожній фонд

0,10

12

Бланки БО-3

0,30

ПДВ 20%

0,98

Разом:

5-98

Вартість 1 прання білизни:
Цикл 4,7 кг * 5,98 = 28 руб.
Цикл 10 кг * 5,98 = 60 руб.

додаток 3

Обробка даних анкетування з вивчення попиту на послуги пральні для жителів Центрального району м Тольятті.

Опитування було проведено на 200 жителів.

питання

Варіанти відповідей

I

II

III

IV

1

Чи користуєтеся Ви послугами пралень?

да

58 чол.

29,12%

немає

142 чол.

70,88%

2

Як часто Ви користуєтеся послугами пралень?

1 раз на рік

10 чол.

5%

2 рази на рік

52 чол

26%

3 рази на рік

116 чол.

58%

4 і більше разів

22 чол.

11%

3

Який Ваш вік?

до 25 років

24 чол.

12%

25-40 років

86 чол.

43%

40-55 років

76 чол.

38%

старше 55 років

14 чол.

7%

4

Який склад Вашої сім'ї?

1-2 чол.

26 чол.

13%

3 чол.

126 чол.

63%

4 чол.

46 чол.

23%

5 і більше 2 чол.

1%

5

Який дохід Вашої сім'ї в місяць?

до 800 руб.

10 чол.

5%

800-1500 руб.

22 чол.

11%

1500-2300 руб.

32 чол.

16%

понад 2300 руб.

136 чол.

68%

6

Ваше соціальне становище?

робочий

30 чол.

15%

службовець

84 чол.

42%

домогосподарка

28 чол.

14%

зайнятий част.бізнесом

58 чол.

29%

7

Якщо Ви є клієнтом МУПБО «Бадьорість», яку форму обслуговування Ви б віддали перевагу?

традиц.

178 чол.

89,08%

самообслу.

22 чол.

10,92%

8

Чи вважаєте Ви ціни МУПБО «Бадьорість»

низькими

7 чол.

3,5%

середніми

159 чол.

79,8%

високими

34 чол.

26,7%

9

Які фактори є для Вас визначальними?

Ціна

112 чол.

56%

якість

64 чол.

32%

Скор.оказ. послуги

24 чол.

12%

додаток 4
Хронометраж операцій «Прийом білизни»

елементи операції

кількість операцій

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тривалість спостереження, сек

1. Розмова з клієнтом

10

12

9

17

18

13

12

16

10

12

2. Зважування партії білизни вагою:

а) 4,7 кг

92

69

70

84

118

83

120

78

99

114

б) 10 кг

184

138

140

168

236

166

240

156

198

228

3. Оформлення квитанцій

184

179

195

170

189

165

168

190

174

175

4. Запис в журналі реєстрацій

50

68

54

48

63

72

54

62

70

52

5. Розрахунок з клієнтом

10

12

10

20

16

19

18

13

15

19

Хронометраж операції «видача білизни»

елементи операції

кількість операцій

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тривалість спостереження, сек

1. Розмова з клієнтом

15

16

14

20

14

28

20

15

17

18

2. Перегляд квитанції і пошук білизни

28

29

38

24

30

48

32

29

40

29

3. Видача білизни

5

4

7

5

5

5

6

7

4

5

Проведемо оцінку стійкості за допомогою коефіцієнтів стійкості: k вуст = t max / t min, де t max - максимальна тривалість елемента операції; t min - мінімальна тривалість елемента операції, і порівняємо їх з нормативним значенням k уст.норм = 2 (для машинно-ручних робіт). Для операції «прийом білизни»: k вуст 1 = 18/9 = 2 k вуст 2б = 240/138 = 1,7 k вуст 4 = 72/48 = 1,5 k вуст 2а = 120/69 = 1,7 k уст 3 = 195/165 = 1,18 k вуст 5 = 20/10 = 2 Всі значення менше або дорівнюють 2, тобто хроноряда стійкі. Для операції «видача білизни»: k вуст 1 = 28/14 = 2 k вуст 1 = 48/24 = 2 k вуст 1 = 7/5 = 1,4 хроноряда стійкі. Визначимо загальну тривалість часу і середнє значення по кожному ряду.

номер ряду

Загальна тривалість

Середнє значення

Операція «прийом білизни»

1

132

13,2

937

93,7

+1874

187,4

3

1789

178,9

4

593

59,3

5

188

18,8

Операція «видача білизни»

1

158

15,8

2

317

31,7

3

53

5,3

Тривалість операції «прийом білизни» становить для: партія білизни вагою 4,7 кг Т пр = 13,2 + 93,7 + 178,9 + 59,3 + 18,8 = 363,9 сек = 6,06 хв. партія білизни вагою 10 кг Т пр = 13,2 + 187,4 + 178,9 + 59,3 + 18,8 = 457,6 сек = 7,62 хв. Для операції «видача білизни» тривалість становить: Т вид = 15,8 + 31,7 + 5,3 = 52,8 сек = 0, 89 хв.
додаток 8

А К Т І В

Код.стр.

На початок року

на кінець

1.

2.

3.

4.

1.Внеоборотние активи

Нематеріальні активи (04,05)

110

0

0

в тому числі: організаційні витрати

111

патенти, ліцензії, товарні знаки (знаки обслуговування, інші аналогічні з переліченими правами активи

112

Основні засоби (01, 02, 03)

120

2770

2700

в тому числі: земельні ділянки і об'єкти природокористування

121

будівлі, машини, обладнання та ін. основні засоби

122

Незавершене будівництво (07,08,61)

123

Довгострокові фінансові вкладення (06,56,82)

130

0

0

в тому числі: інвестиції в дочірні суспільства

131

інвестиції в залежні суспільства

132

інвестиції в інші організації

133

позики, надані організаціям на термін більше 12 місяців

134

власні акції, викуплені в акціонерів

135

інші довгострокові фінансові вкладення

136

Інші необоротні активи

140

І Т О Г О по розділу 1

190

2770

2700

2. Оборотні активи

запаси

210

109

140

в тому числі: сировину, матеріали та ін. цінності (10,15,16)

211

59

76

тварини на вирощуванні та відгодівлі (11)

212

малоцінні та швидкозношувані предмети (12,13)

213

24

32

витрати в незавершеному виробництві (витратах звернення) (20,21,23,29,30,36,44)

214

готову продукцію і товари для перепродажу (40,41)

215

24

30

товари відвантажені (45)

216

витрати майбутніх періодів (31)

217

1

1

Податок на додану вартість по придбаним цінностям (19)

218

1

1

Дебіторська заборгованість (платежі по якій очікуються більш ніж через 12 мес.после звітної дати)

220

0

0

в тому числі: покупці і замовники (62,76)

221

векселі до отримання (62)

222

заборгованість дочірніх і залежних товариств (78)

223

заборгованість учасників (засновників) за внесками до статутного капіталу (75)

224

аванси видані (61)

225

інші дебітори

226

Дебіторська заборгованість (платежі по якій очікуються протягом 12 міс. Після звітної дати)

230

0

0

в тому числі: покупці і замовники (62,76)

231

векселі до отримання (62)

232

заборгованість дочірніх і залежних товариств (78)

233

заборгованість учасників (засновників) за внесками до статутного капіталу (75)

234

аванси видані (61)

235

інші дебітори

236

Короткострокові фінансові вкладення (58,82)

240

0

0

в тому числі: інвестиції в залежні суспільства

241

власні акції, викуплені в акціонерів

242

інші короткострокові фін. вкладення

243

Грошові кошти:

250

24

98

в тому числі: каса (50)

251

10

24

розрахункові рахунки (51)

252

14

74

валютні рахунки (52)

253

інші грошові кошти (53)

254

Інші оборотні активи

260

І Т О Г О по розділу 2

290

134

238

3. Збитки

Непокриті збитки минулих років (88)

310

74

74

Збиток звітного року

320

Х

І Т О Г О по розділу 3

390

74

74

Б А Л А Н С (сума рядків 190 + 290 + 390)

399

2978

3012

ПАСИВ

Код.стр.

На початок року

на кінець

1

2

3

4

4. Капітал і резерви

Статутний капітал (85)

410

43

43

Додатковий капітал (87)

420

2832

2832

Резервний капітал (86)

430

0

0

в тому числі: резервні фонди, утворені відповідно до законодавства

431

резерви, утворені відповідно до установчих документів

432

Фонди накопичення (88)

440

Фонд соціальної сфери (88)

450

Цільові фінансування і надходження (96)

460

Нерозподілений прибуток минулих років (88)

470

13

13

Нерозподілений прибуток звітного року

480

Х

35

І Т О Г О по розділу 4

490

2888

2923

5. Довгострокові пасиви

Позикові кошти (92,95)

510

0

0

в тому числі: кредити банків, що підлягають погашенню більш ніж через 12 міс. після звітної дати

511

інші позики, що підлягають погашенню більш ніж через 12 міс. після звітної дати

512

Інші довгострокові пасиви

513

І Т О Г О по розділу 5

590

0

0

6. Короткострокові пасиви

Позикові кошти (90,94)

610

0

0

в тому числі: кредити банків, що підлягають погашенню протягом 12 міс. після звітної дати

611

інші позики, що підлягають погашенню протягом 12 міс. після звітної дати

612

Кредиторська заборгованість

620

90

89

в тому числі: постачальники і підрядники (60,76)

621

55

13

векселі до сплати (62)

622

по оплаті праці (70)

623

-

21

по соціальному страхуванню і забезпечення (69)

624

-

11

заборгованість перед залежними товариствами (78)

625

заборгованість перед бюджетом (68)

626

33

42

аванси отримані (64)

627

інші кредитори

628

2

2

Розрахунки по дивідендах (75)

630

Доходи майбутніх періодів (83)

640

Фонди споживання (88)

650

Резерви майбутніх витрат і платежів (89)

660

Інші короткострокові пасиви

670

І Т О Г О по розділу 6

690

90

89

Б А Л А Н С (сума рядків 490 + 590 + 690)

699

2978

3012

...........


Головна сторінка


    Головна сторінка



Проектування виробничої інфраструктури МУПБО "Бадьорість"

Скачати 355.92 Kb.