• При цьому цінова політика підприємства повинна відповідати обраній ринкової стратегії і спиратися на наступні положення
  • 1. Процес становлення лляної галузі в ЄС (починаючи з 1995 р) збігся з періодом спаду виробництва льону в країнах колишнього СРСР.
  • Резерви зниження собівартості льону і продуктів його переробки
  • 3.3 Конструкторсько-технологічна частина
  • 4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ЕКОЛОГІЧНА БЕЗПЕКА - РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ПОЛІПШЕННЯ УМОВ ПРАЦІ В ВАТ «СМОРГОНЬЛЕН»
  • Основними завданнями цеху є
  • Витрати на вироб-во продукції
  • За підсумками роботи ВАТ «Сморгоньлен» за січень-грудень 2008 року вироблено товарної продукції в
  • 2.2 Опис продукції
  • Серед льонозавод області ВАТ «Сморгоньлен» має в своєму розпорядженні відносно новими
  • 2.3 Аналіз показників виробництва і переробки льону
  • 2.3.1 Аналіз виробництва і собівартості в льноводчесько галузі
  • ОРГАНІЗАЦІЙНО - ЕКОНОМІЧНІ УМОВИ ОПТИМІЗАЦІЇ РІВНЯ собівартості ЛЬНОППРОДУКЦІІ
  • 4.2 Заплановані заходи щодо поліпшення умов праці
  • 4.3 Очікувана економічна ефективність поліпшення умов праці
  • Список використаної літератури


  • Дата конвертації01.08.2017
    Розмір253.73 Kb.
    Типдипломна робота

    Скачати 253.73 Kb.

    Шляхи зниження собівартості льонопродукції

    я в тих господарствах, де є зручні водойми. При холодноводного мочці соломку в снопах, тюках, контейнерах занурюють у водойму на 10-15 діб. В результаті життєдіяльності пектіносбражівающіх бактерій луб'яні волокна відокремлюються від тканин.

    Використовувані в практиці способи первинної підробки льону-довгунця мають той недолік, що після біологічної обробки доводиться висушувати великі маси сировини, витрачаючи на це багато ручної праці. Крім того, мокра Льнотреста має невисоку міцність волокнистої тканини, яка легко розповзається під дією натягу, що виникають при механічній обробці. Ця обставина істотно впливає на якість льоноволокна.

    В якості базової маркетингової стратегії ВАТ «Сморгоньлен» слід прийняти стратегію вдосконалення товару, а саме збільшення виходу довгого льоноволокна з льнотрести. Підвищення якості продукції по-перше, забезпечить збут виробленого льоноволокна, а по-друге, збільшить виручку підприємства, оскільки довге волокно істотно дорожче короткого.

    Відповідно, продукція заводу повинна позиціонуватися на ринку як більш якісна і, відповідно, дорожча, ніж продукція конкурентів. Специфіка лляної підгалузі полягає в тому, що підприємства-виробники тканин не можуть віддати перевагу більш дешеву сировину низької якості, оскільки волокно різних номерів йде на виготовлення різних видів тканин. При підвищенні якості льоноволокна на 1 номер його ціна зростає приблизно на 100 $ за тонну.

    Орієнтовна схема позиціонування продукції Сморгонського льонозаводу представлена ​​на малюнок 11.

    Ціна

    Продукція

    конкурентів

    Продукція ВАТ

    Якість «Сморгоньлен»

    Малюнок 11 - Схема позиціонування продукції ВАТ «Сморгоньлен».

    При цьому цінова політика підприємства повинна відповідати обраній ринкової стратегії і спиратися на наступні положення:

    ена повинна покривати всі витрати виробництва.

    ена в рамках виконання державного замовлення формується директивно за погодженням з Мінсільгосппродом.

    ена на льоноволокно буде встановлюватися трохи вище цін конкурентів за умови забезпечення кращої якості продукції.

    В подальшому, при нарощуванні обсягів виробництва і виконанні держзамовлення, формування ціни на залишки продукції можливо на договірних умовах в залежності від купівельного попиту.

    висновки:

    1. Процес становлення лляної галузі в ЄС (починаючи з 1995 р) збігся з періодом спаду виробництва льону в країнах колишнього СРСР. Незважаючи на потенційну можливість нарощування експорту в Західну Європу, для Білорусі цей ринок не є відкритим, оскільки торгівля з країнами ЄС неможлива на рівні окремих споживачів.

    Для організації співробітництва необхідно, перш за все, налагодити контакти з об'єднаннями, що визначають доступ на ринок Європейського Союзу і рівень цін. Крім того, слід враховувати можливість обмеження доступу на світовий ринок льону квотами та антидемпінговими митами за участю Європейського комітету з текстилю.

    2. У 90-і роки в Білорусі відбулося падіння обсягів виробництва льоноволокна, хоча і не настільки різке, як в інших республіках колишнього СРСР. В даний час для підтримки виробників льону необхідно прийняти і виконати державну програму по льонарство, а також сконцентрувати зусилля на підвищенні якості білоруського льону.

    Перспективи розвитку галузі визначаються обмеженою ємністю внутрішнього ринку та експортних поставок, які дозволяють забезпечити збут на рівні 40 тис. Тонн волокна в рік.

    3. Для забезпечення конкурентоспроможності продукції і достатнього рівня рентабельності ВАТ «Сморгоньлену» необхідно, по-перше, поліпшити якість виробленої продукції і забезпечити збільшення виходу довгого льоноволокна. На вирішення цього завдання і спрямована програма модернізації виробництва і створення механізованих загонів з вирощування льону.

    По-друге, у зв'язку з можливими труднощами зі збутом короткого льоноволокна доцільно нарощувати витрата короткого волокна на виготовлення продукції власного виробництва.

    4. В якості базової маркетингової стратегії ВАТ «Сморгоньлен» слід прийняти стратегію вдосконалення товару, а саме збільшення виходу довгого волокна з льнотрести. Відповідно, продукція заводу повинна позиціонуватися на ринку як більш якісна і, відповідно, дорожча, ніж продукція конкурентів.

    3.2 Резерви зниження собівартості льону і продуктів його переробки

    Зниження собівартості продукції є найважливішим чинником розвитку економіки підприємства.

    Шляхи та напрямки зниження витрат на виробництво і реалізацію продукції розглядаються з точки зору спосіб досягнення оптимального поєднання зменшуються витрат і підвищується якості. / Того можна досягти трьома основними шляхами: технічними, організаційними та економічними.

    Малюнок 12 - Шляхи зниження собівартості продукції

    Технічні способи зниження собівартості продукції реалізуються в більш досконалих і продуктивних засобах праці. Організаційні припускають найбільш вдале поєднання в часі і в просторі з'єднання засобів праці, предметів праці і робочої сили. Економічні втілюються в створенні мотиваційних механізмів, що забезпечують досягнення найкращих результатів при найменших витратах, в альтернативних варіантах вирішення виробничих завдань.

    Резерви або джерела зниження собівартості являють собою невикористані можливості. Основними джерелами резервів зниження собівартості промислової продукції є:

    - збільшення обсягу її виробництва за рахунок більш повного використання виробничої потужності підприємства;

    - скорочення витрат на її виробництво за рахунок підвищення рівня продуктивності праці, економного використання сировини, матеріалів, електроенергії, палива, устаткування, скорочення непродуктивних витрат, виробничого браку і т.д.

    Резерви зниження собівартості:

    1. Підвищення технічного рівня виробництва. Це впровадження нової, прогресивної технології, механізація і автоматизація виробничих процесів; поліпшення використання та застосування нових видів сировини і матеріалів; зміна конструкції і технічних характеристик виробів; інші чинники, що підвищують технічний рівень виробництва. Зниження собівартості може відбутися при створенні автоматизованих систем управління, використання ЕОМ, вдосконаленні і модернізації існуючої техніки і технології. Зменшуються витрати і в результаті комплексного використання сировини, застосування економічних замінників, повного використання відходів у виробництві. Великий резерв таїть в собі і вдосконалення продукції, зниження рівня витрат матеріалів і праці, зниження ваги машин і устаткування.

    2. Удосконалення організації виробництва і праці. Зниження собівартості може відбутися в результаті зміни в організації виробництва, формах і методах праці при розвитку спеціалізації виробництва; вдосконалення управління виробництвом і скороченням витрат на нього; поліпшення використання основних фондів; поліпшення матеріально-технічного постачання; скорочення транспортних витрат; інших факторів підвищують рівень організації виробництва.

    3. Зниження поточних витрат відбувається в результаті вдосконалення обслуговування основного виробництва (наприклад, розвитку потокового виробництва, підвищення коефіцієнта змінності, впорядкування підсобно-технологічних робіт, поліпшення інструментального господарства, вдосконалення організації контролю за якістю робіт і продукції).

    4. Зміна обсягу і структури продукції, які можуть привести до відносного зменшення умовно-постійних витрат (крім амортизації), відносного зменшення амортизаційних відрахувань, зміни номенклатури і асортименту продукції, підвищенню її якості. Умовно-постійні витрати не залежать безпосередньо від кількості продукції, що випускається. Зі збільшенням обсягу виробництва їх кількість на одиницю продукції зменшується, що призводить до зниження її собівартості.

    5. Галузеві та інші фактори. До них відносяться: введення і освоєння нових цехів, виробничих одиниць і виробництв, підготовка і освоєння виробництва в діючих об'єднаннях і на підприємствах; інші фактори. Необхідно проаналізувати резерви зниження собівартості в результаті ліквідації застарілих і введення нових цехів і виробництв на більш високій технічній основі, з кращими економічними показниками.

    Шляхи зниження собівартості. Вирішальною умовою зниження собівартості служить безперервний технічний прогрес. Впровадження нової техніки, комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів, вдосконалення технології, впровадження прогресивних матеріалів дозволяють значно знизити собівартість продукції.

    Серйозним резервом зниження собівартості продукції є розширення спеціалізації і кооперування. На спеціалізованих підприємствах з потоковим виробництвом собівартість продукції значно нижче, ніж на підприємствах, що виробляють цю ж продукцію в невеликих кількостях. Розвиток спеціалізації вимагає встановлення й найбільш раціональних кооперованих зв'язків між підприємствами.

    Зниження собівартості продукції забезпечується, насамперед за рахунок підвищення продуктивності праці. З ростом продуктивності праці скорочуються витрати праці в розрахунку на одиницю продукції, а отже, зменшується і питома вага заробітної плати в структурі собівартості.

    З метою зниження собівартості льонопродукції в ВАТ «Сморгоньлен» розроблений план заходів щодо зниження загальних і матеріальних витрат на виробництво, заходи щодо забезпечення виконання обсягу виробництва промислової продукції і підвищення ефективності роботи льонозаводу таблиця 43.

    Таблиця 43- План заходів щодо зниження загальних і матеріальних витрат на виробництво льонопродукції по ВАТ «Сморгоньлен» на 2009 рік

    Заходи щодо зниження витрат

    Термін виконання

    Економічний ефект

    Відповідальний за виконання

    план

    При збиранні льону забезпечити технологічні процеси вспушіванія і обертання стрічок льону на всій площі

    3 квартал

    Поліпшення якості, зниження засміченості льону

    Зам.Директора по льонарство, гл. агроном

    При заготівлі льнотрести застосувати технологію рулонирования не менше, ніж на 80% збиральних площ льону

    3 квартал

    16,5 млн. Руб.

    Зам. Директора по льонарство, гл. агроном

    Здійснювати контроль з боку адміністрації льонозаводу за дотриманням агротехнічних прийомів збирання льону.

    Протягом року

    Поліпшення якості заготовляється трести

    Фахівці і службовці підприємства

    Посилити контроль за нормованим витрачанням ПММ

    постійно

    Зниження с / з льнотрести

    Вед. Інженер з експлуатації МТП

    Організація технічної бази по сушці і доопрацювання льновороха в зоні посіву льону

    3 квартал

    Зниження с / з вирощування льону власними силами-15 млн. Руб.

    Зам. Директора по льонарство

    Ефективне використання основних засобів, за рахунок сезонної постановки на консервацію с / г техніки

    1 квартал

    50 млн. Руб.

    Гл. бухгалтер

    Посилення контролю над процесом приготування льнотрести на полях

    2-3 квартал

    Поліпшення якості льнотрести

    Зам директора по льонарство, гл. агроном

    Підвищення рівня технічних знань робітників зайнятих на всіх переходах виробництва

    постійно

    Збільшення коефіцієнта використання сировини

    Майстри змін, гл. інженер

    ВСЬОГО:

    81,5 млн. Руб.

    1.В процесі вилежки солому обертають не менше одного разу оборачівателем ОЛ-100. Льнотрест перед прибиранням необхідно підняти в стрічках Вспушники ВПН-1 або ворощілкой ВЛК-3М, ВЛ-3.

    Огортання прискорює вилежки на 3-5 днів, підвищує вихід волокна і покращує його якість. Ранні строки збирання льону (перша декада серпня) дозволяють проводити вилежки соломи в серпні при оптимальному температурному режимі і достатньої вологості для розвитку міклофлори, що беруть участь в процесах перетворення соломи в тресту (мацерація). В таких умовах вилежки проходить швидко, а волокно характеризується хорошими прядильними властивостями. Дворазове обертання стрічок з інтервалом в 10 днів підвищує якість і вихід волокна на 15-16%. Використання цього прийому при врожайності волокна 10 цга дозволяє отримати 50-60 доларів США прибутку на 1 га посіву.

    Перше обертання стрічок проводиться зазвичай на 8-12 день після теребленія. При врожаї льносоломкі 40 цга і вище робить другу обертання. Огортання льнотрести створює однакові умови для стебел верхнього і нижнього шару стрічки і вирівнює колір всієї стрічки. Ефективним також є одноразове застосування комплексного прийому: обертання трести + ворощеніе, або навпаки, ворощеніе + обертання. Ці прийоми запобігають псуванню льнотрести, підвищують її однорідність за ступенем вилежки, а також покращують колір волокна.

    Вспушіваніе, в порівнянні з обертанням, є менш ефективним, так як воно не забезпечує однорідної вилежки льнотрести. Однак, коли стрічка ущільнена і починає проростати бур'янами, а в нижньому її шарі створюється підвищена вологість і ускладнений повітрообмін, її необхідно спочатку збити Вспушники ВЛ-1, ВЛ-2 або ВЛ-3, а потім через 5-7 днів перевернути оборачівателем.

    Вспушіваніе льнотрести перед пресуванням знижує засміченість льоносировина і його вологість.

    У 2009 році в ВАТ «Сморгоньлен» льон вирощується на площі 825 га. В наявності є 10 оборачівателей стрічок льону ОЛ-100 і 3 Вспушники ВЛ-3. Денна норма вироблення при обертання стрічок складає 5 гектарів, а при вспушіваніі - 14 гектарів. Огортання і вспушіваніе буде проводиться на всій площі згідно з технологією.

    2. Технологічний процес збирання льоносировина зі стрічок, розстелених Льонокомбайн, включає наступні операції: підбір стрічок у міру дозрівання сировини у вигляді льнотрести з формуванням в рулони; погрузка рулонів в транспортний засіб; перевезення рулонів на льонозавод; розвантаження і штабелювання рулонів на льонозаводі.

    Ці операції виконуються без ручної праці спеціальним комплексом машин і устаткування, що складається з: рулонного прес-підбирача ПРЛ-150; навантажувача ПЗМ-6,4 зі спеціальним захватом для рулонів льону; транспортних засобів - автомобілів або тракторних причепів. Збирання стрічок льнотрести проводять прес-підбирачем ПРЛ-150. Напрямок руху прес-підбирача має забезпечувати розташування коренів в рулоні в одну сторону. Забороняється підбирати і формувати в рулони Льнотрест з вологістю більше 20%.

    Стрічки льнотрести перед підбіркою і пресуванням в рулони необхідно звільнити від комлей і сторонніх предметів. На стрічках не повинно бути очесанних Льонокомбайн купи і продуктів очищення Льонокомбайн від намоток. При підборі льнотрести Комлєв стебел в стрічці повинні знаходиться праворуч по ходу руху агрегату.

    Голку для закладки шпагату між шарами замотувати в рулон стрічки слід вводити в робоче положення після утворення серцевини діаметром 40-45 см. Рулон слід формувати до максимального розміру і з максимальною щільністю. Кожен рулон обв'язують в комлевой (20-25см від комлей) і вершинної (25-30 мм від вершини) частинах шпагатом не менше ніж п'ятьма витками. Прокладання шпагату всередині рулону обов'язково. Перед обмоткою сформованого рулону агрегат слід зупинити, а після обмотки подати кілька назад з розворотом задньої з камери на вже прибраний ділянку і не заважав наступного проходу агрегату.

    При збиранні трести на 10-12-й день після теребленія стрічки слід обов'язково обернути, щоб забезпечити більш швидку і рівномірну вилежки трести.

    Безпосередньо перед підйомом трести також слід зробити обертання стрічок з метою прискорення просушування і запобігання попаданню в рулон землі пророслої трави.

    У 2008 році в ВАТ «Сморгоньлен» льон обробляється на площі 1100 га. В наявності ВАТ «Сморгоньлен» є 14 льноподборщіков; з них 13 штук ПРЛ-150 і один Джон -Дір. Заготівля льнотрести в рулони проведена на площі 906 гектарів, що становить 82,3% збиральної площі льону. Навантаження на один прес-підбирач склало 65 гектарів.

    4 Реалізація потенціалу сорту можлива при чіткому дотриманні технології обробітку. Дослідження Інституту льону показують, що розроблена технологія вирощування льону -долгунца дозволяє в виробничих умовах отримувати врожайність волокна до 23-26 цга. Необхідно наблизити врожайність кожного поля до тієї, яку може дати культура. Виконання цього завдання пов'язане з отриманням високого, вирівняного і невилягаючим стеблостою льону з наступними параметрами: густота- 1600-1800 рослин на 1м2, висота-85-110 см, засміченість не більше 5%, що відповідає врожайності волокна 15ц і насіння 7-8 ц з гектара.

    Отримання такого стеблостою можливо при суворому виконанні, на основі комплексної механізації, всіх технологічних операцій по вирощуванню льону з урахуванням сортових особливостей, гранулометричного складу і агрохімічних властивостей ґрунту, оптимізації живлення рослин, захисних та інших заходів. Вирівняний і невилягаючим стеблестой, в свою чергу, є важливим фактором застосування механізованого прибирання льону. Значне підвищення зборів волокна і насіння можна забезпечити, усунувши всі види втрат, які відбуваються через надмірну розтягнутості проведення заходів по формуванню врожаю лляної продукції, прибирання пізнього ростила і підйому льону.

    Фахівцями ВАТ «Сморгоньлен» здійснюється постійний контроль за дотриманням агротехнічних прийомів збирання льону:

    1. Підбір ділянок для обробітку льону відбувається за участю фахівців льонозаводу. Строго контролюються показники кислотності ґрунту по кожному елементарному ділянці, вмісту гумусу в грунті, рухомого фосфору і обмінного калію.

    2. Здійснюється контроль за підбором попередньої льону культури. Кращими попередниками для льону є зернові культури-овес, озиме жито, пшениця і ячмінь. Льон висівається на одному полі не раніше ніж через 6-7 років.

    3. Фахівці льонозаводу здійснюють контроль за обробкою грунту під льон, яка проводиться диференційовано в залежності від попередника грунтових і кліматичних умов. Провідним агроном льонозаводу здійснюється контроль за застосуванням гліфосатсодержащіх препаратів проти бур'янів на полях.

    4. Чи контролюється внесення під льон оптимальних доз фосфорних, калійних та азотних добрив, мікродобрив.

    5. Для виробничих посівів необхідно використовувати кондиційне насіння льону не нижче третьої репродукції. За дві-чотири тижні до посіву насіння льону протруюють. Цю роботу контролює агроном льонозаводу.

    6. За участю фахівців льонозаводу відбувається підбір сортів льону. У 2008 році вирощувалися сорти льону: Віта (ранньостиглий), Е-68 (середньостиглий), Дашковский (середньостиглий), Могильовський (пізньостиглий).

    7. Оптимальні строки посіву льону наступають при досягненні середньодобової температури грунту + 7-8 градусів і її вологості 50-60% від повної вологоємності.

    8. Ведучим агроном льонозаводу постійно проводиться оцінка стану посівів для визначення фаз розвитку рослин і термінів початку збирання.

    9. агрохімічної служби здійснюється контроль за прибиранням льону, сушінням і обмолоту льновороха, приготування і підйом стланцевой льнотрести.

    10. Ведучий агроном веде постійний контроль за очищенням і зберіганням льносемян.

    Необхідним кроком до підвищення ефективності роботи підприємства на найближчу перспективу є збільшення врожайності. Підвищення врожайності може здійснювати різними способами, але важливим напрямком серед цих заходів є і скорочення втрат продукції шляхом заміни поновлення використовуваної техніки. Тому в рамках даної роботи пропозицією щодо підвищення ефективності роботи підприємства є заміна використовуваних Льонокомбайн ЛК-4А (їх використовується кількість на підприємстві - 6 одиниць). Проведемо підрахунок можливого резерву підвищення валового збору продукції за рахунок використання більш продуктивного обладнання:

    Таблиця 44-Заходи по заміні використовуваної техніки з метою підвищення ефективності роботи ВАТ «Сморгоньлен»

    показник

    значення

    1.Фактично досягнута врожайності, ц / га

    10,2

    2. Збиральна площа - за планом на наступний рік, га

    825

    3. Приріст врожайності за рахунок здійснюваних заходів і використання нового обладнання, ц / га

    2,5

    4. Прогнозована врожайність (стр.1 + стор.3)

    12,7

    5. Приріст валового збору продукції ((стор.4 - стр.1) / 10 * стор.2), т

    206

    6. Середня ціна реалізації 1 т продукції, тис. Рублів

    691,6

    7. Прогнозований приріст виробництва продукції (стор.5 * стр.6 / 1000)

    142,6

    Таким чином, реалізація даного заходу, нарівні з іншими заходами, зазначеними в таблиці 43 по підвищенню врожайності льнотрести, дозволить забезпечити приріст виробництва продукції в розмірі 142,6 млн. Рублів.

    Однак при цьому, природно, виникнуть витрати, які з одного боку будуть представлені капіталовкладеннями (інвестиціями) в нову техніку, а з іншого - збільшенням експлуатаційних витрат, тому що використання більш досконалого обладнання потребує великих поточних витрат. Розрахунок цих витрат наведено в таблиці нижче:

    Таблиця 45 - Підрахунок витрат на заміну використовуваної техніки з метою підвищення ефективності роботи ВАТ «Сморгоньлен»

    показник

    значення

    1. Кількість використовуваних комбайнів, одиниць

    6

    2. Вартість 1 комбайна, тис. У.о.

    28

    3. Курс у.о., руб.

    2 800

    4. Вартість заміни комбайнів (стр.1 * стор.2 * 1000 * стр.3 / 1 000 000), млн. Руб.

    470

    5. Витрати на утримання і експлуатацію комбайнів - до впровадження пропозицій, млн. Руб.

    61

    6. Збільшення експлуатаційних витрат, раз

    2

    7. Експлуатаційні витрати на нову техніку (стор.5 * стр.6), млн. Руб.

    122

    8. Приріст експлуатаційних витрат за рахунок впровадження заходу (стор.7 - стр.6), млн. Руб.

    61

    Отже, реалізація даних заходів зажадає одноразових інвестицій у розмірі 470 млн. Рублів і спричинить щорічне збільшення поточних витрат на 61 млн. Рублів.

    Підіб'ємо підсумок проведеними розрахунками, визначивши основні резерви підвищення ефективності функціонування підприємства:

    Таблиця 46 - Заходи щодо підвищення ефективності роботи ВАТ «Сморгоньлен»

    заходи

    Річний ефект, млн. Руб.

    Вид і розмір витрат

    Сума, млн. Руб.

    Тип витрат

    1. Застосування технології рулонирования не менше, ніж на 80% збиральних площ льону

    16,5

    0

    -

    2. Просушка і доопрацювання льновороха в зоні посіву льону

    15,0

    0

    -

    3. Сезонна постановка на консервацію с / г техніки

    50,0

    0

    -

    4. Заміна використовуваної техніки

    142,6

    470

    інвестиції

    61

    поточні витрати

    всього

    2 421,586

    2 852,643

    Як видно з даних таблиці, приріст прибутку від реалізації можна порівняти з розміром витрат підприємства. Однак є відмінності між видами витрат, які несе підприємство. Тому визначимо термін окупності проекту, грунтуючись на методі дисконтування, здійснивши розрахунок на найближчі п'ять років, прийнявши розмір ставки дисконтування в 30%:

    Таблиця 47 - Оцінка ефективності капіталовкладень ВАТ «Сморгоньлен»

    показник

    Початковий рік - 2009

    Рік реалізації проекту

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Доходи

    224,100

    224,100

    224,100

    224,100

    224,100

    224,100

    1.1. Ефект за рахунок застосування рулонирования

    16,500

    16,500

    16,500

    16,500

    16,500

    16,500

    1.2. Зниження собівартості вирощування льону за рахунок його просушування і доопрацювання

    15,000

    15,000

    15,000

    15,000

    15,000

    15,000

    1.3. Приріст прибутку за рахунок сезонної постановки на консервацію с / г техніки

    50,000

    50,000

    50,000

    50,000

    50,000

    50,000

    1.4. Приріст валового збору за рахунок використання нової техніки

    142,600

    142,600

    142,600

    142,600

    142,600

    142,600

    2. Початкові інвестиції

    470,000

    3. Поточні витрати

    61,000

    61,000

    61,000

    61,000

    61,000

    61,000

    4.Всього витрати (стор.2 + стор.3)

    531,000

    61,000

    61,000

    61,000

    61,000

    61,000

    5. Ставка дисконту,%

    30

    30

    30

    30

    30

    30

    6. Дисконтирующий множник

    1,0000

    0,7692

    0,5917

    0,4552

    0,3501

    0,2693

    7. Потік грошових коштів від реалізації проекту (стр.1 - стор.4)

    -306,900

    163,100

    163,100

    163,100

    163,100

    163,100

    8. Дисконтований потік (стор.6 * стор.7)

    -306,900

    125,462

    96,509

    74,238

    57,106

    43,928

    9. Накопичений дисконтований потік

    -306,900

    -181,438

    -84,930

    -10,692

    46,414

    90,341

    Як випливає з проведених розрахунків, окупність запропонованих заходів може бути досягнута між 3 і 4 роками реалізації, після здійснення всіх капіталовкладень. Дисконтований термін окупності проекту становить 3 роки + 10,693 / (57,106 / 12) = 2,2 міс. або 3 роки і 3 місяці.

    Розрахуємо наведені витрати на 2009 рік (початковий рік реалізації проекту) = 531,000 / (3) = 163,385 млн. Рублів. Отримавши необхідні результати, оцінимо зміна показника рентабельності продукції підприємства за рахунок здійснюваних заходів:

    Таблиця 48- Оцінка ефективності капіталовкладень ВАТ «Сморгоньлен»

    показник

    Значення, млн. Руб.

    1. Повна собівартість реалізованої продукції у 2008 році

    3 859

    2. Прибуток від реалізації продукції в 2008 році

    -88

    3. Приріст прибутку за рахунок реалізованих заходів

    224,100

    4. Приріст витрат в результаті здійснення заходів

    163,385

    5. Прогнозована величина прибутку (стор.2 + стор.3)

    136,100

    6. Прогнозована величина витрат (стр.1 + стор.4)

    4 022,385

    7. Рентабельність продукції (до здійснення заходів, стор.2 / стор.1),%

    -2,28

    8. Рентабельність продукції (після здійснення заходів),% (стор.5 / стр.6 * 100%)

    3,38

    Всього в результаті здійснення заходів можна досягти збільшення прибутку до 136,1 млн. Рублів при збільшенні витрат на 163,385 рублів в 2009 році. При цьому рентабельність продукції зросте з мінус 2,28% до 3,38% відповідно.

    Таблиця 49 - Заходи щодо забезпечення виконання обсягу виробництва промислової продукції і підвищення ефективності роботи ВАТ «Сморгоньлен» у 2009 році

    № п / п

    найменування заходів

    мета заходу

    Економічний ефект

    Термін виконання

    Відповідальний за виконання

    1.

    За рахунок організації тризмінного режиму роботи основного виробництва забезпечити темп зростання промислової продукції в 2009 році - 108,4%

    Протягом року

    Гл. інженер

    майстри змін

    2.

    Переробка недоработа на додаткових тіпальних секціях

    збільшення обсягу виробництва товарної продукції

    63 млн. Руб.

    Протягом року

    Гл. інженер

    майстри змін

    3.

    Виробляти наладку режимів технологічного обладнання згідно переробленої сировини

    збільшення обсягу виробництва товарної продукції

    3 млн. Руб.

    Протягом року

    Інженер-технолог

    4.

    Збільшити виконання норм якості довгого льоноволокна понад норматив

    збільшення обсягу виробництва товарної продукції

    20 млн. Руб.

    Протягом року

    Гл. інженер

    майстри змін

    РАЗОМ:

    86 млн. Руб.

    3.3 Конструкторсько-технологічна частина

    Розробка складального креслення компаратора

    У конструкторсько-технологічної частини дипломного проекту розроблено складальне креслення компаратора, який є складовою частиною вимірювача ємності.

    Нерідко причиною несправності радіоелектронного пристрою виявляється дефект оксидного конденсатора. Підвищений опір контактних з'єднань обкладок оксидного конденсатора впливає на характер зарядно-розрядних процесів в електричних ланцюгах.

    Вимірювач ємності призначений для вимірювання еквівалентного послідовного опору оксидного конденсатора.

    Компаратор служить для управління величиною заряду накопичувального конденсатора.

    Друкований вузол - складна багатоелементна збірна одиниця РЕА, яка об'єднує безліч елементів електричної схеми функціонального вузла.

    Складальне креслення друкованої плати повинен володіти повною інформацією по збірці радіоелементів на платі, формуванні висновків елементів перед установкою їх на плату, варіантів установки тих чи інших елементів згідно з чинними нормативними документами, покриттю плати лаком або компаундом після монтажу (якщо це необхідно), застосовуваним припою і паяльним паст і т.п. Також в технічних вимогах на полі креслення конструктор вправі зазначити будь-які додаткові вимоги, які він вважає потрібними. До складального креслення друкованої плати складається специфікація, яка для даного креслення додається в додатку.

    Друкована плата (ПП) - це основа друкованого монтажу електронної апаратури, при якому мікросхеми (МС), напівпровідникові прилади, електрорадіоелементи (ЕРЕ) та елементи комутації встановлюються на ізоляційне підставу з системою струмопровідних смужок металу (провідників), якими вони електрично з'єднуються між собою в відповідно до електричної принципової схеми.

    ПП представляють собою діелектричне підставу, яка має необхідні отвори і проводить малюнок плоских провідників і контактних майданчиків, що забезпечує з'єднання ІМС і ЕРЕ відповідно до принципової електричної схемою.

    Технологічний процес монтажу навісних деталей і елементів полягає в установці їх на друковану плату і пайку.Залежно від масштабу виробництва деталі на плату встановлюються вручну або механізованим способом. Пайку монтажних з'єднань виконують паяльником або груповими методами, з яких найчастіше застосовують пайку зануренням в хвилю припою.

    Навісні деталі встановлюються на друковану плату після формування висновків з «зіг-замком». Підрізають висновки на необхідну довжину після їх загинання або після установки їх на плату.

    Для отримання якісних з'єднань необхідно поверхні, що підлягають пайку, ретельно очищати від забруднень і оксидів.

    При пайку застосовують тільки безкислотні флюси. Після нанесення флюс повинен підсохнути протягом 1 ... 2 хвилин, щоб швидке випаровування спирту, що входить до його складу, не привело до утворення раковин і бульбашок. Пайка припоєм ПОС40 здійснюється паяльником потужністю 50 Вт; для пайки припоєм ПОС61 застосовується паяльник потужністю 35Вт. При пайку слід прогрівати висновок вироби протягом 3 ... 5 секунд, не торкаючись паяльником друкованого провідника. Дотримання такого режиму забезпечує багаторазову перепайку деталей (до 10 раз) без порушення металізації друкованого провідника. Залишки флюсу видаляються тампоном з бязі, змоченим в етиловому спирті.

    Велике значення на надійність радіоелектронної апаратури надає вибір припою для електричного монтажу. Якість паяних з'єднань (міцність, герметичність, надійність і ін.) Залежать від правильного вибору припою, флюсу, способу нагрівання і величини зазору. Припій повинен добре розчиняти основний матеріал, володіти смачивающей здатністю, бути дешевим і не дефіцитним.

    З аналізу характеристик припоїв наведених в довідкових матеріалах видно, що найбільш підходящим для пайки ЕРЕ в нашому модулі є припій ПОС-61 ГОСТ 21931-76 (температура кристалізації: початкова - 190 ° С; кінцева - 183 ° С).

    Нагрівання плати при пайку припоєм ПОС-61 виробляють паяльником або зануренням плати в розплавленийприпой, але перед цим плата повинна пройти операцію флюсування. Флюси паяльні застосовуються для очищення поверхні паяється, а так само для зниження поверхневого напруги і поліпшення розтікання і смачиваемости рідкого припою.

    Групові методи пайки зазвичай застосовуються при однобічному розташуванні навісних деталей.

    Технологічний процес пайки друкованих плат з одностороннім монтажем методом занурення і хвилею припою складається з наступних етапів: знежирення, наклейка маски, пайка, видалення маски і залишків флюсу і контроль.

    Знежирення виконують зануренням плати з боку монтажу в розчинник, що складається з суміші спирту з бензином. Потім плату обдувають повітрям до повного висихання.

    Ділянки і провідники плат, зміст яких не повинен пайку, закривають маскою. Маски штампують з паперової стрічки, гумованою кістковим клеєм. В масці пробивають отвори проти місць пайки і базові. Маску приклеюють так, щоб місця паяння не виходили за межі отворів в масці.

    На друковану плату автоматизованим способом можуть бути встановлені наступні елементи:

    1. Мікросхеми в корпусах типу 201.14, 238.16 і т.п.

    2. Конденсатори, крім підлаштування.

    3. Постійні резистори.

    4. Дроселі типу Д1, ДМ.

    5. Діоди типу д106, Д220, КД410, КД518.

    6. Транзистори типу КТ315, КТ316, КТ3107, КТ502, КТ503.

    Автоматизований спосіб забезпечує установку ЕРЕ без гарантованого зазору між корпусом і платою або ж з зазором. Зазор в цьому випадку забезпечується формуванням висновків. При розробці друкованої плати бажано, щоб максимальні розміри її не перевищували 400х400мм.

    На друкованих платах повинні бути передбачені фіксуючі отвори.

    Розміщення навісних елементів на платі слід узгоджувати з конструктивними вимогами. Вибір варіанту установки на плату проводять відповідно до заданих умов експлуатації та іншими технічними вимогами.

    Розміщення навісних елементів повинно бути раціональним з урахуванням електричних зв'язків і теплового режиму, із забезпеченням мінімальних значень довжин електричних зв'язків, кількості переходів друкованих провідників із шару на шар, паразитних зв'язків між їх навісними елементами. Розподіл мас навісних елементів по поверхні плати повинно бути, по можливості, рівномірним, з установкою елементів з найбільшою масою поблизу місць технічного кріплення плати. Установчі розміри і варіанти установки навісних елементів вибираються відповідно до діючих стандартів на установку навісних елементів. Проводить малюнок друкованої плати, розроблений в трасуванні сполук, повинен задовольняти вимогам ГОСТів.

    Для однакових типорозмірів корпусів у виробі рекомендується застосовувати єдиний варіант установки і інсталяційний розмір.

    Розміри, конфігурація і місце кріплення друкованої плати вибираються в залежності від настановних розмірів і елементної бази.

    Розміри друкованої плати повинні відповідати ГОСТ 10317-79.

    Форма друкованої плати, що розробляється модуля є прямокутної. Сторони прямокутної друкованої плати повинні бути паралельні лініям координатної сітки.

    Для даної плати компаратора обраний крок координатної сітки рівний 1,25 мм.

    І так, в ході дипломного проекту розроблено складальне креслення компаратора, який виконаний на двосторонній друкованій платі з фольгованого склотекстоліти марки СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78, клас точності 3. Установку навісних елементів виробляємо по ГОСТ 29137-91 з урахуванням кроку 1,25 мм. Габаритні розміри компаратора: 170х150х28 мм. Для оформлення складального креслення використовували спрощене зображення елементів, а також складені технічні вимоги, оформлена специфікація, яка приведена в додатку.

    4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ЕКОЛОГІЧНА БЕЗПЕКА - РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ПОЛІПШЕННЯ УМОВ ПРАЦІ В ВАТ «СМОРГОНЬЛЕН»

    4.1 Характеристика умов праці в цеху

    Цех механічної обробки трести є структурним підрозділом підприємства.

    Цех в своїй діяльності керується:

    - діючим законодавством;

    - наказами, постановами, вказівками та інструкціями вищестоящих організацій, керівництва підприємства;

    - нормативними та іншими керівними матеріалами з виробництва продукції;

    - документами системи менеджменту якості;

    - цим Положенням

    Робота цеху ведеться за річним, квартальним і місячного планів, затвердженим в установленому порядку.

    Оцінка діяльності цеху виготовляють на основі показників, що характеризують результати роботи цеху і відповідно до існуючого на підприємстві Положенням про преміювання.

    Цех механічної обробки трести очолюється майстрами змін. На посаду майстра зміни призначається особа, яка має вищу або середню спеціальну освіту.

    Майстер зміни безпосередньо підпорядковується головному інженеру підприємства. Майстер зміни призначається і звільняється з посади директором підприємства

    Основними завданнями цеху є:

    - отримання найбільшого прибутку шляхом зниження собівартості виробленої продукції за рахунок зниження споживання енергоресурсів; зниження норм на допоміжні матеріали;

    - підтримання санітарного стану цеху на належному рівні;

    - підвищення рівня кваліфікації працюючого персоналу.

    Малюнок 13 - Організаційна структура цеху

    Умови праці безпосередньо в цеху являють собою сукупність факторів виробничого середовища, які впливають на працездатність людини і його здоров'я в процесі праці. Ці фактори поділяються на такі типи:

    Санітарно-гігієнічні. Установки опалення, загальнообмінної припливної та витяжної вентиляції, аспірації та пневматичного транспорту повинні підтримувати в робочій зоні виробничих приміщень сприятливі для роботи метеорологічні умови і певну чистоту повітря в відношенні змісту в ньому шкідливих речовин і мікроорганізмів.

    За умовами виробництва підтримувати постійну влаtop>

    № п / п

    Найменування показників

    Єдін.

    вим.

    роки

    2006

    2007

    2008

    1

    Використання виробничих. потужностей

    %

    39,9

    54,2

    56,7

    2

    Середньооблікова чисельність ППП

    чол.

    147

    164

    179

    3

    Обсяг вироб-ництва в діючих цінах

    т. руб.

    633841

    1243749

    1347245

    4

    Темп зростання до відповідності. періоду минулого року в порівнянних цінах

    %

    50,6

    102,9

    194,9

    5

    Обсяг виробництва волокна

    в т.ч. довгого

    короткого

    тонн

    886

    271

    615

    533

    121

    278

    966

    277

    739

    6

    Питома вага довгого волокна

    %

    24,1

    22,7

    23,5

    7

    переробка трести

    тонн

    3960

    2347

    3890

    8

    Пор.№ переробленої трести

    0,90

    0,86

    0,99

    9

    Загальний вихід волокнистих речовин

    %

    29,03

    27,36

    28,16

    10

    % Виходу довгого волокна

    %

    6,68

    7,41

    7,88

    11

    Пор. № довгого волокна

    11,68

    11,25

    11,77

    12

    Пор. № короткого волокна

    3,64

    3,20

    3,42

    13

    Показник з енергозбереження

    %

    19,9

    -32,5

    -14,2

    14

    Витрати на вироб-во продукції всього (собівартість) 1т. волокна: в т.ч.

    т. руб.

    2683247

    1793519

    3287510

    14.1.

    Матеріальні витрати

    т. руб.

    1132149

    639972

    1335299

    14.2.

    Витрати на оплату праці

    т. руб.

    643334

    514496

    908682

    14.3.

    Відрахування на соц. потреби

    т. руб.

    118982

    112551

    177765

    14.4.

    Амортизація основних фондів

    т. руб.

    215814

    172256

    128818

    14.5.

    Інші витрати

    т. руб.

    36168

    30166

    142100

    15

    Виручка від реаліз. продукції

    т. руб.

    857569

    2825525

    3771784

    16

    Собівартість реалізованої продукції

    млн. руб.

    2100

    3230

    3859

    17

    Прибуток (збиток) від реалізації

    млн. руб.

    -1243

    -405

    -88

    18

    Рентабельність реаліз. продукції

    %

    -59.2

    -12,5

    -2,3

    19

    Коефіцієнт поточної ліквідності

    0,99

    0,80

    1,30

    20

    Коефіцієнт забезпеченості власними коштами

    -0,18

    1,00

    0,20

    21

    Податки та інші платежі (без прибуткового податку)

    т. руб.

    85503

    245211

    276132

    22

    Продуктивність праці ППП в порівнянних цінах

    тис. руб.

    533

    836

    913

    23

    Темп зростання продуктивності праці ППП

    %

    63,9

    156,9

    109,2

    24

    Використання паливо - енергетичних ресурсів

    тут.

    282

    458

    435

    25

    Темпи до відповідного періоду

    %

    70,5

    162,4

    95,0

    26

    Витрати на 1000 рублів виробленої продукції

    руб.

    2870

    1410

    1077

    За підсумками роботи ВАТ «Сморгоньлен» за січень-грудень 2008 року вироблено товарної продукції в порівнянних цінах на суму 1347 млн. Руб., Темп росту до відповідного періоду минулого року склав 194,9%.

    Вироблено 966 тонн льоноволокна, в т.ч. довгого 227 тонн, що склало до відповідного періоду минулого року 181,2% і по довгому волокну 187,6%. Питома вага довгого волокна склав 23,5%, в 2007 р - 22,7%.

    Виробничі потужності за 2008 рік використовувалися на 71,2% (у грудні - на 98,5%), що на 38,6 п.п. вище показника сформованого за підсумками роботи в 2007 році (32,6%).

    Загальний вихід волокнистих речовин за результатами року склав 24,83%, при нормативі - 25,78%, в т.ч. вихід довгого волокна склав 5,84%, при нормативі 10,41%, в результаті чого недоотримано 47 тонн продукції умовним №10, всього недоотримано товарної продукції в порівнянних цінах на суму 110,5 млн. руб. Причиною невиконання нормативного відсотка виходу довгого волокна є знос технологічного обладнання, який склав на 1 січня 2009 року - 72,8%. Через нестачу коштів на протяг ряду років, заміна вузлів і агрегатів технологічного обладнання не проводилася, що ще більше погіршує становище підприємства.

    Основна причина збитковості - сформований диспаритет цін і намітилася тенденція зниження їх на реалізацію волокна.Середня реалізаційна ціна однієї тонни льоноволокна умовним № 10 за 12 місяців 2008 року склала 5108,8 тис. Руб. (Завдяки дотування з бюджету в сумі - 1 млрд. 800 млн. Руб.), При фактичній собівартості реалізації 5878,1 тис. Руб., Тобто на кожній тонні реалізованого льоноволокна умовним №10 підприємство отримує збиток у сумі 769,3 тис. руб. У порівняння з собівартістю склалася на кінець 2007 року, збільшення в процентному відношенні склало 108,4%. На зростання собівартості льоноволокна вплинули збільшення цін на енергоносії, зростання заробітної плати працівників основного виробництва, вартості сировини, що переробляється.

    З метою поліпшення фінансового стану на підприємстві розроблено заходи щодо скорочення витрат і підвищення ефективності виробництва і ведеться робота в цьому напрямку. Знижено амортизаційні відрахування за рахунок консервації сільськогосподарської техніки. Застосовується розширення зони обслуговування робочих місць, суміщення професій. У 2008 році чисельність промислово-виробничого персоналу, обчислена з початку року, збільшилася на 25 осіб порівняно з минулим роком. Фонд заробітної плати зріс на 440,6 млн. Руб. до рівня 2007 року (викликано збільшенням обсягу виробництва льоноволокна на 181,2%).

    Для поліпшення фінансових результатів підприємству внутрішніх резервів недостатньо тому однією з основних причин збитковості є диспаритет цін на льоноволокно (у 2009 році відпускні ціни на льоноволокно остаються на рівні цін 2004) і зниження обробітку льону сільськогосподарськими підприємствами сировинної зони.

    2.2 Опис продукції

    Льон-довгунець вирощують з метою отримання волокна, яке володіє унікальним фізичними властивостями, такими, як висока гігроскопічність, відмінна сорбція теплоти, відсутність контролю розсіювання електростатичного заряду, висока міцність (в 2-3 рази міцніше бавовни), крім того, воно не викликає алергії, затримує розвиток бактерій і грибів. Ці показники роблять його незамінним сучасним сировиною для текстильної промисловості. Незважаючи на постійне розширення асортименту продукції з штучних волокон, попит на лляні вироби не знижується. У Республіці Білорусь льноволокно залишається єдиним натуральним сировиною для текстильної промисловості, а також одним з нечисленних товаром експорту.

    Все це робить льон не просто найважливішою технічною культурою в нашій республіці, але і її національним багатством.

    Технічні вимоги до якості довгого тіпаний орієнтованого льняного волокна, одержуваного в результаті обробки лляної стланцевой, моченцовой трести, при поставці його внутрішньому споживачеві і на експорт встановлює СТБ 1195-99 «Волокно лляне тіпане довге. Технічні умови".

    Згідно СТБ волокно лляне тіпане довге залежно від якості поділяється на номери: 8-16, 18. Якість кожного номера має відповідати стандартним зразкам, затвердженим у відповідному порядку, і вимогам зазначеним в таблиці 4.

    Таблиця 4 - Показники якості довгого тіпаний волокна

    Номер тіпаний довгого волокна

    Масова частка недоробки,% не більше

    Масова частка багаття і засмічених домішок,%

    нормована

    гранична

    8

    7

    7

    13

    9

    4

    6

    10

    10

    4

    5

    9

    11

    2

    5

    9

    12

    2

    4

    8

    13

    2

    4

    7

    14

    1

    3

    6

    15

    1

    3

    6

    16

    1

    2

    5

    18

    1

    1

    4

    Волокно лляне тіпане довге номерів 12 і вище має бути відсортовано за кольором. Допускається утримання волокна інших квітів в одній пакувальній одиниці (стосу) номерів 12 і 13 не більше 10%. Волокно номерів 13 і вище не повинно містити лубообразного волокна. Сторонні домішки в волокні не допускаються. нормована вологість волокна встановлюється 12%. Фактична вологість його повинна бути від 9,1 до 16%.

    Приймання тіпаний довгого волокна виробляють в наступному порядку:

    1.Определяется фактичну масу партії;

    2.отбірают проби для визначення якості і номера волокна;

    3.устанавлівают вологість, масову частку недоробки, багаття і засмічених домішок, номер тіпаний довгого волокна;

    4. При відхиленні фактичної вологості та масової частки багаття від нормованої роблять перерахунок фактичної маси партії на масу з нормованою вологістю і масовою часткою багаття.

    Для перевірки споживачем тіпаний волокна на відповідність його якості вимогам даного стандарту від партії волокна відбирають і розкривають 5% пакувальних одиниць кип, але не менше трьох.

    Номер довгого волокна визначають органолептичними порівнянням зі стандартними зразками і інструментально за показниками масової частки недоробки, багаття і засмічених домішок.

    Стандартні зразки довгого тіпаний волокна виготовляють відповідно до вимог Інструкції про порядок складання та затвердження еталонів і стандартних зразків на лляне сировина. Номер стандартних зразків при затвердженні встановлюють інструментальним методом, за показниками горстевой довжини, розривного навантаження, гнучкості.

    Технічні вимоги, що пред'являються до якості короткого волокна льону, одержуваного в результаті обробки відходів тіпання трести, путанину, Короткостебельная трести, при поставці на внутрішній ринок і країни СНД встановлює міждержавний ГОСТ 9394-76 «Волокно лляне коротке. Технічне умови ». Згідно з цим ГОСТ короткий лляне волокно в залежності від показників якості поділяють на п'ять номерів: 8, 6, 4, 3 і 2.

    При прийманні слід враховувати наступні вимоги: коротке волокно 6-го і 8-го номера, містять гнізда багаття і недопрацювання оцінюються номером нижче. (Гнізда багаття - насипна багаття, обволоченная волокном. Недоробка - пасма волокна з наявністю прісушістой багаття на довжині не менше 5 см суцільно або з невеликими проміжками). Лубообразное волокно або волокно, що має зажгученность, оцінюється не вище 4-го номера. Не допускається волокно, скручене в джгути, а також жмені, пов'язані скрученим волокном. Нормована вологість волокна встановлюється 12%, фактична не повинна перевищувати 16%.

    Номер короткого волокна встановлюють органолептичним методом, порівнюючи його зі стандартними зразками. При виготовленні стандартних зразків керуються вимогами, викладеними в Інструкції про порядок складання та затвердження еталонів і стандартних зразків на лляне сировина, що діє з 1997 р

    При виникненні розбіжностей у визначенні номера проводять інструментальну оцінку короткого волокна за показниками розривного навантаження скрученої стрічки і масової частки багаття. Номер встановлюють за результатами випробувань відповідно до вимог, зазначених в таблиці.

    Таблиця 5-Вимоги до номера тіпаний волокна

    номер волокна

    Розривне навантаження скрученої стрічки, даН (кгс), не менше

    Нормована масова частка багаття і засмічених домішок,%

    Гранична масова частка багаття і засмічених домішок,%. не більше

    8

    17,7 (18.1)

    11

    13

    6

    15,8 (16,1)

    15

    16

    4

    13,8 (14,1)

    19

    23

    3

    10,9 (11,1)

    22

    26

    2

    5,4 (5,5)

    24

    29

    Конкурентоспроможність волокна і текстильної продукції з нього на міжнародному ринку залежить від того, наскільки належна увага приділяється підвищенню якості льоносировина, збільшення у валовому виробництві частки довгого волокна.

    В останні роки співвідношення довгого і короткого льоноволокна в республіці становить 25:75, тоді як в західній Європі - 60:40. З трести низької якості (середній номер у нашій країні -0,85) довге волокно вище 12-го номера отримати важко. Волокно 10-12-го номерів головним чином використовується для виробництва постільних і побутових лляних тканин. Для виготовлення одежних тканин необхідно волокно 13-15-го номерів. Високоякісна сировина, до якого належить волокно №15.16 і вище, використовується у виробництві високоякісних лляних тканин (батисту).

    Впровадження на підприємстві системи менеджменту якості, наведеної у відповідність до вимог міжнародних стандартів ISO 9001, добре задокументованої, з елементами автоматизації на ЕОМ окремих завдань, дозволить забезпечити випуск конкурентоспроможної, що відповідає вимогам споживача продукції.

    Система менеджменту якості підприємства повинна бути сертифікована в національній системі сертифікації РБ на відповідність ДСТУ ISO 9001 -2001 з отриманням сертифікату відповідності. Створення системи менеджменту якості дозволить упорядкувати роботу по забезпеченню й удосконаленню якості продукції, що випускається підприємством продукції. Це повинно бути доступно за рахунок прийняття і реалізації політики підприємства в області якості, чіткого розподілу обов'язків, відповідальності і повноважень персоналу, аналізу системи якості з боку керівництва і її вдосконалення.

    Метою створення і функціонування на підприємстві системи менеджменту якості є:

    1.випуск високоякісної і конкурентоспроможної продукції, що задовольняє вимогам споживача;

    2. Виконання очікувань суспільства і дотримання вимог екології;

    3.удовлетворенность і захопленість співробітників підприємства якістю і результатами своєї діяльності.

    Отримання підприємством конкурентоспроможної високоякісної льнопродукции буде забезпечено за рахунок:

    1.Використання високоякісної сировинної бази- сортів льону з відмінними прядильними властивостями.

    2. Підвищення культури землеробства і технологічної дисципліни при обробленні льону - довгунця.

    3.Возможно сезонного залучення підприємством на умовах оренди парку якісної техніки, призначеної для підготовки грунту, посіву та збирання льону, приготування льнотрести.

    4.Пріменненія достатньої кількості препаратів для хімічного захисту посівів, добрив для оптимізації мінерального живлення рослин.

    5. Наявності комплексу обов'язкових організаційних, профілактичних заходів, які є невід'ємною частиною технології захисту льону від шкідливих об'єктів.

    6. Використання стандартів, які регламентують вимоги до якості, правила приймання, методи випробувань і прилади для їх проведення.

    Оскільки ВАТ «Сморгоньлен» є проміжною ланкою в ланцюжку виробництва кінцевої продукції - лляних тканин і виробів з льону. Для визначення цільових споживачів підприємства потрібні особливі критерії сегментації.

    В даному випадку найбільш доцільно використовувати критерії масштабу організації та умов вибору постачальника.

    Продукція Сморгонського льонозаводу реалізується на внутрішньому ринку в основному підприємствам концерну «Беллегпром», а саме РУПТП «Оршанський льонокомбінат» і РУПП «Гронітекс». Деяка частина виробленого льоноволокна направляється на Борисовський і Дятловський експортно-сортувальні льнобази, а також продукція реалізується комерційним фірмам.

    На малюнку 2 і 3 представлені частки основних покупців ВАТ «Сморгоньлен» в 2006 р, 2007 року і 2008 року в загальному обсязі реалізації довгого і короткого льоноволокна.

    %

    60

    50

    40

    30

    20

    10

    2006 2007 2008року

    Малюнок 2 - Частки основних споживачів ВАТ «Сморгоньлен» в

    - інші споживачі;

    - РУПТП «Оршанський льонокомбінат»;

    - експортно-сортувальні льнобази.

    загальному обсязі реалізації довгого волокна.

    %

    60

    50

    40

    30

    20

    10

    2006 2007 2008року

    Малюнок 3 - Частки основних споживачів ВАТ «Сморгоньлен» в загальному обсязі реалізації короткого волокна.

    - інші споживачі;

    - РУПТП «Оршанський льонокомбінат»;

    - ГРУП "Гронітекс»;

    - експортно-сортувальні льнобази;

    - власні потреби;

    Як видно з графіка, частка найбільшого покупця «Сморгоньлен» - Оршанського льонокомбінату - в загальному обсязі реалізації скоротилися майже з 58% до 48%. Падіння обсягів продажів РУПТП «Оршанському льонокомбінат» відбулося за рахунок зменшення поставок короткого льоноволокна, так і за рахунок великої заборгованості комбінату за поставки сировини. У 2007 і 2008 р істотно знизився обсяг продажів РУПТП «Оршанському льонокомбінат». У загальному обсязі реалізації короткого волокна з 32% до 11%. Настільки різке фактичне падіння обсягів продажів відбулося через те, що значна частка короткого льоноволокна прямувала на виробництво мішків, то тепер подібна тара виготовляється з поліпропілену. У зв'язку з чим, збільшився продаж короткого льоноволокна категорії «інші споживачі» з 30% до 56%. Частина продажів короткого льоноволокна в 2007 році припадала на ГРУП "Гронітекс» - підприємство, що виробляють котонізоване льноволокно. Найбільш істотним зрушенням в структурі реалізації стало збільшення частки комерційних фірм в загальному обсязі продажів льонозаводу. При цьому на категорію «інші споживачі» в 2008 році припадало майже 56% всього обсягу реалізації короткого льоноволокна.

    Розглянемо структуру реалізації ВАТ «Сморгоньлен» в розрізі якості виробленої продукції. У 2007 році в порівнянні з 2006 роком суттєво зріс обсяг реалізації як довгого, так і короткого льоноволокна в абсолютному вираженні. Разом з тим, дещо скоротилася частка продажів довгого волокна відносно короткого. Також в останні роки скоротилися можливості подальшої переробки короткого льоноволокна. Зокрема, якщо раніше значна частка короткого льоноволокна прямувала на виробництво мішків, то тепер подібна м'яка тара виготовляється з поліпропілену.

    Таким чином, в найближчі роки можливо появи труднощів зі збутом короткого льоноволокна. Щоб уникнути їх, підприємству необхідно, по-перше, поліпшити якість виробленої продукції і забезпечити збільшення виходу довгого льоноволокна. (На вирішення цього завдання і спрямована програма модернізації виробництва і створення механізованих загонів з вирощування льону.) По-друге, доцільно збільшити обсяг переробки короткого льоноволокна для власних потреб підприємства, тобто для виготовлення холстопрошивного полотна.

    Конкурентне середовище. В даний час в республіці діє 49 льонозаводу, в тому числі виробництвом льоноволокна в Брестській області займаються 5 підприємств, у Вітебській області - 21, в Гомельській - 5, в Гродненській - 6.

    Крім Сморгонського льонозаводу, в Гродненській області льноволокно випускають такі підприємства первинної переробки:

    ВАТ «Дворецький льонозавод»;

    ВАТ «Ошмяни-льон»;

    ВАТ «Слонимский льонозавод»;

    ВАТ «Кирилич-льон»;

    ВАТ «Лідла».

    Серед льонозавод області ВАТ «Сморгоньлен» має в своєму розпорядженні відносно новими будівлями і спорудами, проте на всіх заводах встановлено однотипне обладнання. Тобто, технологічне оснащення не забезпечує жодному з підприємств кращої якості переробки.

    За всіма льонозавод також закріплені певні сировинні зони. Господарства, розташовані в цих зонах, постачають на підприємства Льнотрест за закупівельними цінами, які регулюються державою. Таким чином, заводи зазвичай не закуповують сировину поза прикріплених до них районів. Вони також не можуть вибирати господарства, що пропонують сировину найвищої якості за найбільш вигідною ціною.

    Продаж льоноволокна, в свою чергу, здійснюється за цінами, встановленими Міністерством сільського господарства і продовольства. В першу чергу сировиною забезпечується внутрішній ринок республіки, зокрема, РУПТП «Оршанський льонокомбінат». На текушего момент льонозаводи не можуть повністю завантажити льонокомбінат сировиною навіть спільними зусиллями, тому конкуренція в галузі фактично відсутня.

    Загальна характеристика існуючого виробництва і технологій. Існуюче виробництво льоноволокна на ВАТ «Сморгоньлен» оснащено двома поточними лініями для виробництва довгого волокна і двома лініями для виробництва короткого волокна. Технологія первинної переробки льнотрести включає в себе наступні основні операції:

    - сушка;

    - формування шару;

    - мятье;

    - тіпання.

    Вихідна сировина (Льнотреста) надходить на сировинний тамбур виробничої дільниці, звідки воно подається на рулоноразмотчік.

    Сушка. Тресту завантажується в сушилку СКП-9-7ЛМ, в якій її сушать від заготівельної вологості 25 - 30% до 12 - 14% теплим повітрям, що підігрівається калориферами. Суміш свіжого повітря з уже відпрацьованим підігрівається до необхідної температури і пронизує шар трести зверху вниз, тим самим підсушуючи її.

    Далі тресту надходить на раскладочний стіл, де вона вручну розкладається в тонкий шар і стрічковим транспортером подається в слоеформірующую машину.

    Формування шару. Дана операція необхідна для більш продуктивної роботи лінії отримання довгого волокна. Тут вирішуються наступні завдання: створення безперервного, рівного по товщині шару; поворот стебел на певний кут (45); параллелизация стебел в шарі.

    Шар стебел повинен надходити на м'яльно машину з великою швидкістю. Вручну підготувати такий, що швидко шар складно. Для цієї мети і застосовується слоеформірующая машина, яка включає в себе (може включати) такі механізми:

    - комлеподбіватель для вирівнювання шару по Комлєв (нижня частина стебла);

    - механізм з видалення сміття з шару;

    - регулятор щільності шару (дозатор) для створення рівномірності щільності;

    - утоняются механізм;

    - перекошуватися механізм.

    Мятье. Дану операцію проводять в спеціальних м'яльно машинах, в яких стебла піддаються вигину і зламу в рифлених вальцях. У м'яльно машина оснащена 12 - 13 пар м'яльно вальців. При зламі порушується зв'язок між волокном і деревиною, деревина стебла ламається, а волокно, згинаючись, залишається цілим. Подрібнена деревина стебла називається кострой. Напівфабрикат після м'яльно машини називається волокно-сирець.

    Тіпання. Це заключна і, з точки зору технології, найвідповідальніша операція. Її завдання - видалення неволокнистих домішок: багаття, покривних тканин, і параллелизация довгого волокна. Процес тіпання будується на принципі послідовної обробки комлевой і вершинної частини пасма сирцю. До показників, що характеризує процес тіпання, відносять: вихід довгого волокна, вміст багаття в довгому волокні, лінійну щільність, обтятому, шишкуватими, зажгученность волокна.

    В результаті тіпання виходить чисте довге волокно, яке надходить з тіпальної машини, сортується за номерами (за якістю) і пресується в стоси масою 80 кг.Стоси зберігаються на льонозаводі в складі готової продукції і реалізуються споживачам (ткацьким, прядильним фабрикам і т.д.).

    При тіпаний під впливом тіпальних барабанів утворюються відходи тіпання - це порівняно короткі волокна, що відірвалися від пасом сирцю. Відходи тіпання мають високу закостренность (тобто містять багато багаття). З-під тіпальних машин системами пневмотранспорту, відходи направляються на лінію отримання короткого волокна, де вони послідовно обробляються на трясільних машинах, підсушують до вологості 6 - 8% в сушильних машинах. У цих машинах здійснюються операції:

    - формування шару з відходів тіпання;

    - мятье;

    - тіпання;

    - трясіння.

    Отримане коротке волокно сортують за номерами і пресують в стоси по 60 кг.

    Органами управління ВАТ «Сморгоньлен» є:

    -Збори акціонерів;

    -Наглядова рада;

    -директор.

    Збори акціонерів є вищим органом управління Товариством. Правління здійснює керівництво діяльністю льонозаводу в період між зборами акціонерів.

    Наглядова рада у складі 7 осіб здійснює загальне керівництво діяльністю товариства, за винятком питань, віднесених до виключної компетенції загальних зборів акціонерів.

    Поточне керівництво виробничо-господарською діяльністю здійснюється директором. Директор є представником виконавчого органу Товариства та підзвітний з усіх питань своєї діяльності зборам акціонерів, діє в межах повноважень, визначених Статутом, рішенням зборів акціонерів.

    У безпосередньому підпорядкуванні директора знаходяться його заступник, головний бухгалтер, головний інженер, головний агроном, головний економіст, юрист, інспектор з кадрів та ін.

    На підприємстві організований двозмінний режим роботи. У період сезонних коливань для забезпечення безперебійності процесу виробництва, може вводитися третя зміна. Організація роботи змін здійснюється майстром зміни, який виконує загальне керівництво, аналіз і контроль, за ходом виробничого процесу, відповідає за дотримання вимог регламентів, технологічних інструкцій.

    На підприємстві застосовується почасово-преміальна та відрядно-преміальна системи оплати праці. Виробляються доплати за багатозмінний режим роботи, за роботу в несприятливих умовах. Застосовується помісячна система преміювання працівників, розмір преміювання по підприємству в цілому складає 30% тарифних ставок (окладів), відрядних розцінок. Щомісяця виплачуються винагороди за вислугу років в розмірі до 20% тарифної ставки.

    2.3 Аналіз показників виробництва і переробки льону

    У підвищенні ефективності виробництва та конкурентоспроможності льонопродукції ключову роль в даний час грають інтенсивні технології, оскільки майже на 80% якість і конкурентоспроможність створюються в сфері виробництва, тобто в процесі технологічного формування властивостей продукції, в результаті чого вона набуває споживчу вартість. І лише трохи більше 20% якості створюється в процесі доопрацювання сільськогосподарської продукції, упаковки, зберігання і т.д.

    Для всебічної характеристики рівня інтенсивності та ефективності сільськогосподарського виробництва необхідно застосовувати систему показників, які враховують не тільки відмінні риси сільськогосподарського виробництва, а й специфічні особливості конкретних його галузей. Зокрема, важливою проблемою при побудові системи оціночних показників інтенсивності та ефективності виробництва в льноводстве є труднощі приведення їх до єдиного вимірника. Виходячи з принципів системного підходу, показники ефективності повинні відображати зміст процесу відтворення і, відповідно, кругообігу капіталу. У цьому випадку забезпечується цілісність системи показників, які враховують взаємозв'язку досліджуваного об'єкта і відображають елементи і стадії процесу виробництва.

    В сучасних умовах вирощування сировини є найбільш слабкою ланкою в лляної галузі. Низька врожайність, погана якість трести стали причиною нестабільності валових зборів волокна в республіці. Не сприяють виходу продукції з високими якісними характеристиками застарілі технології переробки трести, що не дозволяють забезпечити оптимальні режими переробки, що, в свою чергу, зумовлює низьку частку найбільш цінною по прядильним властивостями фракції- довгого волокна.

    При аналізі ефективності обробітку льону перш за все необхідно дослідити характер поведінки затрат на обробіток одного гектара і собівартості продукції при різній урожайності. Дуже важливо одночасно розглянути діапазон фактичних цін реалізації продукції, поведінка витрат і ресурсів за статтями витрат.

    Таблиця 6 Аналіз ефективності обробітку льнопродукции

    Найменування витрат

    2006р.

    2007р.

    2008р.

    2008р. до 2006р.

    2008р. до 2007р.

    Площа обробітку льону, га

    940

    1000

    1100

    +160

    +100

    Обсяг виробництва: тонн

    льносемена

    Льнотреста

    1280,3

    101

    1179,3

    2939

    296

    2643

    3646,2

    334

    3312,2

    +2365,9

    +233

    +2139,9

    +707,2

    +38

    +669,2

    Урожайність, ц / га

    льносемена

    Льнотреста

    1,3

    15,6

    3,7

    33.0

    3,9

    31,1

    +2,6

    +15,5

    +0,2

    - 1,9

    Витрати на вирощування, млн.руб ..

    849

    1400

    1864,1

    +1015,1

    +464,1

    Витрати в розрахунку на 1 га: млн.руб

    в розрахунку на (тис.руб).

    1т. льносемян

    1т. льнотрести

    1123

    1229,5

    592,7

    1750

    1145,3

    401,4

    тисячу сімсот п'ятьдесят два

    930,2

    469,0

    +629

    - 299,3

    - 123,7

    +2

    - 215,1

    -67,6

    Для визначення конкурентоспроможності виробництва трести на льонозаводі можна використовувати сім основних показників для оцінки ефективності з метою виявлення конкурентоспроможності продукції рослинництва: бал родючості грунту, врожайність, собівартість центнера основної продукції, рентабельність, прибуток від реалізації продукції в розрахунку на гектар, прямі витрати праці на центнер продукції , коефіцієнт стійкості урожайності за останні 3 роки.

    Ранжування районів республіки за перерахованими показниками, побудова на їх основі графіків і картограм забезпечує виявлення регіонів, найбільш сприятливих для виробництва льнотрести з точки зору їх конкурентоспроможності. З цією метою кожен з семи показників по району відноситься до аналогічного показника по республіці. Отримані показники сумуються і діляться на їх кількість, в результаті чого виходить комплексний показник конкурентоспроможності виробництва льнотрести кожного району. Чим вище величина даного коефіцієнта, тим більш високим рівнем конкурентоспроможності відрізняється льонарство і тим вища ймовірність отримання конкурентоспроможної продукції як на внутрішньому, так і зовнішньому ринках за рахунок більш високої врожайності при менших витратах на одиницю продукції.

    Очевидно, що перспективи розвитку білоруського льонарства органічно пов'язані з ефективністю його наукового забезпечення. При цьому позитивний ефект використання результатів галузевої науки розглядаються як потужний економічний важіль кожного етапу виробництва, підвищуючи рентабельність продукції в залежності від сектора лляного підкомплексу до 10 разів.

    Обсяг виробництва і обсяг реалізації продукції є взаємозалежними показниками. В умовах обмежених виробничих можливостей і необмеженого попиту на перше місце висувається обсяг виробництва продукції. Але в міру насичення ринку і зусилля конкуренції не виробництво визначає обсяг продажів, а, навпаки, можливий обсяг продажів є основою розробки виробничої програми.

    Темп зростання обсягу виробництва і реалізації продукції, підвищення її якості безпосередньо впливають на величину витрат, прибуток і рентабельність підприємства. Тому аналіз даних показників має важливе значення.

    Обсяг виробництва і реалізації продукції може виражатися в натуральних, умовно-натуральних і вартісних вимірниках.Узагальнюючі показники обсягу виробництва продукції отримують за допомогою вартісної оцінки. Основними показниками обсягу виробництва служать товарна продукція і валова продукція.

    Обсяг реалізації продукції визначається або по відвантаженню продукції покупцям, або по оплаті (виручці). Може виражатися в порівнянних, планових і діючих цінах. В умовах економіки цей показник набуває першочергового значення. Реалізація продукції є сполучною ланкою між виробництвом і споживачем.

    Аналіз полягає у вивченні динаміки випуску і реалізації продукції, розрахунку базисних і ланцюгових темпів зростання і приросту.

    Розглянемо динаміку виробництва за 2006-2008 рр. (Таблиці 7).

    Таблиця 7 - Динаміка виробництва і реалізації продукції в порівнянних цінах

    рік

    Обсяг виробниц-ства продукції, млн.р.

    Темпи зростання, %

    Обсяг реалізації, млн.р.

    Темпи зростання, %

    Соотноше-ня між РП і ТП

    Базис-ні

    Ціп-ні

    Базис-ні

    Ціп-ні

    2006

    633

    100,0

    100,0

    857

    100,0

    100,0

    1,354

    2007

    1234

    194,9

    194,9

    2825

    329,6

    329,6

    2,289

    2008

    1347

    109,2

    109,16

    3771

    133,5

    133,4

    2,799

    З таблиці 7 видно, що обсяг виробництва за останні три роки зріс на 9,2%, а обсяг реалізації - на 33,5%.

    Середньорічний темп зростання (приросту) випуску і реалізації продукції можна розрахувати, використовуючи середньогеометричні зважену.

    Як бачимо, середньорічний темп приросту випуску продукції склав 45,8%, а реалізації продукції - 109,7%.

    Для більшої наочності динаміку виробництва і реалізації продукції можна зобразити графічно.

    Малюнок 4 - Динаміка виробництва і реалізації продукції в порівнянних цінах за період з 2006 по 2008 рік.

    2.3.1 Аналіз виробництва і собівартості в льноводчесько галузі

    Значення, завдання та об'єкти аналізу собівартості продукції. Важливим показником, що характеризує роботу підприємств, є собівартість продукції, робіт і послуг. Від її рівня залежать фінансові результати діяльності підприємств, темпи розширеного відтворення, фінансовий стан суб'єктів господарювання.

    Аналіз собівартості продукції, робіт і послуг має дуже важливе значення. Він дозволяє з'ясувати тенденції зміни даного показника, виконання плану по його рівню, визначити вплив факторів на його приріст, встановити резерви і виробити коригувальні заходи по використанню можливостей зниження собівартості продукції.

    Об'єктами аналізу собівартості продукції є наступні показники:

    - повна собівартість товарної продукції в цілому та за елементами витрат;

    -витрати на карбованець продукції;

    -собівартість окремих виробів;

    -окремі статті витрат;

    - витрати за центрами відповідальності.

    Планування і облік собівартості на підприємствах ведуть по елементах витрат і калькуляційних статтях витрат.

    Елементи витрат: матеріальні витрати (сировина і матеріали, покупні комплектуючі вироби і напівфабрикати, паливо, електроенергія, теплоенергія і т.д.), витрати на оплату праці, відрахування на соціальні потреби, амортизація основних засобів, інші витрати (знос нематеріальних активів, орендна плата, обов'язкові страхові платежі, відсотки по кредитах банку, податки, що включаються в собівартість продукції, відрахування в позабюджетні фонди та ін.).

    Угруповання витрат по елементах необхідна для того, щоб вивчити матеріаломісткість, енергоємність, трудомісткість, фондомісткість і встановити вплив технічного прогресу на структуру витрат. Якщо частка заробітної плати зменшується, а частка амортизації збільшується, то це свідчить про підвищення технічного рівня підприємства, про зростання продуктивності праці. Питома вага зарплати скорочується і в тому випадку, якщо збільшується частка покупних комплектуючих виробів, напівфабрикатів, що говорить про підвищення рівня кооперації та спеціалізації.



    align = "left"> Угруповання витрат за призначенням, тобто за статтями калькуляції, вказує, куди, на які цілі і в яких розмірах витрачені ресурси. Вона необхідна для обчислення собівартості окремих видів виробів у багатономенклатурному виробництві, встановлення центрів зосередження витрат і пошуку резервів їх скорочення.

    Малюнок 5 - Основні статті калькуляції:

    1. Сировина і матеріали

    2. Покупні комплектуючі вироби, напівфабрикати і послуги кооперованих підприємств

    3. Зворотні відходи (віднімаються)

    4. Паливо для технологічних цілей

    5. Енергія для технологічних цілей

    6. Основна заробітна плата виробничих робітників

    7. Додаткова заробітна плата виробничих робітників

    8. Відрахування на соціальне страхування

    9. Витрати на підготовку і освоєння виробництва

    10. Витрати по утриманню та експлуатації обладнання

    11. Цехові витрати

    12. Загальнозаводські витрати

    13. Втрати від браку (тільки виробництва, де втрати дозволені в межах установлених норм)

    14. Інші виробничі витрати

    15. Разом виробнича собівартість

    16. Позавиробничі витрати

    17. Разом повна собівартість

    Витрати підприємств, що включаються в собівартість продукції, діляться на прямі і непрямі. До прямих витрат відносяться витрати, безпосередньо пов'язані з виготовленням продукції і враховуються прямим шляхом по її окремих видах: вартість основних матеріалів, палива і енергії на технологічні потреби, заробітна плата основних виробничих витрат і ін. До непрямих витрат належать витрати, які неможливо або недоцільно прямо відносити на собівартість конкретних видів продукції: витрати цехові, загальнозаводські (общефабрічние), по утриманню та експлуатації обладнання.

    Цехові і загальнозаводські витрати в більшості галузей промисловості включаються в собівартість окремих видів продукції шляхом розподілу їх пропорційно сумі заробітної плати виробничих робітників (без доплат по прогресивно-преміальною системою).

    За статтею "Комерційні витрати" враховуються головним чином витрати по збуту готової продукції (витрати на тару, упаковку продукції і т.д.) і витрати на науково-дослідні роботи, витрати з підготовки кадрів, витрати з доставки продукції на станцію відправлення, реклама. Як правило, комерційні витрати включаються в собівартість окремих видів продукції пропорційно їх виробничої собівартості.

    Собівартість окремих видів продукції визначається шляхом складання калькуляцій, в яких показується величина витрат на виробництво і реалізацію одиниці продукції. Калькуляція складається за статтями витрат, прийнятим у даній галузі промисловості.

    Розрізняють три види калькуляцій: планову, нормативну і звітну. У плановій калькуляції собівартість визначається шляхом розрахунку витрат за окремими статтями, а в нормативної - за діючими на даному підприємстві нормам, і тому вона, на відміну від планової калькуляції, в зв'язку зі зниженням нормативів в результаті проведення організаційно-технічних заходів переглядається, як правило, щомісяця. Звітна калькуляція складається на основі даних бухгалтерського обліку і показує фактичну собівартість одиницю продукції, завдяки чому стають можливими перевірка виконання плану по собівартості і виявлення відхилень від плану на окремих ділянках виробництва.

    Правильне обчислення собівартості продукції має важливе значення: чим краще організований облік, чим здійснено методи калькулювання, тим легше виявити за допомогою аналізу резерви зниження собівартості продукції.

    Аналіз собівартості продукції звичайно починають з вивчення повної собівартості продукції в цілому і по основних елементах витрат.

    Загальна сума витрат може змінитися через:

    -об'ема випуску продукції в цілому по підприємству;

    -Структура витрат;

    -рівня змінних витрат на одиницю продукції;

    -Суми постійних витрат на весь випуск продукції.

    Таблиця 8 - Структура витрат собівартості продукції за призначенням

    елементи витрат

    Сума, млн. Руб.

    Структура витрат,%

    2006

    2007

    2008

    2006

    2007

    2008

    Витрати на вироблену продукцію, всього

    1445

    1 794

    3288

    100%

    100%

    100%

    в тому числі:

    матеріальні витрати

    745

    856

    1914

    78,66%

    79,22%

    79,30%

    витрати на оплату праці

    400

    465

    766

    12,85%

    12,34%

    12,28%

    відрахування від коштів на оплату праці

    143

    163

    268

    4,96%

    4,53%

    4,46%

    амортизація

    основних засобів та

    154

    173

    198

    0,83%

    0,80%

    0,95%

    нематеріальних активів

    4,0

    4,0

    0,01%

    0,01%

    0,00%

    Інші витрати

    128

    137

    142

    2,68%

    3,11%

    3,02%

    0,00%

    0,00%

    0,00%

    Собівартість реалізованої продукції

    2100

    3230

    3859

    102,66%

    99,87%

    97,46%

    Малюнок 6 - Динаміка зміни структури витрат на виробництво продукції

    З діаграми видно, що витрати на оплату праці у витратах на виробництво продукції постійно знижуються, а матеріальні витрати мають тенденцію зростати.

    У 2008 році структура витрат виглядала наступним чином:

    Малюнок 7 - Структура витрат на виробництво продукції в 2008 році

    Діаграма показує, що найбільшу питому вагу у витратах на виробництво продукції займають матеріальні витрати, на другому місці знаходяться витрати на оплату праці та відрахування від коштів на оплату праці. Інші статті витрат займають незначну частку в собівартості продукції і мають незначний вплив на формування собівартості.

    Важливий показник собівартості продукції - витрати на карбованець товарної продукції, який наочно показує прямий зв'язок між собівартістю і прибутком. Визначається відношенням суми витрат на виробництво і реалізацію продукції до вартості виробленої продукції.

    УЗ = З / ТП, (4)

    де З - сума витрат на виробництво товарної продукції,

    ТП - обсяг виробництва продукції.

    Таблиця 9 - Рівень витрат на карбованець товарної продукції

    роки

    Обсяг виробництва продукції, млн.руб

    Витрати на вироблену продукцію, млн.руб

    Виручка від реалізації продукції у відпускних цінах

    Рівень витрат на карбованець товарної продукції

    2006

    633,0

    2379,0

    857,0

    0,93

    2007

    1234,0

    2870,0

    2825,0

    0,95

    2008

    1347,0

    2912,0

    3771,0

    0,98

    Як показують вище наведені дані, виручка від реалізації продукції з кожним роком зростає, рівень витрат на карбованець товарної продукції не знижується. В результаті прибуток у розрахунку на рубль продукції знижується.

    Проаналізуємо причини збільшення витрат на карбованець товарної продукції.

    Показник витрат на 1 рубль продукції висловлює сукупність матеріаломісткості, трудомісткості і фондоємності продукції, а його аналіз дозволяє розкласти загальне відхилення фактичних витрат на 1 рубль продукції від витрат попереднього періоду по питомій вазі окремих елементів виробничого процесу і визначити напрямок пошуку резервів зниження витрат.

    З метою вивчення ефективності діяльності підприємства розглянемо склад і структуру собівартості за статтями витрат за 2006-2008 роки.

    Таблиця 10 - Склад і структура собівартості товарної продукції ВАТ «Сморгоньлен» за статтями витрат

    статті

    витрат

    2006 рік

    2007 рік

    2008 рік

    Сума, млн. Руб.

    Витрати на 1 руб., Коп.

    Уд. вага,%

    Сума, млн. Руб.

    Витрати на 1 руб., Коп.

    Уд. вага,%

    Сума, млн. Руб.

    Витрати на 1 руб., Коп.

    Уд. вага,%

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    1.сировина

    1 122,274

    41,3

    41,8

    633,711

    23,6

    35,3

    1 322,284

    35,4

    40,2

    2. вспомо-

    готельних матеріали

    15,909

    0,6

    0,6

    12,657

    0,5

    0,7

    43,379

    1,2

    1,3

    3. Паливо

    89,170

    3,3

    3,3

    90,395

    3,4

    5,0

    134,817

    3,6

    4,1

    4. Енергія

    182,933

    6,7

    6,8

    160,935

    6,0

    9,0

    269,486

    7,2

    8,2

    5. Витрати на оплату праці

    339,947

    12,5

    12,7

    321,575

    12,0

    17,9

    507,900

    13,6

    15,4

    6. Податки, відрахування і на соціальні потреби

    118,982

    4,4

    4,4

    112,551

    4,2

    6,3

    177,765

    4,8

    5,4

    7. общепром-виробничій витрати

    215,764

    7,9

    8,0

    94,075

    3,5

    5,2

    188,599

    5,0

    5,7

    8. Общехозяй-

    недержавні

    витрати

    542,546

    20,0

    20,2

    328,578

    12,2

    18,3

    487,748

    13,1

    14,8

    9. Інші витрати

    36,168

    1,33

    1,35

    30,166

    1,12

    1,68

    142,100

    3,80

    4,32

    произ-

    водственная себе-

    вартість

    2 663,693

    98,1

    99,3

    1 784,643

    66,3

    99,5

    3 274,078

    87,6

    99,6

    коммер-

    етичні

    витрати

    19,554

    0,7

    0,7

    8,876

    0,3

    0,5

    13,432

    0,4

    0,4

    повна

    собі-вартість

    2 683,247

    98,8

    100,0

    1 793,519

    66,7

    100,0

    3 287,510

    88,0

    100,0

    Виходячи з наведених даних в таблиці 10 можна зробити ряд висновків:

    -Витрати на виробництво продукції (виробнича собівартість виробленої продукції) в 2006 році склали 2 663,693 млн. Рублів і скоротилися майже на 33,0% в 2007 році (склавши 1 784,643 млн. Рублів). У 2008 році виробнича собівартість продукції зросла на 83,5% в порівнянні з величиною в 2007 році і склала 3 274,078 млн. Рублів.

    -Основні статтями собівартості виробленої продукції в 2006-2008 році були витрати на оплату праці, витрати на сировину і загальногосподарські витрати. У 2006 році питома вага даних статей витрат склав 12,7%, 41,8% і 20,2% відповідно. У 2007 році відбулося збільшення питомої ваги витрат на оплату праці до 17,9% і скорочення частки витрат на сировину - до 35,3% і загальногосподарських витрат - до 18,3% відповідно. У 2008 році рівень витрат на сировину в собівартості готової продукції збільшився до 40,2%, але при цьому відбулося істотне скорочення частки витрат на оплату праці до 15,4% і загальногосподарських витрат - до 14,8% відповідно.

    -Повна собівартість товарної продукції склала 2 683,247 млн. Рублів в 2006 році, скоротившись в 2007 році до 1 793,519 млн. Рублів (або на 33,2%). У 2008 році даний показник виріс у відносному вираженні (до рівня минулого року) на 83,3%, склавши 3 287,510 млн. Рублів.

    Питома вага виробничої собівартості в структурі загальної собівартості продукції підприємства зріс з 99,3% у 2006 році до 99,5% в 2007 році і до 99,6% у 2008 році відповідно.

    -Витрати на 1 руб. товарної продукції в 2008 році збільшилися на 21,3 коп. в порівнянні з 2007 роком. Однак при цьому було також встановлено скорочення собівартості на рубль товарної продукції в 2007 році на 32,2 коп. в порівнянні з 2006 роком.

    На цьому ж етапі аналізу також необхідно визначити фактори, які забезпечили збільшення собівартості готової продукції, так як саме скорочення витрат дозволяє в більшості випадків досягти максимального збільшення прибутку від реалізації підприємства.

    Збільшення витрат на виробництво продукції було пов'язано як із зростанням загальної кількості реалізованої продукції, так і питомих змінних витрат на одиницю продукції, а також із зростанням постійних витрат (накладних витрат, до яких відносяться загальновиробничі та загальногосподарські витрати). Інформація про витрати, згрупована за основними видами витрат (змінним і постійним) в розрізі основних статей витрат наведена в наступній табліце11.

    Таблиця 11 - Групування статей витрат на постійні і змінні витрати, необхідна для проведення факторного аналіз собівартості продукції

    показник

    2006

    2007

    2008

    1

    2

    3

    4

    1.Кількість випущеної продукції, тонн

    1 118

    1 132

    1 463

    2. Змінні витрати, всього, млн. Рублів, у тому числі:

    1 905,383

    1 361,990

    2 597,731

    2.1. сировина

    1 122,274

    633,711

    1 322,284

    2.2. Допоміжні матеріали

    15,909

    12,657

    43,379

    2.3. паливо

    89,170

    90,395

    134,817

    2.4. енергія

    182,933

    160,935

    269,486

    2.5. Витрати на оплату праці

    339,947

    321,575

    507,900

    2.6. Податки, відрахування і на соціальні потреби

    118,982

    112,551

    177,765

    2.7. Інші витрати

    36,168

    30,166

    30,166

    2 а) питомі змінні витрати, млн. Рублів на 1 т продукції

    1,704

    1,203

    1,776

    3. Постійні витрати на весь випуск

    758,310

    422,653

    676,347

    3.1. загальновиробничі витрати

    215,764

    94,075

    188,599

    3.2. Загальногосподарські витрати

    542,546

    328,578

    487,748

    4. Всього витрати на виробництво (виробнича собівартість)

    2 663,693

    1 784,643

    3 274,078

    5. Комерційні витрати

    19,554

    8,876

    13,432

    6. Повна собівартість

    2 683,247

    1 793,519

    3 287,510

    Для проведення аналізу показника виробничої собівартості використовуємо таку факторну модель:

    , (5)

    де ПС - виробнича собівартість товарної продукції;

    - кількість випущеної продукції (в одиницях);

    - питомі змінні витрати на одиницю випущеної продукції (в млн. Рублів);

    А - постійні витрати на весь випуск продукції (в млн. Рублів).

    Вплив факторів на зміну виробничої собівартості буде визначено наступним чином:

    У 2007 році собівартість продукції зменшилася на 879,1 млн. Руб. (879,1 млн.руб. = 1 784,643 млн. Руб. - 2 663,693 млн. Руб. = ПС 2007 - ПС 2006), в тому числі під впливом наступних факторів:

    Таблиця 12 - Аналіз зміни виробничої собівартості продукції в 2007 році в порівнянні з 2006 р

    фактор

    2006

    2007

    розрахунок впливу

    значення впливу

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Збільшення кількості випущеної продукції

    1 118,0

    1 132,0

    (1 132 - 1 118) * 1,704

    23,9

    2. Зростання питомих змінних витрат в млн. Рублів на 1 од. продукції

    1,704

    1,203

    1 132 * (1,203 - 1,704)

    -567,3

    3. Збільшення постійних витрат на випуск продукції

    758,3

    422,7

    422,7 - 758,3

    -335,7

    4. Всього зміну витрат на виробництво (зміна виробничої собівартості)

    2 663,7

    1 784,6

    = 1 784,643 - 2 663,693 =

    = 23,9 + (-567,3) + (-335,7)

    -879,1

    Таким чином, виробнича собівартість товарної продукції в 2007 році зменшилася на 879,1 млн. Рублів, у тому числі на 567,3 млн. Рублів за рахунок скорочення питомих змінних витрат і на 335,7 млн. Рублів під впливом зменшення постійних витрат. Однак збільшення обсягу виробництва спричинило зростання собівартості на 23,9 млн. Рублів.

    Повна собівартість товарної продукції складається з виробничої собівартості товарної продукції і комерційних витрат. Тому для проведення аналізу повної собівартості можна використовувати наступну факторну модель:

    , (6)

    де ПС - виробнича собівартість товарної продукції;

    КР - комерційні витрати;

    СС - повна собівартість випуску продукції.

    Розглянемо вплив чинників на зміну повної собівартості товарної продукції. З цією метою вивчимо відомості, наведені в наступній таблиці:

    Таблиця 13 - Аналіз зміни повної собівартості продукції в 2007 році в порівнянні з 2006 р

    фактор

    2006

    2007

    розрахунок впливу

    значення впливу

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Виробнича собівартість випущеної продукції

    2 663,693

    1 784,643

    = 1 784,643 - 2 663,693

    -879,1

    2. Комерційні витрати

    19,554

    8,876

    = 8,876 - 19,554

    -10,7

    Всього зміна повної собівартості випущеної продукції

    2 683,247

    1 793,519

    = 1 793,519 - 2 683,247

    -889,7

    У 2007 році відбулося збільшення собівартості продукції підприємства - як повною, так і виробничої.При цьому скорочення повної собівартості продукції в загальному розмірі на 889,7 млн. Рублів сприяло зменшення комерційних витрат - на 10,7 млн. Рублів, а також скорочення виробничої собівартості готової продукції на 879,1 млн. Рублів. Вплив факторів на зміну виробничої собівартості в 2008 році в порівнянні з попереднім роком буде визначено наступним чином: У 2008 році собівартість продукції збільшилася на 1 489,4 млн. Руб. (1 489,4 млн. Руб. = 3 274,078 млн. Руб. - 1 784,643 млн. Руб. = ПС випуску 2008 - ПС 2007), в тому числі під впливом наступних факторів:

    Табліца14 - Аналіз зміни виробничої собівартості продукції в 2008 році в порівнянні з 2007 р

    фактор

    2007

    2008

    розрахунок впливу

    значення впливу

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Збільшення кількості випущеної продукції

    1 132

    1 463

    (1 463 - 1 132) * 1,203

    398,2

    2. Зростання питомих змінних витрат в млн. Рублів на 1 од. продукції

    1,203

    1,776

    1 463 * (1,776 - 1,203)

    837,5

    3. Збільшення постійних витрат на випуск продукції

    422,7

    676,3

    676,3 - 422,7

    253,7

    4. Всього зміну витрат на виробництво (зміна виробничої собівартості)

    1 784,6

    3 274,1

    = 3 274,1 - 1 784,6 =

    = 398,2 + 837,5 + 253,7

    1 489,4

    В результаті проведених розрахунків було встановлено основний приріст виробничої собівартості стався через збільшення питомих змінних витрат - на 837,5 млн. Рублів. Крім того, збільшення виробничої собівартості сприяло також і збільшення постійних витрат, що забезпечило збільшення виробничої собівартості продукції на 253,7 млн. Рублів і зростання обсягу виробництва продукції - призвело до збільшення виробничої собівартості на 398,2 млн. Рублів.

    Таким чином, в 2008 році основне збільшення виробничої собівартості було пов'язано зі збільшенням прямих змінних витрат.

    Оцінка чинників зміни повної собівартості товарної продукції в 2008 році в порівнянні з попереднім роком наведена в наступній таблиці:

    Таблиця 15- Аналіз зміни повної собівартості продукції в 2008 році в порівнянні з 2007 р

    фактор

    2007

    2008

    розрахунок впливу

    значення впливу

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Виробнича собівартість випущеної продукції

    1 784,643

    3 274,078

    = 3 274,078 - 1 784,643

    1 489,4

    2. Комерційні витрати

    8,876

    13,432

    = 13,432 - 8,876

    4,6

    Всього зміна повної собівартості випущеної продукції

    1 793,519

    3 287,510

    = 3 287,510 - 1 793,519

    1 494,0

    В результаті проведення розрахунків було виявлено, що збільшення повної собівартості в загальному розмірі на 1 494,0 млн. Рублів сталося за рахунок збільшення виробничої собівартості готової продукції на 1 489,4 млн. Рублів, а також внаслідок зростання комерційних витрат - на 4,6 млн. рублів.

    Підведення підсумків, таким чином, дозволило зробити висновки щодо основних чинників, що забезпечили збільшення собівартості товарної продукції, що відображено в наступній таблиці 16:

    Таблиця 16 - Результати факторного аналізу зміни повної собівартості продукції в 2006-2008 році

    показник

    2006

    2007

    2008

    Вплив факторів на зміну собівартості випущеної продукції

    2007 ДО 2006

    2008 До 2007

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1. Кількість випущеної продукції, одиниць

    1 118,0

    1 132,0

    1 463,0

    23,9

    398,2

    2. Питомі змінні витрати, млн. Рублів, у тому числі:

    1,704

    1,203

    1,776

    -567,3

    837,5

    2.1. Питомі змінні витрати на сировину

    1,004

    0,560

    0,904

    -502,6

    503,3

    2.2. Питомі змінні витрати на допоміжні матеріали

    0,014

    0,011

    0,030

    -3,5

    27,0

    2.3. Питомі змінні витрати на паливо, енергію

    0,080

    0,080

    0,092

    0,1

    18,0

    2.4. Питомі змінні витрати по роботах і послуг сторонніх організацій

    0,164

    0,142

    0,184

    -24,3

    61,5

    2.5. Питомі змінні витрати на по іншим матеріалам

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    2.6. Питомі змінні витрати на оплату праці

    0,304

    0,284

    0,347

    -22,6

    92,3

    2.7. Питомі змінні витрати на соціальне страхування

    0,106

    0,099

    0,122

    -7,9

    32,3

    2.8. Питомі змінні витрати на виправлення браку

    0,032

    0,027

    0,097

    -6,5

    103,1

    3. Постійні витрати (накладні витрати)

    758,3

    422,7

    676,3

    -335,7

    253,7

    3.1. Загальновиробничі витрати

    215,8

    94,1

    188,6

    -121,7

    94,5

    3.2. Загальногосподарські витрати

    542,5

    328,6

    487,7

    -214,0

    159,2

    4. Всього витрати на виробництво (виробнича собівартість)

    2 663,7

    1 784,6

    3 274,1

    -879,1

    1 489,4

    5. Комерційні витрати

    19,6

    8,9

    13,4

    -10,7

    4,6

    6. Повна собівартість

    2 683,2

    1 793,5

    3 287,5

    -889,7

    1 494,0

    Як показали проведені розрахунки, основний вплив на збільшення собівартості готової продукції в 2008 році надали збільшення питомих змінних витрат на сировину, питомих змінні витрат на оплату праці, інших питомих змінних витрат. Крім того, досить значний вплив на збільшення собівартості готової продукції було надано збільшенням постійних витрат (найбільшою мірою - загальногосподарських витрат).

    Підбивши підсумок проведеному дослідженню, слід зробити висновок, що виробнича собівартість в 2006 році склала 2 663,693 млн. Рублів і скоротилася майже на 33,0% в 2007 році (склавши 1 784,643 млн. Рублів). У 2008 році виробнича собівартість продукції зросла на 83,5% в порівнянні з величиною в 2007 році і склала 3 274,078 млн. Рублів. Основними статтями собівартості виробленої продукції в 2006-2008 році були витрати на оплату праці, витрати на сировину і загальногосподарські витрати. Повна собівартість товарної продукції склала 2 683,247 млн. Рублів в 2006 році, скоротившись в 2007 році до 1 793,519 млн. Рублів (або на 33,2%). У 2008 році даний показник виріс у відносному вираженні (до рівня минулого року) на 83,3%, склавши 3 287,510 млн. Рублів. Витрати на 1 руб. товарної продукції в 2008 році збільшилися на 21,3 коп. в порівнянні з 2007 роком. Однак при цьому було також встановлено скорочення собівартості на рубль товарної продукції в 2007 році на 32,2 коп. в порівнянні з 2006 роком.

    Показники рентабельності і показники прибутку в ринковій економіці є основними показниками, що характеризують ефективність фінансово-господарської діяльності. Основним показником, що характеризує фінансові результати в групі даних показників - прибуток від реалізації продукції, а також всі показники рентабельності, які визначаються на основі даних показників прибутку.

    Показники прибутку від реалізації і рентабельності аналізованого підприємства представлені в наступній таблиці 17:

    Таблиця 17 - Динаміка показники прибутку від реалізації продукції і прибутку звітного року в 2006-2008 році

    показники

    2006

    2007

    2008

    зміна

    (+, -)

    Темп зростання,

    %

    2007 ДО 2006

    2008 До 2007

    2007 ДО 2006

    2008 До 2007

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    1. Виручка від реалізації, млн. Рублів

    857

    2 825

    3 771

    1 968

    946

    329,6

    133,5

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    2. Собівартість реалізованої продукції, млн. Рублів

    2100

    3230

    3859

    1130

    629

    153,8

    119,5

    3. Прибуток (+) або збиток (-) від реалізації, млн. Рублів

    -1 243

    -405

    -88

    838

    317

    32,6

    21,7

    4. Рентабельність продукції (витрат),% (стр.3 / стр.2 * 100)

    -59,2

    -12,5

    -2,28

    46,65

    10,26

    X

    X

    5. Рентабельність реалізації (витрат),% (стр.3 / стр.1 * 100)

    -145

    -14,3

    -2,33

    130,70

    12,00

    X

    X

    Як видно з представлених даних, показники собівартості (витрат) перевищували показники виручки від реалізації, так що організація не мала прибутку. Так, в 2006 році збиток від реалізації склав 1 243 млн. Рублів, рентабельність продукції виявилася рівною мінус 59,2%, а рентабельність реалізації - мінус 145,04%.

    У 2007 році відбулося скорочення збитку від реалізації з 1 243 до 405 млн.рублів (або на 32,6% або на 838 млн. рублів). Це було пов'язано з одного боку - з ростом виручки від реалізації на 1 968 млн. Рублів (або на 229,6%), а з іншого - з деяким збільшенням витрат (собівартості) з 2 100 до 3 230 млн. Рублів (або на 53,8%). В результаті скорочення збитку від реалізації відбулося і підвищення ефективності основної діяльності підприємства, що виразилося в збільшенні показників рентабельності витрат - на 46,65 п.п. до мінус 12,54% і рентабельності реалізації - на 130,70 п.п. до мінус 14,34%.

    У 2008 році збиток від реалізації скоротився також на значну величину - на 317 млн. Рублів - і склав 88 млн. Рублів. Показники рентабельності склали мінус 2,28 (рентабельність продукції (витрат)) і мінус 2,33 (рентабельність реалізації) відповідно.

    В цілому, проведений аналіз дозволив зробити висновок, що основний внесок в збільшення рентабельності роботи підприємства в 2006-2008 році був внесений прибутком від реалізації. Для проведення факторного аналізу зміни рентабельності продукції потрібно використовувати наступну факторну модель:

    , (6)

    де - обсяг реалізації продукції;

    - структура реалізованої продукції;

    - собівартість продукції;

    - ціни реалізації.

    Структурно-логічна модель факторної системи при цьому має такий вигляд:

    Малюнок 8 - Структурно-логічна модель рентабельності

    Обсяг реалізації продукції може здійснювати позитивний і негативний вплив на суму прибутку. Збільшення обсягу продажів рентабельної продукції приводить до пропорційного збільшення прибутку від реалізації. Якщо ж продукція є збитковою, то при збільшенні обсягу реалізації відбувається зменшення суми прибутку.

    Собівартість продукції і прибуток від реалізації знаходяться в обернено пропорційній залежності: зниження собівартості призводить до відповідного зростання суми прибутку, і навпаки. Тому збільшення витрат призводить до скорочення рентабельності, а їх зниження - на збільшення рентабельності.

    Зміна рівня средньореалізаціоних цін і величина прибутку від реалізації знаходяться в прямо пропорційній залежності: при збільшенні рівня цін сума прибутку зростає, і навпаки. Відповідно відбувається і збільшення рентабельності.

    Розрахунок впливу цих факторів на рентабельність продукції можна визначити, використовуючи дані такої таблиці:

    Таблиця 18 - Вихідні дані для факторного аналізу рентабельності витрат, млн. Рублів

    показник

    2006

    2006, перерахований на фактичний обсяг продажів

    2007

    1

    2

    3

    4

    Виручка від реалізації продукції (В)

    16 228,0

    18 001,5

    21 967,0

    Собівартість продукції (С)

    16 131,0

    17 893,9

    21 414,0

    прибуток

    97,0

    107,6

    553,0

    Сам аналіз проведемо за допомогою методу ланцюгової підстановки, послідовно замінюючи кожну планову величину на фактичну. Розрахунок показників рентабельності та деяких інших проміжних даних, необхідних для розрахунку впливу різних чинників на рівень рентабельності, здійснимо в нижчеприведений таблиці 19:

    Таблиця 19 - Розрахунок показників для визначення впливу різних чинників на рентабельність витрат в 2007 році

    показник

    умови розрахунку

    порядок розрахунку

    Значення,%

    VРП

    УД

    Ц

    З

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    R 2006

    2006

    2006

    2006

    2006

    -59,19

    R усл.1

    2007

    2006

    2006

    2006

    -59,19

    R усл.2

    2007

    2007

    2006

    2006

    =

    -40,18

    R Усл.3

    2007

    2007

    2007

    2006

    2,17

    R 2007

    2007

    2007

    2007

    2007

    =

    -12,54

    Як видно з наведеної таблиці, рентабельність витрат, розрахована на підставі прибутку від реалізації, зросла з мінус 59,19% в 2006 році до мінус 12,54% або на 46,65 п.п. Даний приріст був проаналізований в наступній таблиці на підставі способу абсолютних різниць:

    Таблиця 20 - Розрахунок впливу факторів першого рівня на зміну величини рентабельності витрат в 2006-2007 рр

    показник

    вплив фактора

    Значення,%

    VРП

    УД

    Ц

    З

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    R 2006

    2006

    2006

    2006

    2006

    -59,19

    R усл.1

    2007

    2006

    2006

    2006

    -59,19

    R усл.2

    2007

    2007

    2006

    2006

    -40,18

    R Усл.3

    2007

    2007

    2007

    2006

    2,17

    R 2007

    2007

    2007

    2007

    2007

    -12,54

    Розрахунок

    R Ум.1 - R 2007

    R усл.2 - R усл.1

    R Усл.3 - R усл.2

    R Рік випуску 2008 - R Усл.3

    Значення впливу, п.п.

    0

    19,01

    42,35

    -14,71

    46,65

    Отримані результати необхідно правильно інтерпретувати. Як видно з даних таблиці, рентабельність витрат за минулий період зросла на 46,65 процентних пункту. Це сталося внаслідок позитивного впливу зміни обсягу і структури продукції, що випускається (послуг, що надаються), що сприяло збільшенню рентабельності на 19,01 п.п., а також збільшенням відпускних цін на продукцію, що призвело до зростання рентабельності на 42,35 п.п. Дане позитивний вплив виявилося компенсовано негативним впливом збільшення витрат на виробництво продукції, що сприяло скороченню рентабельності витрат на 14,71 п.п. В результаті спільного впливу зазначених факторів відбулося збільшення рентабельності в порівнянні з величиною, що мала місце в 2006 році.

    Основні показники прибутку та реалізації продукції в 2007-2008 році, які будуть використані при проведенні аналізу зміни рентабельності продукції (витрат) в 2008 році представлені в наступній таблиці 21:

    Таблиця 21 - Вихідні дані для факторного аналізу рентабельності витрат в 2007-2008 році, млн. Рублів

    показник

    2007

    2007, перерахований на фактичний обсяг продажів

    2008

    1

    2

    3

    4

    Виручка від реалізації продукції (В)

    2 825

    3 356

    3 771

    Собівартість продукції (С)

    3 230

    3 451

    3 859

    прибуток

    -405

    -95

    -88

    Аналіз проведемо за допомогою методу ланцюгової підстановки, послідовно замінюючи кожну планову величину на фактичну. Розрахунок показників рентабельності та деяких інших проміжних даних, необхідних для розрахунку впливу різних чинників на рівень рентабельності, здійснимо в нижчеприведений таблиці 22:

    Таблиця 22 - Розрахунок показників для визначення впливу різних чинників на рентабельність витрат в 2007-2008 році

    показник

    умови розрахунку

    порядок розрахунку

    Значення,%

    VРП

    УД

    Ц

    З

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    R 2007

    2007

    2007

    2007

    2007

    -12,54

    R усл.1

    2008

    2007

    2007

    2007

    -12,54

    R усл.2

    2008

    2008

    2007

    2007

    =

    -2,75

    R Усл.3

    2008

    2008

    2008

    2007

    9,27

    R 2008

    2008

    2008

    2008

    2008

    =

    -2,28

    Рентабельність витрат, розрахована на підставі прибутку від реалізації, зросла з мінус 12,54% до мінус 2,28% або на 10,26 п.п. Даний приріст був проаналізований в наступній таблиці на підставі способу абсолютних різниць:

    Таблиця 23 - Розрахунок впливу факторів першого рівня на зміну величини рентабельності витрат

    показник

    вплив фактора

    Значення,%

    VРП

    УД

    Ц

    З

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    R 2007

    2007

    2007

    2007

    2007

    -12,54

    R усл.1

    2008

    2007

    2007

    2007

    -12,54

    R усл.2

    2008

    2008

    2007

    2007

    -2,75

    R Усл.3

    2008

    2008

    2008

    2007

    9,27

    R 2008

    2008

    2008

    2008

    2008

    -2,28

    Розрахунок

    R усл.1 - R 2007

    R усл.2 - R усл.1

    R Усл.3 - R усл.2

    R Рік випуску 2008 - R Ум.3

    Значення впливу, п.п.

    0

    9,79

    12,03

    -11,55

    10,26

    З даних таблиці випливає висновок, що рентабельність витрат за минулий рік зросла на 10,26 процентних пункту. Це сталося внаслідок позитивного впливу зміни структури продукції, що випускається (послуг, що надаються), що сприяло збільшенню рентабельності на 9,79 п.п., а також збільшенням відпускних цін на продукцію, що призвело до зростання рентабельності на 12,03 п.п. Дане позитивний вплив виявилося компенсовано негативним впливом збільшення витрат на виробництво продукції, що сприяло скороченню рентабельності витрат на 11,55 п.п. В результаті спільного впливу зазначених факторів відбулося збільшення рентабельності з мінус 12,54% в 2007 році до мінус 2,28% в 2008 році відповідно.

    Поглибимо проведене дослідження, розглянувши вплив факторів на зміну рентабельності продукції внаслідок зміни кількості і структури реалізованої продукції. Для цього розглянемо наступну таблицю:

    Таблиця 24 - Показники валового збору і заготівлі льонопродукції

    показник

    2007

    2008

    зміна

    (Гр.3 - гр.2)

    1

    2

    3

    4

    1. Посівна площа, га

    1 000

    1 100

    100

    2. Збиральна площа, га

    800

    1 064

    264

    3. Валовий збір (насіння і Льнотреста), тонн, в т.ч .:

    1 132,0

    1 463,0

    331,0

    3.1. насіння

    370,0

    379,0

    9,0

    3.2. Льноволокно

    762,0

    1 084,0

    322,0

    4. Заготовлено, тонн

    1 807,0

    2 183,2

    376,2

    5. Всього заготовлено і вироблено продукції (стор.3 + стор.4), т.

    2 939,0

    3 646,2

    707,2

    Особливістю сільськогосподарських організацій є те, що не вся отримана продукція може бути реалізована. Частина її (насіння, фураж, тощо) використовується на виробничі потреби. Тому валовий збір ВАТ «Сморгоньлен» розподіляється на насіння (які не підлягають реалізації) і Льнотрест, яка піддається переробці і надалі реалізується.

    Визначимо вплив факторів на зміну кількості реалізованої продукції, для чого використовуємо балансовий спосіб і метод ланцюгових підстановок, скориставшись методикою Савицької Г.В. Для розрахунку впливу факторів на валовий збір продукції буде використана наступна факторна модель:

    ВС = (S - S r) * У, (7)

    де ВС - валовий збір;

    S - посівна площа для вирощування льону;

    S r - площа, на якій загинули посіви, а також площі, що не були прибрані;

    У - середня врожайність культури (в нашому випадку буде визначена в цілому і по насінню, і по Льнотрест)

    Розрахунок впливу факторів на зміну валового збору здійснимо в наступній таблиці методом ланцюгових підстановок:

    Таблиця 25 - Розрахунок впливу факторів на зміну валового збору льонопродукції

    Фактор, що зробив вплив на зміну валового збору

    розрахунок

    Значення, тонн

    1

    2

    3

    1. Зміна валового збору за рахунок посівної площі

    285,75

    2. Зміна валового збору за рахунок зібраної площі (за рахунок загибелі посівів)

    -34,29

    3. Зміна валового збору за рахунок зміни врожайності льону

    70,54

    Всього зміна валового збору льону

    285,75 + (-34,29) + 70,54

    322,0

    Отже, приріст валового збору на 322 тонн було забезпечено збільшенням посівних площ (за рахунок даного чинника відбулося збільшення валового збору на 285,75 тонн) і збільшенням середньої врожайності - на 70,54 т. Однак зростання неприбраних площ забезпечив скорочення валового збору на 34, 3 тонн.

    Оцінимо тепер вплив факторів на зміну кількості реалізованої продукції, скориставшись балансовим методом, причому для проведення розрахунків використовуємо таку факторну модель:

    Таблиця 26 - Розрахунок впливу факторів на зміну кількості реалізованої продукції

    показник

    2007

    2008

    Зміна (гр.3 - гр.2)

    Вплив факторів на зміну кількості реалізованої продукції

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Реалізована продукція, т.

    2 643,0

    3 312,2

    669,2

    1

    2

    3

    4

    5

    2. Валовий збір льнотрести,

    762,0

    1 084,0

    322,0

    322,0

    2.1. збільшенням посівних площ

    285,75

    285,8

    2.2. збільшенням кількості неприбраних площ

    -34,29

    -34,3

    2.3. зміною середньої врожайності

    70,54

    70,5

    3. Інша заготівля льнотрести

    1 881,0

    2 228,2

    347,2

    347,2

    Таким чином, збільшення реалізованої продукції на 669,2 тонни було пов'язано з ростом валового збору - на 322 т (у тому числі за рахунок збільшення посівних площ - на 285,75 т, збільшення врожайності - на 70,54 т) і зростання обсягів заготовок сировини - на 347,2 т відповідно. Використовуючи метод пайової участі, визначимо впливу чинників, що зумовили збільшення кількості реалізованої продукції, на зміну рентабельності продажів. Для цього скористаємося даними наступної таблиці:

    Таблиця 27 - Розрахунок впливу факторів зміни кількості реалізованої продукції на зміну рентабельності продукції підприємства

    показник

    Значення (за даними 2008 року)

    Питома вага фактора в загальному прирості

    Вплив факторів на рентабельність продукції

    1

    2

    3

    гр.4 = гр.3 * стр.1 гр.2

    1. Зміна рентабельності за рахунок кількості реалізованої продукції, п.п.

    9,79

    Х

    Х

    2. Фактори, що зумовили зміну кількості реалізованої продукції

    669,2

    669,2 / 669,2 * 100 = 100

    9,79 * 100/100 = 9,79

    2.1. Збільшення валового збору, в т.ч. за рахунок:

    322,0

    322,0 / 669,2 * 100 = 48,12

    9,79 * 48,12 / 100 = 4,71

    а) збільшення посівних площ

    285,8

    285,8 / 669,2 * 100 = 42,70

    9,79 * 42,70 / 100 = 4,18

    б) збільшення кількості неприбраних площ

    -34,3

    (-34,3) / 669,2 * 100 = -5,12

    9,79 * (- 5,12) / 100 =

    -0,50

    в) зміни середньої врожайності

    70,5

    70,5 / 669,2 * 100 = 10,54

    9,79 * 10,54 / 100 = 1,03

    2.2. Збільшення іншої заготовки льнотрести

    347,2

    347,2 / 669,2 * 100 = 51,88

    9,79 * 51,88 / 100 = 5,08

    Таким чином, встановлений раніше збільшення рентабельності продукції за рахунок зростання кількості реалізованої продукції (на 9,79 в.п.), було пов'язано зі збільшенням валового збору - на 4,71 п.п. та іншої заготовки льнотрести - на 5,08 п.п. При цьому збільшення рентабельності за рахунок валового збору було пов'язано зі збільшенням посівних площ - на 4,18 п.п., зростанням середньої врожайності льнотрести - на 1,03 п.п. Однак при цьому відбулося скорочення рентабельності на 0,5 п.п., що виявилося пов'язано зі збільшенням неприбраних площ.

    Важливим показником рентабельності є показник рентабельності продажів, для проведення якого слід використовувати наступну факторну модель:

    (8)

    Як джерело інформації для аналізу рентабельності продажів будуть використані дані таблиці 28.

    Таблиця 28 - Розрахунок показників для визначення впливу різних чинників на рентабельність реалізації

    показник

    умови розрахунку

    порядок розрахунку

    Значення,%

    VРП

    УД

    Ц

    З

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    R 2006

    2006

    2006

    2006

    2006

    -145,04

    R усл.2

    2007

    2007

    2006

    2006

    =

    -67,17

    R Усл.3

    2007

    2007

    2007

    2006

    2,12

    R 2007

    2007

    2007

    2007

    2007

    -14,34

    В результаті проведених розрахунків показників рентабельності реалізації було встановлено, що даний показник виріс з мінус 145,04% до мінус 14,34% або на 130,70 відсоткових пунктів.

    Для отримання більш докладних результатів, кращим чином характеризує вплив різних чинників на рентабельність продажів, необхідно провести факторний аналіз, розрахувавши вплив впливають на даний показник чинників, то і буде здійснено з використанням даних, наведених у наступній таблиці:

    Таблиця 29 - Розрахунок впливу факторів першого рівня на зміну величини рентабельності реалізації

    показник

    вплив фактора

    Значення,%

    VРП

    УД

    Ц

    З

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    R 2007

    2007

    2007

    2007

    2007

    -145,04

    R усл.2

    2008

    2008

    2007

    2007

    -67,17

    R Усл.3

    2008

    2008

    2008

    2007

    2,12

    R 2008

    2008

    2008

    2008

    2008

    -14,34

    Розрахунок

    R усл.2 - R 2007

    R Усл.3 - R усл.2

    R Рік випуску 2008 - R Усл.3

    Значення впливу, п.п.

    77,87

    69,29

    -16,46

    130,70

    З наведених вище відомостей можна побачити, що на зміну рентабельності продажів вплинули зміна розміру і структури реалізованої продукції, підвищення цін реалізації продукції і зростання рівня витрат. Зміна складу і структури реалізованої продукції призвело до збільшення рентабельності реалізації на 77,87 п.п. Другий фактор (збільшення цін реалізації готової продукції) сприяв збільшенню рентабельності продажів на 69,29 процентних пунктів. Одночасно з цим збільшення собівартості реалізованої продукції сприяло зменшенню рентабельності реалізації на 16,46 процентних пунктів. Всі названі фактори і забезпечили виявлену динаміку рентабельності реалізації, забезпечивши зростання даного показника на 130,7 відсоткових пунктів порівняно з рівнем 2006 року.

    Для проведення аналізу рентабельності реалізації в 2007-2008 році використовуємо інформацію, представлену в таблиці.

    Таблиця 30 - Розрахунок показників для визначення впливу різних чинників на рентабельність реалізації

    показник

    умови розрахунку

    порядок розрахунку

    Значення,%

    VРП

    УД

    Ц

    З

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    R 2007

    2007

    2007

    2007

    2007

    -14,34

    R усл.2

    2008

    2008

    2007

    2007

    =

    -2,83

    R Усл.3

    2008

    2008

    2008

    2007

    8,49

    R 2008

    2008

    2008

    2008

    2008

    -2,33

    В результаті проведених розрахунків показників рентабельності реалізації було встановлено, що даний показник виріс з мінус 14,34% до мінус 2,33% або на 12,0 процентних пунктів. Визначимо вплив окремих факторів на зміну показника рентабельності реалізації:

    Таблиця 31 - Розрахунок впливу факторів першого рівня на зміну величини рентабельності реалізації в 2007-2008 році

    показник

    вплив фактора

    Значення,%

    VРП

    УД

    Ц

    З

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    R 2007

    2007

    2007

    2007

    2007

    -14,34

    R усл.2

    2008

    2008

    2007

    2007

    -2,83

    R Усл.3

    2008

    2008

    2008

    2007

    8,49

    R 2008

    2008

    2008

    2008

    2008

    -2,33

    Розрахунок

    R усл.2 - R 2007

    R Усл.3 - R усл.2

    R Рік випуску 2008 - R Усл.3

    Значення впливу, п.п.

    11,51

    11,32

    -10,82

    12,0

    У 2008 році показник рентабельності реалізації збільшився за рахунок зміни складу і структури продукції - на 11,51 п.п., за рахунок зростання цін - на 11,32 процентних пунктів, але скоротився внаслідок зростання собівартості - на 10,82 п.п. відповідно. Зазначені фактори і забезпечили збільшення рентабельності реалізації на 12,0 процентних пунктів у порівнянні з рівнем 2008 року. Визначимо вплив факторів зміни кількості реалізованої продукції на зміну рентабельності реалізації:

    Таблиця 32 - Розрахунок впливу факторів зміни кількості реалізованої продукції на зміну рентабельності реалізації

    показник

    Значення (за даними 2008 року)

    Питома вага фактора в загальному прирості

    Вплив факторів на рентабельність реалізації

    1

    2

    3

    гр.4 = гр.3 * стр.1 гр.2

    1. Зміна рентабельності за рахунок кількості реалізованої продукції, п.п.

    11,51

    Х

    Х

    2. Фактори, що зумовили зміну кількості реалізованої продукції

    669,2

    669,2 / 669,2 * 100 = 100

    11,51 * 100/100 = 11,51

    2.1. Збільшення валового збору, в т.ч. за рахунок:

    322,0

    322,0 / 669,2 * 100 = 48,12

    11,51 * 48,12 / 100 = 5,54

    а) збільшення посівних площ

    285,8

    285,8 / 669,2 * 100 = 42,70

    11,51 * 42,70 / 100 = 4,91

    б) збільшення кількості неприбраних площ

    -34,3

    (-34,3) / 669,2 * 100 = -5,12

    11,51 * (- 5,12) / 100 = -0,59

    в) зміни середньої врожайності

    70,5

    70,5 / 669,2 * 100 = 10,54

    11,51 * 10,54 / 100 = 1,21

    2.2. Збільшення іншої заготовки льнотрести

    347,2

    347,2 / 669,2 * 100 = 51,88

    11,51 * 51,88 / 100 = 5,97

    Таким чином, встановлений раніше збільшення рентабельності продукції за рахунок зростання кількості реалізованої продукції (на 11,51 п.п.), було пов'язано зі збільшенням валового збору - на 5,54 п.п. та іншої заготовки льнотрести - на 5,97 п.п. При цьому збільшення рентабельності за рахунок валового збору було пов'язано зі збільшенням посівних площ - на 4,91 п.п., зростанням середньої врожайності льнотрести - на 1,21 п.п. Однак при цьому відбулося скорочення рентабельності на 0,59 п.п., що виявилося пов'язано зі збільшенням неприбраних площ.

    Проведемо також розрахунок впливу чинників на зміну рентабельності окремих видів продукції.При цьому в даній роботі будуть проаналізовані показники рентабельності в розрахунку на 1 т насіння і льнотрести. Вихідна інформація для проведення аналізу наведена в наступній таблиці:

    Таблиця 33 - Основні показники реалізації льнотрести і насіння

    показник

    2007

    2008

    зміна

    (Гр.3 - гр.2)

    1

    2

    3

    4

    1. Середня ціна реалізації 1 т продукції:

    1.1. насіння

    392,9

    681,5

    288,6

    1.2. льнотрести

    164,2

    503,3

    339,1

    2. Собівартість 1т продукції:

    2.1. насіння

    1 145

    930,2

    -214,8

    2.2. льнотрести

    267,2

    469

    201,8

    3. Прибуток у розрахунку на 1т продукції

    (Стр.1 - стр.2):

    3.1. насіння

    -752,1

    -248,7

    503,4

    3.2. льнотрести

    -103

    34,3

    137,3

    Як видно з наведених даних, в 2007 році виробництво основних видів продукції було збитковим, а в 2008 році - виробництво насіння здійснювалося зі збитками, а льнотрести - з прибутком. Для визначення впливу факторів на зміну рентабельності окремих видів продукції скористаємося такою моделлю чинника:

    , (9)

    де Ц - ціна 1 тонни продукції (насіння або льнотрести);

    С - собівартість 1 тонни продукції (насіння або льнотрести).

    Розрахунок впливу факторів на зміну окремих видів продукції здійснимо в наступній таблиці:

    Таблиця 34 - Аналіз зміни рентабельності 1т льнотрести і насіння

    показник

    розрахунок

    значення

    1

    2

    3

    1. Рентабельність 1 т насіння - за даними 2007 року,%

    (-752,1) / 1145 * 100

    -65,69

    2. Умовний показник рентабельності 1 т насіння - при цінах 2008 року і собівартості 2007,%

    (681,5 - 1145) / 1145 * 100

    -40,48

    3. Рентабельність 1 т насіння - за даними 2008 року,%

    (-248,7) / 930,2 * 100

    -26,74

    4. Зміна рентабельності 1т насіння, всього

    (Стр.3 - стр.1), п.п.

    (-26,74) -

    (-65,69)

    38,95

    Зміна рентабельності 1т насіння за рахунок зростання цін

    (Стор.2 - стр.1), п.п.

    (-40,48) -

    (-65,69)

    25,21

    6. Зміна рентабельності 1т насіння за рахунок скорочення собівартості (стр.3 - стор.2), п.п.

    (-26,74) -

    (-40,48)

    13,74

    7. Рентабельність 1 т льнотрести - по даними 2007 року

    (-103,0) / 267,2 * 100

    -38,55

    8. Умовний показник рентабельності 1 т льнотрести - при цінах 2008 року і собівартості 2007

    (503,3 - 267,2) / 267,2 * 100

    88,36

    9. Рентабельність 1 т льнотрести - за даними 2008 року

    34,3 / 469 * 100

    7,31

    10. Зміна рентабельності 1т льнотрести, всього (стор.9 - стор.7), п.п.

    7,31 - (-38,55)

    45,86

    11. Зміна рентабельності 1т льнотрести за рахунок зростання цін (стор.8 - стор.7), п.п.

    88,36 - (-38,55)

    126,91

    12. Зміна рентабельності 1т льнотрести за рахунок скорочення собівартості (стор.9 - стор.8), п.п.

    7,31 - 88,36

    -81,05

    Таким чином, рентабельність виробництва 1т насіння в 2007 році становила мінус 65,69% і зросла до мінус 26,74% у 2008 році або на 38,95 п.п., в тому числі за рахунок зростання цін - на 25,21 п .п. і внаслідок скорочення собівартості - на 25,21 п.п.

    У 2008 році відбулося також збільшення рентабельності виробництва льнотрести - з мінус 38,55% до плюс 7,31% або на 45,86 п.п. Даному збільшення сприяло зростання середньої ціни реалізації 1 тонни продукції, що забезпечило приріст рентабельності на 126,91 п.п. Однак збільшення собівартості виробництва 1т льнотрести спричинило скорочення рентабельності 1т продукції на 81,05 п.п.

    Отже, підбиваючи загальний підсумок цієї частини аналізу, необхідно сказати, що рентабельність продажів і рентабельність витрат в 2008 році зросли в порівнянні з 2007 роком, що стало наслідком зростання через збільшення обсягу виробництва і цін реалізації. У той же час дані показники скоротилися в результаті збільшення собівартості реалізованої продукції.

    Продуктивності праці. Загальний економічний закон підвищується продуктивність праці - закон руху людського суспільства, безперервного прогресу продуктивних сил. Вся історія людства є в той же час історія послідовного і неухильного розвитку продуктивних сил і зростання продуктивності праці. Історія підтверджує, що кожен наступний суспільний лад перемагає попередній завдяки тому, що забезпечує більший простір для розвитку продуктивних сил суспільства, для зростання продуктивності суспільної праці.

    Для кращого розуміння сутності продуктивності праці має значення розкриття змісту і співвідношень категорій продуктивності праці і продуктивної сили праці. Продуктивна сила праці і продуктивність праці - категорії різні. Різниця між ними простежується за двома напрямками: за якісними і кількісними ознаками праці і по самому процесу виробництва, в ході якого потенційні умови перетворюються в дійсні, в певні результати праці.

    Продуктивна сила праці - це можлива його продуктивність при даній інтенсивності праці. Вона визначається об'єктивними і суб'єктивними факторами: наявністю і ступенем використання речових елементів виробництва і середнім ступенем мистецтва (кваліфікації) робітників. З'єднання і взаємодія цих факторів в процесі виробництва викликає зміну стану кожного з них. Речові елементи виробництва (машини, сировина, матеріали), включені в рамки певної організації суспільної праці, доповнені кооперированием і поділом праці, виступають в процесі праці як одного з елементів продуктивної сили. Робоча сила, яка до цього була лише здатність до праці, перетворюється в певну трудову витрату, що вимірюється продуктивністю і інтенсивністю її дії. Зливаючись воєдино в процесі самої праці, речові та особисті фактори виробництва утворюють продуктивну силу, яка може зробити ту чи іншу масу споживчих вартостей, створюють умови для досягнення певного рівня продуктивності праці.

    Продуктивність праці виступає, отже, як результат розвитку продуктивної сили.Чим вище рівень розвитку продуктивної сили праці, тим більше створюється можливостей для збільшення плідності праці, зростання його продуктивності.

    Для того щоб підвищувалася продуктивність праці, необхідно розвивати продуктивну силу. Підвищення може досягатися різними способами:

    1) підвищенням механічної сили праці,

    2) розширенням виробничої сфери, її впливу і т. Д.

    Продуктивна сила праці перш за все залежить від ступеня технічної досконалості засобів праці і методів їх технологічного застосування. Використання їх в процесі виробництва призводить до зміни процесу праці, так що менша кількість праці набуває здатність виробити більшу кількість споживчих вартостей і, отже, підвищується продуктивність праці.

    Таким чином, рівень продуктивності праці (ефективності використання трудових ресурсів) залежить від ступеня використання речових об'єктивних і суб'єктивних факторів виробництва, т. Е. Продуктивної сили праці. В невідповідність рівня продуктивності праці продуктивній силі праці закладені резерви продуктивності праці, т. Е. Невикористані можливості її зростання. У кількісному вираженні резерви зростання продуктивності праці являють собою різницю між продуктивною силою праці і його фактичної продуктивністю.

    Роль підвищення продуктивності праці на сучасному етапі визначається ще й тим, що за його рахунок досягається основний приріст обсягів виробництва, а це забезпечує можливість більш повного задоволення постійно зростаючих потреб народного господарства і населення країни. Зростання продуктивності праці - це основне джерело збільшення національного доходу, подальшого розвитку економіки підвищення матеріального і культурного добробуту народу.

    Методика визначення показників ефективності використання трудових ресурсів (продуктивності праці) полягає в зіставленні будь-якого результативного показника діяльності у виробничій сфері (рідше, але допустимо і найзагальніших показників - наприклад, прибутку) і чисельності робітників. Таким чином визначаються узагальнюючі середньорічні показники, що характеризують ефективність використання трудових ресурсів. При додаткової коригування на кількість відпрацьованих днів і середню тривалість робочої зміни можна визначити і середньоденні та середньогодинні показники, що характеризують ефективність використання трудових ресурсів підприємства.

    Для оцінки рівня продуктивності праці застосовується система узагальнюючих, приватних та допоміжних показників. До узагальнюючих показників відносяться середньорічна, середньоденна, середньогодинна вироблення продукції одним робочим, а також середньорічне вироблення продукції на одного працюючого у вартісному вираженні:

    Таблиця 35 - Узагальнюючі показники продуктивності праці (ефективності використання трудових ресурсів)

    Назва показника

    Формула

    Од. виміру

    1

    2

    3

    Середньорічне виробництво одного робочого

    руб. / за рік

    Середньорічне виробництво одного працівника

    руб. / за рік

    Середньоденна вироблення одного робочого

    руб. / за день

    Середньоденна вироблення одного працівника

    руб. / за день

    Середньогодинна виробіток одного робітника

    руб. / за годину

    Середньогодинна вироблення одного працівника

    руб. / за годину

    де ВП - випуск продукції (зауважимо, що замість нього можуть використовуватися показники обсягу реалізованої продукції, собівартості виробленої продукції, прибутку); ГВ - річний виробіток, ДВ - денний виробіток, ЧВ - годинна вироблення.

    В економічній літературі продуктивність праці часто ототожнюється з виробленням продукції на одного працюючого, що зводить проблему до визначення показника вимірювання продуктивності праці.

    Як відомо, основним показником при розробці плану по зростанню продуктивності праці є збільшення (у відсотках до базисного періоду) вироблення продукції в порівнянних цінах, що діють підприємства в розрахунку на одного середньооблікового працюючого. Однак вартісної вимірювач рівня продуктивності праці - вироблення має деякі недоліки. Так, він не дозволяє досить повно виміряти продуктивність праці на основі реалізованої продукції в незмінних цінах підприємства, оскільки на нього впливають зміни в структурі виробництва (особливо в асортименті продукції), спеціалізація, кооперація і ряд інших чинників. Підвищення вартості споживаних сировини і матеріалів, зростання питомої ваги кооперованих поставок призводять до штучного завищення показника продуктивності праці і, навпаки, скорочення матеріаломісткості, комбінування виробництва - до його заниження. Крім того, показник вироблення по продукції допускає повторний рахунок, що призводить до спотворення реальних економічних результатів виробництва. Тому велике зусилля додається до того, щоб знайти такий об'ємний показник, який би усунув зазначені недоліки

    Природно, що найбільш правильно продуктивність праці відображає натуральний метод його вимірювання. Однак можливості визначення продуктивності праці в натуральному вимірі практично обмежені, оскільки цей вимірювач може застосовуватися тільки в галузях, що виробляють однорідну продукцію.

    Обмеженість застосування натуральних показників у вимірі продуктивності праці викликали умовно-натуральні показники продуктивності праці. До цієї групи показників відносяться витрати на виробництво одиниці продукції певного виду (трудомісткість певного виду продукції), випуск продукції певного виду в натуральному вираженні за один людино-день або людино-годину. Показники трудомісткості були описані вище. Відмінністю приватних показників буде те, що виражаються їх значення зазвичай в натуральному вимірі, а не в вартісних.

    Обмеженість цих показників при обчисленні продуктивності праці (ефективності використання трудових ресурсів) обумовлена ​​нерозробленістю способу приведення до трудового еквіваленту різнорідних за своїми споживчими властивостями видів продукції. Певні складнощі при його використанні виникають і на підприємствах з високим ступенем однорідності продукції, що випускається. Тут вони в основному пов'язані з труднощами обчислення повної трудомісткості виробів, яка на відміну від технологічної або прямий трудомісткості включає і трудомісткість допоміжних процесів, а також витрати праці в сфері управління виробництвом і реалізації продукції.

    Однак зазначені труднощі не слід перебільшувати. В даний час в ряді галузей машинобудування, наприклад в приладобудуванні, розроблені досить надійні методи визначення нормативної трудомісткості виробів. Широке поширення на практиці отримав метод визначення продуктивності праці на основі чистої, або умовно-чистої, продукції. На думку багатьох економістів, показник чистої продукції за своїм економічним змістом тотожний показником національного доходу.

    Підвищення продуктивності праці в умовах ринкової економіки має особливого значення, бо воно пов'язане з переходом економіки від переважного використання екстенсивного типу розвитку народного господарства до інтенсивного, коли розширене відтворення все більшою мірою здійснюється шляхом прискорення технічного прогресу і на цій основі - підвищення продуктивності праці. Зростання продуктивності праці відіграє величезну роль у вирішенні головної економічної стратегії державного управління, вища мета якої - неухильне піднесення матеріального і культурного рівня життя народу, створення кращих умов для всебічного розвитку особистості на основі подальшого підвищення ефективності суспільного виробництва, зростання соціальної і трудової активності трудящих.

    Виходячи із значущості зростання продуктивності праці в підвищенні ефективності роботи підприємства визначаються і завдання аналізу. У процесі аналізу необхідно встановити:

    - ступінь виконання завдання (плану) по зростанню продуктивності праці;

    - фактори, що впливають на зміну показників продуктивності праці (виробітку);

    - резерви зростання продуктивності праці (вироблення продукції) та заходи щодо їх використання.

    До загальних умов зростання продуктивності праці (ефективності використання трудових ресурсів) відносяться: природні, або природні, умови; рівень розвитку продуктивних сил суспільства; суспільні умови праці, під якими розуміється система виробничих відносин даного суспільства; ступінь розвитку науки, так як в кінцевому рахунку наука сприяє підвищенню продуктивності праці.

    Розрахуємо окремі показники продуктивності праці за матеріалами ВАТ «Сморгоньлен» і вивчимо їх динаміку. Вихідні дані для проведення розрахунків наведені в таблиці нижче:

    Таблиця 36- Вихідні дані для розрахунку показників продуктивності праці

    показник

    2006

    2007

    2008

    1

    2

    3

    4

    1. Обсяг виробництва продукції,

    млн. рублів

    633,841

    1 243,749

    1 347,245

    2.Середньооблікова чисельність

    працівників, чол.

    156

    158

    179

    3. Середньооблікова чисельність робітників, чол.

    132

    133

    155

    4. Частка робітників у складі працівників

    підприємства (стр.3 / стр.2),%

    84,62%

    84,18%

    86,59%

    5. Середня кількість днів,

    відпрацьованих одним робочим, днів

    235

    236

    234

    6. Середня тривалість

    робочого дня, годин

    7,76

    7,78

    7,77

    Як випливає з даних таблиці, в звітному періоді відбувалося поступове збільшення показника випуску продукції при невеликих змінах показників чисельності працівників і робочих за період. У 2006 році середньооблікова чисельність працівників становила 156 чоловік і зросла до 158 осіб у 2007 році (або на 1,3%), і до 179 осіб у 2008 році (майже на 13,3% до рівня 2007 року). Випуск продукції при цьому зріс з 633,841 млн. Рублів в 2006 році до 1 243,749 млн. Рублів в 2007 (або на 96,2%) і до 1 347,245 млн. Рублів в 2008 році (або на 8,32% до рівня 2007 року ).

    Динаміка даних показників не могла не вплинути на зміну показників продуктивності праці, розрахунок яких наведено в таблиці нижче:

    Таблиця 37- Середньорічні показники ефективності використання трудових ресурсів, млн. Рублів

    показник

    2006

    2007

    2008

    1

    2

    3

    4

    1. Середньорічне виробництво продукції

    одним працюючим (млн. рублів):

    У 2006 р: млн. Рублів,

    У 2007 р: млн. Рублів,

    У 2008 р: млн. Рублів.

    4,063

    7,872

    7,527

    2. Середньорічне виробництво продукції

    одним робочим (млн. рублів):

    У 2006 р: млн. Рублів,

    У 2007 р: млн. Рублів,

    У 2008 р: млн. Рублів.

    4,802

    9,351

    8,692

    Розрахунок показників середньоденний вироблення працівників організації наведено в таблиці нижче:

    Таблиця 38 - Середньоденні показники ефективності використання трудових ресурсів, тис. Рублів

    показник

    2006

    2007

    2008

    1

    2

    3

    4

    1. Середньоденна вироблення продукції

    одним працюючим

    17,290

    33,355

    32,165

    У 2006 р: 17,290

    У 2007 р: 33,355

    У 2008 р: 32,165

    2. Середньоденна вироблення продукції

    одним робочим

    20,433

    39,625

    37,145

    У 2006 р: 20,433

    У 2007 р: 39,625

    У 2008 р: 37,145

    Найважливішим показником, який визначає динаміку всіх інших показників ефективності використання трудових ресурсів, є показник середньогодинної вироблення продукції на одного працівника і робітника. Розрахунок даних показників по організації наведено в таблиці нижче:

    Таблиця 39- Среднечасовой показники ефективності використання трудових ресурсів, тис. Рублів

    показник

    2006

    2007

    2008

    1

    2

    3

    4

    1. Середньогодинна вироблення продукції

    одним працюючим

    2,228

    4,287

    4,140

    У 2006 р: 2,228

    У 2007 р: 4,287

    У 2008 р: 4,140

    2. Середньогодинна вироблення продукції

    одним робочим

    2,633

    5,093

    4,781

    У 2006 р: 2,633

    У 2007 р: 5,093

    У 2008 р: 4,781

    Зібравши результати в наступній таблиці, розрахуємо абсолютні та відносні показники, що характеризують динаміку раніше розглянутих показників продуктивності праці:

    Таблиця 40 - Аналіз показників динаміки продуктивності праці ВАТ «Сморгоньлен»

    показник

    2006

    2007

    2008

    Зміна (+, -)

    Темп зростання

    (%)

    2007 ДО 2006

    2008 До 2007

    2007 ДО 2006

    2008 До 2007

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    1.Середньорічне виробництво продукції одним працюючим (млн. Рублів)

    4,063

    7,872

    7,527

    3,809

    -0,345

    193,7

    95,6

    2. Середньорічне виробництво продукції одним робочим (млн. Рублів)

    4,802

    9,351

    8,692

    4,550

    -0,660

    194,7

    92,9

    3. Середньоденна вироблення продукції одним працюючим (тис. Рублів)

    17,290

    33,355

    32,165

    16,065

    -1,191

    192,9

    96,4

    4. Середньоденна вироблення продукції одним робочим (тис. Рублів)

    20,433

    39,625

    37,145

    19,192

    -2,480

    193,9

    93,7

    5. Середньогодинна вироблення продукції одним працюючим (тис. Рублів)

    2,228

    4,287

    4,140

    2,059

    -0,148

    192,4

    96,6

    6. Середньогодинна вироблення продукції одним робочим (тис. Рублів)

    2,633

    5,093

    4,781

    2,460

    -0,313

    193,4

    93,9

    Необхідно відзначити, що продуктивність праці, розрахована за показником випуску продукції, за звітний період (2007 рік) збільшилася в порівнянні з попереднім роком. При цьому, як видно з даних таблиці, темпи зростання середньорічної вироблення працюючих в 2007 році становили 193,7%, робітників - 194,7%. Також відбулося збільшення показників середньоденний і середньогодинної вироблення працівників. Середньоденна вироблення працівника в звітному періоді зросла з 17,290 до 33,355 тис. Рублів (або на 92,9%), середньоденна вироблення продукції робочим зросла з 20,433 до 39,625 тис. Рублів. Середньогодинна вироблення продукції працівником збільшилася з 2,228 до 4,287 тис. Рублів (або на 93,9%), середньогодинна вироблення продукції робітникам - з 2,633 до 5,093 тис. Рублів (або на 93,4%) відповідно.

    Однак в 2008 році відбулося скорочення всіх показників вироблення. Середньорічне виробництво в розрахунку на 1 працівника зменшилася з 7,872 до 7,527 млн. Рублів (або на 4,4%), в розрахунку на 1 робітника - з 9,351 до 8,692 млн. Рублів (або на 7,1%). Середньоденна вироблення працівника скоротилася з 33,355 до 32,165 тис. Рублів (або на 3,6%), середньоденна вироблення робітника - з 39,625 до 37,145 тис. Рублів (або на 6,3%). Середньогодинна вироблення працівника зменшилася з 4,287 до 4,140 тис. Рублів (або на 3,4%), а вироблення робочого - з 5,093 до 4,781 тис. Рублів або на 6,1%.

    Найбільш узагальнюючим показником, що характеризує продуктивність праці, виступає середньорічна вироблення продукції одним працюючим. Розглядаючи даний показник, традиційно виділяють наступну факторну модель, яка має залежність між середньорічною виробленням продукції одним працюючим і впливають на даний показник факторами:

    ГВ = УД * Д * П * ЧВ, (10)

    де ГВ - середньорічна вироблення продукції одним працівником;

    УД - частка робітників у загальній чисельності працівників;

    Д - середня кількість відпрацьованих днів 1 робітником;

    П - середня тривалість робочого дня (в годинах);

    ЧВ - середньогодинна вироблення продукції робітникам.

    У ході минулого аналізу нами були розраховані узагальнюючі показники, згадані вище. Тому скориставшись цією інформацією, проведемо факторний аналіз зміни середньорічного виробітку продукції працівником. Розрахунок впливу на результативний показник зробимо за допомогою методу абсолютних різниць, розрахувавши необхідні показники з використанням таблиці:

    Таблиця 41 - Аналіз зміни середньорічного виробітку на одного працівника за підсумками роботи ВАТ «Сморгоньлен» в 2006-2007 рр.

    Вплив показника.

    Розрахунок впливу аналізованого показника

    значення,

    млн. р.

    1

    2

    Середньорічне виробництво працівника в 2006 році

    4,063

    а) Зміна середньорічного виробітку продукції працівником за рахунок зміни питомої ваги робітників у загальній чисельності працівників:

    ГВ (УД) = (УД 07 - УД 06) * Д 06 * П 06 * ЧВ 06 =

    = (0,8418 - 0,8462) * 235 * 7,76 * 2,633 / 1000 =

    -0,021

    б) Зміна середньорічного виробітку продукції працівником за рахунок зміни середньої кількості відпрацьованих днів:

    ГВ (Д) = УД 07 * (Д 07 - Д 06) * П 06 * ЧВ 06 =

    = 0,8418 * (236 - 235) * 7,76 * 2,633 / 1000 =

    +0,017

    в) Зміна середньорічного виробітку продукції працівником за рахунок зміни середньої тривалості робочої зміни в організації:

    ГВ (П) = УД 07 * Д 07 * (П 07 - П 06) * ЧВ 06 =

    = 0,8418 * 236 * (7,78 - 7,76) * 2,633 / 1000 =

    +0,010

    г) Зміна середньорічного виробітку продукції працівником за рахунок середньогодинного виробітку:

    ГВ (ЧВ) = УД 07 * Д 07 * П 07 * (ЧВ 07 - ЧВ 06) =

    = 0,8418 * 236 * 7,78 * (5,093 - 2,633) / 1000

    +3,802

    Загальна зміна (п.1 + п.2 + п.3 + п.4)

    3,809

    Середньорічне виробництво працівника в 2007 році

    7,872

    У 2007 році, як не важко переконається, відбулося збільшення середньорічного виробітку працівника, що було обумовлено такими факторами, як:

    -зміна питомої ваги робітників у загальній чисельності працівників;

    -зміна середнього кількості днів, відпрацьованих одним працівником;

    -зміна середньої тривалості робочого дня;

    -зміна середньогодинної вироблення одного робітника.

    Розглянемо результати факторного аналізу зміни середньорічний вироблення працівника ВАТ «Сморгоньлен» в 2007 році:

    Малюнок 9 - Результати факторного аналізу зміни середньорічний вироблення працівника ВАТ «Сморгоньлен» в 2007 році

    Найбільший вплив на аналізований показник зробило підвищення середньогодинної вироблення робочого. Вплив цього фактора виявилося превалюючим, так як воно сприяло зростання середньорічної вироблення одного працівника на 3,802 млн. Рублів. Крім того, збільшення середньорічного виробітку працівника сприяло збільшення середньої кількості відпрацьованих днів працівником організації з 235 до 236 днів, що зумовило збільшення середньорічного виробітку працівника на 0,017 млн. Рублів. Збільшення тривалості робочого дня призвело до збільшення середньорічного виробітку на 0,010 млн. Рублів. Однак скорочення питомої ваги робітників у загальній чисельності працівників з 84,62% ​​до 84,18% привело до зменшення середньорічного виробітку на 0,021 млн. Рублів.

    Для дослідження впливу факторів на зміну середньорічного виробітку продукції працівників в 2007-2008 році розглянемо наведену нижче таблицю:

    Таблиця 42 - Аналіз зміни середньорічного виробітку на одного працівника в 2007-2008 рр.

    Вплив показника.

    Розрахунок впливу аналізованого показника

    значення,

    млн.р.

    1

    2

    Середньорічне виробництво працівника в 2007 році

    7,872

    а) Зміна середньорічного виробітку продукції працівником за рахунок зміни питомої ваги робітників у загальній чисельності працівників:

    ГВ (УД) = (УД 08 - УД 07) * Д 07 * П 07 * ЧВ 07 =

    = (0,8659 - 0,8418) * 236 * 7,78 * 5,093 / 1000 =

    +0,226

    б) Зміна середньорічного виробітку продукції працівником за рахунок зміни середньої кількості відпрацьованих днів:

    ГВ (Д) = УД 08 * (Д 08 - Д 07) * П 07 * ЧВ 07 =

    = 0,8659 * (234 - 236) * 7,78 * 5,093 / 1000 =

    -0,069

    в) Зміна середньорічного виробітку продукції працівником за рахунок зміни середньої тривалості робочої зміни в організації:

    ГВ (П) = УД 08 * Д 08 * (П 08 - П 07) * ЧВ 07 =

    = 0,8659 * 234 * (7,77 - 7,78) * 5,093 / 1000 =

    -0,010

    г) Зміна середньорічного виробітку продукції працівником за рахунок середньогодинного виробітку:

    ГВ (ЧВ) = УД 08 * Д 08 * П 08 * (ЧВ 08 - ЧВ 07) =

    = 0,8659 * 234 * 7,77 * (4,781 - 5,093) / 1000

    -0,492

    Загальна зміна (п.1 + п.2 + п.3 + п.4)

    -0,345

    Середньорічне виробництво працівника в 2008 році

    7,527

    Проведені розрахунки показують, що середньорічна вироблення продукції працівником у звітному році скоротилася з 7,872 млн. Рублів в 2007 році до 7,527 млн. Рублів в 2008 році (або на 0,345 млн. Рублів). Даному скорочення сприяли наступні фактори:

    Малюнок 10 - Результати факторного аналізу зміни середньорічний вироблення працівника ВАТ «Сморгоньлен» у 2008 році

    Скорочення середньої тривалості робочого дня призвело до зменшення середньорічного виробітку на 0,01 млн. Рублів. Зменшення середньої кількості відпрацьованих одним робочим днів зумовило скорочення середньорічний вироблення працівника на 0,069 млн. Рублів. Падіння середньогодинної вироблення призвело до зменшення середньорічного виробітку на 0,492 млн. Рублів. Зауважимо, що тільки збільшення питомої ваги робітників у загальній чисельності працівників з 84,18 до 86,59% привело до деякого зростання середньорічного виробітку на 0,226 млн. Рублів.

    Таким чином, головним фактором, що впливав на зміну середньорічного виробітку працівника в 2006-2008 році, стала динаміка показника середньогодинної вироблення робочого. Вплив всіх інших факторів було незначним і різноплановим. Якщо в 2007 році відповідно до зміни частки робітників у загальній чисельності працівників привело до скорочення середньорічний вироблення, то в 2008 - до деякого її зростання.

    3 ОРГАНІЗАЦІЙНО - ЕКОНОМІЧНІ УМОВИ ОПТИМІЗАЦІЇ РІВНЯ собівартості ЛЬНОППРОДУКЦІІ

    3.1 Удосконалення організації виробництва і переробки льону

    Створення високоефективного лляного підкомплексу передбачає проведення комплексу заходів, найважливіші з яких наступні.

    В аспекті агрономії і механізації:

    Прискорення дослідницької та експериментальної роботи, спрямованої на створення нових сортів льону з високими прядильними властивостями;

    Забезпечення льносеющіх господарств насіннєвим матеріалом відповідно до планів сортосмени і сортооновлення;

    Проведення посіву льону районованими високопродуктивними сортами; підвищення в сортовий структурі посівів питомої ваги ранніх і середньостиглих сортів з 20-30% в республіці, а в північній частині до 40%;

    Суворе дотримання технології обробітку льону з урахуванням сортових особливостей, гранулометричного складу і агрохімічних властивостей грунту, внесення добрив відповідно до планованої врожайністю;

    Удосконалення технології збирання льону, доведення в перспективі рівня рулонної прибирання на першому етапі до 70% площ, а в подальшому - до 100%;

    Впровадження двухфазной технології збирання, а також дворазового обертання або ворошіння стрічок льону під час лежання на тресту; прибирання виробничих посівів в фазі раннежёлтой стиглості;

    У науковому аспекті:

    Розробка селекційної програми і початок спрямованої селекції на створення сортів з високою якістю волокна;

    Розробка більш простих методів і проборов для масової оцінки якісних характеристик волокна, а також методів відбору форм з високими прядильними властивостями;

    Підвищення об'єктивності оцінки якості існуючих методик, що застосовуються на кінцевих етапах селекції, а також в державній сортовипробувальній мережі;

    Розробка і освоєння виробництва машин для збирання льону в республіці відповідно до потреби і прийняття відповідної програми оснащення ними льносеющіх господарств і льонозавод.

    В організаційно-технологічному аспекті:

    Здійснення технічного переозброєння, впровадження на льонозаводах прогресивних технологій, що відповідають кращим світовим аналогам; впровадження маловідходних технологій промислового приготування волокна з використанням волокнонаполнітелей; установка технологічних ліній з виробництва довгого волокна із застосуванням нової конструкції мяльнотрепального агрегату;

    Установка нового куделепріготовітельного агрегату, що забезпечує виробництво короткого волокна високої якості; впровадження сберегающей технології на підготовчих операціях з переробки сировини і рулонної технології переробки сировини з використанням рулоноразмотчіков;

    Поглиблення спеціалізації господарств, які мають придатними грунтами, на вирощуванні льону, підвищення концентрації посівів до 120-150 га на одне господарство;

    Підвищення якості льоносировина, реалізація трести сортономером вище 1,20;

    Заходи по збільшенню виходу з льнотрести довгою фракції льоноволокна з підвищенням його якості до середнього номера не нижче 13;

    Виділенням на умовах довгострокової оренди льонозавод, іншим суб'єктам господарювання, які надають за договорами допомогу сільськогосподарським підприємствам у вирощуванні і збиранні льону, тракторів, льноуборочних комбайнів, іншої техніки для обробітку цієї культури;

    Розширення асортименту товарів народного споживання і продукції, що випускається переробними підприємствами з вторинних ресурсів до 18-20% в товарної продукції.

    В економічному аспекті:

    Створення та реалізація системи і механізму ринкового взаємодії льносеющіх і льонопереробні регіонів, господарств і підприємств по забезпеченню високої рентабельності виробництва трести, льоноволокна і іншої продукції;

    Проведення цільового фінансування технічного переозброєння підприємств первинної переробки, оновлення машинно-тракторного парку господарств, придбання техніки для посіву та збирання льону;

    Створення механізму інвестування, правильного використання засобів і забезпечення їх повернення;

    Створення ринкового механізму ціноутворення з використанням фінансових важелів управління.

    Реалізація даних напрямків буде сприяти підвищенню ефективності функціонування лляного підкомплексу.

    Характерною особливістю льонозавод є їх бесцеховая виробнича структура. На невеликих переробних підприємствах, як на приклад ВАТ «Сморгоньлен», найбільш раціонально використовують дану форму організації виробництва на підприємстві. Використання безцеховою структури виробництва дозволяє усунути проміжні ланки в управлінні виробництвом і зменшити чисельність інженерно-технічних працівників і службовців. При такій організації підвищується роль майстра у виробничому процесі, спрощується управління виробництвом і скорочуються витрати на управління.

    В даний час на льонозаводах виділяють наступні виробництва: основне, допоміжне, обслуговуюче, побічне і підсобне. До недавнього часу основне виробництво було представлено виробництвом приготування довгого і короткого волокна з льнотрести і виробництвом приготування трести з льносоломкі. У зв'язку зі зміненими економічними умовами на льонозаводах переробляють тільки Льнотрест, що надходить від сільськогосподарських виробників. Тому основна діяльність колективу підприємства спрямована на приготування довгого і короткого волокна. В основному виробництві виділяють такі виробничі ділянки: підсушування сировини; механічної обробки; сортування волокна; пресування волокна. Допоміжне виробництво включає до свого складу ремонтно-механічний ділянку, енергетичне та паросилове господарство. Обслуговуюче виробництво представлено складським і транспортним господарством. На окремих заводах виробляють переробку відходів від основної діяльності. Тому тут можливо виробництво кастропліт, смоляний клоччя, які утворюють побічна виробництво. Відмінною особливістю діяльності льонозавод в останні роки є наявність підсобного виробництва. У зв'язку з нестачею сировини для повного завантаження виробничих потужностей льонозаводи змушені самостійно займатися обробітком і збиранням льону.

    Ефективність виробничого процесу залежить не тільки від типу виробництва, а й від особливостей технологічного процесу виготовлення продукції, способів обробки сировини. На характер технологічного процесу, а отже і на його ефективність, великий вплив має якість сировини, що надходить на підприємство. Залежно від якості сировини і прийнятого способу його обробки розробляють план технологічного процесу отримання готової продукції, в якому передбачають зміст і послідовність технологічних операцій, визначають ланцюжок технологічного обладнання, встановлюють параметри протікання процесу на кожній технологічній операції.

    При заготівлі та переробці стланцевой трести технологічний процес виготовлення волокна на льонозаводі складається з 10-11 технологічних операцій: сортування сировини; підсушування; слоеформірованіе, механічна обробка трести, з'їм довгого волокна, сортування довгого волокна, механічна обробка відходів тіпання (включаючи підсушування і трясіння), сортування короткого волокна, зволоження волокна, пресування короткого волокна.

    Параметри технологічного процесу обробки сировини повинні встановлюватися і регулюватися в залежності від номера переробляється трести, з урахуванням її фізико-механічних властивостей і ступеня вилежки (вимочкі). Від того, наскільки витримуються параметри технологічного процесу обробки сировини, залежать техніко-економічні показники роботи льонозаводу (кількість і якість виробленого волокна, ступінь використання технологічного обладнання, рівень продуктивності праці, собівартість продукції, рентабельність виробництва).

    В технології необхідно передбачати можливе спрощення процесу обробки, широке застосування потокових методів роботи, використання досконалого високопродуктивного обладнання і механізмів, які вигідно відрізняються ручна праця.

    Тривалість виробничого циклу на льонозаводах, де побутують природні процеси сушки, невелика - 1-2 дня.

    Якщо проводиться природна сушка трести на повітрі і отлёжка довгого волокна, то тривалість виробничого циклу збільшується в кілька разів. Наприклад, процес отлежіванія довгого волокна триває за умовами технології 10-12 днів, отже, загальна тривалість виробничого циклу отримання волокна становитиме 11-14 днів.

    На льонозаводах потокові лінії мають риси як безперервно поточного, так і прямопоточних виробництва.

    Агрегування м'яльно тіпальних машин, з метою очищення волокна від деревини, дозволило ліквідувати перерви при механічній обробці трести. Встановлення перед м'яльно-тіпального агрегатами слоеформірующіх механізмів сушильних машин дозволило створити потокову лінію отримання довгого волокна.

    У потокові лінії для отримання короткого волокна (з відходів тіпання, путанину і трести низького сорту) поряд з куделепріготовітельнимі агрегатами, які проводять очищення від багаття і паремхімних тканин, встановлені трясільние та сушильні машини. Передача відходів тіпання від мяльно- тіпального агрегату на лінії приготування короткого волокна за допомогою пневмотранспортера об'єднує обидві лінії в єдиний потік. Це збільшує безперервність процесу і скорочує тривалість виробничого циклу.

    На багатьох льонозаводах сортування і пресування довгого і короткого волокна здійснюється в потоці, що дозволяє скоротити витрати ручної праці на сортування і виробничі площі. Синхронізація операцій, включених в потокову лінію, досягається зміною параметрів технологічного процесу, регулюванням швидкостей робочих органів машин, перерозподілом робочої сили і т.д.

    Потокові форми організації виробництва, особливо безупинно- потокові, мають ряд переваг перед непотокове:

    Скорочується тривалість виробничого циклу;

    З'являється можливість збільшення обсягів виробництва на діючих підприємствах без капітальних вкладень на розширення виробництва;

    Зменшується обсяг незавершеного виробництва, внаслідок чого скорочується потреба підприємства у власних оборотних коштах;

    Зменшуються виробничі площі, необхідні для зберігання напівфабрикатів під час їх міжопераційного пролежування;

    Вивільняються робочі, які займалися внутризаводским переміщенням напівфабрикатів.

    В результаті цього підвищується продуктивність праці, знижується собівартість продукції, збільшується фондовіддача, прибуток, рентабельність, тобто підвищується ефективність виробництва.

    На ефективність виробництва льоноволокна впливає збільшення продуктивності технологічної лінії і змінність її роботи. Зі збільшенням змінності роботи підприємства і продуктивності технологічної лінії по пропуску льнотрести собівартість волокна знижується. Однак збільшення змінності роботи обладнання обмежена і не представляється в умовах, що склалися ефективним. Обмеження обладнання обумовлено його фізичним станом і конструкцією, тобто має можливість для вдосконалення.

    Одним із шляхів підвищення ефективності роботи льонопереробні підприємства є збільшення виходу довгого волокна. У цьому випадку витрати на виробництво 1тонни знеособленого волокна приблизно залишаються величиною постійною, а вартість волокна зростає за рахунок збільшення питомої ваги довгого волокна в загальному обсязі волокна, виробленого підприємством.

    Помічено, що на практиці, як правило, підвищення продуктивності по пропуску льнотрести сортономером вище 1,0 призводить до деякого зниження виходу довгого волокна. Така тенденція пояснюється тим, що підвищення продуктивності на існуючих лініях досягається збільшенням лінійної щільності шару льону, швидкісних режимів транспортують органів м'яльно-тіпального агрегату і підвищенням інтенсивності обробки сировини. Однак це тягне за собою великий вихід недоробки або втрати волокна з відходами тіпання.

    Оцінка досвіду зарубіжних льонопереробні підприємств показує, що провідні фірми йдуть по шляху зниження інтенсивності обробки сировини, але не на шкоду продуктивності по пропуску льнотрести. Продуктивність сучасних ліній бельгійського виробництва становить приблизно 2000 кг / год льнотрести при співвідношенні виходу довгого і короткого льоноволокна 70: ​​30%. Це досягається за рахунок високої якості вихідного льоносировина і застосуванням пом'якшувальною конструктивно технологічної схеми МТА, яка передбачає по дві секції на обробку комлей і верхівкової частини шару стебел в м'яльно і тіпальної машинах, що і дозволяє зберігати високу швидкість транспортування оброблюваного сировини.

    В останні роки в республіці спостерігається тенденція зниження виробництва льоносировина, випуску льоноволокна і використання ресурсного потенціалу льонозавод. Льонозаводи зменшили виробництво льоноволокна в 1,4 рази, на 55% скоротили виробничі потужності, причому використання їх становить 60-80%.

    Фінансове становище льонопереробні підприємств залишається складним. Відпускні ціни на льоноволокно, що поставляється за рахунок держзамовлення, покривають витрати льонозавод на випуск льоноволокна на 75%. Рентабельність виробництва по республіке- -15%. Застосовувані в даний час технології виробництва льоноволокна і вироблення іншої продукції недосконалі. Більшість льонозавод побудовано в післявоєнні роки і оснащений в основному застарілим обладнанням, яке в сравнеіе із зарубіжними аналогами більш материалоемкое і енергоємне. Коефіцієнт зносу активної частини основних виробничих фондів сягає 90-95%, а коефіцієнт їх оновлення не перевищує 5%.

    У нашій країні майже вся тресту виходить біологічними способами: росяній мочкою при розстиланні і мочкою в воді. При цьому понад 98% трести, приготовленої сільськогосподарськими виробниками, отримують способом росяній мочки. Спосіб приготування трести росяній мочкою відомий давно. Одним з великих недоліків його є трудність регулювання режиму, так як він повністю залежить від зовнішніх умов. Досвід сільськогосподарських підприємств показує, що розстил льносоломкі, проведений в серпні, дає можливість своєчасно отримати тресту високої якості. Крім того, цей спосіб не вимагає ніяких капітальних вкладень.

    Росяній мочку трести проводять на лугових стліщах, на льніще. В основу росяній мочки покладена життєдіяльність мікроорганізмів і їх вплив на основні тканини лляного стебла. В процесі розстилання і мочки руйнуються пектинові речовини і звільняється волокно від навколишніх тканин. Основними факторами росяній мочки є тепло, волога і світло. Стебла після обмолоту (соломка) розстеляють льноуборочних комбайном на поле рівними рядами, де вони вилежуються 15-25 діб. Під дією цвілевих грибків, тепла, світла і вологи пектин та інші речовини стебел розкладаються і звільняється волокно від навколишніх тканин.

    При приготуванні трести в сільськогосподарських підприємствах часто спостерігаються великі втрати волокна, зниження його якості внаслідок несвоєчасного виконання таких операцій, як підйом трести зі стліщ, її підсушування.

    Отримати лляну тресту можна і шляхом мочки її в воді. Правильно проведена мочка льону в порівнянні з розстилаючи може забезпечити отримання волокна кращої якості. Однак слід зауважити, що мочка льону вимагає великих витрат праці на одиницю продукції, ніж розстил. Вона може пріменятьсжность повітря в приміщеннях льонозаводу не потрібно. Оптимальні норми відносної вологості повітря приймаються 40-60%, допустимі - не більше 75% і повинні відповідати СанПин 11-13 РБ 94 [1].

    Якщо середня температура зовнішнього повітря в 13 годин самого жаркого місяця вище 25 градусів, допустимі температури повітря на постійних робочих місцях в теплий період року при збереженні значень відносної вологості можна підвищити: на 3 градуси в приміщеннях з незначними надлишками явного тепла; на 5 градусів в приміщеннях зі значними надлишками явного тепла. Приміщення, де проводиться механічна обробка луб'яних волокон, характеризується незначними надлишками явного тепла; робота в цих приміщеннях відноситься до категорії робіт середньої тяжкості, тому для холодного і перехідного періоду року допустимою температурою внутрішнього повітря є 15-20 градусів, а в теплу пору року вона не повинна перевищувати зовнішню більш ніж на 3 градуси. Підтримка нормальної температури в виробничих цехах здійснюється головним чином пристроєм припливної вентиляції, що суміщається з повітряним опаленням, а в підсобних і побутових приміщеннях - системою парового або водяного опалення.

    На самопочуття людини великий вплив робить швидкість повітря.

    При роботі технологічного обладнання заводів первинної обробки льону виділяються пил, тепло, волога, пари кислот і гази. Основним виробничим шкідливим виділенням льонозаводу є дрібна (тобто розміром менше 100 мкм в діаметрі) пил, що забруднює повітря робочої зони. Цей пил є сумішшю, що складається з органічних частинок і мінеральних (12-74%) залишків з домішкою (до 57%) кварцу. Пил з більш низьким вмістом мінеральних залишків (до 30%) виділяється в робочій зоні на операціях з готовими продуктами. Органічна пил складається переважно з частинок, розмір яких не перевищує 10мкм. Частинки цього розміру мають тенденцію слідувати потоку повітря. У спокійному повітрі частинки пилу розміром 0,1 -10 мкм осідають повільно, більші порошинки розміром від 10 мкм і більше осідають швидко, а порошинки менше 0,1 мкм майже не осідають [2].

    Психофізіологічні, обумовлені конкретним змістом трудової діяльності, характером даного виду праці. Оскільки робота майстра є відповідальною і складається з постійних переміщень по цеху і частого спілкування з робітниками і начальством, фізична і нервова навантаження великі. Для того, щоб забезпечити високу працездатність потрібен оптимальний режим праці та відпочинку.

    Естетичні, що сприяють формуванню позитивних емоцій у працівника. Стіни і колони в цеху пофарбовані в блакитний колір, що сприяло емоційному заспокоєнню, однак обшарпаність фарби може викликати тільки смуток [3].

    4.2 Заплановані заходи щодо поліпшення умов праці

    Таблиця 50 - М еропріятія щодо поліпшення умов праці та оздоровлення працівників по ВАТ «Сморгоньлен» на 2009 рік

    № п / п

    найменування заходу

    Термін виконання

    фінансування

    Відповідальний виконавець

    1.

    Проводити періодичний медичний огляд працівників з шкідливими умовами праці.

    згідно графіка

    0,5 млн. Руб.

    інспектор ОК

    2.

    Своєчасно забезпечувати працюючих спецодягом, засобами індивідуального захисту, милом і молоком.

    Протягом року

    20 млн. Руб.

    Гл. інженер з ОП

    3.

    Виробляти працевлаштування працівників заводу згідно висновку лікарів за результатами медичного огляду і забезпечувати їх санаторно-курортними путівками для оздоровлення.

    При отриманні висновку

    __

    Інспектор ОК, Голова профкому

    4.

    Періодично проводити виміри шкідливих виробничих факторів на робочих місцях, їх аналіз і розробку заходів щодо доведення їх до нормативних

    Протягом року

    0,5 млн. Руб.

    Гл. інженер з ОП

    5.

    За рахунок своєчасного ремонту технологічного устаткування, заміни зношених частин машин і механізмів підтримувати рівень шуму і вібрації в межах допустимих норм.

    Протягом року

    __

    Гл. механік

    6.

    За рахунок ущільнень захисних пристроїв, своєчасного ремонту та очищення пиловий вентиляції зменшити викиди пилу на робочих місцях у виробничому корпусі.

    Протягом року

    __

    Гл. механік

    7.

    Провести реконструкцію пиловий вентиляції на робочих місцях оператора сушильного обладнання, оператора раскладочного столу, закладчіци.

    4 квартал

    2,0 млн. Руб.

    Гл. інженер

    Гл. механік

    8.

    Щокварталу проводити генеральне прибирання виробничих приміщень та щорічно косметичний ремонт цеху основного виробництва.

    Протягом року

    __

    керівники підрозділів

    4.3 Очікувана економічна ефективність поліпшення умов праці

    Економічна ефективність витрат на охорону праці означає їх результативність, тобто співвідношення витрат на працеохоронної заходи і отриманий економічний ефект від цих заходів. Для оцінки фактичної ефективності заходів з охорони праці при плануванні робіт для забезпечення нормативних умов праці та економічного стимулювання наднормативного поліпшення умов праці необхідно визначення загальної і абсолютної ефективності працеохоронних витрат.

    Загальну економічну ефективність витрат працеохоронної характеру можна розрахувати як відношення обсягу повного економічного ефекту до суми викликали цей ефект сукупних витрат. Економічний ефект або результат працеохоронних витрат, являє собою відвернена економічний збиток і додатковий дохід від поліпшення виробничої діяльності в покращеній виробниче середовище:

    Е = П + Д, (11)

    де П- величина річного предотвращенного економічного збитку від поганих умов праці;

    Д-річний приріст доходу від поліпшення виробничих результатів [4].

    Ключовим моментом вдосконалення системи охорони праці в умовах ринкової економіки є створення економічного механізму взаємодії держави, роботодавця і працівника. До найважливіших з них відноситься механізм економічного стимулювання роботодавців у створенні гідних умов праці. Економічні стимули є невід'ємною частиною комплексу заходів, пов'язаної з попередженням виробничого травматизму, захворюваності працюючих, поліпшенням виробничого середовища. Ефективність організаційних заходів в області поліпшення охорони і гігієни праці оцінити досить складно, так як невідомо, як вона залежить від витрачених на це коштів. Не завжди, наприклад, збільшення штату фахівців з охорони праці призводить до очікуваної ефективності. Більш високий рівень ефективності охорони праці може бути досягнуто в результаті відповідної організації виробничого процесу, тобто процесу праці. Наприклад, організація чергування виконуваних робіт може благотворно позначитися на скороченні хвороб, кількості невиходів на роботу через хворобу і ризиків отримання травм. На виробництві, де зменшується монотонність праці завдяки ротації людей на робочому місці і зміни режиму праці, домагаються помітного поліпшення умов праці, а роботодавець отримує право на скорочення страхових внесків.

    Таким чином, економічні стимули можуть бути ефективно використані в рамках обов'язкової системи страхування від нещасних випадків на виробництві. Фінансування заходів щодо поліпшення умов праці здійснюється організацією за рахунок коштів, витрати по яких відносяться на собівартість продукції, якщо заходи носять некапітальний характер і безпосередньо пов'язані з участю працівників у виробничому процесі; кошторису витрат організацій, що фінансуються з бюджету, якщо заходи проводяться одночасно з капітальним ремонтом основних засобів; банківського кредиту, якщо заходи входять в комплекс кредитуються банків витрат по впровадженню нової техніки або розширенню виробництва; інвестицій в основний капітал, включаючи фонд накопичення, якщо заходи є капітальними; коштів з фонду попереджувальних заходів по обов'язковому страхуванню від нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань та ін.

    Розрахунок економічної ефективності поліпшення умов праці в ВАТ «Сморгоньлен»

    Е = 3,5млн.руб + 1,5млн.руб. = 5млн.руб.

    ВИСНОВОК

    Підводячи підсумок проведеному в дипломній роботі дослідження, можна констатувати, що механізм шляхів зниження собівартості являє собою багаторівневу систему, що вимагає постійного вдосконалення.

    Собівартість є одним з важливих показників господарської діяльності підприємства. Вона є одним з основних чинників формування прибутку, а значить, від неї залежить фінансова стійкість підприємства і рівень його конкурентоспроможності.

    Дана дипломна робота показує важливість та необхідність застосування аналізу собівартості в діяльності підприємства.

    На підставі практичних і теоретичних розробок, викладених у дипломній роботі, можна зробити наступні висновки.

    1. Аналіз собівартості продукції дозволяє з'ясувати тенденції зміни даного показника виконання плану по його рівню, визначити вплив факторів на його приріст і на цій основі дати оцінку роботи підприємства.

    2. Аналіз собівартості за статтями витрат дає можливість встановити динаміку окремих статей і її вплив на собівартість продукції.

    3. Існуюче виробництво льоноволокна оснащено двома поточними лініями для виробництва довгого волокна і двома лініями для виробництва короткого волокна. Виробничі потужності, яких дозволяють переробляти Льнотрест в кількості 6000 тонн на рік при двозмінному режимі роботи. Середньорічна переробка сировини за останні три роки склала 4435тонн.

    4. У підприємства існує певна сировинна зона, куди входять два райони: сільськогосподарські підприємства Островецького району та ВАТ «Сморгоньлен». З 2000 року на підприємстві створено механізований загін, який займається вирощуванням льону на орендованих землях. На жаль, кількість господарств з кожним роком скорочується, так як льон є трудомісткою культурою. Тому підприємство в 2008 році збільшило посівні площі на землях в Островецькому районі з 600 га до750 га. В результаті збільшення площ льону, обсяг заготівлі льнотрести зросла, що дозволило збільшити обсяги виробництва продукції в 2008 році.

    5. Незважаючи на введення надбавки до закупівельних цін на Льнотрест в розмірі 405 тис. Рублів за 1 тонну середнім номером 1,0 і виділенням дотації на волокно, яке постачається в рахунок держзамовлення в розмірі 2,1 млн. Рублів на кожну умовну тонну номером 10, закупівельна ціна на лляне волокно не покриває його собівартості. Оплата за банківські кредити, енергоносії, невиробничі витрати призводять до того, що підприємство є збитковим. Зниження збитків прогнозується за рахунок зниження собівартості льнотрести, оброблюваної власними силами.

    6. Доведення споживання електроенергії до рівня виробничих витрат, необхідних для нормальної роботи технологічного обладнання і котельні. Зниження обсягу споживання електроенергії можливо за рахунок використання енергозберігаючих приладів (ламп, двигунів).

    7. Для підвищення рентабельності підприємства необхідно, перш за все, встановити взаємовигідні закупівельні ціни на сировину, волокно і готові вироби. Виділити дотацію на всі випускається лляне волокно.

    8. Підприємством ведеться цілеспрямована робота по збільшенню обсягу виробництва. Розроблено заходи щодо поліпшення фінансового стану підприємства, щодо поліпшення умов праці працюючих, якості продукції, що випускається, по економії тепло- електроенергії.

    9. Однак фінансове становище льонозаводу залишається вкрай важким. Внутрішніх резервів для виходу підприємства на беззбиткову роботу недостатньо. З-за сформованого диспаритету цін, льонозавод на кожній тонні реалізованого льоноволокна умовним номером 10 несе збиток в сумі 3151 тис. Рублів.

    10.Фінансове становище ще більше ускладнюється з - за несвоєчасного розрахунку підприємств концерну «Беллегпром» за поставлену продукцію. Через нестачу грошових коштів протягом ряду років, заміна вузлів і агрегатів технологічного обладнання не проводилося. Знос обладнання, який склав на 1 січня 2009 року - 77.1%, не забезпечує нормативного відсотка виходу довгого волокна.

    Список використаної літератури

    [1] СанПин 11-13 РБ 94 Санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень.

    [2] ги 9-106 РБ 98 Гранично допустимі концентрації шкідливих речовин в повітрі робочої зони.

    [3] Михнюк, Т.Ф. «Охорона праці та основи екології» .Мінск, 2007-320с.

    [4] Лазаренков, А.М. «Охорона праці: Підручник / А.М. Лазаренков.- Мн .: БНТУ, 2004-497с.

    [5] Асаенок, І.С. Навколишнє середовище людини, здоров'я, працездатність: методи оцінки та аналізу: Навчальний посібник / І.С. Асаенок .др.-Мн., БДУІР, 1997.

    [6] Стражева, В.І. Аналіз господарської діяльності в промисловості / Н.А. Русак, В. І. Стражев, О.Ф. Моргун та ін .; під заг. Ред. В.І. Стражева. - 4-е изд., Испр. і доп. - Мн .: Вища. шк., 1999. - 398 с.

    [7] Аналіз господарської діяльності підприємств: 4-е изд., Перераб. і доп. - М .: ТОВ «Нове видання», 1999. - 688 с.

    [8] Єрмолович, Л.Л. Аналіз господарської діяльності підприємств: Навчальний посібник / Л.Л. Єрмолович; О.П. Моїсеєва; Л.Г. Сівчик; І.В. Щітніково; Ред. Л.Л. Єрмолович. - 2-е вид., Доп. і перераб. - М .: Сучасна школа, 2006. - 736 с.

    [9] Старова, Л.І. Аналіз господарської діяльності підприємства: Методичний посібник для студентів економічних спеціальностей. У 2-х ч., Ч.1. - Мн .: БДУІР, 2005. - 153 с.

    [10] Єлісєєва, Т. Економічний аналіз господарської діяльності: Навчальний посібник / Т. Єлісєєва. - М .: Сучасна школа, 2007. -944 с.

    [11] Економіка підприємства: підручник / під редакцією проф. Сафронова. - М .: «МАУП», 1998 р с. 146

    [12] Суша, Г.З. Економіка підприємства: Учеб.пособие / Г.З. Суша. - М .: Нове видання, 2003. - 384 с.

    [13] Біологічні основи і сучасна технологія обробітку льону - довгунця в умовах Республіки Білорусь: Лекція / Чепелкін Н.А., Анікєєв М.М. - Гірки: БСХА, 1997.-36с.

    [14] Гусаков В.Г. Економіка організацій і галузей агропромислового комплексу: Книга в 2-х томах / за редакцією проф. В.Г. Гусакова.

    [15] Боробкін І.М., Економічні відносини в системі агропромислової інтеграції // Економіка сільськогосподарських і переробних підприємств. - 2004. - № 1. - С. 21-24.

    [16] Соловйов А.Я. Льонарство: Учеб. Посібник для студентів вищих навчальних закладів. - 2-е изд., Перераб. І доп. - М .: Агропромиздат, 1989. - 320 с.

    [17] Зеленівська А.А. Економіка підприємств і галузей АПК. Практикум: навч. посібник / А.А. Зеленівська, А.В. Корольов, В.М. Сінельніков.- Мінськ: Вид - во Гревцова, 2009. - 320 с.

    [18] Програма вдосконалення агропромислового комплексу Республіки Білорусь на 2005 - 2010 роки. - Мінськ. 2006.

    [19] Ільїна З.М., Ринок льону // Ринки продуктів і сільськогосподарської сировини / Под ред. З.М. Ільіной.- Мінськ: Інститут аграрної економіки НАН Білорусі, 2004. - С.84-109.

    [20] Богук А.М., Сорти льону -долгунца: брошура з виробництва льону № 2. Центр інформаційного обміну при БілНДІ землеробства і кормів, Мінськ: 1995.

    Додаток А

    (Довідково)

    Інструкція про галузеві особливості з калькулювання собівартості льняного волокна

    1. Інструкція про галузеві особливості з калькулювання собівартості льняного волокна розроблена відповідно до постанови Ради Міністрів Республіки Білорусь від 29 вересня 2007 р № 1233 «Про особливості ціноутворення на продукцію льонарства» (Національний реєстр правових актів Республіки Білорусь, 2007 р №238 , 5/25858) і поширюється на юридичних осіб і індивідуальних підприємців, які здійснюють виробництво та реалізацію лляного волокна на території Республіки Білорусь.

    2. Витрати на виробництво льняного волокна враховуються відповідно до Основних положень по складу витрат, що включаються в собівартість продукції (робіт, послуг), затвердженими Міністерством економіки Республіки Білорусь 26 січня 1998 р. № 19-12 / 397, Міністерством фінансів Республіки Білорусі 30 січня 1998 № 3, Міністерством статистики та аналізу Республіки Білорусі 30 січня 1998 № 01-21 / 8, Міністерством праці Республіки Білорусі 30 січня 1998 р №03-02 -07/300 (Бюлетень нормативно-правової інформації, 1998 № 5), і цією Інструкцією про галузеві особливості з калькулювання собівартості льняного волокна.

    3.Калькулірованіе собівартості льоноволокна здійснюється за таким переліком статей витрат:

    сировину і матеріали, в тому числі відсотки за кредитами, використаними на закупівлю сировини;

    зменшення або збільшення витрат (віднімаються);

    транспортно-заготівельні витрати;

    паливо і електроенергія;

    витрати на оплату праці виробничих робітників;

    відрахування до фонду соціального захисту;

    загальновиробничі витрати;

    загальногосподарські витрати;

    Інші витрати;

    комерційні витрати.

    4. Витрати, що включаються в собівартість льняного волокна, розраховуються за затвердженими в установленому порядку нормам і нормативам.

    5. До статті «Сировина і матеріали» включаються витрати на лляну тресту по середньо сформованим цінами виходячи з обсягів переробки і цін (собівартості) лляної трести кожного номера з урахуванням її якості.

    У цю статтю також включаються в установленому законодавством порядку суми відсотків за користування кредитними ресурсами, використовуваними для розрахунків за сировину, розподіл яких здійснюється пропорційно вартості сировини.

    6. Розподіл транспортно-заготівельних витрат на заготівлю лляної трести проводиться пропорційно витраченої Льнотрест.

    7. Зворотні відходи не калькулируются і виключаються з собівартості льняного волокна за встановленими нормами і розрахунковими цінами, обчисленими виходячи з відпускних цін за вирахуванням встановлених до виручки від реалізації податків і неподаткових платежів, або за обліковими цінами, за якими зменшення або збільшення витрат використовуються в подальшому виробництві. Рівень відпускних цін на зменшення або збільшення витрат визначається з урахуванням якості, їх споживчої вартості, кон'юнктури ринку і зміни відпускних цін на лляне волокно.

    До зворотних відходів при виробництві льняного волокна відносяться багаття і клоччя.

    8. Що включаються в планову собівартість льняного волокна загальновиробничі, загальногосподарські, комерційні та інші витрати визначаються відповідно до облікової політики організацій, які здійснюють виробництво льняного волокна, виходячи з аналізу фактичної кошторису витрат за попередній період і планованого їх зміни, на основі розрахунку коефіцієнта розподілу зазначених витрат до встановлених базовими показниками (витрат на оплату праці виробничих робітників, вартості основної сировини, обсягами виробництва та ін.).

    9. За калькуляційну одиницю льняного волокна приймається тонна (кілограм) льняного волокна умовним номером 10.

    Тонна (кілограм) льняного волокна, наведеного до умовного номеру 10, розраховується шляхом ділення на 10 суми в тонно (кілограмах) льняного волокна всіх номерів, які визначаються множенням кількості лляного волокна кожного номера на його номер.

    10. Собівартість калькуляційної одиниці визначається діленням суми витрат на вироблене лляне волокно на кількість льняного волокна, наведеного до умовного номеру 10.

    Собівартість фізичної тонни кожного номера льняного волокна визначається шляхом перерахунку собівартості льняного волокна умовного номера 10 по розрахунковим коефіцієнтам згідно з додатком.

    ...........