• Форми організації виробництва
  • Поточний метод організації виробництва
  • Партійний метод організації виробництва
  • Індивідуальний метод організації виробництва
  • Список літератури


  • Дата конвертації01.09.2018
    Розмір35.76 Kb.
    Типреферат

    Скачати 35.76 Kb.

    типи виробництв

    Міністерство освіти РФ

    Реферат на тему:

    «Типи виробництв»

    Виконав аспірант:

    Житкова А.Н.

    САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

    2007
    зміст

    Вступ. 3

    Типи виробництва. 5

    Форми організації виробництва. 12

    Поточний метод організації виробництва. 13

    Партійний метод організації виробництва. 18

    Індивідуальний метод організації виробництва. 21

    Висновок. 23

    Список літератури .. 26



    Вступ

    У моєму рефераті розглядається кваліфікація типів і форм виробництва, також наводяться основні характеристики виробничого процесу при реалізації певного типу виробництва.

    Організація виробничих процесів, вибір методів підготовки, планування і контролю виробництва багато в чому визначається типом виробництва на підприємстві. Особливості організації виробництва, перш за все, відображаються на формі протікання виробничого циклу - безперервний або переривчастий; межах економічно доцільного використання спеціального і автоматизованого обладнання; на складі обладнання та застосовуваної технологічної оснастки; склад і кваліфікацію кадрів; на способі руху предметів праці у виробничому процесі; системі планування і управління виробництвом.

    Тема була вибрана не випадково, так як для організації ефективного процесу виробництва, необхідно врахувати всю специфіку майбутньої діяльності підприємства.

    Саме тип виробництва зумовлює структуру підприємств і цехів, характер завантаження робочих місць і рух предметів праці в процесі виробництва. Кожен тип виробництва має свої особливості організації виробництва і праці, застосовуваного устаткування і технологічних процесів, складу і кваліфікації кадрів, а також матеріально-технічного забезпечення. Стосовно до конкретного типу виробництва будується вся система планування обліку.

    У першому розділі моєї роботи описуються типи виробництва та наводяться особливості кожного типу.

    У другому розділі описана порівняльна характеристика всіх типів виробництва.

    У третьому розділі розповідається про можливі форми виробничого процесу.

    Таким чином, керівник підприємства за допомогою характеристики, наведеної в моєму рефераті, перед тим як організувати виробництво зможе ознайомитися з усіма особливостями того чи іншого типу організації виробничого процесу і в залежності від обраного типу виробництва зможе набрати персонал, обладнати робочі місця так, щоб процес виготовлення деталей був найбільш ефективним.



    типи виробництва

    Найважливішим фактором, що визначає побудову всієї системи організації, планування і управління на підприємстві, є тип виробництва. Під типом виробництва розуміється класифікаційна категорія виробництва, яка характеризується за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності й обсягу випуску продукції. Тип виробництва відображає характер внутрішніх зв'язків між основними елементами виробничого процесу і ступінь сталості виробничих умов на робочих місцях.

    Основною кількісною характеристикою типу виробництва є коефіцієнт закріплення операцій , Що характеризує ступінь спеціалізації і стабільності робочих місць даного виробничого підрозділу.

    Коефіцієнт закріплення операцій показує середнє число операцій, виконуваних на одному робочому місці виробничого підрозділу (дільниці, цеху) протягом планового періоду часу (місяць, рік). визначається відношенням кількості всіх різних операцій , Виконуваних в підрозділі в плановий період, до розрахункового числу робочих місць, зайнятих виконанням даних операцій :

    .

    Розрахункове число зайнятих робочих місць підрозділу визначається ставленням трудомісткості обсягу виробництва продукції, виготовленої в плановий період, до ефективного фонду часу роботи одиниці обладнання в цьому періоді :

    ,

    де - кількість виробів, виготовлених в плановий період; - трудомісткість одиниці - го виробу, год; - обсяг випуску - го вироби, шт.

    Ефективний фонд часу зазвичай визначається за формулою:

    ,

    де - кількість робочих днів у плановому періоді; - тривалість робочої зміни, час; - змінність роботи виробничого підрозділу (1-3); - коефіцієнт втрат часу на проведення планових ремонтів і всіх видів обслуговування (5%).

    значення величини для розглянутої виробничої системи в поєднанні з якісними ознаками виробничого процесу, такими як регулярність (повторюваність) і стабільність процесів на робочих місцях, характеризує тип виробництва.

    Розрізняють три основних типи виробництва: масове, серійне і одиничне.

    У машинобудуванні практично немає підприємств з однорідними по типу виробничими процесами. Так, на заводах масового виробництва можуть бути середнє серійне процеси і навіть дрібносерійні, а на заводах одиничного виробництва виготовлення деяких деталей може бути організовано по серійному принципом, наприклад виробництво кріплення.

    Обстеження великої групи машинобудівних підприємств показало, що на підприємствах, які належать до масового типу виробництва, питома вага робочих місць, організованих відповідно до цим типом виробництва, склав близько 0,55. інші робочі місця організовані відповідно до іншими типами.

    Тип виробництва істотно впливає на особливості організації виробництва. Ці особливості, перш за все, відображаються на формі протікання виробничого процесу - безперервний і переривчастий; межах економічно доцільного використання спеціального і автоматизованого обладнання; складі устаткування і застосовуваної технологічної оснастки; склад і кваліфікацію кадрів; на способі руху предметів праці у виробничому процесі; системі планування і управління виробництвом.

    Тип виробництва відображає певний рівень стандартизації, уніфікації і нормалізації продукції, що виготовляється. Необхідність виготовлення виробів в масовому масштабі вимагає максимального використання уніфікованих і стандартизованих деталей. Так, в машинобудуванні при одиничному типі виробництва рівень оригінальних деталей становить 86,6%, а уніфікованих, нормалізованих, стандартних деталей - 13,4%, при среднесерийном виробництві відповідно 41,7% і 52,3%.

    Залежно від типу виробництва значно змінюється і склад технологічного обладнання. Крім того, типи виробництва розрізняються структурою використання обладнання в часі. Чим ближче тип виробництва до масового, тим вище відсоток основного часу в загальній трудомісткості виконуваних робіт, тим менше питома вага допоміжного і підготовчо-заключного часу. Так, при виконанні токарних робіт в одиничному типі виробництва на основний час доводиться 20,1%, допоміжний час-30,1%, підготовчо-заключний час-18,3, технічне обслуговування робочих місць-6,5, втрати робочого часу з організаційно -технічним причинам-24,5%. При виконанні тих же робіт у великосерійному виробництві витрати робочого часу складають відповідно-47,5%; 20,6; 9,0; 4,1 і 18,8.

    До нерегламентованого типу виробництва відноситься дослідне виробництво. Його мета - виробництво зразків, партій, або серій виробів для проведення дослідницьких робіт, випробувань, доведення конструкції виробу і на основі цього-уточнення конструкторської та технологічної документації для промислового виробництва.

    Масове виробництво характеризується вузькою номенклатурою і великим обсягом випуску виробів, безперервно виготовляються протягом тривалого часу.

    Кожне місце постійно завантажено виконанням однієї операції, тобто для кожного робочого місця обсяг виконуваної роботи, і ефективний фонд робочого часу визначаються залежністю:

    .

    Таким чином, в масовому виробництві для виконання кожної операції над - м предметом вимагає одного або, відповідно, кілька робочих місць, що дозволяє:

    1. вузько спеціалізувати робочі місця і оснащувати їх спеціальної високопродуктивної оснащенням;

    2. встановлювати точні нормативи всіх витрат;

    3. створювати потокові лінії при виробництві окремих предметів;

    4. забезпечувати високу ступінь паралельності, безперервності і ритмічності виробництва, що, в свою чергу, дозволяє досягти високої продуктивності праці, мінімально скоротити цикл виробництва, величину незавершеного виробництва і зв'язування оборотних коштів.

    Приклади: заводи автотранспорту, з виробництва телевізорів.

    Серійне проізводствохарактерізуется обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються періодично повторюваними партіями, і порівняно великим обсягом випуску. Розрізняють три різновиди серійного виробництва:

    1. багатосерійне (за своїми ознаками тяжіє до масового), ;

    2. середнє серійне (найбільш характерна регулярність і стабільність повторення партій), ;

    3. дрібносерійне (нерегулярна, епізодична повторюваність випуску виробів через тривалі періоди часу, тяжіє до одиничного виробництва. Виробничі умови на робочих місцях вкрай нестабільні), .

    Серійний тип виробництва має такі відмінні ознаки:

    1. кожне робоче місце завантажено послідовним виконанням кількох різних операцій. Для досягнення повного завантаження робочого місця необхідно закріплення за ним ряду операцій, щоб дотримувалася умова:

    .

    2. відносна стабільність виробничих умов на робочих місцях, що визначається найважливішим відмітною ознакою цього типу виробництва - регулярної повторюваністю випуску продукції серіями (партіями);

    3. слабша у порівнянні з масовим виробництвом нормативна та технічна бази, періодичність партій подовжує цикл виготовлення і збільшує потрібну величину оборотних коштів;

    4. чергування виготовлення продукції ускладнює завдання організації, планування і управління виробництвом.

    Одиничне виробництво характеризується невисоким рівнем спеціалізації і концентрації, широкою номенклатурою виробів, що виготовляються при одиничних і малих разових обсягах випуску. Коефіцієнт закріплення операцій .

    Приклади: підприємства важкого і енергетичного машинобудування, підприємстві з виробництва унікальних верстатів, засобів автоматизації.

    Відмінними ознаками одиничного виробництва є:

    1. практично повна неповторяемость випуску виробів при їх виготовленні окремими екземплярами або малими серіями (партіями) - наприклад, дослідно-експериментальні виробництва різних галузей машинобудування.

    2. широка номенклатура деталей і операцій, які виконуються на робочих місцях.

    3. повна нестабільність виробничих умов на робочих місцях внаслідок впливу перших двох ознак.

    4. обмежений склад нормативної бази, що має укрупнений характер.

    5. значна складність організації і планування виробництва внаслідок великої, постійно мінливій номенклатури деталей, складальних одиниць і виробів.

    6. нижчі в порівнянні з серійним виробництвом техніко-економічні показники.

    Кожному типу виробництва відповідають свої методи його організації.

    Порівняльна характеристика типів виробництва:

    оціночний

    показник

    Тип виробництва
    одиничне серійне масове
    1 2 3 4 5
    1 номенклатура необмежена обмежена серіями Одне або кілька деталей
    2 повторюваність випуску Чи не повторюється періодично повторюється постійно повторюється
    3 Закріплення деталей і операцій за верстатами Чи не закріплені Часткове закріплення певних операцій На кожному верстаті виконується одна операція над однією деталлю
    4 Розробка технологічного процесу Укрупнений (маршрутний) процес поопераційний процес Поопераційно-перехідний процес
    5 Рівень механізації та автоматизації операцій низький середній високий
    6 застосовуваний інструмент універсальний Універсальний і Спеціальний спеціальний
    7 обладнання, що застосовується універсальне Середня В основному спеціальне
    8 Кваліфікація робітників висока Середня Низька (виняток: наладчики ліній, ремонтники, інструментальники)
    9 Собівартість одиниці продукції висока Середня низька


    Форми організації виробництва

    Організація виробничого процесу на підприємстві здійснюється в різній формі: потокове виробництво, партионное, індивідуальне або одиничне, які розрізняються між собою рівнем спеціалізації робочих місць, видами сполучення операцій у часі, ступенем безперервності виробничого процесу.


    Поточний метод організації виробництва

    Найбільш ефективним методом організації виробництва, що забезпечує високий рівень безперервності виробничого процесу, є потоковий, де всі робочі процеси виконуються одночасно, в єдиному ритмі. Утворюється безперервний рух оброблюваних виробів з одного робочого місця на інше в порядку послідовності виконання технологічних операцій.

    Поточний метод організації виробництва економічно доцільно застосовувати при наявності трьох умов: по-перше, масового або великосерійного виробництва, що забезпечує високий рівень завантаження робочих місць потокової лінії, протягом тривалого періоду часу; по-друге, ретельного відпрацювання конструкції і технологічного процесу, так як різка зміна конструкції і технологічного процесу виготовлення виробу веде до значних втрат на виробництві в зв'язку з перестановкою (переплануванням) обладнання, а також у зв'язку з необхідністю включення до складу потокової лінії нових типів обладнання в результаті появи нових технологічних операцій; по-третє, чіткої організації обслуговування робочих потокової лінії, постачання їх матеріалами, комплектуючими деталями з метою запобігання незапланованих простоїв протягом робочої зміни.

    Поточний метод в його найбільш закінченою і досконалою формою безперервно-потокового виробництва має ряд характерних рис.

    1. Закріплення окремих операцій розчленованого виробничого процесу за строго певними робочими місцями, обладнанням, повністю завантажуючи їх. Таке закріплення операцій забезпечує безперервну повторюваність виконання цих операцій, а, отже, чітку спеціалізацію обладнання робочих місць.

    2. Розташування обладнання та робочих місць по ходу технологічного процесу. Таке «ланцюгове» їх розташування виключає необхідність зворотних рухів ( «петляння») деталей по цеху, що неминуче при груповому способі розташування обладнання. Ця характерна риса дає можливість транспортувати деталі між робочими місцями поштучно або невеликими транспортними (передаточними) мініпартіямі (2-3-5 штук деталей) і таким чином значно скоротити пролежування деталей у робочих місць в очікуванні накопичення транспортної партії для відправки її на наступну операцію. Причому втрати часу на пролежування деталей в непотокових умовах виробництва часто у багато разів перевищують час технологічне, тобто безпосередньо витрачається на обробку деталей.

    3. Механізація і автоматизація пересування предметів праці від операції до операції, що стало можливим в результаті закріплення виконання однієї операції строго за визначеним робочим місцем і «ланцюгової» розстановки обладнання в безпосередній близькості один про одного з урахуванням норм техніки безпеки.

    Як межоперационного транспорту використовують найрізноманітніші механічні транспортні засоби, які є важливими структурними елементами потокової лінії. Вибір транспортних засобів поточно-механізованого виробництва здійснюється з урахуванням конфігурації, габаритних розмірів, маси деталей, особливостей виконання операцій, а також функцій, що здійснюються транспортними пристроями і системами, їх технічних і експлуатаційних можливостей.

    З урахуванням різноманіття зазначених факторів, в поточному виробництві можуть застосовуватися транспортні засоби періодичної дії (крани, електрокари, тельфери), беспріводние засоби транспортування (рольганги, склизу, скати), приводні засоби безперервного транспорту (стрічкові, пластинчасті, ланцюгові та інші транспортери), роботизовані транспортні засоби (промислові роботи, різні транспортно-накопичувальні автоматизовані системи).

    4. Синхронність операцій, тобто їх рівність або кратність такту. Іншими словами: встановлення порядку, при якому через проміжок часу, рівний такту, на першу операцію потокової лінії повинна надходити заготовка, а з останньої операції потоку повинен виходити готовий об'єкт потокової обробки або зборки. При цьому під тактом потоку розуміється проміжок часу між двома випускаються один за одним з останньої операції виробами.

    Розрізняють попередню і остаточну синхронізацію. Попередня синхронізація проводиться в процесі проектування, при цьому допускається відхилення тривалості операції від величини, яка дорівнює або кратною такту, на 8-10%. Попередня синхронізація досягається шляхом об'єднання кількох операцій в одну; поділом операції на дві або більше, підбором методу виконання операцій, обладнання та технологічної оснастки, режимів обробки і структури операції. В окремих випадках може виникнути необхідність перегляду конструкції вироби з точки зору її технологічності.

    Остаточна синхронізація виконується в період наладки та освоєння потокової лінії. Вона досягається шляхом застосування засобів малої механізації і більш продуктивної оснащення, інтенсифікацією технологічних режимів, раціональним плануванням робочого місця і поліпшенням його обслуговування, а також шляхом індивідуального підбору працівників для виконання «перевантажених» операцій на умовах додаткового матеріального стимулювання.

    При синхронізації технологічного процесу враховуються умови виконання операцій на потокової лінії, тобто характер транспортування (безперервне або пульсує рух предмета праці), розмір передавальної мініпартіі, місце виконання операцій (на транспорті або на стаціонарному робочому місці) і інше, так як ці умови визначають склад елементів операції і впливають на структуру такту.

    Процес синхронізації операцій є дуже трудомістким в системі заходів по організації потокової лінії, бо кінцеві результати його значною мірою визначають майбутню ефективність конкретної потокової лінії. Конвеєр з повною синхронізацією всіх операцій забезпечує найкоротший виробничий цикл і мінімальний розмір незавершеного виробництва, створює передумови для роботи з регламентованим тактом і для використання механізованих транспортних засобів безперервної дії.

    При часткової синхронізації операцій потокової лінії, тобто при допустимих відхиленнях тривалості деяких операцій від такту потоку, створюються безперервно-потокові лінії. На цих лініях при передачі виробів, деталей з операції на операцію можуть виникнути деякі відхилення від такту. Для безперервної роботи таких потокових ліній на окремих робочих місцях створюються спеціальні заділи (запаси) деталей.

    Якщо тривалість операції синхронізована таким чином, що вона дорівнює такту потоку, то для кожної такої операції досить одного робочого місця. Якщо тривалість операції кратна такту, то виконання кожної такої операції буде одночасно відбуватися на декількох робочих місцях.

    Синхронізація операцій виробничого процесу обумовлює безперервність перебігу виробничого процесу, забезпечує найбільш повне завантаження устаткування і створює передумови для застосування спеціальних транспортних засобів і механізмів, які забезпечують передачу деталей з операції на операцію.

    У практиці роботи промислових підприємств для досягнення необхідної синхронізації операцій виробничого процесу іноді вдаються до «штучної» синхронізації, тобто до вирівнювання тривалості операцій шляхом зміни технологічних режимів за рахунок штучного уповільнення режиму роботи обладнання або вводять так звані синхронизирующие простої, мікропаузи. Синхронизирующие простої, звичайно, є безповоротними втратами робочого часу.

    5.Безперервність руху оброблюваних предметів праці. Ця особливість випливає з спільної дії попередніх характерних рис поточного методу організації виробництва.

    З огляду на, вищевикладені характерні риси поточного методу організації виробництва, можна дати наступне визначення потокового виробництва. Потоковим називається такий метод організації виробництва, коли операції обробки чи складання виробу закріплені за певними робочими місцями обладнанням, які розташовані в порядку виконання операцій технологічного процесу в безпосередній близькості один від одного, причому обробляється деталь або збиране виріб передається з операції на операцію відразу ж після виконання попередньої операції і, як правило, за допомогою транспортних пристроїв.

    Характерною особливістю розвитку потокового виробництва в даний час є включення в потокові лінії різноманітних процесів: зварювання, термічної обробки, забарвлення, штампування, механічної обробки. Наприклад, конвеєр, зайнята виготовленням захисних щитків мотоцикла, включає різні типи металорізального обладнання, зварювальні апарати, преси різної потужності, верстати.


    Партійний метод організації виробництва

    Партійний метод організації виробництва являє собою побудову виробничого процесу при виготовленні партії виробів. Такий метод виробництва доцільний, економічно виправданий в умовах, коли на підприємствах серійного і на окремих ділянках масового виробництва і має такі характерні риси:

    1. Виготовлення продукції серіями і запуск деталей у виробництво партіями. Серія - все конструктивно і технологічно подібні вироби. Партія - кількість одночасно запускаються у виробництво деталей. Ця особливість методу вимагає від виробництва гнучкості, тобто можливості швидко перебудовуватися на випуск нової продукції.

    2. Періодична переналагодження обладнання, кількість якого залежить від розміру партії деталей і частоти їх повторюваності.

    3. Розташування обладнання по групах однорідних верстатів і агрегатів, так як за кожним робочим місцем закріплено виконання не строго визначеною деталеопераціі, а кілька деталеоперацій, тому організаційно і економічно невигідно мати у своєму розпорядженні обладнання по ходу технологічного процесу однієї, нехай навіть важливої, найбільш трудомісткою у виготовленні деталі . У цеху таких деталей миє бути кілька десятків. Однак все мають, як правило, різну послідовність виконання технологічних операцій.

    4. Використання транспортних засобів загального призначення (крани, візки, електрокари та інші подібні транспортні засоби), так як передача виробів з операції на операцію проводиться партіями, і виконання операцій по часу на окремих робочих місцях суворо не регламентується.

    5. Застосування універсального і спеціального устаткування. Конкретне їх співвідношення на підприємстві залежить від розміру партії однотипних деталей, що запускаються у виробництво, і частоти їх повторюваності.

    6. Досягнення рівномірної роботи забезпечується не синхронізацією операцій по відношенню до такту потоку або ритму, а розробкою і дотриманням у виробництві ряду нормативів, які організовують виробничий процес. Найважливішим із них є: величина партії деталей, тривалість виробничого циклу виготовлення різних партій деталей, період повторюваності запуску партій, розміри зачепила, стандартні графіки запуску-випуску, в яких визначаються тільки крайні точки - дні запуску і випуску даної партії деталей.

    7. Закріплення за робочим місцем кількох періодично повторюваних деталеоперацій, що пов'язано з виготовленням продукції серіями і запуском деталей у виробництво партіями. Рівень серійності процесу характеризується коефіцієнтом серійності.

    8. Значний обсяг незавершеного виробництва, як між робочими місцями, так і між виробничими ділянками. Що пов'язано з запуском деталей у виробництво партіями.

    Розміри партій деталей, що запускаються у виробництво, досягають великих величин, і вони передаються з операції на операцію, після закінчення обробки всієї партії деталей або в розмірі транспортної партії.

    Партійний метод організації виробництва має кілька різновидів залежно партійного методу організації виробництва: малосерійний, який наближається до індивідуального (одиничного) методу організації виробництва; середньосерійному - це класична форма партійного методу; крупносерійним партійний метод організації виробництва, в значній мірі за особливостями своєї організації наближається до поточному методу. Віднесення заводу, цеху до того чи іншого різновиду партійного методу організації виробництва грунтується на масштабі випуску та широті номенклатури виробів.

    Випуск продукції в усі великих кількостях при гуртовому методі організації виробництва дозволяє провести значну уніфікацію виробів і технологічних процесів на базі стандартизації або нормалізації деталей.

    Перед Партіонний методом організації виробництва стоять наступні завдання: по-перше, перенесення в умови партійного виробництва як моно більшого числа елементів поточного виробництва; по-друге, забезпечення рівномірної роботи на всіх ділянках виробництва; по-третє, скорочення тривалості виробничого циклу.

    У тих випадках, коли продукція виготовляється одиницями або дрібними партіями, застосовується індивідуальний (одиничний) метод організації виробництва.


    Індивідуальний метод організації виробництва

    Індивідуальний метод організації виробництва характерний для заводів і цехів, які виготовляють різні вироби в обмежених кількостях, як правило, без повторення їх випуску в подальшому або з повторенням через великий проміжок часу, коли конструкція вироби значно зміниться. Наприклад, за індивідуальним методом організації виробництва виготовляють турбіни, унікальні верстати, кораблі, металургійне обладнання. Це продукція заводів важкого машинобудування і суднобудування.

    Індивідуальний метод організації виробництва властивий також заводам і цехам, виробнича програма яких включає в себе виготовлення великої кількості систематично мінливої ​​продукції в обмежених кількостях, наприклад, дослідне виробництво, спеціальне інструментальне виробництво.

    Якщо виробнича програма складається з великого числа постійно мінливій продукції, то номенклатура цієї продукції не завжди відома до початку року, а якщо і відома, то відсутні нормативи, що характеризують замовлену продукцію. Тому обсяг виробництва при такого різновиду одиничного методу організації виробництва визначається у вартісних або умовно-натуральних показниках.

    Індивідуальний (одиничний) метод організації виробництва характеризується рядом рис:

    1. Вироби запускаються у виробництво в розмірі, рівному всієї кількості виробів в замовленні. Деталі запускаються у виробництво, як правило, партіями, рівними всієї потреби в них для виконання замовлення.

    2. Замість подетальной технології розробляється маршрутна технологія, в якій визначаються тільки цехи-виробники, види обробки, інструмент. Причому маршрутна технологія передбачає виконання якомога більшої кількості наступних один за одним операцій на одному верстаті, так як вигідно переналагодити верстат, де вже знаходитися деталь (часто великогабаритна), і тим самим скоротити витрати на транспортування. Розробка подетальной технології недоцільна ще й тому, що повна технологічна підготовка надовго затримала б початок випуску вироби і значно підвищила б собівартість виготовлення виробу.

    3. Виготовлення деталей і вузлів виробу не закріплюється за конкретним робочим місцем.

    4. Устаткування розташовується групами однорідних верстатів.

    5. Застосовується, як правило, універсальне устаткування, що забезпечує виготовлення деталей широкої номенклатури, а також унікальні верстати, верстати високої потужності і точності.

    6. Застосовуються, як правило, універсальні пристосування, придатні для закріплення на верстаті самих різних деталей; універсальний ріжучий інструмент, що допускає виконання декількох типових операцій; універсальний вимірювальний інструмент, що дозволяє вимірювати деталі різних розмірів.

    7. На роботі використовуються робітники-універсали високої кваліфікації, які мають певні навички виконання значної кількості різноманітних операцій, яким дозволяється самостійно вирішувати питання деталізації технології.

    8. В умовах одиничного виробництва ускладнено матеріально-технічне забезпечення, так як для виробництва потрібен величезний асортимент матеріалів і висока оперативність органів постачання.

    Перераховані особливості індивідуального методу організації виробництва збільшують витрати на виробництво. Тому тут необхідно підтримувати не тільки високий рівень організації виробництва, а й прагнення до концентрації виробництва однотипних виробів.



    висновок

    Авторделает підсумкові висновки по розглянутим їм проблем, дає можливі рекомендації. Обсяг - не менше 1 друкованої сторінки.

    Промислові підприємства розрізняються за структурою та обсягом виробленої продукції, широті і стійкості її номенклатури. Залежно від чинників робочі місця, ділянки цехи і підприємства поділяються на кілька типів виробництва. Залежно від особливостей виробництва будується весь процес випуску продукції.

    Наприклад, в машинобудуванні майже немає підприємств з однорідними по типу виробничими процесами. Так, на заводах масового виробництва можуть бути середнє серійне процеси і навіть дрібносерійні, а на заводах одиничного виробництва виготовлення деяких деталей може бути організовано по серійному принципом, наприклад, виробництво кріплення.

    Обстеження великої групи машинобудівних підприємств показало, що на підприємствах, які належать до масового типу виробництва, питома вага робочих місць, організованих відповідно до цим типом виробництва, склав лише 0,55. інші робочі місця організовані відповідно до іншими типами.

    Тип виробництва відображає певний рівень стандартизації, уніфікації і нормалізації продукції, що виготовляється. Необхідність виготовлення виробів в масовому масштабі вимагає максимального використання уніфікованих і стандартизованих деталей. Так, в машинобудуванні при одиничному типі виробництва рівень оригінальних деталей становить 86,6%, а уніфікованих, нормалізованих, стандартних деталей - 13,4%, при среднесерийном виробництві відповідно 41,7% і 52,3%.

    Залежно від типу виробництва значно змінюється і склад технологічного обладнання, рівень спеціалізації робочих місць, структура використання обладнання в часі. Чим ближче тип виробництва до масового, тим вище відсоток основного часу в загальній трудомісткості виконуваних робіт, тим менше питома вага допоміжного і підготовчо-заключного часу.

    Форми виробничого процесу також різні. Найбільш ефективним вважається потоковий метод організації виробництва. Широке застосування поточного методу організації виробництва в різних галузях промисловості обумовлено як необхідністю виготовлення виробів у великих кількостях, так і високою економічністю виробничого процесу. Ефективність поточного методу проявляється в поліпшенні ряду важливих техніко-економічних показників: 1) значно підвищується продуктивність праці; 2) скорочується тривалість виробничого циклу; 3) скорочуються розміри незавершеного виробництва; 4) скорочується розмір оборотних коштів у запасах товарно-матеріальних цінностей в результаті зниження заділів незавершеного виробництва; 5) знижується собівартість виробів, що виготовляються.

    Тенденція погіршення техніко-економічних показників роботи підприємства при гуртовому методі організації виробництва в порівнянні з поточним є наслідком скорочення обсягу випуску продукції і розширення номенклатури, асортименту продукції.При гуртовому методі зростає частка витрат на оплату праці, збільшуються умовно-постійні витрати на одиницю продукції. Разом з тим є значні резерви підвищення ефективності партійного методу. Це, перш за все резерви підвищення рівномірності виробництва продукції, пропорційності, паралельності, безперервності, спеціалізації виробництва в прямоточности вантажних потоків.

    При індивідуальному методі також існують шляхи вдосконалення: 1) організація паралельної роботи конструкторів, технологів та суміщення технічної підготовки виробництва з виконанням виробничої програми; 2) використання уніфікованих і нормалізованих деталей і вузлів як передумови організації поточного методу; 3) типізація технологічних процесів, тобто вибір найбільш раціональних технологічних процесів і поширення їх на виготовлення однотипної за технологією продукції, що дозволить скоротити витрати на оснащення.



    Список літератури

    1. Добринін А.І., Тарасевич Л.С., «Економічна теорія», Видавництво «Пітер», Санкт-Петербург, 2000 г., 544 с.

    2. Кожекін Г.Я., Синиця Л.М., «Організація виробництва», ІП «Екоперспектіва», Мінськ, 2000 г., 334с.

    3. Тюленєв Л.В., «Організація і планування машинобудівного виробництва», «Видавничий дім« Бізнес-преса »», Санкт-Петербург, 2001 г., 304 с.

    4. Шепеленко Г.І., «Економіка, організація і планування виробництва на підприємстві», Видавничий центр «МарТ», Ростов-на-Дону, 2000 г., 544с.