• Технологічний процес
  • Принцип технічної оснащеності (автоматичність)


  • Дата конвертації30.05.2018
    Розмір25.3 Kb.
    Типреферат

    Виробничий процес і типи його організації

    зміст

    Зміст. 1

    Вступ. 1

    1. Поняття виробничого процесу. 2

    1.1Віди процесів. 3

    1.2 Фази процесів. 4

    1.2Операціі технологічного процесу. 6

    2. Основні принципи організації виробничого процесу. 7

    3 Виробничий цикл. 13

    3.1.Структура циклу. 13

    3.2 Тривалість циклу. 15

    Висновок. 17

    Список літератури .. 18

    Вступ

    Організація виробництва включає підготовку виробництва нової та модернізацію продукції, що випускається, вдосконалення процесів виготовлення, поточне регулювання і контроль роботи виробничих ланок. Вона охоплює всі стадії виготовлення продукції і носить системний характер, підпорядковуючи всі приватні задачі головною максимального задоволення потреб суспільства.

    Основні вимоги, що пред'являються до організації виробництва: досягнення безперервності процесів, пропорційності всіх ланок і ритмічності випуску продукції.

    Безперервність включає використання коштів праці з мінімальними втратами часу, невпинне просування предметів праці через всі стадії виробництва.

    Пропорційність це взаємне відповідність пропускної здатності суміжних ділянок, що дозволяє повністю використовувати їх виробничої потужності.

    Ритмічність означає рівномірний випуск продукції, і виконання однакового обсягу робіт в рівні періоди часу.

    Організація виробництва охоплює основне, допоміжне і обслуговуюче виробництво і процеси управління як гармонійно увезення ланки єдиного процесу виготовлення продукції.

    Актуальність роботи полягає в тому, що за рахунок раціональної організації виробництва і праці можна збільшити обсяг продукції, що випускається без додаткових капітальних вкладень.

    Метою виконання роботи є вивчення виробничого процесу підприємства.

    У зв'язку з поставленою метою необхідно вирішити ряд завдань:

    - вивчити сутність поняття виробничого процесу;

    - вивчити принципи організації виробничого процесу на підприємстві;

    - вивчити структуру виробничого циклу.

    1. Поняття виробничого процесу

    Процес взаємодії виробничих факторів на підприємстві, спрямований на перетворення вихідної сировини (матеріалів) в готову продукцію, придатну до споживання або до подальшої обробки, утворює виробничий процес. Основними елементами виробничого процесу є праця (діяльність людей), предмети і засоби праці.

    Більшість процесів виробництва являє собою поєднання в собі досить значної кількості стадій виробництва, спрямованих на переробку вихідної сировини в готовий продукт. Тому виробничий процес - це, частіше за все, складна система послідовно виконуваних технологічних операцій, що вимагає комплексу заходів щодо його організації та здійснення. На більшості промислових підприємств організовуються різні виробничі процеси, які, наприклад, в залежності від їх ролі в процесі випуску продукції підрозділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі процеси.

    1.1 Види процесів

    Основні - це технологічні процеси, в ході яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей продукції, а так само здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Тут здійснюються основні технологічні операції на основному технологічному обладнанні, що виконуються основними виробничими робітниками.

    Результатом основних процесів в машинобудуванні є випуск машин, апаратів і приладів, що складають виробничу програму підприємства і відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.

    Ефективність функціонування основних виробничих процесів багато в чому визначається наявністю і успішною організацією і здійсненням інших так званих забезпечують процесів, до яких відносяться допоміжні та обслуговуючі процеси, що організовуються, як правило, на великих промислових підприємствах.

    Допоміжні - це процеси, які забезпечують безперебійне протікання основних процесів. Головне призначення таких виробництв - надання допомоги основному виробництву в здійсненні процесу випуску готової продукції. До допоміжних виробництв, найчастіше, відносяться такі процеси, як: виготовлення елементів технологічної оснастки, виробництво необхідного інструменту, а також забезпечення основного виробництва паливно-енергетичними ресурсами необхідних параметрів.

    Обслуговуючі - це процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів, але в результаті яких продукція не створюється (зберігання, транспортування, комплектування, технічний контроль і т.д.). Головне призначення таких виробництв - забезпечення безперервної і ритмічної роботи виробничих підрозділів за все підприємства.

    В умовах автоматизованого, автоматичного і гнучкого інтегрованого виробництв допоміжні та обслуговуючі процеси в тій чи іншій мірі об'єднуються з основними і стають невід'ємною частиною процесів виробництва продукції.

    1.2 Фази процесів

    Технологічні процеси, в свою чергу, діляться на фази. Фаза - комплекс робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини технологічного процесу і пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану в інший.

    У машинобудуванні і приладобудуванні технологічні процеси в основному діляться на три фази: заготівельна, обробна, складальна.

    Фазная структура технологічних процесів представлена ​​на рис. 1.1

    технологічні процеси
    фаза заготівельна фаза обробна фаза складальна
    Процеси отримання заготовок: методами лиття; методами штампування; методами пресування; різання металу; розкрій листового і рулонного матеріалів і т.д. Процеси перетворення заготовок в готові деталі: механічна обробка; штампування; термообробка; хімічна обробка; гальванічна обробка; лакофарбові роботи; зварювання і т.д. Процеси: складання вузлів і виробу з готових деталей і комплектуючих виробів; регулювально-налагоджувальні роботи; випробування

    Мал. 1.1. Фазная структура технологічних процесів

    1.2 Операції технологічного процесу

    Технологічний процес складається з послідовно виконуваних над цим предметом праці технологічних дій - операцій.

    Операція - частина виробничого процесу, яка виконується на одному або декількох робочих місцях, одним або декількома робітниками (бригадою) і характеризується комплексом послідовних дій над певним предметом праці.

    Операції, які не ведуть до зміни геометричних форм, розмірів, фізико-хімічних властивостей предметів праці, відносяться не до технологічних операцій (транспортні, вантажно-розвантажувальні, контрольні, випробувальні, комплектувальні та ін.).

    Операції різняться також залежно від застосовуваних засобів праці:

    ручні - виконуються без застосування машин, механізмів та механізованого інструменту;

    машинно-ручні - виконуються за допомогою машин або ручного інструменту при безперервному участю робітника;

    машинні - виконуються на верстатах, установках, агрегатах за обмеженої участі робітника (наприклад, установка, закріплення, пуск і зупинка верстата, розкріплення і зняття деталі). Решта виконує верстат.

    автоматизовані - виконуються на автоматичному обладнанні або автоматичних лініях.

    2. Основні принципи організації виробничого процесу

    При організації будь-якого як із зазначених вище, так і інших виробничих процесів керуються низкою принципів, висунутих теорією організації. Принципи є узагальнені, усталені і отримали широке практичне розповсюдження прийоми і методи, використовувані в процесі організації будь-якої системи, в тому числі і при організації виробничих процесів. До найважливіших принципів організації виробничого процесу відносяться такі.

    Принцип спеціалізації передбачає суворе поділ праці всередині підприємства. В даному випадку передбачається внутризаводская спеціалізація, що забезпечує масове виготовлення продукції обмеженої номенклатури в окремих структурних виробничих підрозділах (цехах) підприємства або виконанням на робочих місцях суворо визначених стадій технологічного процесу. Спеціалізація може бути пооб'єктного (по готової продукції в цілому), подетальной (по виготовленню окремих деталей) і пооперационной (щодо здійснення окремої операції технологічного процесу).

    Спеціалізація виробництва забезпечує, з одного боку, підвищення його ефективності, а з іншого - може викликати негативні наслідки. Підвищення рівня спеціалізації обумовлює поліпшення економічних показників за рахунок збільшення випуску однойменної продукції, в тому числі і на основі появи більш широких можливостей автоматизації процесів виробництва, підвищення продуктивності праці робітників, що виконують одні і ті ж строго спеціалізовані функції, а також за рахунок підвищення якості продукції, що виготовляється . Разом з тим спеціалізація буває часто пов'язана з монотонністю і одноманітністю виконуваних робітниками функцій, що викликає у них зростання технологічного навантаження, може відбуватися їх декваліфікація, втрата інтересу до праці і, як наслідок, зниження продуктивності праці і плинність кадрів.

    Рівень внутрішньозаводської спеціалізації визначається виробничою програмою підприємства, на нього впливають такі фактори, як стандартизація, нормалізація і уніфікація конструкцій виробів, типізація технологічних процесів і їх параметрів. Принцип спеціалізації та його дотримання багато в чому визначає успішну реалізацію інших принципів організації виробничих процесів.

    Принцип пропорційності передбачає щодо рівну продуктивність в одиницю часу взаємопов'язаних підрозділів підприємства. Недотримання принципу пропорційності веде до диспропорцій, внаслідок чого погіршується використання обладнання і робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються заділи. Порушення принципу пропорційності обумовлює виникнення так званих вузьких місць в тій чи іншій технологічному ланцюжку, з одного боку, що стримують зростання обсягів виробництва, а з іншого - недовантаження, погіршення використання устаткування, встановленого в інших ланках цього ланцюжка.

    Підвищення рівня пропорційності виробничих процесів може бути досягнуто в результаті розширення вузьких місць, виявлених в ході аналізу використання виробничої потужності цеху (підприємства) і побудови на цій основі її «профілю». Усунення вузьких місць, що забезпечує дотримання принципу пропорційності, призведе до дотримання необхідних пропорцій між окремими переділами в тому чи іншому цеху або між окремими цехами (виробництвами) підприємства. Завдяки цьому підвищиться економічна ефективність діяльності підприємства внаслідок реалізації з'являються в такому випадку можливостей збільшення обсягів виробництва і продажів продукції, поліпшення використання діючого обладнання, підвищення продуктивності праці.

    Принцип паралельності передбачає одночасне виконання окремих операцій або частин виробничого процесу.Цей принцип базується на положенні про те, що частини виробничого процесу повинні бути суміщені в часі і виконуватися одночасно. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу, економії робочого часу.

    Принцип прямо точності передбачає таку організацію виробничого процесу, при якій забезпечується найкоротший шлях руху предметів праці від запуску сировини і матеріалів до отримання готової продукції. Дотримання принципу прямоточности веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей і готових виробів. Прямо точність досягається в результаті раціонального розміщення цехів, дільниць, робочих місць в послідовності виконання операцій і окремих стадій, тобто по ходу технологічного процесу.

    Принцип ритмічності означає, що весь виробничий процес і складові його частини з виготовлення заданої кількості продукції повторюються через рівні проміжки часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, ритмічність роботи і ритмічність виробництва.

    Ритмічністю випуску називається випуск однакового або рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні відрізки часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю і складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції і ритмічність роботи.

    Це один з найважливіших принципів організації виробничих процесів, що означає, що всі окремі стадії і виробничий процес в цілому по виготовленню певного числа виробів повторюються через строго встановлені періоди часу, тобто ритмічність виражається в рівномірному випуску продукції або русі предметів праці в однакові проміжки часу на всіх етапах технологічного ланцюжка, а також регулярної повторюваності окремих операцій.

    Особливо важливе значення дотримання принципу ритмічності набуває в умовах кооперованих поставок партнерів, а також з точки зору виконання договірних зобов'язань на поставку продукції в строго встановлені відповідно до договору терміни. Цей принцип організації виробничого процесу виключає можливість реалізації, так званої штурмівщини, коли досягнення такого завдання за обсягом виробництва переноситься на кінець календарного періоду (останню декаду місяця, останній місяць кварталу і т.д.) з усіма наслідками, що випливають з того негативними наслідками.

    Показником, в найбільшій мірі характеризує ступінь реалізації даного принципу, є ритмічність випуску продукції, тобто випуск одного і того ж обсягу продукції за рівні періоди часу. Коефіцієнт ритмічності визначається відношенням фактичного обсягу виробництва продукції за будь-якої календарний період (декада, місяць), в межах (не вище) планового завдання до обсягу виробництва продукції, передбаченому таким завданням.

    Принцип безперервності передбачає скорочення або ліквідацію перерв в процесі виробництва готової продукції. Цей принцип передбачає таку організацію виробничого процесу, при якій зупинки скорочуються до мінімально необхідних значень або навіть повністю ліквідуються перерви в знаходженні предмета праці (вихідної сировини, напівфабрикату) в обробці. Принцип безперервності виробничого процесу сприяє скороченню перерв у використанні живого праці та виробничого обладнання, що має дотримуватися на всіх ієрархічних рівнях: від кожного робочого місця, ділянки, цеху до підприємства в цілому. Він передбачає передачу предметів праці з однієї операції на іншу без затримок і простою обладнання і робочих. Реалізація принципу безперервності, гарантуючи економію робочого часу робітників, зниження часу роботи обладнання «вхолосту», забезпечує підвищення економічної ефективності виробництва. Оцінку рівня безперервності виробничого процесу можна здійснити за допомогою наступних показників:

    - коефіцієнт корисної завантаження устаткування за часом, що оцінює ступінь безперервності використання засобів праці;

    - коефіцієнт безперервності виробничого процесу, який визначається відношенням часу, необхідного для виконання всіх стадій технологічного процесу, до тривалості виробничого циклу.

    Принцип надмірності в організації виробництва передбачає наявність у виробничій системи деяких виправданих (мінімальних) резервів і страхових запасів, які необхідні для збереження керованості і стійкості системи. Справа в тому, що різні порушення нормального перебігу виробничого процесу, що виникають в результаті дії багатьох чинників, ряд з яких важко або неможливо передбачити, усуваються методами управління, але вимагають витрат додаткових виробничих ресурсів. Тому, організовуючи виробничу систему, необхідно передбачити такі запаси і резерви, наприклад страхові (гарантійні) запаси сировини і резерви потужності підприємства та окремих його підрозділів. У кожному конкретному випадку необхідна надмірність виробничої системи встановлюється на підставі практичного досвіду, статистичних закономірностей або мінімізується з використанням економіко-математичних методів.

    Принцип технічної оснащеності (автоматичність) орієнтує на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручного, монотонного, важкого, шкідливого для здоров'я людини праці. Існує багато технологічних процесів виробництва особливо складних і трудомістких видів продукції, здійснення яких без їх автоматизації в принципі неможливо, тобто технічно не можливо. Деякі процеси виробництва, хоча в принципі і здійсненні вручну, але будучи автоматизованими, забезпечують підвищення технічного рівня виробництва, а на цій основі - скорочення трудомісткості виробництва, зниження травматизму працівників, підвищення якості продукції, що виготовляється. Рішення економічних проблем, що забезпечується автоматизацією виробничих процесів, обумовлюється, незважаючи на відносно високу капіталомісткість (потреба в залученні великих інвестицій) автоматизації, отриманням істотного обсягу економічного ефекту, завдяки чому досягаються короткі терміни повернення інвестицій і суттєве зростання економічної ефективності автоматизованих виробничих процесів. Соціальні наслідки реалізації принципу автоматизації і механізації процесів виробництва проявляються, по-перше, в зміні характеру праці працівників, по-друге, в істотному підвищенні оплати їх праці, по-третє, в поліпшенні умов праці, особливо в шкідливих виробництвах, по-четверте , в підвищенні безпеки, в тому числі і екологічної, виробництва.

    Принцип гнучкості при організації виробничих процесів полягає в тому, що виробництво має в ряді випадків бути організовано так, щоб реагуючи на запити ринку, воно здатне було оперативно перебудовуватися на випуск нової продукції. Гнучкість слід розуміти як здатність виробничого процесу до:

    - зміни номенклатурних виробів, обсягу виробництва продукції;

    - необхідних змін параметрів технологічного процесу;

    - можливості основного і допоміжного обладнання перемикатися на інші види робіт;

    - необхідним змінам рівня і профілю кваліфікації трудового колективу.

    Принцип оптимальності організації виробничих процесів пов'язаний в першу чергу з необхідністю їх оптимізації, що виражається в можливості вибору для кожного конкретного виробництва таких принципів організації, які в своєму поєднанні забезпечують найбільш високий рівень його економічної ефективності.

    Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичне значення, воно сприяє раціональному використанню потенціалу підприємства та підвищення ефективності його роботи.

    3 Виробничий цикл

    Виробничий цикл - один з найважливіших техніко-економічних показників, який є вихідним для розрахунку багатьох показників виробничо-господарської діяльності підприємства. На його основі, наприклад, встановлюються терміни запуску виробу у виробництво з урахуванням термінів його випуску, розраховуються потужності виробничих підрозділів, визначається обсяг незавершеного виробництва, і здійснюються інші планово-виробничі розрахунки.

    Виробничий цикл виготовлення виробу (партії) являє собою календарний період знаходження його у виробництві від запуску вихідних матеріалів і напівфабрикатів в основне виробництво до отримання готового виробу (партії).

    3.1.Структура циклу

    Структура виробничого циклу включає час виконання основних, допоміжних операцій і перерв у виготовленні виробів (рис. 2.1).

    Виробничий цикл
    час виконання операцій (робочий час) час перерв
    основних (виробничий цикл) допоміжних
    заготівельних обробних складальних транспортних контролюючих міжопераційних межціклових пов'язаних з режимом роботи підприємства

    Малюнок 2.1 Структура виробничого циклу

    Час виконання основних операцій обробки виробів становить технологічний цикл і визначає час, протягом якого здійснюється пряме або непряме вплив людини на предмет праці.

    Перерви можуть бути розділені на дві групи:

    1) перерви, пов'язані з встановленим на підприємстві режимом роботи, - неробочі дні та зміни, міжзмінного і обідні перерви, внутрішньозмінні регламентовані перерви для відпочинку робітників і т.п .;

    2) перерви, обумовлені організаційно-технічними причинами, - очікування звільнення робочого місця, очікування на збірці комплектуючих вузлів і деталей, нерівність виробничих ритмів на суміжних, тобто залежних один від одного, робочих місцях, відсутність енергії, матеріалів або транспортних засобів і т.д.

    При розрахунку тривалості виробничого циклу враховуються лише ті витрати часу, які не перекриваються часом технологічних операцій (наприклад, витрати часу на контроль, транспортування виробів). Перерви, викликані організаційно-технічними неполадками (несвоєчасне забезпечення робочого місця матеріалом, інструментами, порушення трудової дисципліни і т.п.), при розрахунку планової тривалості виробничого циклу не враховуються.

    При розрахунку тривалості виробничого циклу необхідно враховувати особливості руху предмета праці за операціями, які існують на підприємстві. Зазвичай використовується один з трьох видів; послідовний, паралельний, паралельно-послідовний.

    При послідовному русі обробка партії однойменних предметів праці на кожній наступній операції починається лише тоді, коли вся партія пройшла обробку на попередній операції.

    3.2 Тривалість циклу

    На тривалість виробничого циклу впливає безліч факторів: технологічних, організаційних та економічних. Технологічні процеси, їх складність і різноманіття, технічна оснащеність зумовлюють час обробки деталей і тривалість складальних процесів. Організаційні фактори руху предметів праці в процесі обробки пов'язані з організацією робочих місць, самого праці та її оплатою. Організаційні умови в ще більшому ступені впливають на тривалість виконання допоміжних операцій, які обслуговують процесів і перерви.

    Чим швидше відбувається виробничий процес (чим менше тривалість виробничого циклу), який є одним з елементів кругообігу оборотних коштів, тим більше буде швидкість їх оборотності, тим більше число оборотів вони роблять протягом року.

    В результаті відбувається вивільнення грошових ресурсів, які можуть бути використані для розширення виробництва на даному підприємстві.

    З тієї ж причини відбувається скорочення (абсолютне або відносне) обсягу незавершеного виробництва. А це означає вивільнення оборотних коштів в їх речовій формі, тобто в формі конкретних матеріальних ресурсів.

    Собівартість продукції при скороченні виробничого циклу знижується за рахунок зменшення в собівартості одиниці продукції частки загальногосподарських і цехових витрат при збільшенні виробничої потужності.

    Таким чином, скорочення тривалості виробничого циклу - один з найважливіших джерел інтенсифікації та підвищення ефективності виробництва на промислових підприємствах.

    висновок

    Виробничий процес являє собою сукупність процесів праці, спрямованих на перетворення сировини і матеріалів в готову продукцію,

    Принципами раціональної організації виробничого процесу є: спеціалізація, паралельність і пропорційність, прямоточность і безперервність, ритмічність, надмірність, технічна оснащеність (автоматичність), гнучкість і оптимальність.

    Виробничі процеси поділяють на механічні, фізичні, хімічні і т.д .; безперервні «дискретні; заготівельні, обробні та оздоблювальні; ручні і механізовані.

    Виробничий цикл - період часу виготовлення виробу або партії з моменту запуску сировини і матеріалів у основне виробництва до отримання готового продукту. Скорочення тривалості виробничого циклу є однією з найбільш важливих завдань організації виробництва на підприємстві, від належного вирішення якої великою мірою залежить його ефективна, рентабельна робота.

    Структура виробничого циклу включає час виконання основних, допоміжних операцій і перерв у виготовленні виробів.

    На тривалість виробничого циклу впливають технологічні, організаційні, економічні та інші фактори.

    Список літератури

    1. Туровець О.Г., Родіонов В.Б., Бухалков М.І. «Організація виробництва та управління підприємством», М .: Инфра-М, 2000. - 248 с

    2. Ю.І. Ребрин, «Основи економіки і управління виробництвом»,
    Вид-во ТРТУ, 2004. 174с

    3. Непомнящий Є.Г. Економіка і управління підприємством, Изд-во ТРТУ, 1997. 374 с

    4.Сафронов Н.А., Економіка організації (підприємства) - М .: Економіст, 2004. - 251 с

    5. Яркина Т.В. «Основи економіки підприємства», Вид-во «РГІУ», 2005. -85с

    6. Сергєєв, І.В. Економіка підприємства: Учеб. допомога. - 2-е изд., Перераб. і доп. / І.В.Сергеев. - М .: Фінанси і статистика, 2004. - 304 с.

    7. Макарену Т.А. Організація і планування виробництва. Навчальний посібник / Т.А.Макареня. - Таганрог: ТТІ ПФУ, 2007. - 231 с.