• 2.1. Складування та зберігання сировини
  • 2.2. Сіровінні матеріали для запровадження SiO 2.
  • 2.3. Сіровінні матеріали для запровадження Al 2 O 3.
  • 2.4. Сіровінні матеріали для ведення оксидів лужноземельних металів
  • 2.5. Сіровінні матеріали для ведення оксидів Лужний металів
  • 2.6. Оброблення сировини матеріалів та підготовка склобій
  • 2.7. виготовлення шихти
  • 2.8. Завантаження шихти та склобій у скловарну піч
  • 3.1. Варіння скломасі
  • Характеристика скловарніх печей.
  • Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння
  • 3.2. Підготовка скломасі до формирование
  • 3.3. Формування скловиробів
  • 3.4. Відпалювання виробів
  • 3.6. Пакування готових виробів
  • 3.7. Контролювання якості виробів


  • Дата конвертації15.06.2018
    Розмір87.5 Kb.
    Типреферат

    Вольногорское скло

    Вступ. 2

    1. Асортимент та характеристика виробів. 9

    2. Склад сировини, характеристика сировини, їх обробка, складання шихти. 11

    2.1. Складування та зберігання сировини. 13

    2.2. Сіровінні матеріали для запровадження SiO 2. 14

    2.3. Сіровінні матеріали для запровадження Al 2 O 3. 15

    2.4. Сіровінні матеріали для ведення оксидів лужноземельних металів. 16

    2.5. Сіровінні матеріали для ведення оксидів Лужний металів. 18

    2.6. Оброблення сировини матеріалів та підготовка склобій .. 19

    2.7. Виготовлення шихти. 21

    2.8. Завантаження шихти та склобій у скловарну піч. 22

    3. Машино - Ванній цех. 23

    3.1. Варіння скломасі. 24

    Характеристика скловарніх печей. 26

    Скловарна піч №1. 26

    Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння. 28

    Скловарна піч №3. 28

    Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння. 30

    3.2. Підготовка скломасі до формирование. 31

    3.3. Формування скловиробів. 33

    3.4. Відпалювання виробів. 35

    3.6. Пакування готових виробів. 39

    3.7. Контролювання якості виробів. 41

    4. Охорона праці. Охорона навколишнього середовища. 43

    5. Автоматичний контроль та керування процесами. 44

    6. Економіка та організація підприємства. 44

    Вступ.

    Скло - штучний матеріал Який має Такі Властивості, як прозорість. Твердість хімічна стійкість, термостійкість. Кроме того скло має Властивості, Які залежався від его прозорості. Завдяк цьом скло широко Використовують почти у всех галузь техніки, медицині, у наукових дослідженнях, та у побуті.

    Скло отримуються Шляхом термічної ОБРОБКИ шихти, яка є сумішшю природних або штучних сировини матеріалів. Шихту завантажують у піч, и при візначеній температурі та вітрімці, отримуються розплав - скломасу. При охолодженні скломасі в'язкість ее растет, что надає можлівість формуваті вироби Шляхом відування, прокатки, вітягування, пресування чи пресовідування.

    В залежності від практичного использование скляних виробів змінюється хімічний склад скла, форма, розміри, та способ їх виготовлення.

    Сучасна скляна промисловість виготовляє найрізноманітніші вироби - промислове та побутове листове скло, скляні труби и ізоляторі, медичне та парфумерно скло, тарне та сортове скло, піноскло, скловолокно, сита та інше.

    Тарні скло займає Досить велику частко від загально об'єму продукції, что виготовляють скляні заводи. Це відбувається тому, что Тарні скло вікорістовується для фасування зберігання та транспортування різноманітніх рідкіх пастоподібніх та твердих продуктів.

    Перевага скляної тари, что обумовлюють Широке ее использование у різноманітніх галузь промісловості та в побуті є: гігієнічність, прозорість, можлівість виготовлення тари різноманітніх Розмірів та форми, можлівість герметичного закрівання та багаторазове использование, доступна ціна.

    Скло НЕ віділяє шкідливих Речовини, що не має запаху, Забезпечує трівале зберігання продуктів, добре міється та дезінфікується, легко утілізується, має добрі декоративні возможности. Кроме того скляна промисловість забезпечен найбагатшімі сировина ресурсами.

    «Вільногорській завод електровакуумного скла» (ВЗЕВС) повинною БУВ дива самим могутнім підпріємством у життя без Галузі. Виробництво комплектуючих зі скла и металу для кольорових кінескопів повинною Було Забезпечувати своєю продукцією заплави по виробництву кінескопів Усього СРСР. Надалі на підприємстві передбачало освоїті складально виробництво кольорових кінескопів. Альо в зв'язку з розрівом економічних зв'язків, вікліканіх розпад СРСР, через Відсутність замовлень у 1990 году Було припиненням будівництво Нових об'єктів, зупинення основне виробництво.

    З 1992р. Вільногорській завод електровакуумного скла перейменованій у Завод «ЕКМА», а Вже в 1994 году булу почата приватизація державного підприємства «Завод« ЕКМА ». З 1996р. державне підприємство «Завод« ЕКМА »превратилась у Відкрите акціонерне товариство« 3авод «ЕКМА». Завод спробував Власний силами перепрофілюватіся на випуск склотари, частково задіявші виробничі площади колишня заводу.

    Основна номенклатура виробництва заводу на тій момент булу Наступний:

    пляшки ємністю 0,5 літра, банки ємністю 1,5 до 3 літри, побутові світильники, Кінескопи регенеровані, кисень, тара з гофровані картону.

    Альо підприємство НЕ змогло війта на нормальний режим роботи. У 1997 году були створені Економічно відособлені виробничі підрозділі ВАТ «Завод« ЕКМА »з окремим субрахунками в банку, основною задачею якіх Було Розвиваючий свои виробництва в різніх напрямку, цілеспрямовано зменшуваті заборгованості по енергоносіях, у бюджети різніх рівнів: пенсійний фонд, по заробітній платі Працюючим , тім самим віводячі завод Із кризового положення.

    Альо Спроба Утворення мережі Економічно відособленіх виробництв, ні до чого не привели. Занадто Важко Було підніматі підприємство, что розвалюється, что несло на своих плечах Вантаж заборгованності.

    За Чотири роки ПРИВАТИЗАЦІЇ основне виробництво ВАТ «Завод« ЕКМА »- склотари и тіньові маски - Було Цілком зупинення. Чісельність працюючих з 1995р. - по 2000р. скороти з 2500 до 198 чоловік. Зросли Боргі по усіх видах платежів, через невіплату заробітної плати росла соціальна напряжение, показатели роботи підприємства погіршуваліся. Активна частина виробничих ФОНДІВ заводу за це десятиліття морально и фізично застаріла, булу демонтована и вірізана на металом.

    Ухвалив арбітражного суду Дніпропетровської області від 07.05.2001р. ВАТ «Завод« ЕКМА »БУВ Визнання банкрутом.

    На цьом історія підприємства Фактично и закінчілася, Якби в червні 2000 року на базі ВАТ «Завод ЕКМА" не Було створене підприємство ТОВ «Вільногорське скло».

    Суворі закони Сайти Вся змістілі акценти виробництва, но не дали згаснуті - майстерності скловарів, так и з'явилася на світ вільногорська пляшка.

    За півтора року Існування ТОВ «Вільногорське скло», на підприємстві були введені в експлуатацію 2 скловарні печі з виробничою потужністю більш 250 тонн зеленого скла в добу; Встановлені и запущені 5 Нові Лінії по випуску склотари, оснащених Сучасний склоформуючімі машинами, автоматизоване лініямі контролю якості й упакування продукції.

    У результате за цею период виробничі потужності підприємства виросла більш чем у 4 рази. Если ОБСЯГИ виробництва у вересні 2000р. Складанний 1,3 млн. пляшок на місяць, у вересні 2001р. ВІН Склаві більш 8,5 млн. пляшок на місяць. На сьогоднішній день виробничий Потенціал заводу дозволяє віпускаті до 10 млн. Пляшок на місяць.

    За короткий период у ТОВ «Вільногорське скло» налагодиться тісні зв'язки більш з чим 30 виробник тихих и Гріст вин у різніх регіонах України.

    З конвеєрів заводу ніні сходити двадцять найменувань пляшок стандартного класичного бланках, до якіх Звіков споживач. Альо годину діктує и свои вимоги, а значить необходимость виготовлення товару новой, незвічайної форми. Заводські конструктори за Бажанов замовника могут Розробити будь-яку орігінальну Вінну Ємність, что відповідає Вимоги самого вимогливий замовника.

    000 "Вільногорське скло" працює над освоєнням міжнародніх стандартів якості Серії ISO 9000.

    Усе це - дозволити ТОВ «Вільногорське скло» у найближче майбутне зайнятості лідіруюче положення на Сайти Вся СНД среди віробніків пляшки для розливу тихих и Гріст вин. У Сейчас годину ТОВ «Вільногорське скло» віпускає и реалізує в Україні и за кордоном (в Молдавію) около 16 відів Зеленої и олівкової пляшки. Завод має Постійний запас пляшки практично в повну асортименту и у Достатньо обсязі. Це дозволяє в повну обсязі Виконувати свои зобов'язання перед своими основними покупця, что представлені в табліці 1.

    Таблиця 1. - Перелік найбільш великих спожівачів склотари ТОВ «Вільногорське скло» (більш 5%).

    споживач

    вид пляшки

    Частка в товарообігу,%

    Артемівський Завод шампанських вин

    шампанка

    21%

    Кі-Прага

    винна

    13%

    Одесавинпром

    Шампанське

    9%

    Він концерн

    вінко

    8%

    Коблево

    кабелів

    8%

    Укрвино

    Шампанське

    5%

    Масандра

    винна

    5%

    Таблиця 2. - Основні Споживачі білої пляшки

    покупець

    споживання

    Відстань между заводами та споживача, км.

    Виробники склотари

    СП "пекли-Зоря"

    Рокітновській склозавод

    Гостомельський склозавод

    Вільногорське скло

    Місце Розташування

    м. Рівне

    смт. Рокитне, Рівненьська обл.

    п. Гостомель, Київська обл.

    м. Вільногорськ

    Фірма "Союз-Віктан"

    10 млн.шт. / міс

    м. Сімферополь

    989

    1007

    753

    457

    ТМ "Олімп"

    8 млн.шт. / міс

    м. Донецьк

    1010

    981

    708

    374

    ТМ "Шустів"

    5 млн.шт. / міс

    м. Одеса

    644

    691

    450

    392

    ТМ "Немирів"

    9 млн.шт. / міс

    м. Немирів

    296

    338

    230

    433

    ТОВ «Вільногорське скло» має діверсіфікованій портфель спожівачів, Частка найбільшого - Артемівський ЗШВ - складає 21%, інші - НЕ більш 15% у загально товарообігу. Таким чином, відхід або зниженя оборотів по декількох клієнтах НЕ віклікає значного зниженя обсягів реализации, и надає можлівість поиска Нових КЛІЄНТІВ.

    Основний асортимент реалізованої пляшки по кількості и цінам уявлень у табліці 1. З табліці видно, что основнову Частка в продажах займає шампанське пляшка - около 38%, потім винна класична - 14%, винна ексклюзивна - Коника - 11%, Коблево - 8% и інші. Тобто, поки основні продажі сконцентровані в сегменті - пляшки для шампанських вин и вінної промісловості.

    Оціненій ОБСЯГИ Сайти Вся шампанської пляшки - около 40 млн. Шт. у рік. Позиція заводу в цьом сегменті складає 48%, а планується довести до кінця року цею Показник до 60% - тобто загальна реалізація складає порядку 19,7 млн. Шт. у рік, и планується довести до 24 млн. шт. (це біля - 2 млн. шт. на місяць).

    За вінній пляшці ОБСЯГИ Сайти Вся більш 130 млн. Шт. у рік. ТОВ «Вільногорське скло» у цьом сегменті займає около 45%, а планується досягті 52%, тобто ОБСЯГИ реализации складає 57,6 млн. Шт. у рік, а планова - 70 млн. шт. (це около 4,8 млн. шт. на місяць - за фактом, и план - 5,8 млн. шт.).

    На даного етапі ТОВ «Вільногорське скло» Ще не зайнять такий сегмент Сайти Вся як біла пляшка 0,5л. Цей сегмент Сайти Вся є Досить перспективним, оскількі виробництво горілчаніх виробів є стабільнім, ринок має Тенденції до Розширення. Підприємство планирует війта на ринок з конкурентноспроможності ціною та скроню якістю продукції. Географічно вігідне положення (відображено у таблицях 2 та 4) до сировини джерел та основних спожівачів продукції, висока якість та конкурентноспроможності ціна повінні вівесті завод у Лідери по продажах у Південно-східному РЕГІОНІ України. Компанія орієнтується на Наступний покупців:

    Таблиця 3. - Плановані ОБСЯГИ реализации білої пляшки 0,5 л.

    споживач

    Споживання пляшки на місяць, млн. Шт ...

    Планованій ОБСЯГИ реализации, млн. Шт.

    Частка ОБСЯГИ реализации в загально спожіванні,%

    ТМ «Союз-Віктан»

    10

    4

    40%

    ТМ «Олімп»

    8

    2

    25%

    ТМ «Шустів»

    5

    2

    40%

    ТМ «Немирів»

    9

    2

    22%

    разом

    32

    10

    31%

    Тобто, планується сконцентруваті свои зусилля и монополізуваті ринок білої и Зеленої пляшки в Південно-східній части України, де знаходяться основні Виробники горілки, вина и шампанських вин. Таким чином, после введення в дію печі №2 ТОВ «Вільногорське скло» буде виробника, у которого в Достатньо асортименті буде представлені пляшки зеленого, оливкового и білого кольорів.

    Позіції конкурентів в Україні следующие:

    СП «Пекло-Зоря» (м. Рівне) - виробник білої пляшки, знаходиться в стадії продажу. Устаткування і печі відпрацювалі 6 років. Максимальний срок до зупинки на капітальний ремонт 1,5-2 року. При цьом необхідній капітальний ремонт машин и печі. Необхідній ОБСЯГИ інвестіцій - около 15 млн. $.

    Рокитне (Житомирська область) - Належить ЗАТ «Оболонь», має сезонність у ВИРОБНИЦТВІ пляшки - пивна влітку, у период росту Попит на пиво, винна пляшка - взимку. Чи не Забезпечує системного споживача вінної пляшки в зв'язку Із Сезонна робота по півній пляшці для ЗАТ «Оболонь».

    Гостомель (Київська область) - монопольно працює на Сайти Вся півної пляшки. Устаткування для виробництва білої пляшки Вже застаріло.

    У всех трьох конкурентів Історично, (тому что смороду будували в часи Радянського Союзу) Невдалий географічно-економічне положення в условиях сучасної України, Стосовно великих спожівачів білої склотари.

    Слід Зазначити, что дуже важлівім фактором для виробничого підприємства є блізькість СИРОВИННОЇ бази. ТОВ «Вільногорське скло» займає дуже вігідне положення Стосовно основних сировини компонентів, что позначається на зніженні собівартості віробленої продукції и необхідності формирование достатніх сировина запасів, и відповідно «заморожуванні» оборотних коштів у сіровіні. (Див. Табл. 4).

    Таблиця 4. - Набліженість до основних сировина джерел.

    Найменування

    Відстань между заводами

    Виробники склотари

    СП "пекли-Зоря"

    Рокітновській склозавод

    Гостомельський склозавод

    Вільногорське скло

    Місце Розташування

    м. Рівне

    смт. Рокитне, Рівненська обл.

    п. Гостомель, Київська обл.

    м. Вільногорськ

    пісок

    смт. Нова Водолага, Харківська обл.

    788

    756

    467

    3

    сода

    Кримський содовий завод

    980

    1000

    750

    450

    Лисичанський содовий завод

    997

    968

    680

    433

    доломіт

    Докучаєвськ, Донецька обл.

    1023

    993

    710

    364

    глинозем

    Запорізький червоний комбінат

    836

    807

    524

    166

    Сульфат натрію

    м.Черкаси

    479

    452

    524

    210

    Таким чином, можна віділіті следующие конкурентні Преимущества ТОВ «Вільногорське скло»:

    Висока якість и різноманітній асортимент продукції.

    Близько Розташування до основних спожівачів продукції.

    Достатні запаси готової продукції, что дозволяють підтрімуваті збут у запланованіх ОБСЯГИ.

    Низька собівартість продукції, оскількі будут використовуват енергозберігаючі технології и нове передове обладнання.

    Вігідне размещения сировина джерел.

    Високий рівень менеджменту компании.

    Досить зношені основні виробничі фонди наших конкурентів.

    Високий вхідній бар'єр у Дану галузь. Тільки для модернізації існуючіх потужного нашим конкурентам (СП «Пекло-Зоря») та патенти около 15 млн. Дол. інвестіцій. А для будівництва нового заводу та патенти по оцінках експертів около 18-21 млн. Дол.

    Основна конкурентна боротьба в сегментах Зеленої и білої пляшки буде відбуватіся среди Вже існуючіх лідерів: СП «Пекло-Зоря», Рокитнянський склозавод, Гостомельський склозавод. Ключовий фактором БОРОТЬБИ буде співвідношення ціни и якості. За зеленій пляшці -для шампанського и вина співвідношення ціна-якість Вже знайдено. За білій пляшці -планована ціна для основних спожівачів складі 380 грн. за 1000 шт. Контакт з основних конкурентів складають 420-450 грн. за 1000 шт. Таким чином, ціна є конкурентноспроможним, а з урахуванням вартості доставки до кінцевого споживача вінікає Впевненість у досягненні планованіх обсягів продажів.

    Віходячі з Усього віщесказаного, можна сделать следующие Висновки про ринкову стратегію ТОВ «Вільногорське скло» на найбліжчі 2-3 роки:

    Зайнятості около 1/3 Сайти Вся білої пляшки среди основних віробніків горілочніх виробів Південно-східної части України, війт на ОБСЯГИ продажів у 10 млн. Шт. на місяць (120 млн. шт. у рік.).

    Бути конкурентноспроможності за ціною, Установити на найближче период Ціну в размере 380 грн. за 1000 шт., вести Постійний моніторинг за ціновою політікою конкурентів и адекватно реагуваті на сформованому сітуацію.

    За рахунок теріторіальної блізькості до основних спожівачів - делать безперебійні постачання продукції.

    ТОВ «Вільногорське скло» працює через ТОВ Торговий дім «Вільногорське скло» прямо з основними споживача, тобто Кількість ланок у системе дистрибуції зведена до мінімуму. Уся додана ВАРТІСТЬ знаходиться в розпорядженні заводу. Оскількі встановлен прямий зв'язок между виробника и Споживачем можливо оперативно реагуваті на сітуацію на Сайти Вся и запит спожівачів.

    Хоча в бізнес-плане закладається фіксований ОБСЯГИ реализации склотари, у своих прогнозах можна розраховуваті, что буде незначна ріст, что буде вікліканій такоже незначна зростанням доходів населення и відповідно зростанням споживання кінцевої продукції - вина, шампанських вин, горілчаніх виробів.

    1. Асортимент та характеристика виробів

    Скляна тару класіфікують:

    за розмірамі Шийки;

    за кольори скла;

    за типом Шийки;

    за призначення.

    За розміром розрізняють вироби з вузьких Шийка (Внутрішній діаметр Горличка менше чем 30 мм) и вироби з широкою Шийка (Внутрішній діаметр Горличка более чем 30 мм).

    Тара з вузьких Шийка вікорістовується, як правило для розливу, зберігання и транспортування вин (в тому числі й шампанських), лікеро - горілчаної продукції, пива, безалкогольних напоїв, мінеральних вод, соків. Виготовляють вироби з вузьких Шийка місткістю від 50 до 1000 мл. У разі Виникнення спожи можливе виготовлення тари з вузьких Шийка Іншої місткості, чем вказані. Для виготовлення Використовують безкольорове, напівбіле, темно - зелене, и жовтогаряче скло. У пляшках виготовлення з безкольорового скла пріпускається слабкі кольорові відтінкі: зеленувато, блакитний, жовтуватій та сіруватій. У пляшках виготовлення з напівбілого скла пріпускаються зелені, блакитні и жовтуваті відтінкі.

    Тара з широкою Шийка вікорістовується для розфасовування, зберігання та транспортування рідкіх, пастоподібніх та твердих Речовини.Широко вікорістовується у харчовій та хімічній промісловості. Виготовляють вироби з широкою Шийка місткістю 500,700,1000,1500,2000,3000,5000 мл, а такоже місткістю 10, 15, 20 літрів. Для виготування тари з широкою Шийка Використовують безкольорове та напівбіле скло.

    Пляшка - це споживча тара, найчастіше - ціліндрічної форми, з плескуватім або увігнутім дном, зі звуженою Шийка, діаметр якої значний менше чем діаметр корпусу. Пляшки для харчових продуктів виготовляють великими партіями, если виготовляють Стандартні серійні вироби. Найчастіше смороду є много обертовімі, тобто, много разів проходять цикл использование: Розфасовка, зберігання продукту, продаж продукту, повернення тари на повторне использование. Цей цикл проходити между підприємствами харчової промисловості та торговими організаціямі.

    Скляні пляшки прізначені для харчових рідкіх продуктів відповідають ДСТУ 10117-91.

    Таблиця 1.1. - типи, основні параметри и розміри скляних пляшок для харчових рідін

    тип пляшки

    колір скла пляшки

    номінальна місткість, см 3

    тип вінчіку горловини

    І

    Зелений, коричневий напівбілій, безкольоровій

    700, 200

    До

    ІІ

    Зелений, безкольоровій

    740, 400

    Ш або КПШ

    ІІІ

    Безкольоровій

    500,

    200,

    100

    До

    До

    А або В 1

    ІV

    Безкольоровій, напівбілій

    500, 250

    До

    V

    Безкольоровій

    330

    КП

    VI

    коричневий

    700

    В

    VII

    Безкольоровій, напівбілій, зелений

    775

    КП або В

    ІХ

    Безкольоровій, напівбілій, зелений, коричневий

    544

    До або В

    Безкольоровій, напівбілій, зелений, коричневий

    500

    КП

    Зелений, коричневий

    330

    КП

    XI

    Безкольоровій, напівбілій, коричневий

    200

    КП

    XII

    Безкольоровій, зелений,

    750, 500

    До або В

    XIII

    Безкольоровій,

    750

    В

    Зокрема, на підприємстві виготовляють пляшки типу ІІІ з зеленого та оливкового скла.

    Таблиця 1.2. - параметри пляшки типу ІІІ

    місткість, см3

    розміри, мм

    номінальна

    повна

    Н

    D

    D1

    h1

    h2

    h3

    h4

    d

    d1

    R1

    R2

    маса, г

    500

    535 ± 10

    278 ± 2

    68,5 ± 1,5

    46

    150

    5

    74

    23

    33

    25.5

    55

    50

    450

    250

    270 ± 10

    219,5 ± 1,5

    55 ± 1

    35

    114

    3

    56

    20

    28

    25.5

    52

    55

    260

    Малюнок 1.1. - пляшка типу ІІІ.

    Малюнок 1.2. - вінчик типу К

    Технологічну схему виробництва пляшок приведено на малюнку 1.3.

    2. Склад сировини, характеристика сировини, їх обробка, складання шихти

    Скляна тара має різноманітне призначення, тому до скла, з которого вона віготовляється пред'являються певні вимоги. Комплекс фізико - хімічніх властівостей, необхідніх для склотари, задовольняється, в основному при вікорістанні скла лужносілікатного складу. ОКРЕМІ види склотари медичного призначення виготовляють з боросілікатного скла.

    Склад тарного скла Загальна призначення відносяться по хімічній стійкості до ІІІ гідролітічного класу; скло до которого пред'являються підвіщенні вимоги, відносяться до ІІ гідролітічного класу. Скло медичного призначення Звичайно відносіться до І гідролітічного класу.

    Склад тарного скла Призначення для механізованого Вироблення масових виробів, по вмісту основних компонентів можна вважаті стабілізованім. Деякі Відмінності складів скла пов'язані з видом склотари, способом ее виготовлення та призначення. Можливе є! Застосування добавок Деяк оксидів або зміна їх сполучення для Поліпшення експлуатаційних и технологічних властівостей скла.

    Основні оксиди, что утворюють скло (при віготовленні тари), містяться в ньом в Наступний кількостях, (мас.%).

    Для виготовлення зеленого тарного скла

    SiO 2 -71.2;

    Na 2 O -14.2;

    Al 2 O 3 -1.8;

    Fe 2 O 3 -0.3;

    CaO -9.14;

    MgO -3.1;

    SO 3 -0.3;

    Cr 2 O 3 -0.15;

    Для виготовлення оливкової тарного скла

    SiO 2 -71.2;

    Na 2 O -14.2;

    Al 2 O 3 -1.8;

    Fe 2 O 3 -0.3;

    CaO -9.1;

    MgO -3.1;

    SO 3 -0.3;

    Cr 2 O 3 0.1.

    Вміст Лужний оксидів збільшується при віробленні на відувніх автоматичних машинах дрібної склотари місткістю до 200 мл, а такоже склотари з дрібною різьбою на горлі під Гвинтове Ковпачок.

    Іноді при формуванні вузькогорлої склотари зменшуються вміст MgO до 0,8 - 1,5%. Зменшення вмісту MgO до 0,8 - 1,5% у складі скла зніжує Схильність скломасі до крісталізації в температурному інтервалі формирование, что особливо відчувається в складі скла з підвіщенім вмістом Al 2 O 3.

    При варінні безкольорового скла Доречний замініті часть Na 2 O (до 3%) на К2О, что широко вікорістовується на провідніх підпріємствах. Це утворює у склі ефект двох лугів, Який дозволяє отріматі Підвищення хімічної стійкості скла та поліпшіті технологічні Властивості при підвіщеному вмісті Лужний оксидів.

    2.1. Складування та зберігання сировини

    Сіровінні матеріали поступають на склад у ЗАЛІЗНИЧНИХ вагонах та вантажно машинами.

    КОЖЕН вид сировини повинен зберігатіся в условиях, котрі віключають его забруднення або змішування різніх матеріалів. Склади сировини матеріалів и Складальні цехи розташовуються в одній Будівлі, яка складається з трьох приміщень:

    складу матеріалів, что перевозяться навалом;

    складу матеріалів, что перевозяться в тарі;

    складально цеху з відділеннямі, подготовки компонентів и Приготування шихти.

    Склад матеріалів, что підвозяться навалом, обладнання грейферних кранів та залізнічною колією. Сировина розвантажують с помощью механічніх завантажувачів у траншею складу.

    Склад розділеній підпірнімі стінамі на відсікі за кількістю сировини матеріалів. Грейферних кранів матеріали переміщуються з траншеї у відсік складу або безпосередно у відповідній приймальний бункер.

    Склад матеріалів, что поставляються у тарі є продовження складу матеріалів, что поставляються навалом. Підлога складу розташована на Рівні ЗАЛІЗНИЧНИХ рейок, что введена у приміщення складу. Мішки розвантажуються и укладуться в штабелі с помощью механічного навантажувача. Висота укладання мішків дорівнює 5 м. Площа складу розрахована на місячний запас сировини.

    Пісок підвозіться залізнічнімі вагонами и машинами и розвантажується у траншею.

    Каолін поступає у цементовозах та мішках.

    Сульфат привозять у ЗАЛІЗНИЧНИХ вагонах у мішках.

    Сода поступає у цементовозах, цистернах або мішках, розвантажується крізь течку, а потім поступає у силосну банку.

    Доломіт підвозіться залізнічнімі вагонами та розвантажується у траншею.

    Крейда поступає у ЗАЛІЗНИЧНИХ вагонах навалом та у мішках.

    Запас підготовленіх сировини матеріалів ставити:

    Пісок 2 тижні; каолін 1 місяць; сода 1 місяць; сульфат натрію 1 місяць доломіт 1 місяць; крейда 1 місяць.

    2.2. Сіровінні матеріали для запровадження SiO 2.

    Кварцовий пісок.

    Кварцовий пісок являється Основним матеріалом для введення в скло SiO 2. Якість кварцовий піска візначається вмістом в ньом кремнезему та домішок. Кварцові піски вісокої якості повінні містіті 99 - 99.8% кремнезему та 1 - 0.2% домішок. Звичайно в кварцовий піску містіться домішки різноманітніх мінералів: магнезиту, Польового шпату, каоліну, карбонатів кальцію, магнію та ін. Для безкольорового скла найбільш шкідлівімі домішкамі є сполучення заліза, Які фарбують скло в зелений або жовтий колір. При температурах варіння скла стійкімі є две форми: Fe 2 O 3 та FeO, при чому, їх Вплив на колір скла різний. Fe 2 O 3 надає склу жовтого кольору, а FeO надає синій. Інтенсівність відтінку, Який надає двохвалентне залізо у 15 более чем трьохвалентне, а причини з'явилася зеленого кольору є ті, что у склі одночасно могут існуваті обідві оксидні форми. В залежності від того, яка форма переважає скло набуває відповідного жовтувато зеленого, або сінювато зеленого кольору кроме сполучень заліза пісок может містіті следующие фарбуючі оксиди: Cr 2 O 3 та ТіО 2.

    У ВИРОБНИЦТВІ різноманітніх відів склотари дозволяється вміст оксидів заліза в піску (в%): для безкольорової склотари до 0.1 для напівбілої склотари до 0.3.

    Для виробництва склотари, особливо пофарбованої в зелений колір, вміст оксидів заліза НЕ нормується та у зв'язку з ЦІМ часто Використовують піски, Видобуток якіх можна організуваті Неподалік від скляного заводу. Розміри зерен піску, та особливо кількісне відношення зерен по розмірам, дуже важліво враховуваті при варінні скла. У випадка использование однорідніх за розмірамі зерен піску досягається рівномірне їх розчінення з утвореннями гомогенного розплаву. У ВИРОБНИЦТВІ склотари бажано вжіваті Такі кварцові піски, в якіх вміст Фракції розміром 0.2 - 0.5мм складає 85-90%. Бажано вжіваті дрібний, з гострокутною формою зерен, пісок тому, что в цьом разі значний підвіщується ШВИДКІСТЬ розчінення Завдяк збільшенню реакційної поверхні. Це в свою черга пріскорює процес варіння.

    Пісок підприємство відобуває у кар'єрі Неподалік. Хімічний склад піску (у мас.%)

    SiO 2 - 98.64;

    Al 2 O 3 - 0. 44;

    Fe 2 O 3 - 0.08;

    ТiO 2 - 0.12;

    в.п.п. - 0.21;

    важка Фракція - 0.54%.

    Пісок відповідає ДСТУ 22551-77.

    2.3. Сіровінні матеріали для запровадження Al 2 O 3.

    Матеріали, что утрімують глинозем.

    Додавання Al 2 O 3 в питань комерційної торгівлі кількостях у склад скла спріяє зниженя КТР скла, підвіщує механічну та термічну витривалість, поліпшує крісталізаційні Властивості. АІ 2 О 3 що вводять у склад скла с помощью технічного оксиду алюмінію, гідрооксіду алюмінію, польових шпатів, каолінів та ін. Кроме того можна застосовуваті відходи гірничо-збагачувальний фабрик, полевошпатного та нефелінового концентратів. Для введення АІ 2 О 3 такоже Використовують пегматити.

    Пегматити уявляють собою природну суміш польових шпатів та оксиду Кремень. Вміст оксиду алюмінію в них может досягаті 20-22%. У виде супутніх домішок у пегматитах зустрічаються оксиди заліза, лужноземельних металів, титану. На різніцю від польових шпатів, в пегматитах оксиди заліза містяться у виде крупнокрісталічніх включень, и легше піддаються відділенню від ОСНОВНОЇ породи

    На підприємстві Al 2 O 3 що вводять каоліном, что відповідає ДСТУ 19609,0-89.

    Каолін має Наступний хімічний склад (мас.%):

    Al 2 O 3 -36.7;

    Fe 2 O 3 - 0.52;

    ТiO 2 -1.13;

    CaO -1.18;

    MgO -0;

    SiO 2 - 46.35;

    в.п.п. -13.75;

    волога -0.51.

    2.4. Сіровінні матеріали для ведення оксидів лужноземельних металів

    Матеріали, что утрімують кальцій.

    Оксид кальцію пріскорює Реакції сілікатоутворення, спріяє полегшенню варіння та освітлення, поліпшує виробках скломасі, підвіщує его хімічну стійкість.

    Оксид кальцію що вводять у скло с помощью вуглекислий солей кальцію, Які містять 56% СаО та 44% СО2. на підпріємствах Використовують мінеральні різновиди вуглекислий кальцію. Серед них крейда, вапняка, мармур та вапняковий шпат. В ціх мінералах містіться до 90-98% СаСО 3, а все інше -домішкі.

    На підприємстві оксид кальцію що вводять крейдою, хімічний склад якої відповідає ДСТУ 12085-88.

    Крейда Слав'янськ Родовище має Наступний хімічний склад (мас.%):

    ΣСаСО 3 * MgСО 3 -96.55;

    СаСО 3 -95.51;

    MgСО 3 -1.04;

    Fe 2 O 3 -0.03;

    волога -0.07.

    Крейда Бєлгородського Родовище:

    ΣСаСО 3 * MgСО 3 -96.65;

    СаСО 3 -95.65;

    MgСО 3 -1.00;

    Fe 2 O 3 -0.02;

    волога -0.08.

    Матеріали, что утрімують магній.

    Оксид магнію спріяє поліпшенню крісталізаційніх властівостей скла, зниженя КТР, підвіщенню механічної вітрівалості. При одночасному введенні Al 2 O 3 та MgO поліпшується Вироблення скла, підвіщується его хімічна стійкість.

    В якості сировини для запровадження MgO Звичайно Використовують доломіт - СаСО3 * MgСО 3 - природній подвійний карбонат кальцію та магнію. Доломіт це Гірська порода, тому кроме СаСО 3 и MgСО 3 уній містяться домішки SiO 2, Al 2 O 3, Fe 2 O 3. в залежності від виду та концентрації домішок, доломіт может набуваті жовтого, бурого або сірого кольору. Пріпустімій вміст оксидів заліза, при віготовленні тарного скла, складає НЕ более чем 0.05%

    У чистому виде доломіт містіть 30.4% CaO, 21.9 MgO та 47.7% СО2. Природні доломіті всегда містять домішки піску, глинозему и заліза. Тому постійність складу та мінімальній вміст шкідливих домішок має дуже важліве значення при віготовленні безбарвної тари. У якості матеріалів с помощью якіх можна ввести MgO іноді Використовують (за умови постійності хімічного складу) магнезит MgСО 3, доломітізованій вапняка та ін.

    На підприємстві MgO що вводять доломітом ДСТУ 23673.0-79.

    Доломіт Докучаєвській (у мас.%)

    CaO -34.69;

    MgO -13.64;

    Al 2 O 3 -0.51;

    Fe 2 O 3 -0.24;

    SiO 2 -4.4.

    Доломіт Ново Троїцький (у мас.%)

    CaO -37.82;

    MgO -14.75;

    Al 2 O 3 -0.58;

    Fe 2 O 3 -0.12;

    SiO 2 -2.14.

    2.5. Сіровінні матеріали для ведення оксидів Лужний металів

    Матеріали, що містять натрій.

    Основними матеріалами для запровадження у скло оксиду натрію є сода та сульфат. У віготовленні скла в якості основного сировини матеріалу, что містіть луги, Використовують кальціновану соду, яка містіть 58.5 Na 2 O та 41.5 СО2. температура плавлення Соди 851 0 С. технічна сода для виготовлення скла винна утрімуваті НЕ Менш чем 95% Na 2 СО 3 и не більш чем 1% Na 2 СІ. Сульфат натрію Використовують, як замісник Соди того, что ВІН Менш дефіцітній и більш дешевий. При варінні скла сульфат Важко и Повільно розкладається. Сульфат, что НЕ розклався, неповністю засвоюється скломасою, и за рахунок того, что ВІН має менше Щільність, віпліває на поверхню, утворюючі луг. Для того, щоб полегшіті розкладення сульфату и попередіті з'явилися лузі, в шихту що вводять відновлювач (Вуглець) у виде вугілля, коксу, антрациту, деревина вугілля та ін.

    Na 2 O що вводить с помощью сульфату в кількостях, Які залежався від призначення та способу виготовлення склотари. Таким чином, при віготовленні забарвленіх пляшок с помощью сульфату вводитися 30% Na 2 O, и віготовленні напівбіліх пляшок - 25% Na 2 O, у ВИРОБНИЦТВІ безбарвніх пляшок - 5% Na 2 O.

    Оксид натрію частково можна ввести с помощью гірнічіх порід, Які Використовують для запровадження других основних оксидів, что утворюють скло, например Al 2 O 3 (нефеліні, трахіті, польові шпати, та ін.).

    На підприємстві оксиди Лужний металів що вводить с помощью Соди ДСТУ 5100-85 та частково сульфату.

    Сода має Наступний хімічний склад:

    Na 2 СО 3> 99.2% (после просмажене);

    СІ - <0.5;

    в.п.п. <0.8;

    Сульфат натрію ВАТ "Волзький орхіндоз"

    ТУ-21-249-0020416892.

    Na 2 SO 4 - 99.4%;

    Сульфат натрію ВАТ "Черкаське хімволокно"

    ТУУ 6-13697008 006-95.

    Na 2 SO 4 -99.6%;

    2.6. Оброблення сировини матеріалів та підготовка склобій

    Процес ОБРОБКИ сировини матеріалів та Приготування шихти Включає следующие основні операции: приймання, зберігання, обробка сировини, Дозування, зволоження, перемішування доз компонентів шихти.

    Обробка сировини матеріалів віконується на самостійніх технологічних лініях.

    Залежних від виду сіровінні матеріали піддають Наступний обробляння: розтарювання, дроблення, сушінню, здрібненню, просіванню. Склобій может підлягаті магнітній сепарації, здрібненню, мокрому або сухому очищенню, просіванню.

    Розтарювання та розпушеності. Для розтарювання сировини, что поступає в мішках, Використовують нестандартні установки для розтарювання з одночаснім руйнування. Для руйнування матеріалів, что злежуються та грудкуються (сода, селітра та ін.) Використовують дезінтеграторі, протіральні машини.

    Дроблення та помело. Дроблення та помелу піддають: доломіт, вапняка, Крейд, доменний шлак, сульфат натрію, вугілля, склобій.

    Для грубого здрібнення Використовують щокові, молоткові, валкові дробарки.

    Для тонкого помелу Використовують бігуні, Кульові Млини, дезінтеграторі.

    Сушіння. Сушінню піддають пісок, крейда, вапняка, доломіт, сульфат натрію, при умові, что їх вологість більша, чем нужно для складання шихти.

    Температура сушіння різніх матеріалів відрізняються. Температура сушіння піска ставити 700-800 0 С. Температура сушіння Крейд, доломіту та вапняка не винних перевіщуваті 400 0 С того, что при більш високих температурах почінається термічна дісоціація ціх матеріалів.

    Матеріали вапнякової групи суша гірше чем пісок, тому продуктивність сушильних прістроїв в якіх їх сушать значний менше.

    Зволоженій сульфат натрію часто вісушують засоби добавки Соди, яка поглінає и зв'язує гігроскопічну волога сульфату. Если вологість сульфату перевіщує 20%, то его сушіння дуже важка тому, что при 32.4 0 С мірабіліт розплавлюється у власній крісталізаційній воде и цею розплав пріліпає до стінок сушарень. Тому его подаються в зону з температурами 650-700 0 С, тоді поверхнево куля зерен Швидко вісушується и смороду НЕ пріліпають до стінок сушарень.

    Для сушіння сировина матеріалів Використовують прямоточні сушильні барабани.Допускається сушить сіровінні матеріали у конвеєрніх, тунельний печах та опічках.

    Просівання. Всі сіровінні матеріали просіюють. Використовують плоскі грохоти, что хітаються, сита-Бурат, вібраційні грохоти.

    Транспортування. Для транспортування сировини матеріалів Використовують ковшові елеватори, скіпові підіймачі, пневмотранспорт, конвеєри стрічкові.

    Технологічне обладнання, с помощью которого готуються сіровінні матеріали надані малюнку 2.1.

    2.7. виготовлення шихти

    Для виготовлення шихти Використовують підготовлені сіровінні матеріали.

    Сульфат натрію та вугілля відважуються та окремо змішуються. Для зважування сировини матеріалів Використовують вагові Лінії. При дозуванні матеріалів Використовують, стрічкові живильника, електромагнітні хитка.

    Для варіння зеленого та оливкового скла в шихту що вводять:

    Пісок кварцовий ДСТУ 22551-77;

    Сода кальцінована ДСТУ 5100-85;

    Сульфат натрію ДСТУ 6318-77;

    Доломіт ДСТУ 23762-79;

    Каолін ДСТУ 21285-75;

    Крейда ДСТУ 12085-88;

    Партахром;

    Оксид заліза (оливкова скло).

    Рецепт шихти на завдань хімічний склад скла розраховується лабораторією заводу з урахуванням лужності, вологості сировини матеріалів. Компонентів шихти відважуються у відповідності до рецепту и в послідовності, яка вказана у рецептурі.

    Для СКЛОТАРНИЙ цеху:

    Пісок, каолін, сода, сульфат натрію, крейда, доломіт, вода.

    Вагове Дозування компонентів шихти проводитися на дозуючіх лініях, Які оснащенні вагамі ДВСТ та УЦК-4003 В (п). точність зважування на ціх Вагах Залежить від Межі НАВАНТАЖЕННЯ. Так, если ваги розраховані на зважування до 100 кг, то точність ставити 2 кг, а если межа зважування сягає 300 кг, то точність зніжується до 5 кг. Точність зважування матеріалів дуже важлівій Чинник якості шихти того, что за добу віготовляється дуже велика Кількість шихти. За добу при співвідношенні шихта-склобій 70:30 в піч №1 завантажується 58т шихти та 19.2 т склобій, а в піч №3 - 114 т шихти та 39.6 т склобій.

    Запас шихти у виде перехідного об'єму ставити 10 кюбелів.

    Барвники (партахром, Fe2O3 (пігмент)) Важа окремо, в лабораторії, розфасовують у мішечки з щільної тканини. Барвники додаються безпосередно у Змішувач, после того, як буде перемішано всі інші компоненти.

    Пріпустімі відхилення по вазі окремий компонентів шихти повінні буті:

    За піску ± 0.2%

    За доломіту ± 0.2%;

    За соді ± 0.2%;

    За сульфату натрію ± 0.2%;

    За каоліну ± 0.2%;

    За крейді ± 0.2%;

    За партахрому та оксиду заліза відхилення НЕ допускаються

    Пріготована шихта винна Забезпечувати Отримання зеленого скла хімічного складу, Який наведено в таблицях 2.3 та 2.4.

    Таблиця 2.3. - хімічний склад зеленого скла

    SiO 2

    A l2 O 3

    Fe 2 O 3

    СаО + MgО

    Na 2 O

    SO 3

    Cr 2 O 3

    71.2

    1.8

    0.3

    12.2

    14.2

    0.3

    0.17

    ± 0.5%

    ± 0.5%

    ± 0.04%

    ± 0.2%

    ± 0.2%

    ± 0.02%

    ± 0.02%

    Таблиця 2.4 - хімічний склад оливкового скла

    SiO 2

    Al 2 O 3

    Fe 2 O 3

    СаО + MgО

    Na 2 O

    SO 3

    Cr 2 O 3

    71.2

    1.8

    0.3

    12.2

    14.2

    0.3

    0.17

    ± 0.5%

    ± 0.5%

    ± 0.04%

    ± 0.2%

    ± 0.2%

    ± 0.02%

    ± 0.02%

    Технологічна схема Приготування шихти представлена ​​на малюнку 2.2

    2.8. Завантаження шихти та склобій у скловарну піч

    Для завантаження шихти та бою в піч Використовують механічні завантажувачі. Режим живлення печі шихтою та боєм віконується у відповідності до витрат скломасі на виготовлення виробів. Годинна подача шихти та бою в піч винна точно ВІДПОВІДАТИ з`єму скломасі. Співвідношення завантаженої шихти и склобій винне знаходітіся у межах: шихти-бою 70-30%, 60-40%, 50-50%. Відхилення від встановлення співвідношення не винних перевіщуваті ± 5%. До бункерів завантажувачів шита подається у кюбелях по підвісному конвеєру. У бункер завантажувача шихта та склобій завантажується кулями.

    Если об'єм подавання шихти буде відрізнятіся від з'єму скломасі, то це приведе до коливання уровня дзеркала в печі. У свою черга це негативно впліває на стан футерівки и якість скломасі, что віробляється. Коливання уровня скломасі повінні складаті НЕ более чем ± 0.5 мм.

    Для Підтримання постійного уровня скломасі завантажувачі Працюють в автоматичності режімі и зв'язані з рівнеміром "клюючого" типу.

    На печі №1 та №3 встановлен по 3 тонкошарові завантажувача шихти плунжерного типу.

    1 наконечник;

    2 бункер для шихти и склобій;

    3 - стіл;

    4 - редуктор;

    5 - електродвигун;

    Малюнок 2.4. - схема завантажувача шихти

    3. Машино - Ванній цех

    Таблиця 3.1. - матеріальний баланс виробництва пляшок

    прибуток

    т / рік

    Видаток

    т / рік

    сіровінні матеріали, з урахуванням Втрата та вологості

    121163,81

    товарна продукція

    117500

    відходи скла

    15047,703

    витрати сировини

    3364,514

    витрати бою

    4000,896

    склобій

    44009,85

    волога з шихти

    4433,766

    вода

    3785,395

    вігар шихти

    17488,898

    волога з сировини

    5033,058

    непогодження

    2090,135

    разом

    168959,061

    168959,061

    3.1. Варіння скломасі

    Процес варіння скла уявляє собою складаний комплекс фізико - хімічніх Перетворення, явіщ тепло та масообміну, в результате якіх сіровінні матеріали - шихта превращается у розплав - скломасу Із визначеними фізико - хімічними властівостямі. Шихта під дією високих температур, Які вінікають во время спалення паливо, розплавляється, гомогенізується, охолоджується та поступає на віробляння.

    Процес склоутворення протікає в декілька етапів.

    Сілікатоутворення. До кінця цього етапу у шіхті НЕ залішається окремий компонентів. Більшість газоподібніх компонентів Вже Відаль, СКЛАДОВІ Частки перетерпілі ряд фізичних та хімічніх Перетворення. Між компонентами шихти пройшли всі основні твердофазні Реакції и вона уявляє собою спечену масу, яка складається з сілікатів та оксиду Кремень.

    Склоутворення. Цей етап характерізується тім, что напрікінці етапу скломаса становится Прозоров. У ній Вже відсутні НЕ проварені Частки шихти, Аджея вона ще пронизана великою кількістю бульбашок та звивин и залішається неоднорідною. Для звичайна тарного скла цею етап скінчається при 1150-12000С.

    Освітлення. На цьом етапі скломаса становится Менш в'язка, звільняється від видимих ​​газоподібніх включень. Для тарного скла освітлення закінчується при 1400-15000С. В'язкість скломасі при цьом складає около 10-12Па * с.

    Гомогенізація. Процес гомогенізації дуже важлівій. У скловарніх печах для тарного скла гомогенізація винна проходити дуже Швидко того, что виробництво характерізується великими з`ємамі.

    На цьом етапі скломаса інтенсівно перемішується с помощью бурління. До кінця цього етапу скломаса звільняється від звивин, становится однорідною. Бурління скломасі стисненим повітрям дозволяє підвіщіті виробництво печей та покращіті якість скломасі. Однако бурління застосовують лишь на печах для варіння темно-зеленого та коричневого скла. Сопла розташовуються в зоне чистого дзеркала скломасі. Кількість сопел Залежить від потужності печі. Так для печі №1 Кількість сопел дорівнює 7 смороду розташовані в ряд на відстані 500 мм одна від Другої. Для печі №3 Кількість сопел дорівнює 13 и розташовані смороду у Шахов порядку.

    Охолодження скломасі. В'язкість провареної скломасі дуже низька для виробки виробів. Тому для того, щоб можна Було відформуваті вироби та патенти знізіті температуру примерно на 200-3000С порівняно з температурами освітлення та гомогенізації. Охолодження скломасі протікає до температури 12000С для создания необхідної в'язкості при формуванні виробів.

    Дуже важліво, щоб во время охолодження НЕ вінікало Порушення рівновагі между розплавом та газами. У цьом випадка вінікають пороки - пузірі та вторинна "мошка", звільнітіся від якіх практично НЕ можливо тому, что в'язкість скломасі Вже висока.

    Варіння тарного скла проводитися у проточних ванніх печах безперервної Дії. Ванна скловарна піч представляет собою складаний теплотехнічній агрегат, конструкція которого Залежить від способу підігріву, напрямку руху димових газів, способу розділення басейну та полум'яного простору. Вона складається з РОБОЧОЇ камери, пальніків, прістроїв для использование тепла димових газів, перевідніх клапанів, фундаментів, опор та каркасу. Напрямок руху газів в великих регенеративних печах поперечний, а в малих - підковоподібне або поздовжньому - поперечні. При віробці склотари Звичайно Використовують скловарні печі з поперечним напрямком руху полум'я, бо смороду дозволяють краще регулюваті тепловий режим по довжіні печі, створюваті необхідні теплові умови в зонах варіння, освітлення та гомогенізації. В регенеративних печах з поперечним рухом полум'я можна використовуват секційні регенератори, Які дозволяють регулюваті температуру підігріву Повітря для відповідного пальника. Схема печі представлена ​​на малюнку 3.1.

    При невеликих розмірах та вісокій продуктівності печей Використовують підковоподібній та поздовжньому - поперечний рух полум'я.Такі печі більш компактні, в них можна більш повно використовуват паливо, Забезпечувати потрібну настільність факелу. Однак в ціх печах Важко регулюваті температуру в окремий зонах. Схематично піч з підковоподібнім рухом полум'я зображена на малюнку 3.2.

    Найбільш продуктивним є проточні печі з прістроєм для бурління скломасі, без виробни басейну. Кроме того процес перемішування та освітлення протікає у тонкому шарі скломасі. Шихту та склобій можна подаваті в зону варіння по Похил лотка. Перемішування скломасі в зоне варіння бурлінням дозволяє пріскоріті процеси сілікато - и склоутворення. Тонкошарове освітлення дозволяє здійсніті більш кращий прогрів скломасі и інтенсіфікуваті процес. Завдяк цьом прямоточні печі забезпечують скроню продуктивність при Досить невеликих розмірах.

    Основною Вимоги до конструкції вісокопродуктівніх промислових скловарніх печей з полум'яним прогрівом - забезпечення високотемпературна режімів варіння скла до 1600-1650 0 С. цьом повінні ВІДПОВІДАТИ конструкції завантажувальну Кишеня, газопальніковіх прістроїв и протоків.

    Завантажувальні кишені повінні буті Закритого акціонерного, для попередження вібівання факелу та підсмоктування холодного Повітря. Особа увага винна пріділятіся до раціонального размещения факелу та висока ступеню прогріву Повітря (до 1400-450 0 С).

    Характеристика скловарніх печей.

    Скловарна піч №1

    Кладка ванної печі

    Басейни варільної та РОБОЧОЇ частин, відповідальні конструкції - вльоті, проток, арка торцевої стіні Бакор.

    Полум'яний простір варильну простору Бакор.

    Робоча частина динас.

    Дно печі шамот, бакорова плитка.

    Головне зведення та зведення

    РОБОЧОЇ частині, зведення регенераторів склодінас.

    Регенератори динас, шамот.

    Насадка шамот.

    Варіння забезпечується спалюванням газу у надлишком Повітря α = 1-1,2. Повітря пропускається крізь регенератори де воно підігрівається до температури 9000С. Якість проварювання забезпечується системою барботування. На печі №1 працює 7 точок, что розташовані в ряд на відстані 500 мм одна від одної. Скломаса відбірається крізь два фідері, Які ма ють Самостійне опалення природним газом и ма ють три робочі зони. Температура по зонам задається в залежності від з'єму скломасі та асортименту на фідері. На печі №3 працює 13 точок, что розташовані у Шахов порядку

    Ванна скловарна піч безперервної Дії, регенеративних, проточна, з поперечним напрямком руху полум'я. піч має три пари пальніків. Басейни варільної та РОБОЧОЇ частин поєднані протокою.

    Параметри печі

    Загальна площа печі 60м 2.

    Площа варільної части 56м 2.

    Площа РОБОЧОЇ части 15м 2.

    Глибина варильну басейну 900мм.

    Глибина виробни басейну 500мм.

    протока; довжина / висота / ширина 1200/300 / 600мм.

    Рівень скломасі в басейні 75 ± 1мм.

    Завантажувальну кишеня: ширина / висота 850 / 420мм.

    Продуктивність печі 60-66 тон / добу (в залежності від з'єму скломасі).

    Тиск у варільній та робочій части

    нейтральний або слабо позитивний 1-3 Па.

    Газова середа α = 1-1,2.

    Паливо природний газ, калорійність 8000ккал / м³.

    Тиск газу на ГРП цеху 0,53 кгс / см 2.

    Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння

    характеристика зон

    1 зона 1 пара пальніків ширина вльотів - 1500мм,

    2 зона 2 пара пальніків ширина вльотів - 1400мм;

    3 зона 3 пара пальніків ширина вльотів - 1000 мм.

    Витрати газу по зонам:

    1 зона - 370 м 3 / год;

    2 зона - 430 м 3 / год;

    3 зона - 220 м 3 / год.

    тепловий режим

    Температура в полум'яних пространстве печі контролюється с помощью термопари ТПР-30/6, та утрімується в Наступний межах по зонам:

    В зоне 1 парі пальніків - 1520 ± 5 0 С;

    В зоне 2 пари пальніків - 1540 ± 5 0 С;

    В зоне 3 парі пальніків - 1510 ± 5 0 С;

    В зоне виробки - 1220 ± 5 0 С.

    Скловарна піч №3

    Ванна скловарна піч безперервної Дії, регенеративних, проточна, з поперечним напрямком руху полум'я. піч має п'ять пар пальніків. Басейни варільної та РОБОЧОЇ частин поєднані протокою.

    Кладка ванної печі

    Басейни варільної та РОБОЧОЇ частин, відповідальні конструкції - вльоті, проток, арка торцевої стіні Бакор.

    Полум'яний простір варильну простору Бакор.

    Робоча частина динас.

    Дно печі шамот, бакорова плитка.

    Головне зведення та зведення

    РОБОЧОЇ частині, зведення регенераторів склодінас.

    Регенератори динас, шамот.

    Насадка шамот.

    Варіння забезпечується спалюванням газу у надлишком Повітря α = 1-1,2. Повітря пропускається крізь регенератори де воно підігрівається до температури 9000С. Якість проварювання забезпечується системою барботування. На печі №3 працює 13 точок, что розташовані у Шахов порядку.

    Скломаса відбірається крізь три фідері, Які ма ють Самостійне опалення природним газом и ма ють три робочі зони. Температура по зонам задається в залежності від з'єму скломасі та асортименту на фідері

    Параметри печі

    Загальна площа печі 130,7м 2.

    Площа варільної части 122м 2.

    Площа РОБОЧОЇ части 8,7м 2.

    Глибина варильну басейну 900мм.

    Глибина виробни басейну 500мм.

    протока; довжина / висота / ширина 1200/300 / 600мм.

    Рівень скломасі в басейні 80 ± 1мм.

    Завантажувальну кишеня: ширина / Глибина 4000/1250 мм.

    Кількість завантажувальну вікон 3 шт.

    Розмір вікна: ширина / висота 850/420 мм.

    Продуктивність печі 115-160 тон / добу (в залежності від з'єму скломасі).

    Тиск у варільній та робочій части

    нейтральний або слабо позитивний 1-3 Па.

    Газова середа α = 1-1,2.

    Паливо природний газ, калорійність 8000ккал / м³.

    Тиск газу на ГРП цеху 0,53 кгс / см 2.

    Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння

    характеристика зон

    1 зона 1 пара пальніків ширина вльотів - 1600мм;

    2 зона 2-3 пара пальніків ширина вльотів - 1600мм;

    3 зона 4-5 пара пальніків ширина вльотів - 1400 та 1200 мм. відповідно.

    Витрати газу по зонам:

    1 зона - 500 м 3 / год;

    2 зона - 600 м 3 / год;

    3 зона - 400 м 3 / год.

    тепловий режим

    Температура в полум'яних пространстве печі контролюється с помощью термопари ТПР-30/6, та утрімується в Наступний межах по зонам:

    За 1 парою пальніків - 1485 ± 5 0 С;

    За 3 парою пальніків - 1535 ± 5 0 С;

    За 5 парою пальніків - 1510 ± 5 0 С;

    В зоне виробки - 1200 ± 5 0 С.

    Температура візначається за показаннями термопар та контролюється щогодіні термоелектрічнімі перетворювач, что Встановлені в склепінні печі кожної зони. Термоелектрічні перетворювачі опущені нижчих склепіння печі на 50 мм. Контроль нагріву низу та верху насадок регенераторів віконується с помощью термоелектрічніх перетворювачів, что Встановлені в сорочках регенераторів.

    Показання КІП архівуються та фіксуються контролером, а такоже відмічаються в робочому Журналі черговий скловаром кожні 30 хвилин.

    Температура димових газів віміряється термопарою, что вставлена ​​у кладку піднасадочного каналу.

    Переведення полум'я віконується автоматично або дістанційно через кожні 30 хвилин.

    3.2. Підготовка скломасі до формирование

    В сучасности ВИРОБНИЦТВІ склотари найбільш розповсюдження е крапельне живлення склоформуючіх машин. Формування краплі проходити наступна чином. Скломаса з віробної части печі Надходить по каналу в чашу 1 живильника. У дні чаші є отвір, Який зачіняється очком 4. Над отвором очка в скломасу Занурення ціліндрічній вогнетривка плунжер 2. Для Утворення краплі з скломасі, что вітікає крізь очко плунжеру Надаються зворотнього - поступового руху. Процес Утворення краплі с помощью плунжера почінається з моменту, коли ее відрізають ножиць 5. Скломаса, что Виступає під очком вітягується и під дією сил поверхнево натягу округлюється. Коли плунжер рухається вгору ВІН затягує за собою скломасу, в наслідок чого Залишок скломасі, что Виступає затягується всередину очка. При Русі плунжера вниз крізь очко віштовхується гаряча в'язка скломаса. При Русі плунжера вгору вінікає стоншення (Шийка) в струмені скла. Крапля відрізається в місці стоншення. Для перемішування скломасі в чаші в Деяк живильника встановлюються Спеціальний вогнетривка циліндр - бушінг 3, Який обертається вокруг плунжера.

    Існують Пневматичні та механічні живильника. В пневматичний живильника сінхронізація роботи та привід плунжера, ножіців и склоформуючої машини відбувається за помощью стисненого Повітря. робота пневматичний жівільніків непостійна Із-за змін тиску в мережі стисненого Повітря. У механічніх живильника всі Механізми приводяться у рух від електроприводу або від механізму приводу склоформуючої машини.

    Малюнок 3.3.-схема Утворення краплі на різніх стадіях роботи живильника

    Кроме того механічні живильника розділяються за способом обігріву скломасі на 4 групи:

    з рідіннім опалювання;

    з газовим опалювання;

    з ЕЛЕКТРИЧНА опаленням;

    з комбінованім опаленням.

    До роботи живильника ставлять жорсткі вимоги. ВІН винен в заданому режімі відаваті в форми склоформуючої машини порції скломасі у виде крапель, Які ма ють візначенні Параметри: температуру (в'язкість), масу (об'єм) и форму. ШВИДКІСТЬ Утворення крапель Залежить від методу и конструкції склоформуючої машини, від Товщина виробів, їх форми, складу скла. Частота відрізу крапель винна буті рівномірною. Необходимо Дотримуватись сінхронності роботи живильника та склоформуючої машини. Скломаса винна мати температуру, яка перевіщує верхню межу ее крісталізації.

    Жорсткі умови роботи та потреба у точному дозуванні скломасі приводять до частої заміні деталей живильника.Например очко працює около 2 місяців, плунжер 3-6 місяців, бушінг - до року.

    В'язкість и Межі температур крісталізації скломасі залежався від ее хімічного складу. Маса краплі винна ВІДПОВІДАТИ масі вироби и знаходітіся в межах стандарту. На відхилення від цього стандарту, а такоже на зміну масі и конфігурації краплі, можна впліваті Шляхом Зміни температури. Форма краплі винна ВІДПОВІДАТИ конфігурації формуючої части чернової форми відувної склоформуючої машини.

    Стабільність об'єму (масі) краплі, что Видається живильника, забезпечується постійністю рівню скломасі в печі и в каналі живильника, надійністю настройки механізмів живильника, своєчаснім чищені або заміною очка живильника.

    Таблиця 3.2. - технічна характеристика живильника склоформувальної машини ВВ-7

    тип живильника

    2ПМГ-521

    тип живлення

    одне крапельне

    двох крапельне

    продуктивність, крап / хв

    18.7

    36.14

    тип машини

    ВВ-7

    маса краплі, г

    до 1500

    до 450

    діаметр відчинив вічка, мм

    29-95

    Хід плунжеру, мм

    30-100

    відстань від уровня скломасі до рівню підлоги цеху, мм

    3290

    відстань від брусу печі до центру вічка, мм

    5.065

    товщина шару скломасі в каналі, мм

    155

    ширина каналу, мм:

    : В зоне охолодження

    660

    в зоне кондиціювання

    360-420

    природний газ:

    Тиск, МПа

    0.02-0.05

    витрати, м3 / с

    0.0091

    стиснене Повітря:

    Тиск, Па

    0.21-0.35

    витрати, м3 / с

    0.066

    вентиляторні Повітря

    Тиск, Па

    1470

    витрати, м3 / с

    0.4444

    вода для охолодження ножіців та злівного лотку

    Тиск, Па

    0.1

    витрати, м3 / с

    0.007

    Потужність двигуна, кВт

    2.8

    розміри живильника, мм:

    довжина

    5600

    ширина

    2300

    висота

    5605

    маса, кг

    13050

    3.3. Формування скловиробів

    Формування виробів віконується на роторних склоформуючіх машинах ВВ-7 та S-10.

    Машина ВВ-7 має два столи - Чорновіл та чистового на якіх знаходяться 7 Чорновіл та 7 чистових Формові комплекти. Чорновіл стіл розташованій над чистову.

    Формування виробів на роторних машинах віконується Наступний чином. Перед прийомом чергової краплі скломасі форма змащується с помощью двох форсунок високого тиску, что розбрізкують графітову суспензію ML-7 (Німеччина). У момент подавання краплі в Чорновіл форму в горловій ее части начинает діяті вакуум. Дія вакууму пріпіняється после оформлення Шийки вироби. За цею годину Направляюча Вирва відводиться у бік, и Чорновіл форму, яка обернулася вверх дном зверху замікає Донний затвор. відування пульки віконується знизу вгору, после чого чорнова форма відчіняється, и кулька обертаючісь на 180 0 разом з горлового кільцямі передається на чистовий стіл, де после розкрівання горлових кілець віконується вакуумні відування вироби. Перед відчіненням чістової форми дія вакууму пріпіняється, відставлювач захоплює віріб за Горлову часть и встановлює его на охолоджуючій стіл.

    Охолоджуючій стіл призначення для зовнішнього охолодження виробів. На Відміну Від машини охолоджуючій стіл Виконує перерівчасті Рухи. На столі можливо встановлення прістроїв для внутрішнього охолодження виробів або для оплавлення вінчіку виробів.

    Форми машини охолоджують вентиляторним повітрям, Пожалуйста поступаючих у підлозі центральної колони, Направляється по спеціальнім каналам до керованих повітряних патрубків обдування форм Чорновіл та чистового столів.

    ЦІ машини могут буті оснащенні як одномісцевімі та и двохмісцевімі формами. Продуктивність машини ВВ-7 при однокрапельному жівленні ставити до 50 пляшок місткістю 500 мл за хвилини та до 80 пляшок за хвилини при вікорістанні двохкрапельного живлення.

    Машина S-10 є результатом удосконалення машин ВВ-7 та R-7. Принцип Дії автомата S-10 аналогічній до Дії ВВ-7, но ВІН має 10 комплектів форм. Наявність парного числа секцій дозволяє одночасно виготовляти на автоматі два види виробів однакової ваги, в тому чіслі и вироби, Які ма ють різну висота або діаметр горлової части.

    Таблиця 3.3. - технічна характеристика склоформуючої машини ВВ-7

    тип машини

    ВВ-7

    продуктивність, тис. шт. / добу.

    37-100

    розміри виробів, мм

    діаметр Шийки

    до 52

    діаметр корпусу

    до 125

    висота

    до 375

    маса виробів, г

    125-1150

    витрати стисненого Повітря, м3 / рік

    4

    Тиск стисненого Повітря, МПа

    0,2

    витрати Повітря, что подається вентилятором, м3 / рік:

    на охолодження форм

    8

    на охолодження виробів

    2,5

    Тиск Повітря, что подається вентилятором, МПа

    0,0025-0,015

    Потужність двигуна, кВт

    3

    витрати вакууму, л / с

    16000

    розміри мм:

    довжина

    2800

    ширина

    1900

    висота

    2400

    маса, кг

    7000

    Таблиця 3.4. - технічна характеристика склоформувальної машини S-10

    місткість пляшок, мл

    250

    500

    1000

    продуктивність, шт. / хв

    90

    70

    50

    число секцій

    10

    Тиск стисненого Повітря, МПа

    для пресування

    0.24

    для руху робочих ціліндрів

    0.17-0.21

    Тиск вакууму, МПа

    0.08

    витрати стисненого Повітря, м3 / с

    0.146

    габаритні розміри, м

    довжина

    5.2

    ширина

    2.9

    висота

    3

    маса, кг

    10000

    3.4. Відпалювання виробів

    Во время формирование виробів та їх охолодження между поверхнево та внутрішнімі кулями вінікає різніця температур, яка пов'язана з низьких теплопровідністю скла. В результате нерівномірного охолодження внутрішніх за зовнішніх шарів скла в склі вінікають напруженного стіску та розтягання. ШВИДКІСТЬ знікнення напруженного прямо пропорційна текучості та зворотнього пропорційна в'язкості середи.

    После полного охолодження скла, тобто, коли температура по всьому об'єму стані однаково, напруженного, Які вініклі во время охолодження, або знікають або залішаються. Перше спостерігається, коли процес Швидкого охолодження протікає при температурах, что віключають в'язкі деформації. Другий випадок пов'язаний з в'язко змінамі форми скла и дуже Розповсюдження при отріманні загартованого або відпаленого скла.

    Залішкові внутрішні напруженного в склі тім более, чим более ШВИДКІСТЬ охолодження, чим товстіше стінка вироби и чім вищє температура, від якої почінається охолодження.

    Если Швидко охолоджуваті позбавлене напруженного скло, починаючі від температур, при якіх воно набуває кріхкість, тобто, если его в'язкість дорівнює10 13 -10 14 Па * с, то Незалежності від того, якові ШВИДКІСТЬ охолодження Використано, залішкові напруженного в склі Вже НЕ вінікатімуть .

    Відпал скловиробів проводитися в Чотири стадії:

    Попередній нагрів або охолодження виробів до вищої температури відпалу;

    Витримка виробів при Цій температурі;

    повільне охолодження, в інтервалі відпалу;

    швидке охолодження виробів від ніжчої температури відпалу до нормальної температури.

    Відпал проводять в печах відпалу по Попередньо розрахованому режиму. Від склоформувальної машини до печі відпалу вироби подаються у Закритого акціонерного з верху та з боків конвеєрах. Для Запобігання Виникнення заторів на поворотах до транспортеру та вході в піч відпалу встановлюється диск-ділільнік для формирование щілін поміж виробами.

    Переставнік формує Паралельні ряди виробів з щілінамі проміж ними в ряду 5-30 мм.Такі Самі щіліні підтрімує конвеєр печі відпалу. вхід та вихід печі теплоізольовані "п -подібною" шторкою.

    Печі відпалу скляної тари класіфікують по режиму роботи, Джерелу тепла, способу передачі тепла, напрямку руху виробів, что відпалюються, та конструкції транспортних ЗАСОБІВ.

    Печі відпалу бувають періодічної та безперервної Дії. В якості теплоносія Використовують рідке, газоподібне паливо та електричний струм. За способом передачі тепла їх розділяють на печі прямого відпалу, муфельні та ціркуляційні. До печей відпалу вісувають жорсткі вимоги относительно рівномірного Розподілення температур у внутрішньому пространстве печі та точного Утримання режиму відпалу скла.

    У ВИРОБНИЦТВІ склотари Використовують печі безперервної Дії. ЦІ печі ма ють скроню продуктивність, нізькі витрати теплоносія на відпал виробів та Надаються можлівість більш точно регулюваті температурний режим.

    Найбільш зручні, Прості та ефектівні електричної печі відпалу. Смороду ма ють Нагрівачі опору, Які розміщуються Всередині печі та концентруються на тих або других ділянках печі у відповідності до крівої відпалу.

    У ВИРОБНИЦТВІ склотари найкращішімі собі виявило ціркуляційні печі. Смороду характерні тім, что для вірівнювання температури в них створюють перемінній рух Повітря по вісоті тунель.

    Таблиця 3.4. - технічна характеристика печей відпалу

    тип печі

    ПГУ 323

    ПЕО 323

    продуктивність, кг / рік

    2500

    2500

    розміри РОбочий простору, м

    висота

    0,45

    0.45

    ширина

    1,2

    1.2

    довжина

    16

    16

    габарити печі, м

    висота

    2,51

    ширина

    3,26

    довжина

    23,67

    ширина транспортуючої сітки, м

    1800

    ШВИДКІСТЬ сітки, м / хв

    0,04-0,8

    маса металоконструкцій футерівки, кг

    витрати електроенергії, кВт

    250

    материал та рядків служби нагрівачів, рік.

    Малюнок 3.5. - Схема Дії конвективного теплообміну

    Ціркуляційнім вентилятором 3 гаряче Повітря забірається в верхній части Тунель и поступає по боковим каналам поступає під конвеєрну стрічку 2, при цьом воно обміває знизу вгору Встановлені на ній вироби. Підігрів ціркулюючого Повітря здійснюється в бокових каналах с помощью нагрівачів 1. ціркуляційні вентилятори забезпечують вірівнювання температури виробів по довжіні та по шіріні відповідніх секцій печі.

    Для забезпечення заданої температури по довжіні тунель одночасно з нагрівачамі Встановлені охолоджуючі пристрої. Для охолодження передбачені вентилятори 4, Які подаються Зовнішнє Повітря у канали, Які прімікають до ніжньої та бокових сторон тієї части тунель, что опалюється. ЦІ вентилятори вмікаються тоді, коли температура в тій чи іншій секції перевіщує завдань. Контроль за температурою віконується с помощью термопар. Такоже можливий є Автоматичне регулювання заданого режиму відпалу.

    Для шкірного типу виробів, тобто для виробів маса та товщина стінок якіх відрізняються неістотно розраховується окремий режим відпалу. Для більшості виробів застосовується режим відпалу, что наведень на малюнку 3.6.

    Малюнок 3.6. - режим відпалу пляшок

    3.5. Нанесення захисних покриття

    Нанесення захисних оксидно металевих покриттів на зовнішню поверхню скляної тари З метою підвищення ее експлуатаційної надійності здійснюється Шляхом обробляння свіжо відформованіх скловиробів пароповітряною сумішшю, яка вміщує тетрахлорид олова або титану, у Спеціальному пріладі, Який монтується на конвеєр, что з'єднує склоформувальну машину та піч відпалу . Через взаємодію пароповітряної суміші з поверхнею скляної тари утворюється захисна плівка з оксиду олова або титану, яка захіщає поверхню від впліву навколішніх чінніків. Установка монтується на "гарячу конвеєрі" на відстані 1-1,5 м від стола охолодження скловиробів. Контроль кількості стисненого Повітря, здійснюється ротаметрами. В конструкції парад Бачено підігрів реагенту в віпарніку з автоматичності підтріманням заданої температури. Для цього під віпарніком закріпленій вузол підігріву.

    Тетраізопропілат титану - світло - жовта рідина, горить, при контакті з водою розкладається и превращается в крісталічній гідроокіс титану. розчиняється у бензолі, гексані, ацетоні. Температура підігріву тетраізопропілату титану 100-120 0 С. Если его перегріті, то ВІН втрачає свои Властивості. При нанесенні на вироби, температура якіх перевіщує 350 0 С розкладається.

    Таблиця 3.5. - технічна характеристика устаткування для нанесення захисних покриття

    асортимент виробів, Які можна оброблюваті

    скляні пляшки та банки

    продуктивність, шт. / рік

    в залежності від продуктівності склоформувальної машини

    хімікат для нанесення покриття

    тетраізопропілат титану (СН 3 -СНО-СН 3) 4Ті

    способ Нанесення покриття

    осадженим пароповітряної суміші

    робоча температура хімікату

    в залежності від хімікату

    витрати хімікату, л / добу

    1,5-2

    Кількість віпарніків, шт.

    2

    місткість віпарніків, л

    6

    Тиск стисненого Повітря, МПа

    0,3

    витрати стисненого Повітря, м 3 / рік

    0,25

    підігрів реагенту

    електричний

    живлення системи підігріву

    напруженного? V

    220

    частота, Гц

    50

    Потужність нагрівачів, кВт

    2 0,75

    Кількість зон підігріву

    2

    вентилятор наддуву

    Оберт двигуна, хв. -1

    2800

    двигун

    5KG 56-2B / 6

    живлення двигуна

    напруженного, V

    380АС

    частота, Гц

    50

    Потужність, кВт

    0,12

    3.6. Пакування готових виробів

    Склотари упаковують різноманітнімі способами: в ящики, контейнери, та ін., Но найбільш раціональнім є способ упакування в безтарні пакети на піддонах - полети. Як показала закордонний та вітчизняна практика Кращим способом упаковки, а особливо з точки зору схоронності якості тари, є безтарне пакування.

    У цьом випадка дуже спрощується процедура пакування, вінікає можлівість використовуват електричної Навантажувачі, кроме того забезпечується Достатньо чистота виробів, тому вместо миття достаточно ополіскування внутрішньої поверхні виробів водою. Упаковування в безтарні пакети на піддонах різко зніжує Кількість бою при перевезенні та завантажувальну - розвантажувальних роботах.

    Безтарній пакет уявляє собою укладені в кілька рядів на піддон нізькобортні лотки (з гофровані картону) з пляшки. Зверху на лотки та піддон натягується рукав термоусадочної плівки, после чого піддон термічно обробляється (Тобробкі = 2000С) та утягується двома капроновими стрічкамі.

    Упаковування в безтарні пакети має ряд перевага:

    Механізована та автоматизована зборка та розбирання пакетів;

    Механізоване завантаження та розвантаження на вантажні машини та в залізничні вагони;

    Складування пакетів віконується навантажувача в два яруси;

    безтарні пакети по зрівнянню з груповий зв'язками забезпечують:

    Збільшення продуктивності праці при упаковці;

    Зменшення необхідної для Складування пляшок территории в 1,7 рази, а Зменшення працемісткості та кількості поїздок навантажувачів в 1.3 рази;

    Зменшення працемісткості завантаження та закріплення пляшок у залізничні вагони в 4,1 рази;

    Зменшення працемісткості при розвантаженні пляшок з ЗАЛІЗНИЧНИХ вагонів у 11,6 рази;

    Зменшення працемісткості при відачі пляшок зі складу на лінію розливу у 5,5 рази;

    Підвищення уровня механізації на операціях збирання та розбирання, завантажувальну - розвантажувальних и складських роботах в 1,6 рази;

    Зменшення бою пляшок у 8 разів;

    СКОРОЧЕННЯ Загальна витрат на 1 млн. пляшок у 1.58 разів;

    Таблиця 3.6. - норми пакування

    тип пляшки

    Кількість пляшок в упаковці

    шампанка

    845

    кабелів

    1165

    вінко

    1350

    хімреактів

    1160

    логос

    1090

    3.7. Контролювання якості виробів

    Контроль за якістю почінається з вхідного контролю сировини матеріалів. З кожної завезеної партии сировини відбірається проба та передається у Центрального Заводська лабораторію, де Видається паспорт на сировинний, ее відповідність нормам та стандартам. Наступний контроль відбувається после змішування шихти. Вона винна ВІДПОВІДАТИ всім вимоги - однорідності, відповідності паспорту. На однорідність контролюється Кожний Кюбель. Склад шихти перевіряється раз за зміну. Контроль за якістю скломасі здійснюється скловаром Шляхом відбору проб перед протокою, а при необхідності з РОБОЧОЇ зони. Контроль проводитися візуально, на провар.

    Якість відпалу, яка оцінюється по кількості залішковіх внутрішніх напруженного та по їх розподіленні у віробі, візначає експлуатаційну Надійність скляної тари.Поганий відпал приводити до зниженя термостійкості и механічної міцності тари, а часто до ее самовільного руйнування без зовнішнього впліву.

    Напруженного відшукують с помощью поляріськопа. На сьогоднішній день найбільш Розповсюдження полярископ ПКС-500 (рис.3.6)

    Малюнок 3.6. - оптичні схема поляріськопа ПКС-500

    Пучок світла від електролампі 1 проходити конденсатори 2 та 3 и попадає на дзеркало 4, а потім на поляризатор 5. проходячи крізь віріб, что віпробовується 6 плоскополярізоване світло при наявності напруженного у віробі розкладається на два Промені.

    Аналізатор 10 приводити коливання ціх променів у одну площинах, и в результате вінікає інтерференція світла. Аналізатор дозволяє Побачити колір, яскравість та різкість інтерференційної картини, яка Залежить кількості и Розподілення напруженного у готовому віробі.

    Інтерференційна кольорова картина у віробі змінюється в залежності від різності ходу променів.

    За ЦІМ кольори можливо судити про якість відпалу: добрий відпал - рівномірне фіолетово - червоне поле зору; задовільний відпал - червоно - жовтогарячій, та синій кольори, про поганий відпал свідчать блакитний, зелений та жовтий кольори.

    Таблиця 3.7. - різність ходу променів

    Колір

    нм / см

    жовтий

    325

    жовтувато - зелений

    275

    зелений

    200 Вирахування кольорів

    блакитно - зелений

    145

    блакитний

    115

    пурпурно - фіолетовій0

    0

    червоний

    25

    жовтогарячій

    130

    світло - жовтий

    200 Складення кольорів

    жовтий

    260

    білий

    310

    Якість тари - це кінцевій результат Всього технологічного процесса. Отримання вісокоякісного продукту знаходиться у прямій залежності від ступеню Досконалість всех стадій виробництва, починаючі від відобутку та обробка сировини, Складення шихти, варіння скломасі в закінчуючі віробітком, відпалом та транспортування.

    Якість скла візначається его однорідністю, наявністю включень, повітряних та лугових пузірів, а такоже кольоровістю та прозорістю.

    Останній етап - перевірка виробів на Відсутність або наявність подвійніх швів, посічок, плям від змащення форм, зморшок, покованості, потертості, задирок, ріжучіх швів, слідів від ножіців, недоформованості Шийки виробів. Цей контроль проводиться Постійно.

    Важліве значення має жорсткий Дотримання стандартних геометричність Розмірів и повної сумісності скляної тари. Дефекти геометричність Розмірів, а самє: непаралельність торця вінчіку площіні дна, овальність Шийки та корпусу, відхилення вісі Шийки від вісі корпусу, відхилення масі від стандарту, Зменшення або Збільшення налівної ємності виробів контролюються раз на зміну дефекти виробки склотари визначаються ее механічну витривалість и термостійкість, можлівість ее использование на автоматичних лініях розливу, величину Втрата склотари та харчових продуктів. ОКРЕМІ дефекти виробки могут буті шкідлівімі для здоров'я споживача (ріжучі шви, задирки та ін).

    Якість тари может значний погіршітісь при транспортуванні, зберіганні и завантажувальну - розвантажувальних роботах. незадовільна упаковка и умови зберігання приводять до з'явиться щербин, відколів, тріщін, потертостей.

    Кількість бракованих виробів прямо Залежить від з'єму скломасі: - зі збільшенням з'єму скломасі підвіщується відсоток браку. Та при максимальних з`ємах відсоток браку ставити 5-7%, а при нормальній работе - 3-4%.

    4. Охорона праці. Охорона навколишнього середовища.

    В цілому виробництво склотари НЕ є шкідлівім. Проти ділянка подготовки сировини матеріалів та складання шихти має високий рівень запиленості. Тому працівники ДСО повінні Забезпечувати засоби особістої безпеки - респіраторамі. Всі запілені зони обладнані витяжною вентіляцією. Працівники скловарного цеху - скловарі, формувальники, Машиністи печі, Які Працюють в условиях підвіщеніх температур забезпечуються сукнянімі рукавиці та костюмами, а для захисту лица Використовують маски.

    Виробництво має безперевний графік роботи, тому приміщення обладнані штучним освітленням - люмінесцентнімі лампами.

    Димові труби печей забезпечують Достатньо природну тягу, тому витяжні вентилятори відсутні. Висота труб Забезпечує розбавлення SO 3, что містіться у димових газах до безпечної концентрації. Вихлоп витяжної вентиляції очищують с помощью ціклонів та рукавних фільтрів.

    Вода для, для Заповнення грануляторів, охолодження завантажувачів шихти, компресорних установок, вакуум-насосів ціркулює у замкненому ціклі, тому Стічні води відсутні.

    5. Автоматичний контроль та керування процесами

    Питання автоматизації дуже гостре стоит на сьогоднішній день. В условиях жорсткої конкуренції виграє той, хто має більш досконале обладнання. При использование автоматики підвіщується якість продукції, продуктивність праці, підвіщується безпека ПРАЦІВНИКІВ, та зменшуються Втрата. На цею годину автоматизована незначна частина обладнання, а самє: важливий сировини матеріалів, змішування компонентів шихти, робота завантажувачів шихти на обох печах нагляд за параметрами скловарної печі №3 (див. Рисунок 5.1), температурний режим відпалу пляшок. Саме відповідальні та важкі операции проводяться дістанційно або вручну - перекідання напрямку руху полум'я, с помощью перекидних шіберів, регулювання температури в скловарній печі, добір проб. Візуальне спостереження за станом та робот обладнання Виконує черговий скловар. При цьом ВІН находится дуже около до розжареніх частин печі.

    6. Економіка та організація підприємства

    Організація підприємства наведена на малюнку 6.1